有哪些
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查機床：確保鏜床處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或異常磨損。
2. 工具配備：準(zhǔn)備好必要的刀具、夾具和量具，確保其精度符合工作需求。
3. 安全設(shè)施：檢查防護(hù)罩是否牢固，緊急停止按鈕是否靈敏。
二、操作流程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定合適的切削速度和進(jìn)給量。
2. 定位工件：使用夾具將工件固定，確保位置準(zhǔn)確無誤。
3. 開始加工：啟動機床，進(jìn)行試切，調(diào)整至合適深度后正式開始加工。
4. 監(jiān)控過程：操作中注意觀察機床運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 結(jié)束操作：加工完成后關(guān)閉機床，清理工作區(qū)域。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后清潔機床，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期檢查：按制造商建議定期進(jìn)行機床保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 記錄維護(hù)：做好設(shè)備運行記錄，便于追蹤和分析設(shè)備狀況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鏜床操作工的安全作業(yè)行為，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率和工傷事故，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過遵循這些規(guī)程，操作工能夠更好地理解設(shè)備性能，預(yù)防潛在風(fēng)險，延長設(shè)備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作工不得擅自使用機床，確保每位操作工都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時必須佩戴防護(hù)眼鏡和耳塞，防止金屬屑和噪音傷害。
3. 加工過程中，嚴(yán)禁用手觸摸刀具和旋轉(zhuǎn)中的工件，避免發(fā)生切割傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 鏜床運行時，操作工不得離開崗位，以免發(fā)生意外。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備防護(hù)設(shè)施有效，防止意外發(fā)生。
8. 妥善處理廢棄切削液和金屬屑，遵守環(huán)保規(guī)定。
9. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守廠規(guī)廠紀(jì)，營造安全和諧的工作氛圍。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作工安全有效地使用鏜床，但每個操作工應(yīng)根據(jù)具體工作環(huán)境和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用并不斷學(xué)習(xí)提升，確保在保證安全的前提下，提高工作效率和質(zhì)量。
鏜床操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鏜床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鏜床操作工的操作規(guī)范及要求、檢查與考核。
本規(guī)程適用于各車間鏜床操作工。
第二條操作規(guī)范與要求
(一) 操作時要緊衣扎袖,嚴(yán)禁戴手套、穿背心、涼鞋、拖鞋、打赤膊、女工不準(zhǔn)留長發(fā),必須戴好工作帽。
(二) 鏜床工操作必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
(三) 開機前必須先檢查各潤滑部位,檢查機床及周圍環(huán)境是否安全。
(四) 合理使用機床,不得精機粗用,不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。變速換檔必須停車,嚴(yán)禁開車拆裝。
(五) 工作時必須聚精會神,精心操作,不準(zhǔn)邊工作邊閑談或者離崗。
(六) 下班后認(rèn)真清掃車床,搞好日常保養(yǎng)工作。
(七) 嚴(yán)禁酒后上班。
第三條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由安?？曝?fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進(jìn)行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎金掛鉤進(jìn)行考核。
第2篇 臥式鏜床操作規(guī)程
適用機型：
1、臥式鏜床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。
2、落地鏜床：afm150，t6210。
3、專用鏜床：ay2020，ay217，ay218，sf73009。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定：
（一）工作中認(rèn)真做到：
1、工件的安置，應(yīng)使工作臺受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正。
2、拆卸帶錐度的刀具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。
3、使用鏜桿制動裝置時，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。
4、不準(zhǔn)同時作兩個以上的機構(gòu)運動，如主軸箱升降時，不準(zhǔn)移動鏜桿。
5、不準(zhǔn)用機動對刀，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr，應(yīng)改為手動。
6、使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準(zhǔn)超出極限。
7、機床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺，應(yīng)小心使用，目境用后應(yīng)將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺。
8、在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。
9、嚴(yán)禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
（二）工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：
（一）t68，t611鏜床：
1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準(zhǔn)將手柄推下。
2、將工作臺回轉(zhuǎn)90°時，不準(zhǔn)用力過大撞擊定位擋鐵。
（二）bft13cw1鏜床：
1、鏜孔時，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平?的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。
2、主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。
3、往加油器中加油時，絕不允許加到紅色指標(biāo)線以上。
（三）t6216落地鏜床：
1、當(dāng)花盤緊固在空心軸上時，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在0位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。
2、當(dāng)花盤脫開后，不準(zhǔn)再將花盤脫開開關(guān)向右扳動，防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架產(chǎn)生移動。
第3篇 立式精鏜床操作規(guī)程
1．機床啟動前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否正常，并加注潤滑油。確認(rèn)安全可靠后，方可啟動試運轉(zhuǎn)。
2．刀具應(yīng)裝夾牢固，工件應(yīng)固定可靠。鏜削時，應(yīng)合理選擇加工量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3．機床運轉(zhuǎn)過程中，不得變速、不得擦試機床、不得離開工作崗位，并應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
4．機床主軸嚴(yán)禁敲擊，更換主軸時，應(yīng)將床頭降到最低位置。
5．機床工作平臺上不得放置任何工量具或雜物，并應(yīng)保持清潔。
6．升降導(dǎo)軌應(yīng)保持清潔狀態(tài)，并經(jīng)常潤滑。
7．機床上所有安全保護(hù)裝置必須完好，不得擅自拆除，機床前要放木質(zhì)踏板，以防漏電。
8．工作完畢，切斷電源，擦試機床、工量具。
第4篇 立式精鏜床:操作規(guī)程
1.機床啟動前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否正常,并加注潤滑油。確認(rèn)安全可靠后,方可啟動試運轉(zhuǎn)。
2.刀具應(yīng)裝夾牢固,工件應(yīng)固定可靠。鏜削時,應(yīng)合理選擇加工量,嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3.機床運轉(zhuǎn)過程中,不得變速、不得擦試機床、不得離開工作崗位,并應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
4.機床主軸嚴(yán)禁敲擊,更換主軸時,應(yīng)將床頭降到最低位置。
5.機床工作平臺上不得放置任何工量具或雜物,并應(yīng)保持清潔。
6.升降導(dǎo)軌應(yīng)保持清潔狀態(tài),并經(jīng)常潤滑。
7.機床上所有安全保護(hù)裝置必須完好,不得擅自拆除,機床前要放木質(zhì)踏板,以防漏電。
8.工作完畢,切斷電源,擦試機床、工量具。
第5篇 金剛石鏜床立式鏜床安全操作規(guī)程
一、遵守鏜床有關(guān)規(guī)定。
二、滑架頂部三角皮帶傳動處之惰輪張緊。
三、運轉(zhuǎn)中有異常聲響或趴行運動現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢修,不得帶病作業(yè)。
四、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)變換手柄位置。
五、嚴(yán)禁將金屬等非加工物品置放于工作臺上,以防損傷工作臺面或傷人。
第6篇 鏜床鏜缸機安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1．電路系統(tǒng)完好，接地良好，絕緣無泄漏。
2．檢查自動聯(lián)鎖裝置：
(1)當(dāng)自動進(jìn)刀或快速自動移位時，精密移動的操縱手柄應(yīng)能自動脫開。
(2)當(dāng)主軸操縱手柄處于機動進(jìn)或退位置時，相應(yīng)的操縱手柄應(yīng)能自動脫開停止手動。
(3)當(dāng)操縱錯誤使兩手柄同時接觸時(除主軸和平旋盤進(jìn)刀手柄外)，自動聯(lián)鎖裝置應(yīng)能接通電路。
(4)當(dāng)快速自動移動和機械進(jìn)刀同時發(fā)生時，聯(lián)鎖裝置應(yīng)能切斷電路。
3．各移動部位的夾緊裝置必須松開。上下滑座及主軸箱夾緊裝置應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。
4．隨時保持機床移動表面清潔，且潤滑良好充足。
5．各操作手柄回轉(zhuǎn)、操作輕便，定位正確。
6．主軸箱的潤滑必須純潔、無酸性，不準(zhǔn)使用含水份和雜質(zhì)的機械油。
7.檢查鏜刀應(yīng)裝夾牢固，工件應(yīng)卡牢，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊板不宜過多、過高。
8．緊固鏜刀的螺釘不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
9．座式鏜缸機安裝于發(fā)動機缸體上時，應(yīng)注意輕放，固定拉桿的緊固力應(yīng)適當(dāng)。
10．座式鏜缸機的找正、對刀，應(yīng)在操作手柄處于空檔位置時進(jìn)行，刀頭螺釘?shù)木o固應(yīng)牢靠。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1．確認(rèn)轉(zhuǎn)動正常后方準(zhǔn)進(jìn)刀，且應(yīng)緩慢進(jìn)刀。起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回。
2．起動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3～5min，確認(rèn)正常后，再行作業(yè)。鏜、擴孔時，不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察鏜削進(jìn)刀、加工情況。
3．不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量尺寸、對樣板或用手摸加工面。不準(zhǔn)通過轉(zhuǎn)動鏜桿拿取工具、物件。
4．隨時注意夾緊機購與進(jìn)給機構(gòu)的電磁鐵工作是否可靠。
5．鏜深孔時，不準(zhǔn)超過程桿長度的二分之一。
6．每次開車與扳動各機構(gòu)時，應(yīng)注意刀具和各手柄要在規(guī)定位置。必須先作點動觀察無障礙后方準(zhǔn)作快速移動。
7．用平旋刀盤或自制刀盤鏜削時，應(yīng)將主軸套筒鎖緊，嚴(yán)防主軸伸出發(fā)生事故。不準(zhǔn)站在刀具對面或伸頭觀察，應(yīng)注意防止衣物被絞。
8．單刀鏜孔作業(yè)時，必須打緊固銷子，以免脫落砸傷工作臺面和工件。
9．在最高速度運轉(zhuǎn)時，主軸滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃，滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃。
三、停機注意事項
1．停機時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。
2．松開各部鎖緊裝置，移開固定干分表架。
3．在鏜缸機底座下，用軟墊層墊放妥當(dāng)，避免機座底面損傷，影響加工精度。
4．及時清除殘留鐵屑及冷卻液，作好保養(yǎng)工作。
第7篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機床運轉(zhuǎn)時,不得變換主軸轉(zhuǎn)速。
1.3工作進(jìn)給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。
1.6選用適當(dāng)?shù)臋C床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調(diào)整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應(yīng)將刀架滑座下面的定位器調(diào)整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調(diào)手輪使刀尖驅(qū)近工件待加工表面,然后調(diào)整好進(jìn)給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側(cè),即可進(jìn)行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉(zhuǎn),然后將操縱桿推向右側(cè)。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調(diào)整進(jìn)給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應(yīng)用微調(diào)手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護(hù)與保養(yǎng)
2.1機座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進(jìn)給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導(dǎo)軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內(nèi)潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應(yīng)調(diào)換一次,一個月后再調(diào)換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機座油池內(nèi),前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應(yīng)予清洗并調(diào)換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應(yīng)均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應(yīng)清洗調(diào)換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質(zhì)含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導(dǎo)軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進(jìn)給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調(diào)進(jìn)給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內(nèi)填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑?？焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調(diào)換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機座手輪軸承
每班一次
2
機座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調(diào)機構(gòu)齒輪
每年清洗調(diào)換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調(diào)絲桿軸承
每班一次
10
滑動導(dǎo)軌
每班一次
11
進(jìn)給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調(diào)換一次
第8篇 座標(biāo)鏜床操作規(guī)程
一、適用機型：
1、單柱座標(biāo)鏜床：t4132a、t4145、t4163（2450）。
2、雙柱座標(biāo)鏜床：kp450、t4263、t42100（8p），opco80vh。
一、認(rèn)真執(zhí)行《精密機床通用腐作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
1、工作間的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在20°с±1°с的范圍內(nèi)，如要檢驗座標(biāo)精度時應(yīng)控制在20°с±0.5°с內(nèi)，溫度達(dá)不到或超過應(yīng)停止機床工作。
2、工作臺及萬能回轉(zhuǎn)臺，（或平回臺）超過表11規(guī)定的最大允許載荷的工件不準(zhǔn)加工。加工接近工作臺最大允許載荷的工件，也只有當(dāng)其重是均勻分布在工作臺上時才準(zhǔn)時加工。
表11（略）
3、在工件實體上鉆孔時，鋼件大于12毫米，鑄鐵件大于15毫米的孔不準(zhǔn)一次直接鉆出。應(yīng)先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴孔完成，或先在其他機床上鉆出基孔，然后在鏜床上精鏜完成。
4、直接安置在工作臺面上的工年的基準(zhǔn)面，必須是經(jīng)過刮研或磨削加工的平面，其光潔度不得低于7。達(dá)不到上述要求的工件不準(zhǔn)直接按置在工作臺面上。
5、工件或回轉(zhuǎn)臺的安置，不要經(jīng)常放在工作臺面的同一處地方，應(yīng)輪換使用工作臺面的不同部位。工作臺面未使用部位，要用木制防護(hù)蓋或象皮板蓋上加以保護(hù)。
6、工件表面不得有毛刺、飛邊，如屬鑄造箱體或鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)過清砂、毛面刷漆。不準(zhǔn)加工生誘及未經(jīng)清理的工作。
7、應(yīng)根據(jù)工件大小恒溫8小時以后方可加工。測量工具應(yīng)恒溫8小時以后方可使用。
8、不準(zhǔn)在工作臺移動的情況下如進(jìn)行銑槽等工序的加工。
9、主軸箱、工作臺及橫梁等滑移部件移動時應(yīng)先松開夾緊裝置方可移動，移動完畢再夾緊。
10、主軸套筒伸出工作時間較長，在退回去前就應(yīng)用綢布擦凈、上油再退回去。
11、回轉(zhuǎn)臺使用完畢應(yīng)及時卸下，不準(zhǔn)繼續(xù)放在工作臺面上。當(dāng)加工接近工作臺最大允許載荷的工件時，要抓緊時間加工完，不準(zhǔn)停停干干，加工完畢要立即將工件卸下。
12、回轉(zhuǎn)臺的脫落蝸桿與蝸輪嚙合時，要用手輕輕擺動轉(zhuǎn)臺，證實蝸桿與蝸輪對準(zhǔn)后方可嚙合上。
13、光學(xué)裝置的目鏡應(yīng)用擦鏡紙幣擦試，不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應(yīng)將防護(hù)罩蓋上。
第9篇 數(shù)控鏜床操作規(guī)程
1開機后要明確開機、關(guān)機的工作順序,首先要用手動或程序指令使各軸自動檢測參考點。
2空車試運轉(zhuǎn)確認(rèn)機床自動潤滑正常后,進(jìn)入加工程序。
3編制新程序,應(yīng)采取慢速接近工件形式,輸入后檢查程序的準(zhǔn)確性,模擬運行,未經(jīng)試驗不允許進(jìn)入自動循壞操作,以防止碰撞。
4機床開動前,檢查平旋盤刀盤、鏜刀、工件確保裝卡牢固,裝卡工件壓板必須水平,墊鐵不宜過高或過多。
5加工時,嚴(yán)禁超性能、規(guī)格使用機床,嚴(yán)禁工作臺超重、超長安裝工件,特殊情況超長加工工件時,工件自由端應(yīng)有可調(diào)支撐裝置,并不得危及周圍人和物。
6機床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)入危險區(qū)域量尺寸、對樣板或身體任何部位碰觸加工面、旋轉(zhuǎn)件或停留在移動件上,更要防止衣物絞纏。
7鏜孔、擴孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
8啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時(b軸),必須將鏜桿縮回,保障工作臺旋轉(zhuǎn)時不碰撞機床其它部件或周圍的人和物,回轉(zhuǎn)時工作臺上禁止站人。
9當(dāng)機床的主軸箱、工作臺處于或接近極限位置時,操作者不得進(jìn)入運動件和靜止件之間的狹窄區(qū)域,防止擠壓傷發(fā)生。
10兩人以上操作一臺鏜床時,應(yīng)密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人員統(tǒng)一指揮操作,嚴(yán)禁實習(xí)等無獨立操作資格人員擅自開動機床。
11嚴(yán)禁踩踏機床道軌和在其上放置物品,嚴(yán)禁在工作臺上校工件,嚴(yán)禁任意拆除機床裝置。
第10篇 鏜床的安全操作規(guī)程
為了確保鏜削加工的安全,操作者應(yīng)注意以下事項:
1.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。
2.調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
3.工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
4.工作開始時,應(yīng)用手動進(jìn)給,使刀具接進(jìn)加工部位時,再用機動進(jìn)給。
5.當(dāng)工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
6.機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
7.大型鏜床應(yīng)設(shè)有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應(yīng)大于50度,并設(shè)有防滑腳踏。
第11篇 座標(biāo)鏜床鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑。
2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3、需要在座標(biāo)鏜床上加工的工件必須有加工好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進(jìn)行過粗加工,待加工面不得有銹。
4、設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。
5、停車八小時以上再開動設(shè)備時,先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
7、卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
9、設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標(biāo)準(zhǔn)的,符合機床要求的,墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
11、要細(xì)心地使用光學(xué)裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴(yán)格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當(dāng)工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)時扳動離合器操縱手柄。
13、設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
第12篇 落地鏜床:安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1.操作機床前必須認(rèn)真閱讀該設(shè)備的說明書,了解掌握機床結(jié)構(gòu)性能和機床上所有“警告標(biāo)牌”的內(nèi)容,嚴(yán)格按要求操作,否則會造成人身傷亡事故!
2.機床的安裝、操作、保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓(xùn)過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進(jìn)行。
3.操作者使用機床時,要穿好勞動保護(hù)服,禁止穿寬松外衣,佩戴各種飾物,以免發(fā)生安全事故。
4.開動機床前檢查各部件的安全防護(hù)裝置和周圍工作環(huán)境,各移動部件的限位開關(guān)是否起作用,在行程范圍內(nèi)是否暢通,是否有障礙物,
是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。
5.工作進(jìn)行中嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。進(jìn)行測量,調(diào)整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經(jīng)常清掃積灰,以免防礙通風(fēng)(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。
6.操作人員在機床運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意:禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)移動部件;機床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開防護(hù)門或任何護(hù)蓋:工件和切削刀具必須夾持牢固;嚴(yán)禁超負(fù)荷工作等。
7.接通電源前必須做好相關(guān)的安全檢查工作,了解各開關(guān)功能。打開電柜門,護(hù)蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源,如需帶電維修時,必須由專門培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行。
8.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結(jié)束后必須切斷機床總電源,避免無人照管時有著火的危險。
使用用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列要求:
1.工件的安置,應(yīng)使工作臺受力均勻,毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓板等必須平正。
2.拆卸帶錐度的刀具時,須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下,不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。
3.使用鏜桿制動裝置時,應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。
4.不準(zhǔn)同時作兩個以上的機構(gòu)運動,如主軸箱升降時,不準(zhǔn)移動鏜桿。
5.機動對刀時,當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr,應(yīng)改為手動。
6.使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時,鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi),同時徑向刀架不準(zhǔn)超出極限。
7.帶數(shù)顯光柵尺裝置的機床,禁止強電力載入。
8.在主軸旋轉(zhuǎn)時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。
9.嚴(yán)禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
10.工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內(nèi)。
第13篇 臥式鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要檢查各手柄位置,并按規(guī)定加注潤滑油,特別注意檢查床頭箱油面高度。采用快傳動時,一定要事先看清“十字開關(guān)”位置。工作臺未裝工件時,應(yīng)點動試轉(zhuǎn)幾周,并檢查各滑軌在全程上是否暢通無阻,各電器部位是否靈敏。
2、主軸錐孔和鏜桿錐柄使用前必須仔細(xì)擦拭干凈,經(jīng)常注意保持各導(dǎo)軌的清潔和潤滑良好。
3、夾持工件不準(zhǔn)猛力敲擊,要夾持牢固。工件的粗糙面不得直接壓在工作臺上。用轉(zhuǎn)盤移動后一定要鎖緊,工作臺應(yīng)該鎖緊時必須鎖緊,工作臺及導(dǎo)軌上不準(zhǔn)放東西。
4、使用刀桿時,必須根據(jù)需要使用尾頂針?？焖僖苿庸ぷ髋_主軸箱時要注意極限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持鏜桿精度和光潔度,不許錘擊,特別注意保護(hù)鏜桿錐柄。
6、根據(jù)工件材料和加工情況,合理使用轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量,精心操作,發(fā)覺異音異味,要停機檢查,排除故障。凡測量工作、變換轉(zhuǎn)速和人離機床時,必須停機關(guān)電。
7、工作時,禁止用手接觸刀具及加工面,注意避開切屑,觀察加工情況,頭不能過于靠近。不得用木箱、鐵皮等易滑動物體,墊高操作位置。
第14篇 t4240坐標(biāo)鏜床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司t4240坐標(biāo)鏜床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2開動前必須按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行加油。
3.1.3工作前應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
3.1.4需在本機床加工的工件,必須有良好的加工基準(zhǔn)面。加工鑄件時,未加工面必須經(jīng)過噴砂或涂漆,嚴(yán)禁在本機加工帶銹和未經(jīng)噴砂或涂漆的工件。
3.1.5裝卸較重的工件時,必須選用吊具及方法,輕起輕放。
3.1.6嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,在鑄鐵上的孔徑大于10mm,在鋼零件上的孔徑大于8mm時,均應(yīng)分二次至三次切削。
3.1.7在本機鏜孔時,工序留量在直徑上不得少于3mm;轉(zhuǎn)動偏心套必須輕微,注意保護(hù)蝸輪付的傳動精度。
3.1.8加工時,必須剎緊工作臺溜板及橫梁,此時,不允許用手動或機動移動橫梁與主軸箱。
3.1.9在機床上加工的零件,重量不得超過350公斤。
3.1.10 必須保持鏜桿及錐度的完整,裝卸工具時,不得用鐵錘猛擊,不得使用與錐孔不符或錐面上有刻痕、不清潔的工具。
3.1.11 禁止在工作過程中變速,禁止用開反車的方法制動回轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。
3.1.12 禁止在設(shè)備導(dǎo)軌面及部件表面放置金屬物品,禁止在工作臺上敲打校直工件。
3.1.13 刀具未離工件前不得停車。
3.1.14 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.15 禁止用壓縮空氣清理設(shè)備。
3.1.16 工作完畢后下班時,應(yīng)將各手柄放于非工作位置上,工作臺退到中間位置,鏜桿退回,切斷電源,設(shè)備擦拭干凈,并在全部滑動面上涂油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1裝卸較重的工件,應(yīng)選用安全吊具,裝卡要牢固。
3.2.2加工件必須要有良好的基準(zhǔn)面,待加工面,不得有銹蝕。
3.2.3停車較長時,應(yīng)先低運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)各部分正常后再用。
3.2.4禁止將金屬放機床上,卡、量具要標(biāo)準(zhǔn),墊塊應(yīng)磨光。
3.2.5當(dāng)工作臺移動時,不許扳動離合器操縱手柄,禁止站在工作臺上校正與測量,頭部不許進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)的范圍。
第15篇 坐標(biāo)鏜床工安全操作規(guī)程
1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導(dǎo)電部分。
2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當(dāng)，不可過猛。
3、開車切削時不準(zhǔn)用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉(zhuǎn)動的刀架和制止轉(zhuǎn)動部分或行程之內(nèi)。
4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當(dāng)位置。
5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。
6、機床走刀時操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。
7、加工內(nèi)孔時，嚴(yán)禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物，并不準(zhǔn)將頭部靠近轉(zhuǎn)動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。
8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準(zhǔn)用不合適的扳子代替。
9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。
10、工作結(jié)束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。
