預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞清理安全操作規(guī)程

有哪些

預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞清理安全操作規(guī)程主要包括以下步驟：

1. 設(shè)備停運(yùn)與隔離

2. 安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

3. 清理工具準(zhǔn)備

4. 筒內(nèi)氣體排放

5. 筒體內(nèi)部檢查

6. 堵塞物清除

7. 清理效果確認(rèn)

8. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)

9. 清理記錄與報(bào)告

目的和意義

預(yù)熱器旋風(fēng)筒是水泥生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其正常運(yùn)行直接影響整個(gè)生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。堵塞現(xiàn)象可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱、磨損加劇，甚至引發(fā)安全事故。定期進(jìn)行清理，可以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)安全，提高經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 停運(yùn)設(shè)備時(shí)務(wù)必遵守操作規(guī)程，切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，防止誤操作。

2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估需全面，包括識(shí)別可能存在的有毒有害氣體、高溫燙傷、物體打擊等風(fēng)險(xiǎn)，并制定相應(yīng)預(yù)防措施。

3. 使用專用清理工具，如長(zhǎng)柄刮刀、軟質(zhì)刷子，避免損傷筒體內(nèi)壁。

4. 排放筒內(nèi)氣體時(shí)，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)設(shè)備。

5. 檢查過(guò)程中，不得擅自進(jìn)入筒內(nèi)，使用窺視鏡等工具進(jìn)行外部觀察，確定堵塞位置和程度。

6. 清理工作應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，遵循自上而下、由外至內(nèi)的原則，避免堵塞物脫落造成二次堵塞。

7. 清理后，須確認(rèn)無(wú)遺漏堵塞物，防止設(shè)備啟動(dòng)后再次發(fā)生問(wèn)題。

8. 設(shè)備復(fù)位前，需進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好，方可啟動(dòng)。

9. 記錄清理過(guò)程和結(jié)果，以便于跟蹤設(shè)備狀況，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

以上操作規(guī)程旨在保證預(yù)熱器旋風(fēng)筒清理工作的安全高效，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。任何異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理。

預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞清理安全操作規(guī)程范文

1 目的:

用于指導(dǎo)預(yù)熱器旋風(fēng)筒異常堵塞清理作業(yè),確保作業(yè)安全,避免傷害事故發(fā)生。

2 適用范圍:

制造分廠預(yù)熱器崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4.作業(yè)中的安全風(fēng)險(xiǎn):

4.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。

4.2被飛濺出來(lái)的物料燙傷。

4.3確保通道(包括逃生線路)暢通。

4.4確保所有區(qū)域有足夠的照明。

4.5清理現(xiàn)場(chǎng)可能產(chǎn)生灰塵的料堆如預(yù)熱器框架各級(jí)平臺(tái)及篦冷機(jī)附近。

4.6周遍及該級(jí)旋風(fēng)筒以下平面的電纜防止被燙壞

5.堵塞判斷與消除:

5.1旋風(fēng)筒錐部壓力上升趨于0。

5.2分解爐及窯尾溫度急速上升。

當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)中控操作員應(yīng)立即通知預(yù)熱器工確認(rèn)是否出現(xiàn)堵塞。

5.3如果確認(rèn)出現(xiàn)堵塞執(zhí)行以下程序。

5.3.1操作員釋放空氣炮3~5次,如果無(wú)效,立即止料,止尾煤(送煤風(fēng)機(jī)不停),止頭煤,停窯開(kāi)啟輔傳轉(zhuǎn)窯,并通知相關(guān)人員(值班主任,回轉(zhuǎn)窯巡檢工,質(zhì)控部),減拉風(fēng)(高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減至30%,風(fēng)門(mén)關(guān)小到50%,保證預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓以便進(jìn)行安全清堵作業(yè)),開(kāi)啟點(diǎn)火煙囪帽,保證預(yù)熱器出口溫度<400℃。

5.3.2調(diào)尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)門(mén),保持高溫風(fēng)機(jī)出口壓力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作員。

5.3.3篦冷機(jī)篦速減至1~1.5次/分,降低篦冷機(jī)4,5,6室冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到0,2,3室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度50%,1室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度20%,調(diào)控頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,保持窯頭罩壓力在-20pa。

5.3.4停止窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。

5.3.5 20分鐘后停篦冷機(jī),間斷運(yùn)轉(zhuǎn)(每隔10分鐘啟動(dòng)一次)關(guān)閉2,3室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén),調(diào)控頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,保持窯頭罩壓力在-20pa。

6.清堵作業(yè)程序:

6.1所有直接清堵人員必須正確穿戴好高溫防護(hù)服、頭盔、鞋、手套等高溫防護(hù)用品。

6.2確認(rèn)旋風(fēng)筒堵塞的部位。

6.3確認(rèn)好逃生路線,并保持其通暢。

6.4安全隔離的區(qū)域劃分,并用安全帶隔離,并掛警示牌或派人值守,禁止人員通過(guò)。

6.5通知熟料輸送機(jī)地坑人員全部撤離。

6.6觀察周?chē)袩o(wú)易燃物品,電纜上做好防護(hù),消防器材準(zhǔn)備好。

6.7清堵工具檢查,確保其安全可靠。

6.8將空氣炮電源斷電,進(jìn)氣閥關(guān)閉并鎖定,空氣炮內(nèi)殘留氣體排空,并將排放閥常開(kāi)。

6.9禁止人員正面對(duì)著捅料孔。

6.10禁止同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)以上(含兩個(gè))捅料孔

6.11禁止從下方往上方捅堵

6.12將此級(jí)旋風(fēng)筒下料翻板閥吊起,并綁好.

6.13統(tǒng)一聽(tīng)從一個(gè)人員的指揮。

7.清堵完成:

7.1核實(shí)所有閥門(mén)開(kāi)度與中控室一致并靈活調(diào)節(jié)。

7.2各傳感器檢查包括:溫度、壓力、氣體分析儀。

7.3入孔門(mén)、捅灰孔觀察孔關(guān)閉或封閉。

7.4檢查空氣炮、環(huán)吹是否正常。

7.5按窯預(yù)熱啟動(dòng)程序重新開(kāi)窯。

8 相關(guān)文件:

8.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

8.2 《員工工作制度》