磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 進(jìn)入罐區(qū)前準(zhǔn)備

- 確認(rèn)個(gè)人防護(hù)裝備完好，包括安全帽、防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。

- 攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，檢查周圍環(huán)境氣體濃度。

- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解最近的安全出口位置。

2. 操作流程

- 打開(kāi)罐口時(shí)，要緩慢，防止氣壓沖擊。

- 加料或卸料時(shí)，確保閥門開(kāi)啟和關(guān)閉有序，避免泄漏。

- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力和液位，防止超限。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急小組。

- 火災(zāi)情況下，使用干粉滅火器，避免用水滅火。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查罐體、管道和閥門，確保無(wú)腐蝕、裂紋等異常。

- 對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行定期校驗(yàn)，如壓力表、安全閥等。

目的和意義

磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，確保磷酸生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。該規(guī)程通過(guò)明確操作步驟、應(yīng)急措施及設(shè)備維護(hù)，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率，同時(shí)也符合企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)要求，塑造安全文化，提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自修改或解除安全裝置，如安全閥、報(bào)警器等。

2. 在罐區(qū)內(nèi)禁止吸煙和使用明火，遵守禁火規(guī)定。

3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4. 不得單獨(dú)操作，至少需要兩人一組，以便互相監(jiān)督和支援。

5. 培訓(xùn)不到位的員工不得參與罐區(qū)作業(yè)，確保每位操作員都熟悉操作規(guī)程。

6. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，便于追蹤和改進(jìn)。

7. 罐區(qū)應(yīng)保持清潔，防止積塵引發(fā)靜電，增加安全隱患。

在磷酸車間罐區(qū)工作，安全高于一切。每一位員工都需牢記規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進(jìn)，我們可以確保磷酸生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，為公司的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程范文

1、目的

熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準(zhǔn)確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會(huì)正確操作使用;會(huì)操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設(shè)備。

2、適用范圍

適用磷酸罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表等全過(guò)程的控制。

3、崗位職責(zé)

1)負(fù)責(zé)本崗位至罐區(qū)的管道、閥門、儀表、設(shè)備等的安全操作使用;

2)負(fù)責(zé)與本崗位生產(chǎn)相關(guān)的槽、罐、攪拌器、泵等設(shè)備的正確操作管理;

3)負(fù)責(zé)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫好罐區(qū)設(shè)備相關(guān)操作記錄;

4)負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)的所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。

4、管轄范圍

本崗位設(shè)備出口到罐區(qū)的相關(guān)設(shè)備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。

5、罐區(qū)工藝流程圖

附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖等。

6、操作程序

6.1開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備

1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無(wú)松動(dòng),罐體、管道是否試漏;

2)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開(kāi)關(guān)是否靈活;

3)檢查所屬設(shè)備、電器、儀表等是否完好;

4)檢查確認(rèn)所轄設(shè)備無(wú)卡阻,潤(rùn)滑、密封、冷卻符合開(kāi)車要求;

5)檢查現(xiàn)場(chǎng)照明及安全設(shè)施是否齊全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1開(kāi)車

一、正常開(kāi)車

1)開(kāi)車前聯(lián)系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。

2)反應(yīng)崗位正常開(kāi)車投料,向反應(yīng)槽加入稀磷酸淹沒(méi)攪拌器槳葉時(shí),啟動(dòng)攪拌器,停止補(bǔ)稀磷酸,關(guān)閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開(kāi)硫酸泵進(jìn)口閥門,啟動(dòng)硫酸泵,再打開(kāi)泵出口閥門,用變頻器或反應(yīng)槽現(xiàn)場(chǎng)閥門調(diào)節(jié)控制,通過(guò)預(yù)混器向反應(yīng)槽加入硫酸;同時(shí)通知原料崗位啟動(dòng)礦漿貯槽礦漿給料泵向反應(yīng)槽進(jìn)料。

3)過(guò)濾崗位過(guò)濾后的濾液通過(guò)濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門開(kāi)度大小。液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器,再經(jīng)罐側(cè)旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。

4)濃縮崗位打開(kāi)沉降槽側(cè)面的1、2、3閥門,通過(guò)稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補(bǔ)稀磷酸進(jìn)行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時(shí)通過(guò)濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。

5)當(dāng)?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達(dá)8~10%h2sif6時(shí),打開(kāi)氟硅酸槽頂部閥門,打開(kāi)第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。

6)於渣壓濾崗位進(jìn)行稀磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進(jìn)行濃磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應(yīng)槽使用。

二、正常停車

1)反應(yīng)崗位停止硫酸給料泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,關(guān)閉密封水閥門;聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時(shí)清理干凈預(yù)混器。

2)過(guò)濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時(shí),停過(guò)濾磷酸泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開(kāi)排污閥排空。

3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補(bǔ)給泵和濃磷酸輸送泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開(kāi)排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥和密封水閥門。

4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來(lái)決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,及時(shí)清理干凈壓濾機(jī)濾餅。

5)若是要清洗各崗位設(shè)備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒(méi)槳葉啟動(dòng)攪拌器,再啟動(dòng)硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設(shè)備的相關(guān)閥門,然后打開(kāi)洗滌液泵進(jìn)出口閥門和密封水閥門,啟動(dòng)洗滌液泵向需清洗設(shè)備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進(jìn)行清洗,清洗結(jié)束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開(kāi)排污閥排空。

三、緊急停車

若遇設(shè)備故障,先停故障設(shè)備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關(guān)設(shè)備。