工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 巡檢前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查

3. 運(yùn)行監(jiān)控

4. 異常處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 應(yīng)急預(yù)案

目的和意義

本規(guī)程旨在確保工貿(mào)一輥壓機(jī)和選粉機(jī)的正常運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障，保障生產(chǎn)效率和人員安全。通過(guò)規(guī)范化的巡檢流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。強(qiáng)調(diào)安全操作，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。

注意事項(xiàng)

1. 巡檢前準(zhǔn)備：

- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，確保完好無(wú)損。

- 接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作程序。

2. 設(shè)備檢查：

- 檢查一輥壓機(jī)滾輪、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，無(wú)異常磨損或泄漏。

- 查看選粉機(jī)篩網(wǎng)是否堵塞，風(fēng)扇、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電氣線路無(wú)裸露或破損。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

- 注意聽(tīng)覺(jué)和視覺(jué)信號(hào)，如異常噪音、煙霧或火花，及時(shí)報(bào)告并采取措施。

4. 異常處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修團(tuán)隊(duì)。

- 不得自行處理復(fù)雜問(wèn)題，防止擴(kuò)大故障。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，清除積塵和雜物，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

- 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。

6. 應(yīng)急預(yù)案：

- 熟悉并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人身傷害等情況的應(yīng)對(duì)措施。

- 在發(fā)生緊急情況時(shí)，確保自身安全后，協(xié)助他人撤離現(xiàn)場(chǎng)。

工貿(mào)一輥壓機(jī)和選粉機(jī)的巡檢工作需嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，遵循本規(guī)程，以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全。每一位操作人員都應(yīng)意識(shí)到，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同營(yíng)造一個(gè)高效且安全的工作環(huán)境。

工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程范文

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開(kāi)機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)

庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng))

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳

(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門(mén)打開(kāi)→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

12、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門(mén),使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。