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有哪些
掘進機組司機職業(yè)健康操作規(guī)程
一、個人防護設(shè)備的穿戴
1. 工作前，司機需佩戴安全帽，確保帽帶牢固系在下頜處。
2. 穿戴防塵口罩，防止吸入粉塵，尤其在開鑿巖石時。
3. 穿好工作服，保持整潔，防止機械損傷。
4. 使用護耳器，降低噪音對聽力的影響。
5. 穿防滑工作鞋，以防在濕滑或不平的地面上滑倒。
二、操作前檢查
1. 檢查掘進機各部件是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查油壓、水壓、氣壓是否正常，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。
3. 確認電纜線無破損，接地良好，防止觸電事故。
4. 檢查掘進頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
三、作業(yè)期間的注意事項
1. 保持注意力集中，避免疲勞駕駛，必要時進行短暫休息。
2. 按照操作手冊規(guī)定步驟啟動和停止設(shè)備，避免突然動作。
3. 在作業(yè)過程中，保持與現(xiàn)場其他工作人員的溝通，確保安全距離。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
5. 定期進行設(shè)備維護，確保掘進機處于良好運行狀態(tài)。
四、健康與休息
1. 遵守作息時間，保證充足的睡眠，避免過度勞累。
2. 工作間隙做適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉疲勞。
3. 注意飲食均衡，補充足夠的水分和營養(yǎng)，維持體力。
4. 定期進行體檢，了解自身健康狀況，預(yù)防職業(yè)病。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障掘進機組司機的身心健康，通過規(guī)范操作行為，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故，提高工作效率，同時預(yù)防長期作業(yè)引發(fā)的職業(yè)病，如塵肺、噪聲聾等，確保司機能夠在一個安全、健康的環(huán)境中工作。
注意事項
1. 防護設(shè)備應(yīng)定期更換，保持其有效防護性能。
2. 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作掘進機，以免發(fā)生危險。
3. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，避免非作業(yè)人員靠近。
4. 保持良好的通風(fēng)條件，降低粉塵濃度，減輕呼吸系統(tǒng)負擔(dān)。
5. 在復(fù)雜地質(zhì)條件下作業(yè)時，需加強監(jiān)測，預(yù)防坍塌等安全事故。
務(wù)必遵守以上規(guī)程，以確保掘進機組司機的健康與安全，提高整體工程效率和質(zhì)量。
掘進機組司機職業(yè)健康操作規(guī)程范文
工作前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
1、工作前的檢查工作
掘進機司機和檢修人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作和檢修機器。工作前,必須佩戴好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
在停機和空轉(zhuǎn)時,都必須嚴格執(zhí)行檢查和檢修制度,內(nèi)容如下:
(1)查截齒是否齊全、鋒利。
(2)查各部分的連接螺栓、螺釘?shù)木o固情況。
(3)檢查各銷軸的潤滑情況。
(4)檢查各減速器內(nèi)的潤滑油情況。
(5)通過空運轉(zhuǎn)檢查減速器內(nèi)的音響震動情況的溫升情況。
(6)檢查履帶鏈的張力是否合適,履帶板、履帶銷軸、銷釘是否完好,履帶滾輪、支撐論轉(zhuǎn)動是否靈活。
(7)檢查鏟板、耙爪、刮板鏈是否完好,裝載機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)是否正常。
(8)檢查刮板鏈的張力是否合適,鏈輪磨損、損壞情況、尾軸的運轉(zhuǎn)情況。
(9)檢查橋式轉(zhuǎn)載機膠帶張力是否合適,上、下托輥和清掃器的工作情況。
(10)檢查油箱的油量、油溫是否合適。
(11)檢查液壓系統(tǒng)的管路、接頭是否漏油。
(12)檢查油泵,油馬達聲響和震動情況。
(13)檢查控制開關(guān)箱,液壓操作閥的手把動作是否靈活可靠,緊急停止按紐是否起作用。
(14)檢查內(nèi)、外噴霧、冷卻系統(tǒng)的工作是否正常,噴嘴是否堵塞,冷卻器是否有漏油現(xiàn)象。
(15)檢查電纜的固定及絕緣外套的情況。
(16)開機前要發(fā)出信號,所有非工作人員必須離開非安全區(qū)域。
2、開機的操作程序和方法
(1)機器本體必須使用好斷路開關(guān),如損壞時必須另外架設(shè)短路開關(guān)。
(2)機器各電器設(shè)備,電器之間的電器閉鎖必須堅持使用,嚴禁甩掉各種保護和改變啟動方式。
(3)送順槽動力電源至機組電控箱。
(4)將機組斷路開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到合的位置,前照明燈亮,既電源已閉和。
(5)操作司機席上操作箱內(nèi)的各開關(guān),按順序分別啟動油泵電極、轉(zhuǎn)載機,操作各切換閥,開動耙爪,再啟動切割電極。
(要求啟動機器時,必須選取送噴霧、冷卻水后才能啟動)
3、切割工作的程序和注意事項
(1)切勿在切割頭未旋轉(zhuǎn)情況下對折工作面橫向運動。
(2)切勿在切割切割臂水平和垂直動作終端位置上切入工作面。
(3)機器前景時,鏟板應(yīng)放在地板上,后退室,應(yīng)將鏟板抬起,機器行走時必須把后支撐器抬起,定位切割時放下后支撐器。
(4)非掘進機操作者,不得操作。
(5)不要勉強負荷操作。
(6)無冷卻水不準開動機器,油兩底于油位指示嚴禁操作機器。
(7)開機前必須確認周圍的安全情況,頂板的支護狀況。
(8)切割程序如下:
a、先開啟油泵惦記確認起運轉(zhuǎn)方向
b、開啟第二運輸機
c、啟動噴霧冷卻系統(tǒng)
d、開動第一運輸機
e、操作鏟板,將起放至底版上
f、開動耙爪
g、操作切割臂使其調(diào)到水平位置并于機器平行
h、操作履帶慢速前進至工作面約150毫米內(nèi),在前進使切割頭切入所規(guī)定的工作深度為宜
j、必要時操作伸縮式切割頭切割底幫
k、必要時操作后支撐器使用伸出
l、切割方式要根據(jù)煤巖的情況選用
①水平切割方式,切割頭逆時針轉(zhuǎn)向,底布部從左到右循環(huán)向上,頂部從右到左切割;切割頭順時針轉(zhuǎn)向,底部從右到左,頂部從左到右切割
②縱向切割方式:由上相下切割
③雙速切割電機根據(jù)媒質(zhì)硬度而選定
4、注液壓油和更換截齒應(yīng)注意的事項
(1)液壓油、潤滑油、潤滑油必須按技術(shù)要求夾注
(2)液壓油必須是經(jīng)過濾的油方可使用
(3)液壓沒必須專桶專用,專人加注
(4)切勿讓雜務(wù)進入油箱
(5)切勿帶電更換截齒
(6)在丟失截齒情況下開機
(7)及時更換磨壞或補充丟失的截齒
5、工作完畢要做到
(1)在關(guān)(切)電源之前,任何人不準進入機器前面及兩側(cè),而且司機不準擅自脫崗離灑淚開操作臺
(2)收回所有的千斤頂,把鏟板防到底板上,把切割臂調(diào)到中心位置,并使切割頭放到底板上
(3)必須切斷電源,方可撤離工作地點,所有開關(guān)打倒零位并閉鎖關(guān)閉水截門。
