安全技術操作規(guī)程—汽車式起重機和輪胎式起重機（15篇范文）

有哪些

汽車式起重機和輪胎式起重機是建筑工地和工業(yè)領域中常見的重型機械設備，它們各自具備獨特的性能和應用場景。汽車式起重機以其機動性強、能快速轉移作業(yè)地點而廣泛應用于公路、橋梁等建設；輪胎式起重機則以其穩(wěn)定性好、載重能力強，適用于廠礦、倉庫等固定區(qū)域的起重作業(yè)。

目的和意義

制定安全技術操作規(guī)程旨在確保這兩類起重機在運行過程中的人身安全和設備完好，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，保障工程項目的順利進行。通過明確的操作流程和安全規(guī)定，可以降低設備損壞風險，減少維修成本，同時也有助于提升操作人員的專業(yè)技能和安全意識。

注意事項

1. 操作前檢查：

- 在啟動起重機前，務必進行全面檢查，包括機械結構、液壓系統(tǒng)、電氣設備及安全裝置，確保無異常。

- 確認起重機的重量承載能力與負載相匹配，避免超載。

2. 操作期間：

- 操作員應穿戴適當的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 起吊物品時，確保捆綁牢固，避免物品滑落。

- 在視線受阻的情況下，使用信號員進行指揮，保持有效溝通。

3. 場地安全：

- 工作區(qū)域應設置警示標志，禁止無關人員進入。

- 起重機工作時，地面應平整穩(wěn)固，避免在松軟或傾斜的地面上作業(yè)。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行設備維護，如更換磨損部件、潤滑關鍵部位，確保設備處于良好狀態(tài)。

- 發(fā)現故障應及時報告并修復，不得帶病作業(yè)。

5. 應急處理：

- 培訓操作員熟悉應急操作程序，如遇到突發(fā)情況，能迅速做出正確反應。

- 設備發(fā)生故障或事故時，立即停止操作，通知相關人員并采取必要的安全措施。

6. 訓練與資質：

- 操作員必須經過專業(yè)培訓，取得相關操作證書后方可上崗。

- 定期進行安全教育和操作技能復訓，提高安全意識和操作水平。

7. 作業(yè)記錄：

- 記錄每次作業(yè)的詳細情況，包括負載重量、作業(yè)時間、設備狀況等，以便分析和改進。

請注意，這些規(guī)程僅為基本指導，具體操作應根據現場條件、設備型號和制造商的使用手冊進行調整。在實際工作中，操作員應具備靈活應對各種情況的能力，始終保持謹慎和警覺，確保作業(yè)安全。

安全技術操作規(guī)程—汽車式起重機和輪胎式起重機范文

第1篇 安全技術操作規(guī)程—汽車式起重機和輪胎式起重機

一、基本規(guī)定

第1條 新機或經過大修以及改變了原主要性能的起重機,應經載荷試驗和檢查驗收合格,辦妥交接手續(xù)后,方可投入運行。

第2 條 超過預修期而需繼續(xù)運行時,必須通過技術鑒定,規(guī)定允許超期使用期限,采取相應措施,并經機電、技安部門批準后,方可繼續(xù)使用。

第3條 操作人員必須身體健康,應經體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。

第4 條 操作人員必須經過專門技術訓練,經考試合格,達到下列要求:

(1) 熟悉起重機的結構、原理和工作性能;

(2) 熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;

(3) 熟悉起重工的工作信號及規(guī)則;

(4) 具有操作維護起重機的基本技能;

(5) 掌握各調整部位的調整方法。

第5條 每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作,起吊重要部件(重量大、精度高)時,必須由司機操作,助手不得單獨進行調整工作。

第6條 值班人員必須穿工作服,女同志應將發(fā)辨塞入帽內。

第7條 嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作,與本機無關人員禁止上機。

第8條 必須保持起重機內外零、部件完整,如在丟損,應及時補齊及修復。

第9條 起重機上配備的變幅指示器,重量限制及各種行程限位開關等安全保護裝置,禁止拆封,要求保證動作靈敏可靠,不得以安全裝置代替操作機構進行停機。

第10條 起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業(yè)時,司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。

第11條 夜間作業(yè)時,機上及工作地點必須有足夠的照明。

第12條 遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。

第13條 汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和交通管理部門的有關規(guī)定。

第14條 起重機應設置足夠的消防器材,操作人員都應掌握其使用方法。

第15條 用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火;清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。

第16條 本規(guī)定適用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重機。

二、起動發(fā)動機

第17條 起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足,輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。

第18條 拉緊手制動器,將變速桿、取力器(pto桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10秒鐘,一次起動未成功,約停30秒鐘后,方可再次起動,如果三次未成,則應檢查原因,設法排除故障。

第19條 低溫起動時,必須使用預熱裝置,先用起動機驅動發(fā)動機空轉幾轉后,方可給油起動。qy—8型起重機起動時,可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。

第20條 發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉3~5分鐘,使發(fā)動機水溫上升到50~600c(正常工作水溫75~900 c),然后經中、高速運轉,觀察發(fā)動機有無異聲,焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉。

三、起吊作業(yè)

第21條 作業(yè)前的準備規(guī)則

1、 各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動踏板。

2、 發(fā)動機在中速下接合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的

潤滑油預熱15~20分鐘,寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。

3、起重機進入現場,應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上,全部伸出支腿。地面松軟不平時,支腿應用墊木墊實,使起重機處于水平狀態(tài)。

4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。

5、tl-252型、nk-400e型起重機支腿后,輪胎不可接觸地面。

6、放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重機應檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出,并通過掛鉤吊住后鋼板彈簧,整機傾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重機支腿時,應將機身校正。

7、作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構。如需調整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉至正前方或正后方,再進行調整。

第22條 作業(yè)規(guī)則

1. 變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。

2. 作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定:tl-252型

起重機臂桿長35米時,應為300~800。制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過780。

3. 變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。

4. 回轉前要注意周圍(特別是尾部)不得有人和障礙物。

5. 必須在回轉運動停止后,方可改變轉向。當不再回轉時,應鎖緊回轉制動器。

6. 起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行,向前回轉時,臂桿中心線不得越過支腿中心。

7. 臂桿外促時,第二、第三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現象,應即予調整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。

8. 帶副桿的臂桿外伸時,要取出副桿根部銷軸,并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。

9. 臂桿外伸時,應充分下降吊鉤,以免發(fā)生過繞。

10. 臂桿向外延伸,當超過限制器發(fā)生警報時,應立即停止,不得強行繼續(xù)外伸。

11. 當臂桿外伸或降到最大工作位置時,要防止過負荷。

12. 在縮回時,臂桿角度不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二、三節(jié)縮回。

第23條 副桿的延伸與收存的規(guī)則

1. 延伸副桿時,工作范圍內應無任何障礙物。

2. 延伸或收存副桿時,各支腿應完全伸出。

3. 收存時應根據指揮信號,拆卸或存放副吊鉤。在操作中,力矩限制器可能會使起重機停止動作,此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便使收存工作繼續(xù)進行。

4. 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。

第24條 提升和降落的規(guī)則

1. 起吊前,應查表確定臂桿長度,臂桿傾角,回轉半徑及允許負荷間的相互關系,每一數據都應在規(guī)定范圍以內。絕不許超出規(guī)定,強行作業(yè)。

2. 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。

3. 起吊前,要檢查蓄能器壓力矩限制器、過繞斷路裝置,報警裝置等是否靈敏可靠。

4. 為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應用離合器操縱桿加以鎖緊。

5. 正式起吊時,先將重物吊離地面20~50厘米,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。

6. 作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時,對運轉部位進行修理、調整、保養(yǎng)等工作。

7. 當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。

8. 當負荷不超過最大定值的1.5時,可使用自由下落裝置,但操作要平穩(wěn)。

9. 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。

第25條 安全注意事項

1. 在提長或降落過程中,重物下方嚴禁人員停留或通過。

2. 操作室風禁止堆放有礙操作的物品,非操作人員禁止進入操作室。

3. 嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結以及埋設在地下的物件。

4. 嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須 用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后,方可起吊。

5. 開始工作前,必須仔細檢查各操作手柄的位置,操作前一定要先發(fā)出信號。

6. 雨雪天氣,為了防止制動器受潮失靈,應先經過試吊,確認可靠后,方可作業(yè)。

7. 起吊重物時,重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上,絕不可偏置?；剞D速度要均勻,重物未停穩(wěn)前,不準作反向操作。非緊急情況,嚴禁緊急制動。

8. 起吊重物越過障礙時,重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5米以上。

9. 要注意吊鉤起升高度,應防止升過極限位置,以免造成事故。

10. 停機時,必須先將重物落地,不得重物懸在空中停機。

第26條 新機或大修后投入作用的起重機在交合期各潤滑

部位應充分潤滑按規(guī)定及時換油。

第27條 應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,起吊時動作要一致,禁止回轉臂桿,嚴格服從統(tǒng)一指揮。

第28條 不同型號起重機的注意事項:

1. q51型起重機

(1) 新機初期使用時,應先用較低的工作速度(汽車的第一檔),要避免超負荷。各種動作只許單獨操作。

(2) 盡量避免臂桿帶負荷變幅。確因工作需要負荷變幅時,必須在專人監(jiān)護下進行,并嚴密注意回轉半徑不得小于2.5米。

(3) 各帶式制動器應調整到具有超負荷15~20%的制動力矩.制動彈簧長度一般應壓縮到70~75毫米。不允許彈簧各圈壓靠在一起。

(4) 起重機帶負荷旋轉時,必須將底架上的穩(wěn)定器調整螺絲旋緊。

(5) 作業(yè)時,起重機應處于水平位置,如遇特殊情況,機架橫向傾斜不得超過30;支腿墊板厚度不得小于100毫米。

2. tl-252型和nk型-400e型起重機

(1) 要正確使用力矩限制器,以防起重機超載或發(fā)生傾復。

(2) 當警告信號燈閃,蜂鳴器間歇發(fā)響時,表明負荷力矩已經達到額定力矩的90%,此時應注意緩慢操作;當極限信號燈閃,蜂鳴器連續(xù)發(fā)響時,表明負荷力矩已經達到額定力矩。力矩限制器動作,起重機停止工作,此時應采取相應措施,待信號燈及蜂鳴器的信號解除后,方可恢復操作。

(3) 待“不能操作”信號燈熄滅后,方可起吊重物。

(4) “自動停止”釋放按鈕,只在副桿伸出或收存操作時使用。正常作業(yè)時,非緊急狀態(tài),不得按動。

(5) 為使荷載計靈敏可靠,每使用一星期后應加油一次,壓力表指示值應保持在78公斤/厘米2以下。

(6) 當過繞斷路裝置發(fā)出警報時,應設法下降荷載或縮短臂桿,待警報解除后,方可恢復正常工作。過繞斷路釋放按鈕只有在伸縮副桿及存放吊鉤時才準使用。

(7) 安全閥不得隨意拆封。各安全閥壓力表的額定指示值為:名 稱 伸臂和提升安全閥公斤/厘米2 停車安全閥公斤/厘米2 回轉和支腿安全閥公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180

3. ql2-26型起重機

(1) 當臂桿長10米,荷重為額定值的75%時,在平坦的路面上允許使用支腿行走,其速度不得超過5公里/小時。

(2) 本機采用無級調速。各機構操作時,必須先操作手柄,然后再加油,停機先停止給油,后操作手柄,以免發(fā)生沖擊。

四、行駛

第29條 行駛之前,必須先將穩(wěn)定器上的調整螺絲松開,收回支腿,插好銷軸。

第30條 將起重機回轉制動器鎖住,各操縱桿放在中間位置,關閉操作室車門。

第31條 q51型起重機起重臂不允許靠在托架上,應留有約50毫米間隙。

第32條 用鋼索將吊鉤拉牢在保險杠上,但要保持一定的松動量,不得過緊。

第33條 行駛時起重機外部嚴禁乘人。

第34條 應注意行駛線路上駕空電線,橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位,不得冒險通過。

第35條 ql3-16型起重機的注意事項

1. 在不平路面行駛時,必須松開前橋上方的螺旋絲杠,保證前橋能繞中間的銷軸上下擺動。

2. 在一般道路上行駛和進行短距離下坡時,均用剎車踏板進行制動。

3. 長距離下坡時,為了避免制動器過熱,可利用動能裝置制動,其操作方法是:

(1) 踩下剎車踏板,使起重機停止在下坡狀態(tài)。

(2) 將下坡制動旋鈕擰到“下坡”位置(起重機未停穩(wěn)前,不得使用下坡旋鈕)。

(3) 換向器手柄放在后退位置。

(4) 按高速或低速按鈕。

(5) 抬起剎車踏板,讓起重機自由地均速下滑。

(6) 下坡過程中,仍用剎車踏板控制車速和停車。下坡完畢后,旋鈕和手柄應恢復到原位。

第36條 行駛時,制動氣壓應大于5公斤力/厘米2。

五、停車

第37條 起重機應停在安全、平坦、不妨礙交通的地方(或指定的停車位置),拉緊手剎車,掛入低速擋。在坡道停車,車頭向上坡時掛一擋,車頭向下坡時掛倒擋,并用三角木把車輪塞死。

第38條 低速運轉幾分鐘后再熄火,寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷開水。

第39條 斷開搭鐵線,以防漏電起火。

第40條 作業(yè)終了停車,要按規(guī)定進行保養(yǎng)。

六、日常保養(yǎng)規(guī)則

第41條 應根據氣溫變化情況,選用合適的液壓油,潤滑油(脂)和燃油。

第42條 對液壓油、潤滑油(脂)和燃油必須十分整潔。添加時,加油口要擦凈,加油口有濾網時,不得放下濾網加油。

第43條 要盡量減少液壓系統(tǒng)的拆檢工作。

第44條 燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。

第45條 放泄液壓油和潤滑油,應在作業(yè)終了,油溫尚未完全冷卻以前進行。

第46條 加、放和檢查油量,均須將起重機停在平坦的地方進行。

第47條 冷卻水必須用清凈的軟水。往發(fā)動機里加冷卻水時,應先加入總量的80%,然后開支發(fā)動機,等冷卻水溫暖后,再加以注滿。

第48條 放泄冷卻水,必須待水溫降支600c以下進行。

第49條 寒冷季節(jié),冷卻水摻入防凍液的比例,應依據所在地區(qū)最低氣溫再降100c的溫度來決定。

第50條 發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后,應先空轉5~10分鐘,排除回路中氣體,經檢查后再補充油、水。

第51條 蓄電池的電解液的比重應依據不同氣溫度進行調整,添加蒸餾水,應在當班作業(yè)前進行。

第52條 對傳動部分進行保修時,必須可靠地切斷動力。

第53條 要經常檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況,每節(jié)距內斷絲超過7%時,應即更換。

第54條 日常保養(yǎng)工作,按各保修工程中的例保項目執(zhí)行。

七、交接班規(guī)則

第55條 交接班必須在機上或機械工作地點進行。

第56條 交班人員要切實作好機械的例保工作,認真填寫機械運行記錄,未經交班,不得離開工作崗位。

第57條 接班人員要提前15分鐘到達工作地點,做好接班準備。

第58條 交接雙方要認真做到“五交”、“三查”。即交生產任務、施工條件及質量要求;交機械運行及保養(yǎng)情況;交隨機工具及油料、配件消耗情況;交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否準確完善;查隨機工具是否齊全;發(fā)現問題,要查明原因,協(xié)商處理。重大問題應向有關部門報告。

第59條 交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清發(fā)生問題,由交班人員負責。

第60條 由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生的問題由接班人員負責。

第61條 機械發(fā)生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關領導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。

第62條 交接雙方要認真填寫交班記錄,并共同簽字。

第2篇 液化石油氣儲配站安全技術操作規(guī)程

(1)罐區(qū)安全管理的任務

①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。

②做好儲槽投產前的置換工作。

③控制儲罐的進液量和出液量，并詳細記錄。

④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數，及時處理設備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設備技術檔案。技術檔案的內容包括設備的制造與安裝質量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。

⑥制定有關規(guī)章制度，如崗位責任制等。

(2)儲罐安全技術操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員，應經培訓考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內都應有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認真填寫運行記錄。

④發(fā)現液面計或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應進行妥善處理，否則不得進行進液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現罐體有裂紋漏氣，應立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現場監(jiān)視。若發(fā)現液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應統(tǒng)一編號掛牌，以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應到儲罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區(qū)安全技術操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測車間內空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風。

③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。

④各種灌裝設備，均應由經過培訓考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責任制，加強對各種灌裝設備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴格執(zhí)行重瓶復核制度，若發(fā)現超裝必須及時妥善處理。

第3篇 裝巖機維修工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦從事裝巖機維修工作的人員。

二、上崗條件

第2條維修工必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。

第3條維修工必須遵守電鉗工的…一般規(guī)定，熟悉裝巖機的各部結構和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機械設備的完好標準、油脂管理標準、安全技術標準、維修保養(yǎng)標準及規(guī)定。·

三、安全規(guī)定

第4條必須檢查作業(yè)地點是否安全，瓦斯?jié)舛龋捌渌泻怏w)是否符合規(guī)定，做到不安全不操作。

第5條必須先切斷機器電源、閉鎖開關，然后進行維修工作，并掛好“有人工作，不準送電”牌。

第6條機器應定期進行維修：

1.日常維修：每日維修。

2.定期維修：每周或每月維修。

3.中期維修：半年一次。

4.年終維修：一年…次。

5.中期、年終維修須在地面由專業(yè)部門進行全面檢查和維修。

四、操作準備

第7條下井前必須查閱裝巖機械的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的介紹。

第8條備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。

五、耙斗、鏟斗裝巖機維修

第9條維修工作必須嚴格執(zhí)行機器出廠時制定的各項維修質量標準。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標準進行。

第10條打開需要維修的速器、滾筒、風動推車器時，要采取嚴密的防塵及遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。

第11條維修工作中必須注意保護設備的防爆面不受損傷。

第12條拆裝零部件時，應注意保管好小零件，嚴禁將其丟失和掉人機器內部。

第13條對需要維修或更換的齒輪、軸承、風管、閥等，必須選用同型號規(guī)格的元件。

第14條液壓系統(tǒng)的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或將其堵住。裝配時，液壓元件的通路必須清洗干凈。

第15條電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關電氣設備維修的規(guī)定。

第16條經維修的耙斗或鏟斗裝巖機必須達到質量完好標準，交當班可機試運轉，確認無問題后，方可交付使用。

六、側卸裝巖機維修工

第17條必須按維修操作標準進行檢查、拆裝和維修。

第18條凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶，使用前要與方取得聯系，并派專人接受正規(guī)的培訓。

第19條使用真空接觸器時，應每月檢查阻容保護是否火效和三相同步問題，以免燒壞電機

第2排條機器下井前.各防爆面和全部防爆按鈕盒內皆應涂上凡七林油。

第21條調蔡系統(tǒng)上作壓力時，要注意觀察壓力表的讀數，若壓力不對，應松開安全溢流閥的鎖定螺母，并進行順時針或逆時針調整，直到壓力表達到要求的14mpa時為止.

第22條正常工作時，必須將壓力表關閉死，以免沖壞壓力表

第23條加液壓油時，應先清洗加油仁，再通過100目濾網加油。

第24條油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應經常擦拭，保持干凈。

第25條液壓系統(tǒng)遇有油泵作，壓力表不動，抬不起斗，…般是由安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致，此時應將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細針通透中心阻尼孔，并在清洗十凈后裝人閥腔，重新調整系統(tǒng)壓力。

第26條維修后的側卸裝巖機必須達到質量完好標準，交當班司機試運轉，確認無間題后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27條維修工作結束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等

第28條機器維修情況須填入交班記錄。

第4篇 主提升機司機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于以下提升機司機的運行操作：

1.井.上、下滾筒直徑為2m及以.上的提升機。

2.承擔提人任務的提升機。

二、上崗條件

第2條必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立操作。

第3條應有一定的機電基礎知識，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第4條熟悉設備的結構、性能、技術特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)、液壓基礎知識和各種保護裝置，能排除一般性故障。數控提升機司機還應能夠進行計算機設備的一般操作。

第5條沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，認真填寫工作日志，不做與本職工作無關的事情，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗

位責任制，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定：

第7條生產和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機，每班不得少于2人（不包括實習期內的司機）。實習司機應經主管部門批準，并指定專人進行監(jiān)護，方準進行操作。

第8條提升機司機應遵守以下安全守則：

1.嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應進行的安全保護裝置試驗，并做好交

接班記錄。

2.禁止超負荷運行，禁止主回路不送電滑行。

3.非緊急情況運行不得使用保險閘：

4.斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復軌。

5.司機不得擅自調整制動閘

6.司機不得變更繼電器整定值和安全裝置整定值。

7.檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、松繩保護等項試驗。

8.操作高壓電器時，應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護。

9.維修人員進入滾筒工作前，應落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，并在制動閘把上掛上“滾筒內有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應緩慢啟動。

10.操作滾筒離合時，應嚴格遵守離合的“分”、“合”操作規(guī)定及安全注意事項。

11.停車期間，司機離開操作位置時必須做到：

(1)將制動閘手把移至施閘位置。

(2)主令控制器手把置于中間“0”位。

(3)切斷控制回路電源。

(4)取下控制器鑰匙并掛警示牌：

第9條司機應熟悉各種信號、操作時必須嚴格按信號執(zhí)行，做到：

1.不得無信號動車c

2.當所收信號不清或有疑問時，應立即用電話與并口信號工聯系，重發(fā)信號，再進行操作。

3.接到信號因故未能執(zhí)行時，應通知井信號工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。

4,問機不得擅自動車，若因故需要動車時，應與信號工聯系，按信號執(zhí)行。

5.若因檢修需要動車時，應事先通知信號工，并經信號上同意，完畢后再通知信號匯。

第10條提升機同機應遵守以下操作紀律：

1.機操作時應集中精力，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再使用電話司機不允許連班頂崗。

2.操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其他與操作無關的事，操作臺上不得放與操作無關的物品。

3.司機應輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1h,在操作未結束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯系，由另一名司機代替。

4.對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。

第11條摩擦式提升機司機應隨時注意鋼絲繩有無滑動現象，保證防打滑保護裝置安全可靠運行。

四、操作準備

第12條司機接班后應作下列檢在：

1.各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固。

2.聯軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應牢固可靠。

3.軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環(huán)轉動靈活、平穩(wěn)；強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現象。

4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、減速、松繩（纏繞式）、腳踏緊急制動、閘間隙、油壓系統(tǒng)或風壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護、聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5.制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應清潔無油污；液壓站油泵運轉應正常；各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓或風壓系統(tǒng)運行正常；液壓站油量油質正常。

6.離合器液壓缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染制動面。

7.離合器位置正常，閉鎖到位。

8.各種儀表指示應準確，信號系統(tǒng)應正常。

9.數控提升機司機應檢查計算機是否工作正常，操作員站、數字及模擬深度指示器顯示是否正確；plc控制提升機司機應檢查plc運行是否正常；變頻器控制提升機司機應檢查變頻器運行是否正常。

10.檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

11.冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發(fā)現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報，待處理符合要求后，方可正常開車。

第13條提升機啟動前應做以下工作：

1.接通高、低壓電源。

2.啟動輔助設備：

(1)啟動液壓站或制動液壓泵或空壓機。

(2)啟動冷卻水泵或風機。

(3)啟動潤滑液壓泵。

(4)啟動直流發(fā)電機組或給可控硅柜送電或給直流調速裝置送電（直流提升機）。

(5)做好動力制動直流電源的供電準備（對動力制動系統(tǒng)）。

(6)啟動低頻機組或給可控硅柜送電（對低頻制動系統(tǒng)）。

(7)plc送電（對plc控制的提升機）。

(8)變頻器送電（對變頻器控制的提升機）。

3.觀察電壓表、風壓表或油壓表、電流表等指示是否準確、正常。

4.操作臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

五、操作順序

第14條在正常情況下按以下操作順序進行：

1.啟動：收到開車信號，確定提升方向→開動輔助設備→松工作閘→操作主令手柄→開始啟動一→均勻加速→達到正常速度，進人正常運行。

2.停機：到達減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動一→停車。

數控絞車自動運行按其說明書規(guī)定執(zhí)行。

六、正常操作

第15條提升機的啟動與運行。

1.啟動順序：

(1)接到開車信號后。

(2)根據信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令控制器推至第一步，開始啟動。

(3)根據提升機啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉。

2.提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況：

(1)電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數應符合規(guī)定。

(2)深度指示器指針位置和移動速度應正確。

(3)信號盤上的各信號變化情況。

(4)各運轉部位的聲響應正常，無異常震動。

(5)各種保護裝置的聲光顯示應正常。

(6)鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。

第16條提升機正常減速與停車。

1.根據深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速(1)將主令控制器拉（或推）至“0”位。

(2)用工作閘點動施閘，按要求及時準確減速。

(3)對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀察，使制動電源正常投人，確保提升機正確減速。

2.根據終點信號，及時用工作閘準確停車，防止過卷。

3.提升機長時停運，應按下“潤滑液壓泵停止”和“制動液壓泵停止”按鈕。

第17條提升機司機應進行班中巡回檢查，

1,巡回檢在一般為每小時一次。

2.巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢在的重點是安全保擴系統(tǒng)。

3.在巡回檢查中發(fā)現的問題要及時處理。

(1)司機能處理的應立即處理。

(2)司機不能處理的，應及時上報，并通知維修工處理。

(3)對不會立即產生危害的問題，要進行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況。

(4)所有發(fā)現的問題及其處理經過，必須認真填入運行日志。

七、特殊操作

第18條進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機司機，提升機的速度應符合下列規(guī)定：

1.使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2m/s;運送其他爆破材料時，不得超過4m/s。

2.使用吊桶運送任何爆破材料時，其速度不得超過1m/s。

3.進行以上兩項運送，在啟動和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發(fā)生震動：

4.吊運特殊大型設備（物品）及長材料時，其運行速度-一般不應超過imc

5.人.1驗繩的速度，…般不大于0.3ns

6.因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上.作時，提升容器的運行速度一般為0.3~0.5m/s。

第19條提升機運行過程中的事故停車。

·1.運行中出現下列現象之一時，用工作閘制動進行中途停車：

(1)電流過大，加速太慢，啟動不起來，或電流變化異常。

(2)運轉部位發(fā)出異響。

(3)出現情況不明的意外信號。

(4)過減速點不能正常減速。

(5)保護裝置不起作用。

(6)出現其他必須立即停車的不正?，F象。

2.運行中出現下列情況之一時，應立即斷電，使用保險閘進行緊急停車：

(1)工作閘操作失靈。

(2)接到緊急停車信號。

(3)過正常減速位置，不能正常減速。

(4)提升機主要部件失靈，或出現嚴重故障必須緊急停車時。

(5)保護裝置失效，可能發(fā)生重大事故時。

(6)出現其他必須緊急停車的故障。

3.纏繞式提升機在運行中出現松繩現象時應及時減速，如繼續(xù)松繩時，應及時停車后反轉，將已松出的繩纏緊后停車。

4.事故停車后的注意事項：

(1)出現上述第19條1、2、3項情況之一停車后，應立即上報礦調度室或有關部門，通知維修丁處理，事后將故障及處理情況認真填入運行口志。

(2)運行中發(fā)生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。原因查清后，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復運行，經礦調度室或有關部門同意并采取安全措施后可以恢復運行，將提升容器升降至終點位置，完成本鉤提升行程后，再停繼續(xù)處理。

(3)鋼絲繩遭受如卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關部位進行檢查，確認無誤后，方可恢復運行，否則應按規(guī)定進行處理后，方可重新恢復運行。

(4)因電源停電停車時，將主令控制器手把放至“0”位，t作閘手柄置于施閘位置。

(5)過卷停車時，如未發(fā)生故障，經與井口信號工聯系，維修電上將過卷開關復位后，可返回提升容器，恢復提升，但應及時向領導匯報，填寫運行日志。

(6)在設備檢修及處理事故期間，問機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。

第20條雙滾筒提升機的對繩操作。

1.對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，并將活滾筒側容器放到井底。

2.對繩時，必須先將活滾筒周定好，方可打開離合器。

3.每次對繩時，應對活滾筒套注油后再進行對繩。

4.在合離合器前，應進行對齒，并在齒上加油后再合離合器。

5.離合器嚙合過緊、退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉動后再退（合），不得硬打，以防損壞離合器。

6.對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。

7.對繩結束后檢查液壓系統(tǒng)，各電磁閥和離合液壓缸位置應準確，并要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。

第21條在進行下列特殊提升任務時，必須由正司機進行操作，副司機負責監(jiān)護。

1.運送雷管、炸藥等危險品時。

2.吊運特殊大型設備及器材等。

3.在進行井筒內檢修任務時：

第22條監(jiān)護司機的職責。

1.監(jiān)護正司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。

2.必要時及時提醒正司機進行減速、制動和停車。

3.出現應緊急停車而正司機未操作時，監(jiān)護司機可直接操作緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。

八、收尾工作

第23條在檢修及處理事故后，會同檢修工認真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現問題應及時處理。

第24條搞好設備及機房內外環(huán)境衛(wèi)生，將工具、備品清點好并排列整齊。

第25條認真填好各種記錄。

第5篇 砂輪機工安全技術操作規(guī)程

①檢查砂輪有無裂紋,輕擊砂輪有無雜音,確認正常后才能安裝使用。

②安裝砂輪片,必須調整平面的擺動,調整后夾緊螺母,裝上防護罩。

③新砂輪片安裝后,啟動時將電源開關啟動5min停車,然后再啟動5min,認為正常再全啟動10min,安裝操作者在新砂輪開機時,嚴禁站立在砂輪片正面,必須站在砂輪機兩邊,以防新砂輪運轉時爆裂,導致人身傷害事故的發(fā)生。

④新砂輪試車前,砂輪機正面前方如有人員必須清場;砂輪機正前方不得有人。

⑤新砂輪試車15min,確認正常后,修整砂輪片外徑,待修整好后,檢查砂輪機無跳動方能使用。

3)嚴禁在砂輪機上磨長度超過500mm的工件和重量3kg以上的工件。

4)嚴禁砂輪機上磨薄鐵皮和鋁、銅材料工件。

5)砂輪機無防護罩不能開車使用。

6)砂輪機上操作必須戴手套和防護眼鏡(5mm以下鉆頭可以不戴手套)

7)磨削工件時不準用力過大,以防事故發(fā)生。

8)班后清理砂輪機及周圍環(huán)境衛(wèi)生,切斷電閘總電源,做到萬無一失,確保安全生產。

第6篇 維修工機械崗位安全技術操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工（機械）對礦山機械設備的檢修和礦山檢修中設備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風險；

4 安全技術內容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進行維修。

4.3 到各工作地點檢修時，應加強聯系，嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應了解工作物的結構及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。

4.4 禁止設備運轉時檢修，嚴禁巡檢時觸摸轉動設備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標記，按裝配順序進行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應專人指揮，并在起重設備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應符合吊裝物重量，嚴禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂等設備工具時，嚴格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時，不準鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內工作，至少兩人進行，工作前應先確認工作場所內安全并且無有害物質方可進行。

4.10 工作時應使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時，應做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準在搬手上增加套筒進行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準超過千斤頂負荷量，且應防滑。

4.14 如用汽油清洗機械部件時，嚴禁吸煙，并距火源5米以外方可進行，裝卸搬運溫度過高的物體時，應做好防護。

4.15 檢修完工后，及時清點好工具，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運轉時，首先必須人力盤車，情況良好，再進行空載試運轉，無故障時再做負荷運轉。

4.17 在高空作業(yè)時，應牢固扎好安全帶，必須設監(jiān)護人，監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。

4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時，應將總閥門關閉，消除壓力后方可進行工作。

4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地，且地線不準接在建筑物、機械設備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準與其他高壓線混淆進行操作，不準兩臺電焊機使用一個開關。

4.21.4 使用中經常檢查電焊機，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時，要將焊機及電源封護好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內壓力放凈后方可補焊。

4.21.7 在管道和各種容器內工作，應墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。

4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進行。

4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導線和電線的絕緣情況要嚴格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風暴雨及雷電交加時，應停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應保護好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設施時，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品；電焊機的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時應兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。

4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現象，并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應放在離工作地點10米以外的地方，焊接地點5米內不準在有易爆物品。

4.21.22 調整吹管和點火時，嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準在水泥地面上進行焊切工作，不準在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。

4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時，嚴禁在地面上滾動，嚴禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機由持證人員操作，其他人不準擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設施、剎車裝置等應全面檢查，發(fā)現問題及時修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴禁吊運。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯系好時禁止起吊。

4.22.6 當吊車發(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準開倒車。

4.22.7 吊重物時，不準超過本車設計負荷量，不準橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后，不應懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時，嚴禁從人頭、設備上飛越，若必須從設備上通過時，被吊物要高于設備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準過猛，嚴防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關閉所有開關，把控制器轉到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機械設備維修記錄》

第7篇 鋼筋彎箍機安全技術操作規(guī)程

1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，

確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

10、作業(yè)完畢、清理現場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。

第8篇 振動棒器安全技術操作規(guī)程

一、 使用前必須檢查，旋轉方向應與標記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經檢查確認良好后方可使用。

二、 電源動力線通過道路時，應架空或置于地槽內，槽上必須加設蓋板保護。

三、使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現膠管漏電現象，應立即切斷電源進行檢修。

四、 振搗器不準放置在初凝的權、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應切斷電源。

五、 雨天操作時，振搗器的電動機應有防雨裝置。在使用時要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。

六、電源問箱，距實際操作地點，最遠不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準確送電。

七、 插人式振搗器在鋼筋網上面振搗時，應注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線的絕緣，如發(fā)現漏電或電動機零線脫落，應及時切斷電源進行修理.

八、 工作時，振動棒不能插人太深，棒的尾部須露出1／3－1／4為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會將振動棒擠住，造成不易接出。

九、 工作時，每次振動時間可根據征o群落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。 十、 柱不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質量。

十一、 在冬季施工時，如因滑潤油脂凝結而不易啟動時，可用炭水緩烤振動棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。

十二、 用繩拉平板振搗器時，拉繩必須絕緣和干燥。兩人應密切配合，移動和轉向時，應團在平板的兩端不得俊在電動機上。

十三、 搬動平板式振搗器，必須從兩邊始運，動作要一致，并防止障礙物拌倒。

十四、 振搗器與極之間的連接螺栓，要經常予以緊固，引人振搗器的動力線應固定在平板上，電器開關須安裝在手柄上以便啟閉。

十五、 在操作中進行移動時，須使與電動機的導線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。

十六、 振搗器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結在電動機殼上，以免防礙電動機散熱。

十七、 操作振搗器時，電動機溫升不得超過75度，必要時停機降溫，運轉中發(fā)現障礙，應立即停機排除。

十八、 當在一個構件上使用幾臺附著式振搗器同時工作時，則各個振搗器的頻率必須保持一致，以免產生互相干擾等現象

十九、 帶有緩沖彈簧的平板式振動器，。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞用動機殼體

二十、 振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結，而影響連接。搗動器清理后應放置在干燥的室內。

二十一、 用風動振搗器時，首先要檢查空氣軟管有無破裂走氣，接頭是否安裝緊密完好，氣閥開啟后應逐漸開大。

第9篇 cnc加工中心安全技術操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

( 8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停機，關閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備。

（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。

（4）不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。

（6）應保養(yǎng)好刀具壞了應及時更換。

（7）銑削刀具未離開工件，不準停機。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。

（9）開機時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經常清除設備上的鐵粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）設備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告維修分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。

（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車進行。

（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設備零點偏置參數，以防程序不正確運行。

（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開機時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發(fā)生事故。

（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運行程序自動加工前，必須進行設備空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。

（29）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

（30）設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作伐門、開關等扳到非工作位置上。

（2）停止設備運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發(fā)現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

第10篇 水泵站安全技術操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。

2、應檢查各電氣設備金屬外殼接零（地）保護必須牢固、可靠。

3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。

二、作業(yè)中

1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。

2、設備運行后，值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。

3、水泵不得開閥停車，避免水錘引起事故。

4、設備運行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設備時，必須切斷電源，取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌后，還應關閉一切有關閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。

5、水泵站配電房和變壓器室內非電工作業(yè)人員不得進入，更不得擅自修理和改動，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關，均應掛上明顯標牌。

6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應明顯標示出開關方向。臨時停電，值班人員不得離開作業(yè)現場，應關閉總電源，等待來電。

7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。

8、泵站地面必須經常保持無油、無水漬，以保證操作者安全生產。

三、作業(yè)后

1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設備。

2、清掃、整理好作業(yè)場地。

第11篇 數控機床安全技術操作規(guī)程

1 范圍

本操作規(guī)程適用于數控機床生產作業(yè)。

2 崗位職責

2.1 操作人員須經專業(yè)技術培訓，取得相關操作證后方可上崗。

2.2 操作人員須熟練掌握數控機生產作業(yè)的安全技術知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.3 操作人員負責數控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。

2.4 數控機床運行時如出現故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。

3 主要危險源

違章作業(yè)、設備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。

4 作業(yè)程序和方法

4.1 作業(yè)前應做到：

a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認真察看交接班記錄，了解上班次設備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數控設備；

b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，

c) 做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉5分鐘無異常情況；

d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。

e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。

4.2 作業(yè)中應做到：

a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；

b) 運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；

c) 裝卸工件和調整液嘴或液管時，主軸須處于停止狀態(tài)；

d) 不得將未經緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；

e) 機床運行中出現故障提示時，操作人員應按規(guī)定停機并保持故障現場，及時請維修人員處理，操作人員應詳細記錄故障和維修情況。

4.3 作業(yè)后應做到：

a) 將運行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；

b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定，做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；

c) 認真記錄機床的運行情況，做好交接記錄；

d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右。

5 應急措施

當出現緊急情況時，操作人員立即報告班組長或部門領導，對受傷人員及時進行救助，并采取有效措施控制事故擴大。

第12篇 吹塑崗位安全技術操作規(guī)程

1.崗位任務：

將合格混合料按照工藝指標生產出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉速：40～46轉/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設置溫控參數啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C

上一頁12下一頁5.3.1.5關閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設備（照明除外）的開關料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經常巡查電機，減速機等設備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關調整恰當，避免機械碰撞；

7.6修邊應光滑；

8.不正?，F象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異?，F象安全處置措施

11.安全設施

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.

12.崗位危險因素及防護措施

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第13篇 液氯運輸安全技術操作規(guī)程

1、駕駛人員、押運人員必須經過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前，先檢查車況，保證車況良好。

3、裝、卸車時，必須要輕裝輕卸，防止液氯罐爆炸。

4、裝車后，必須將液氯罐固定好，防止運輸過程中液氯傾倒。

5、身上沾上液氯，用大量清水沖洗。

第14篇 瓦斯員安全技術操作規(guī)程

第一節(jié)? 瓦斯員職責

第1條負責本人專職地區(qū)各測點的瓦斯檢查，檢查次數符合要求，檢查結果記入瓦斯檢查手冊并填寫在檢查地點的記錄牌上，升井后核對瓦斯班報及瓦斯調度記錄。做到無空班、漏檢及假檢。

第2條根據《煤礦安全規(guī)程》中瓦斯?jié)舛认薅鹊囊?guī)定，負有檢查監(jiān)督和處理瓦斯的責任。檢查中，發(fā)現停風、違章放炮、違章開機、或瓦斯超限、積聚時，有權停止工作，撤出人員，切斷電源，及時向通風區(qū)值班人員匯報，并在通風值班人員指揮下進行處理。嚴禁擅自處理。

第3條對本專職地區(qū)的通風系統(tǒng)、通風設施、防塵設施、防滅火設施、通風安全檢測設備、機電硐室和通風巷道等情況，每班進行檢查，發(fā)現問題及時向通風值班人員匯報，并在通風值班人員的指揮下進行處理。

第4條認真執(zhí)行在井下指定地點交接班制度，嚴禁脫崗。

第5條認真執(zhí)行請示報告制度，一般地區(qū)每班至少匯報兩次，瓦斯涌出異常地區(qū)按措施規(guī)定執(zhí)行。

第6條瓦斯員必須熟悉和遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掌握通風、瓦斯理論知識，熟悉本區(qū)域的避災路線，能畫出本人所在地區(qū)的通風系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)? 入井前的準備

第7條入井前必須領取攜帶瓦斯檢定器、溫度計、圓珠筆、粉筆和瓦斯檢查班報手冊。瓦斯檢定器必須配有不少于２米長的膠管。

第8條領取瓦斯堅定器時，必須按下述要求進行詳細檢查發(fā)現問題立即更換或處理。

一、檢查“三路”

檢查電路：按上部按鈕看小數燈泡，按下部按鈕從目鏡看整數燈泡，不忽閃，不失明，清晰明亮。

檢查光路：按下部按鈕看光譜及分劃板，清晰、不歪扭。

檢查氣路：將膠皮球捏動五至六次，光譜左右擺動，證明氣路暢通。用手指堵住進氣嘴，捏扁氣球，一分鐘內不鼓起表明不漏氣。

二、檢查“兩藥”

粒度適中，一般三至五毫米，不粉化，不粘結。

三、檢查精度

將光譜第一條黑基線和分劃板零刻度線對準，第五條彩色線應與7%刻度線相對，表明精度符合要求。

四、檢查零部件是否齊全完好。

第三節(jié)? 儀器使用注意事項

第9條瓦斯檢定器的使用規(guī)定

一、瓦斯檢定器必須固定專人使用。使用者必須經過專門培訓，會使用會檢查。

二、要愛護瓦斯檢定器，不得浸水、淋水和碰撞。

三、瓦斯檢定器發(fā)生故障時，必須交回通風儀表修理室維修，不得私自拆卸，更不準在井下拆卸。

四、瓦斯檢定器換氣對零，必須在井下規(guī)定的新鮮風流中進行，換氣地點和檢查地點的空氣溫度差不得超過10℃。換氣時，將氣球捏動5-6次，將小數刻度盤調整到零位，再將光譜的第一條黑基線對準零位。

五、檢查ch４要在巷道的上部進行，檢查co２，要在巷道的下部進行，捏動氣球５－６次，然后讀數。co２時，要拔掉外藥管先檢查混合氣體的濃度，然后接上外藥管在同一位置檢查ch４濃度。兩著之差即為co２濃度，精確計算時，還要乘以系數0.955。

六、讀數時，要在確認沼氣濃度低于2％的地點進行。

七、瓦斯員不得進入長度超過六米的盲巷進行檢查。

八、檢查局部瓦斯或巷道冒落區(qū)瓦斯時，必須使用長膠管進行。

九、井下幾臺瓦斯檢定器在同一地點檢查讀數不統(tǒng)一時，應以最大測定值為處理標準。

第10條一氧化碳檢定器的使用規(guī)定：

一、使用前，在新鮮風流中將三通氣門手把旋轉至與氣筒平行，抽壓氣筒活塞幾次，然后將要檢查的氣體吸入筒內，將三通把手關閉；

二、將檢定管兩頭的玻璃頭打開，插入垂直氣筒的三通口上；

三、將氣筒活塞按規(guī)定時間均勻推入；

四、觀測鑒定管的變色長度，讀出一氧化碳含量。

用硫化氫檢定管、氧氣檢定管、二氧化硫檢定管分別檢驗硫化氫、氧氣、二氧化硫等氣體的含量時，其測定方法，步驟同上。

第四節(jié)? 循環(huán)檢查制

第11條瓦斯員循環(huán)檢查的地點和內容按以下規(guī)定進行：

一、回采工作面循環(huán)檢查點有：

1、工作面進風：指工作面進風順槽至工作面煤壁；（串聯通風時）

2、工作面風流：指距煤壁、頂（巖石、煤或假頂），底（煤、巖或填充材料）各為200mm（在1.0m以下薄煤層的回采工作面中距頂底各為100mm）和采空區(qū)切頂線為界大回采工作面工作空間大風流。在回采工作面上隅角以及一段未放頂的巷道空間至煤壁線的范圍內空間，都按回采工作面風流處理。

3、回采工作面回風道風流應在距回采工作面煤壁線10m以外的回采工作面回風道風流中進行，并取濃度最大值為處理標準。以上三個主要檢查點，必須認真檢查，檢查結果要填寫在原始記錄上，并將工作面風流，工作面回風瓦斯含量填寫在記錄牌上。

二、掘進工作面循環(huán)檢查點有：

1、工作面進風：指局扇吸風側的進風巷道風流；（串聯通風時）

2、工作面風流：風筒出口到工作面煤壁巷道風流；

3、工作面回風流；全負壓交匯口到風筒出口巷道風流。

第15篇 給煤司機安全技術操作規(guī)程

1、 給煤機司機要認真執(zhí)行保安規(guī)程、操作規(guī)程和崗位責任制，熟悉給煤機性能，各部構造及各按紐及保護裝置的作用和使用方法。

2、司機在開車前要認真檢查煤機各部機架、電機、減速機、連桿、曲柄、托盤，托輪和留煤嘴以及淤煤情況，有問題及時處理。

3、檢查工作完畢，司機應經常注意和司機在接到準許煤信號后方可開給煤機給煤。

4、運轉中，給煤機司機應經常注意，給煤機各部溫度及轉聲響，有不正?，F象時應停車處理。

5、給煤機司機要聽從指揮，調節(jié)給煤機量或停止給煤。

6、給煤機司機開車時要在看見給煤機的地方，注意渣塊，鐵木雜物及其它雜物卡住，劃破皮帶或造成其它事故。

7、給煤機司機要經常注意留煤嘴情況和機尾情況，遇到情況，可給皮帶司機發(fā)信號停止皮帶，特殊緊急情況或正常運行中發(fā)現皮帶下滑時，可使用就地緊急停車按扭，緊急停車皮帶。

8、要經常使用空氣炮振動，處理棚煤倉時，任何人不得鉆入給煤機。

9、給煤機司機必須現場交接班，工作中不得離崗，不準睡覺。