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重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
重介旋流器作為選煤工藝中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在開機(jī)前，確保旋流器各部件完整無損，管道連接牢固，閥門位置正確。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察旋流器入口壓力、出口壓力及密度變化，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查旋流器內(nèi)部磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
3. 加料與排料：
- 控制加料速度穩(wěn)定，避免過快導(dǎo)致旋流器內(nèi)部壓力波動(dòng)。
- 排料口應(yīng)保持暢通，防止堵塞，定期清理積煤。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大或泄漏等情況，立即停機(jī)檢查。
- 如遇電氣故障，斷電后進(jìn)行維修，禁止帶電作業(yè)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理旋流器內(nèi)外部的積煤和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 按照廠家推薦周期，更換潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
6. 安全防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保操作人員熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范重介旋流器的操作流程，確保設(shè)備安全運(yùn)行，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高選煤效率，降低生產(chǎn)成本，保障員工的生命安全，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需熟知設(shè)備操作手冊(cè)，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維護(hù)作業(yè)，以免發(fā)生意外傷害。
3. 對(duì)于設(shè)備的任何異?，F(xiàn)象，必須立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不可忽視任何可能存在的安全隱患。
4. 在清理和維護(hù)過程中，注意防止物料濺出，避免造成環(huán)境污染和人身傷害。
5. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全意識(shí)，確保他們理解并能遵守規(guī)程。
以上規(guī)程需全體員工共同遵守，以確保重介旋流器的安全、高效運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。
重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。
2、檢查旋流器是否暢通。
3、檢查入料閥門是否打開。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,
4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。
二、運(yùn)轉(zhuǎn):
1、檢查底流口有無大塊物料堵塞。
2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生,則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否磨損嚴(yán)重,必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查。
3、當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí),可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。
4、在處理旋流器堵塞時(shí)必須其關(guān)閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。
三、停車:
1、當(dāng)旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理。
2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。
第2篇 重介旋流器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1、 開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準(zhǔn)確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開車。
2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應(yīng)為180-220kpa.
3、 及時(shí)調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。
4、 當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達(dá)標(biāo)。
三、停車后應(yīng)做的工作
1、 接到停車信號(hào)后,先停止給料,由集控室集中停車。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、 由機(jī)修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第3篇 三產(chǎn)品重介旋流器技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車
1、集控開車
在聽到集控開車預(yù)備信號(hào)后,立即對(duì)所管轄設(shè)備進(jìn)行一次完好性確認(rèn)。若準(zhǔn)許開車則等待集控開車。否則,立即匯報(bào)集中控制室,然后向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、就地開車
① 開車前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部位完好情況。
a檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞,是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
b系統(tǒng)內(nèi)各儀表(壓力表、流量表、密度控制器等)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確,指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
c檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
② 接到開車信號(hào)后,在本崗位等候監(jiān)視開車。
③ 開車后,待懸浮液進(jìn)入旋流器后,觀察各溢流、底流口是否通暢。
④ 檢查入料壓力穩(wěn)定并在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
二、 停車
a) 集控停車
接到集控停車信號(hào)后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面巡視。待設(shè)備上的物料完全卸干凈方可確認(rèn)停車。
b) 就地停車
i. 接到停車信號(hào)后,待原料煤入料停止10分鐘后,停止懸浮液供料。
ii. 檢查各處管道、閥門、溜槽無堵塞。
iii. 檢查各易磨損部位的磨損情況,做好下次開車準(zhǔn)備。
三、 操作維護(hù)
a) 經(jīng)常檢查底流排料情況,應(yīng)符合要求。
b) 經(jīng)常檢查分選效果,如有異常立即匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。
c) 準(zhǔn)確觀察和掌握煤質(zhì)變化,使集中控制室能及時(shí)調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
