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鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):29

鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在每次操作前,必須對(duì)鋸床進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保所有部件完好無損,包括鋸片、防護(hù)罩、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員需接受專業(yè)的操作培訓(xùn),并通過考核,了解鋸床的工作原理、安全操作程序及應(yīng)急處理措施。

3. 個(gè)人防護(hù):操作時(shí)必須穿戴合適的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、工作服、防滑鞋等,防止飛濺物和噪音傷害。

4. 工件固定:工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上,防止在切割過程中發(fā)生移動(dòng)或飛出。

5. 切割操作:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇適當(dāng)?shù)那懈钏俣?,保持鋸片的正確角度和壓力,避免過載。

6. 應(yīng)急措施:在設(shè)備異常或事故情況下,立即按下緊急停止按鈕,斷電并報(bào)告給相關(guān)人員。

目的和意義

制定鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程的目的在于:

1. 確保操作人員的人身安全,預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。

2. 保護(hù)設(shè)備,延長鋸床的使用壽命,減少因故障造成的停機(jī)時(shí)間。

3. 提高工作效率,通過規(guī)范操作減少廢品率,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 符合企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)要求,維護(hù)企業(yè)的良好形象和社會(huì)責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 不得在沒有充分了解設(shè)備性能和操作方法的情況下擅自使用鋸床。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止觸摸鋸片或其他運(yùn)動(dòng)部件,避免發(fā)生切割傷害。

3. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停止作業(yè),檢查原因后再繼續(xù)。

4. 定期對(duì)鋸床進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),及時(shí)更換磨損的部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5. 儲(chǔ)存和搬運(yùn)鋸片時(shí)要小心,避免碰撞導(dǎo)致?lián)p壞或傷人。

6. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,確保下一次操作的順利進(jìn)行。

以上規(guī)定旨在為操作人員提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,望全體員工嚴(yán)格遵守,共同營造安全、有序的生產(chǎn)氛圍。

鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作前檢查機(jī)床各手柄位置是否正常,防護(hù)裝置是否完整,鋸條活動(dòng)范圍內(nèi)有無障礙。

2、保險(xiǎn)支桿要調(diào)整恰當(dāng),鋸條,鋸片不得有裂紋,開車前要經(jīng)過點(diǎn)車試轉(zhuǎn),方可投入工作。

3、裝卡材料時(shí),一定要停車,并要將材料加固,加工較長棒料時(shí),必須用支架托住,不準(zhǔn)隨意用其它品代替支架使用。

4、工作中禁止清掃,擦拭和調(diào)整機(jī)車,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必須站在鋸床的側(cè)面,以免鋸片、鋸條折斷傷人。

5、鋸條一定要裝得平整、牢固,鋸料中如果鋸條折斷,更換鋸條后,要把工作物調(diào)轉(zhuǎn)過來,另開新鋸口。

6、使用砂輪片(無齒鋸)切斷時(shí),要保持充足的冷卻液,同時(shí)進(jìn)刀不可過猛,防止將砂輪擠破傷人。

7、工作地坑周圍要加防護(hù)欄桿,并涂以醒目顏色,夜間工作要保證有充足的照明。

8、吊運(yùn)材料時(shí),要檢查鋼絲繩和專用工具,不得超負(fù)荷。

第2篇 鋸床安全操作規(guī)程1

1、作業(yè)前,應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊,清除機(jī)臺(tái)上及機(jī)臺(tái)周圍一切妨礙作業(yè)活動(dòng)的雜物。

2、檢查設(shè)備護(hù)罩是否完整、固定,檢查帶鋸傳動(dòng)裝置是否有卡阻物,調(diào)整鋸條松緊。

3、合上電源,檢查開關(guān)、指示燈是否正常,點(diǎn)動(dòng)檢查帶鋸運(yùn)行方向、油泵及管路是否泄漏、動(dòng)作是否靈敏、冷卻液是否流暢,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。

4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘,檢查設(shè)備正常運(yùn)行后,開始正常作業(yè)。

5、虎鉗夾持型材或工件后,應(yīng)夾緊裝牢,慎防工件松動(dòng)而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。

6、鋸切過程中,應(yīng)保持均速進(jìn)給,不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進(jìn)給量。

7、鋸條運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁打開傳動(dòng)護(hù)罩檢查,嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。

8、機(jī)床操作人員不可戴手套操作。

9、設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作者不可離開,應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時(shí),應(yīng)關(guān)閉開關(guān),退出鋸條。

10、作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,清理鋸屑,仔細(xì)清擦傳動(dòng)部件。

第3篇 鋸床工安全操作規(guī)程

1、使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

3、鋸割的材料如果彎曲較大,則不應(yīng)多件裝夾,應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。

4、吊卸長料要注意周圍是否有人,長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮,相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。

5、根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?guī)范,硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。

6、鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。裝入鋸弓松緊要合適,防止斷裂。

7、鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換,并要翻轉(zhuǎn)工件,另割新鋸口。

8、圓鋸片要罩好防護(hù)罩,注意頭手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。

9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

第4篇 鋸床工操作規(guī)程

1、操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效,清除操作活動(dòng)范圍障礙。

2、將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng),并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。

3、裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要廠的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。

4、裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁快速進(jìn)刀,以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。

5、下料中,必須保持刀具冷卻,以防造成刀具破碎。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止清掃擦洗機(jī)床,更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。

7、鋸切時(shí),必須站在鋸刀的側(cè)面操作。

8、鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí),應(yīng)用支架支住,不準(zhǔn)用手去接。

9、裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車,無起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。

10、使用吊車時(shí),必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。

第5篇 金屬鋸床弓型、圓盤安全操作規(guī)程

1使用前的檢查與試驗(yàn)

11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。

12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。

13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)

2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。

2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時(shí),應(yīng)加托架。

2.3被鋸材料夾緊后,先空車運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。

2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。

2.7切斷小料時(shí),不得用手接。

第6篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1、加工前應(yīng)檢查:

a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。

c、系統(tǒng)壓力是否足夠。

2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格,材質(zhì)合理選擇:

a、鋸帶的齒距。

b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>

c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置,及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。

3、先空車試車,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無擺動(dòng)。

4、加工時(shí),嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。

5、多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài),被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。

6、堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車。

7、及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

8、平時(shí)加足潤滑油,每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油,閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及加工面加油封。

9、工作結(jié)束后,清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源。

第7篇 鋁塑型材雙角鋸床安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。

2、工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保完好無誤后方可開機(jī)工作。

3、接通氣動(dòng)和電動(dòng)開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度),動(dòng)作速度及定位板位置是否正常。

4、 型材放到工作臺(tái)后,兩鋸頭的夾緊氣缸須調(diào)整至對(duì)工件夾緊最合適的位置。

5、 手動(dòng)調(diào)試時(shí),必須在鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再切割,否則會(huì)頂壞鋸片。如果覺得進(jìn)給速度不合適,必須及時(shí)調(diào)整。

6、 按照?qǐng)D紙要求把機(jī)頭調(diào)整到相應(yīng)的位置(45、90)并鎖緊,并把右機(jī)頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。

7、 遇緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、 加工完畢后,可按下“鋸?fù)V埂卑粹o,關(guān)掉電源、氣源。

9.如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?!卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。

第8篇 金屬弓形、圓盤、砂輪鋸鋸床安全操作規(guī)程

金屬鋸床(弓形、圓盤、砂輪鋸)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正,緊固可靠.

2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置.

3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置.

4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時(shí),應(yīng)加設(shè)托架.

5、裝夾兩件以上物料時(shí),應(yīng)夾緊牢靠.先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料.

6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確,如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面.

7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.

8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片.

9、砂輪鋸,圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用.

10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量.

11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件.

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、鋸割時(shí),要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)退出進(jìn)行校正.

2、在鋸割加工中,及時(shí)注意加注冷卻液.

3、鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換,同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口.

4、鋸割剛開始時(shí),應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀.

5、鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕.操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向.

6、在被鋸割物件將要切斷時(shí),應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時(shí),應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時(shí),不得用手接.

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、停機(jī)后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場地.

2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置.

第9篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、開機(jī)前詳細(xì)檢查機(jī)床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除,否則不許工作。

3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時(shí)必須有充足的冷卻液,否則不準(zhǔn)鋸切。

4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù),使之完整耐用。

5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?;罴彅鄷r(shí)應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。

6、吊運(yùn)工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運(yùn)。

7、工作完畢,關(guān)閉機(jī)床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第10篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程

1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。

2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進(jìn)口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號(hào)機(jī)械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。

3、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進(jìn)給速度,不合適時(shí)調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進(jìn)給速度,啟動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機(jī)床輸入長度尺寸自動(dòng)定位)移動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái),調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。

5、按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材,不得松開。

6、按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機(jī)頭全部進(jìn)給到位時(shí),松開“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕,待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗(yàn)。下完料后可關(guān)閉電機(jī),如遇非常情況,可按下“急?!卑粹o,使電源斷路,保護(hù)機(jī)床不被損壞。

7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺(tái)上嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。

8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)行以確保切面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無油無冷霧劑的條件下進(jìn)行工作。

9、首件加工時(shí),必須用量具進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì),如果有誤差,要按誤差值對(duì)標(biāo)尺進(jìn)行加減修正。

10、在進(jìn)行對(duì)工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進(jìn)行切割。

11、數(shù)根型材同時(shí)加工,必須使工件的端面都對(duì)齊。進(jìn)行單頭下料切割,必須對(duì)工件的尺寸進(jìn)行定位劃線,并事先對(duì)單頭切割機(jī)作空載檢查。

12、不同的型材要對(duì)鋸片給進(jìn)速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、鋸片在給進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,必須及時(shí)按下緊急停機(jī)開關(guān),馬上檢查異?,F(xiàn)象原因。更換鋸片時(shí),必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊鋸片或施加壓力。

14、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

15、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)。

第11篇 鋸床安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 鋸床的使用及保養(yǎng),必須有專人負(fù)責(zé),操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)。

2、 操作人員工作前應(yīng)穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標(biāo)指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。

3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床,鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下,禁止工作。

4、 應(yīng)按該鋸床的鋸削能力進(jìn)行操作,不得超規(guī)格使用。

5、 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)把壓力上胎具慢慢放下,切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第12篇 臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作

臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動(dòng)采用渦輪箱變速,進(jìn)給采用液壓傳動(dòng),工件夾緊采用手動(dòng)和液壓混合式夾緊。

一、機(jī)床安裝好后,切削前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。

二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時(shí)調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離(一般為30-40mm)

三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇,鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細(xì)齒;鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí),宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。

四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>

五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。

六、根據(jù)下料長度,調(diào)整好定長裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。

七、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)電源線是否完好。

二、確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周圍安全。

機(jī)床的操作

一、將工件吊到工作臺(tái)與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺(tái)面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預(yù)桿接觸的位置。

二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。

三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時(shí)較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進(jìn)給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進(jìn)給量小。

安全操作規(guī)程

一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負(fù)。

二、打開冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無則添加。

三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺(tái)上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運(yùn)動(dòng),調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。

四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。

五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險(xiǎn)范圍內(nèi)。

六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測量確認(rèn)下料尺寸是否正確。

七、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

八、操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)作時(shí),不得打開各類防護(hù)罩。

九、拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。

十、機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

十二、鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。

十三、使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時(shí),必須使用送料架和接料架。

十四、在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點(diǎn)事故。

十五、機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)。

十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

十七、機(jī)床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于10%,須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。

十八、機(jī)床接地必須良好、可靠。

十九、機(jī)床正在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕。

二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護(hù)擋板。

二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

第13篇 鋸床弓型砂輪鋸安全操作規(guī)程

一、 鋸片必須平整,不得使用有連續(xù)缺齒或裂紋的鋸片。

二、 砂輪鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)不得使用。

三、 工件夾緊后應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。

四、 砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向不得站人。

五、 進(jìn)給量要適當(dāng),均勻,不得突然加大進(jìn)給量。

六、 切割中如工件松動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)。

七、 切斷大料時(shí)應(yīng)留有余量,卸下后砸斷。切小料時(shí),不得用手接。切割長料應(yīng)加托架。

第14篇 鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 用戶必須對(duì)本機(jī)床的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。

2. 用戶必須嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定,正確安裝和使用本機(jī)床,并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。

3. 操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),以保持安全操作條件。

4. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩整理至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開各類防護(hù)罩。

6. 拆卸更換帶鋸條時(shí),必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套,謹(jǐn)防扎傷和刺傷。

7. 機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住或以切斷的工件。

8. 嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

9. 在使用機(jī)床過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察,檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲響,如有出現(xiàn),應(yīng)及時(shí)查找原因并加以排除。

10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生,并堆積在工作臺(tái)面,及鋸架內(nèi),應(yīng)及時(shí)加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。

11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的阻塞而造成機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

12. 對(duì)導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)應(yīng)加足潤滑油(脂),鋸輪軸承半年內(nèi)應(yīng)加一次潤滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應(yīng)加油一至三次。

13. 每天工作完畢,應(yīng)將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。

14. 蝸輪箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換,一般為半年至一年。

15. 工作后應(yīng)擦抹機(jī)床,保持機(jī)床各部位的清潔度,提高文明生產(chǎn)水平。

16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象,應(yīng)在下班前將工件退入鉗口內(nèi),然后方可關(guān)閉電源。

第15篇 鋸床作業(yè)安全操作規(guī)程

鋸床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3、鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn)3―5分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4、鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。

5、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動(dòng)及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

7、在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。

8、工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。

9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。

鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:在每次操作前,必須對(duì)鋸床進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保所有部件完好無損,包括鋸片、防護(hù)罩、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等。2.操作培訓(xùn):所
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