- 目錄
有哪些
工貿(mào)蒸烘工安全操作規(guī)程
工貿(mào)蒸烘工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 蒸烘過(guò)程中的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
目的和意義
制定工貿(mào)蒸烘工安全操作規(guī)程的目的是為了確保蒸烘作業(yè)的順利進(jìn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及火災(zāi)等事故。這一規(guī)程的實(shí)施,有助于提高工作效率,保障工人的生命安全,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng),同時(shí)也有助于提升企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)的管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 每日工作前,務(wù)必檢查蒸烘設(shè)備的電氣線(xiàn)路、蒸汽管道、安全閥等關(guān)鍵部件,確認(rèn)無(wú)異常后再啟動(dòng)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 確保工作區(qū)域整潔,無(wú)易燃物堆積。
- 穿戴好防護(hù)裝備,如防燙手套、安全眼鏡等。
- 掌握當(dāng)天蒸烘材料的性質(zhì),合理設(shè)定溫度和時(shí)間。
3. 蒸烘過(guò)程中的安全措施
- 保持警覺(jué),勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位。
- 遇到異常情況,如設(shè)備發(fā)熱過(guò)度、蒸汽泄漏等,應(yīng)立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 嚴(yán)禁在蒸烘室內(nèi)吸煙或使用明火。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
- 學(xué)習(xí)并熟記應(yīng)急疏散路線(xiàn)和滅火器的使用方法。
- 定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
- 安裝并定期檢查煙霧報(bào)警器和自動(dòng)滅火系統(tǒng)。
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
- 關(guān)閉設(shè)備后,待其完全冷卻再進(jìn)行清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),如潤(rùn)滑、緊固等,確保下次使用時(shí)良好運(yùn)行。
- 記錄每日的設(shè)備運(yùn)行狀況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南,但實(shí)際情況可能有所不同,蒸烘工應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境,靈活調(diào)整并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作流程。在日常工作中,持續(xù)學(xué)習(xí)和提升安全意識(shí),是每一位蒸烘工的責(zé)任和義務(wù)。
工貿(mào)蒸烘工安全操作規(guī)程范文
1、進(jìn)濕粕前20分鐘開(kāi)啟間接蒸汽排去蒸烘機(jī)各夾層中的冷凝水并保持蒸汽壓力的相對(duì)穩(wěn)定嚴(yán)禁在未開(kāi)直接蒸汽的情況下啟動(dòng)蒸烘機(jī)以免損壞設(shè)備。
2、濕粕刮板輸送機(jī)要穩(wěn)定均勻地向蒸脫機(jī)送料水平段不能存料輸送速度以剛好拖完為止以免物料過(guò)多而拉斷拖鏈。
3、當(dāng)濕粕進(jìn)入蒸脫機(jī)后按工藝要求控制好汽相溫度料相溫度直接蒸汽壓力保持在0.03-0.05mpa。
4、蒸煮缸水溫控制在90-95℃并保持蒸煮缸內(nèi)應(yīng)有水位每班應(yīng)排污一次排出廢水二小時(shí)作一次引爆試驗(yàn)。
5、經(jīng)常觀(guān)察捕集器的噴淋情況防止出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。
6、生產(chǎn)中蒸汽壓力如發(fā)生突然降低等情況致使?jié)衿烧裘摬槐M應(yīng)立即停止進(jìn)料待蒸汽正常后再進(jìn)料當(dāng)電機(jī)電流升高時(shí)應(yīng)降低料層高度。
7、蒸烘機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察混合蒸汽管道、捕集器、節(jié)能器、噴射泵等如發(fā)生堵塞或排汽不暢應(yīng)及時(shí)清理疏通。
8、保證干粕質(zhì)量水分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求每小時(shí)作一次引爆試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格要及時(shí)查找原因采取措施停止出料。