- 目錄
有哪些
水泥砼運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查與維護(hù)
2. 行駛安全規(guī)定
3. 裝卸作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護(hù)與健康
目的和意義
制定此規(guī)程的目的是確保水泥砼運(yùn)輸車在作業(yè)過程中能夠安全、高效地運(yùn)行，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)駕駛員及周圍人員的生命安全，同時保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作，提高運(yùn)輸效率，減少設(shè)備損壞，延長車輛使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 車輛檢查與維護(hù)：
- 每日出車前，必須檢查車輛各項(xiàng)功能是否正常，如剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換機(jī)油、檢查輪胎磨損、清潔濾清器等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，立即停止使用并報(bào)告維修。
2. 行駛安全規(guī)定：
- 遵守交通規(guī)則，限速行駛，保持安全距離。
- 遇到濕滑路面或施工區(qū)域，應(yīng)降低速度，謹(jǐn)慎駕駛。
- 不得疲勞駕駛，確保充足的休息時間。
3. 裝卸作業(yè)流程：
- 確保混凝土攪拌均勻，裝載量不超過車輛設(shè)計(jì)載重。
- 裝載后，將車斗升起，固定牢固，防止運(yùn)輸途中脫落。
- 卸料時，應(yīng)在指定地點(diǎn)，緩慢放下車斗，避免沖擊。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 遇到車輛故障，立即開啟應(yīng)急燈，設(shè)置警示標(biāo)志，并聯(lián)系維修人員。
- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速采取措施清理，防止污染環(huán)境。
5. 個人防護(hù)與健康：
- 駕駛員需佩戴安全帽、反光衣，必要時佩戴防塵口罩。
- 注意保持良好的作息習(xí)慣，定期進(jìn)行身體檢查，預(yù)防職業(yè)病。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實(shí)際情況可能因工地環(huán)境、設(shè)備狀況等因素而有所不同。因此，駕駛員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，確保自身和他人的安全。在執(zhí)行過程中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級匯報(bào)，共同解決，確保安全無虞。
水泥砼運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 水泥砼運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶壟?、水灰比、坍落?熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
1.2按照機(jī)動車日檢要求進(jìn)行檢查。
1.3檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
1.4液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)無卡阻和異常聲響。
1.5各部潤滑油、脂按要求加足。
1.6檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
1.7動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
1.8攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
1.11緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
1.12起動發(fā)動機(jī),接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓汕溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
2.1進(jìn)料時,攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2.2在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
2.3在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時間要參照下表
單位:min
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料砼
50
55
60
70
80
105
2.4砼長時間運(yùn)至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。
2.5把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。
2.6當(dāng)卸料到剩余約1/4時,再強(qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
2.7盡量避免運(yùn)輸速凝砼。
2.8當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
2.9用作濕混合式攪拌車操作時,按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
2.10攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
2.12在公路上行駛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
3、工作后的要求
3.1清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。
3.3按要求對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。
第2篇 水泥砼運(yùn)輸車操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
l、了解施工現(xiàn)場和施工要求，了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶壟?、水灰比、坍落度，熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
2、按照機(jī)動車日檢要求進(jìn)行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和異常聲響。
5、各部潤滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個系統(tǒng)不得漏水，泄氣。
7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損，無明顯凹陷，筒內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物，無積渣；溜糟內(nèi)壁要光滑，不漏漿。
9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12、起動發(fā)動機(jī)，接通動力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓汕溫升至要求溫度。
二、作業(yè)與行駛要求
1、進(jìn)料時，攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2、在運(yùn)輸過程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm，在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中，攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時間要參照下表
單位：min
| 環(huán)境溫度(℃) | 35 | 30 | 25 | 20 | 15 | 10 |
| 普通砼 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 95 |
| 人工輕骨料砼 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 105 |
4、砼長時間運(yùn)至施工現(xiàn)場，在排出砼前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘，然后卸料。
5、把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm：低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3～6rpm。
6、當(dāng)卸料到剩余約1/4時，再強(qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時，可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。
7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。
8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)出故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動，暫時無法排出修復(fù)時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作濕混合式攪拌車操作時，按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。
10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
12、在公路上行駛時，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。
三、工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使攪拌筒無積渣，無積水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。
3、按要求對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。
第3篇 水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
l、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶壟?、水灰比?/p>
坍落度,熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
2、按照機(jī)動車日檢要求進(jìn)行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)無卡阻和異常聲響。
5、各部潤滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起
動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12、起動發(fā)動機(jī),接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液
壓汕溫升至要求溫度。
二、作業(yè)與行駛要求
1、進(jìn)料時,攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2、在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時間要參照下表
單位:min
10 15 20 25 30 35 環(huán)境溫度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工輕骨料砼
4、砼長時間運(yùn)至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。
5、把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。
6、當(dāng)卸料到剩余約1/4時,再強(qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。
8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作濕混合式攪拌車操作時,按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
12、在公路上行駛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
三、工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。
3、按要求對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。
