有哪些
割炬安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查割炬的各部件是否完好無(wú)損，包括氣體閥門、軟管、接頭等。
2. 氣體供應(yīng)：確保氧氣和乙炔氣體的供應(yīng)正確且穩(wěn)定，避免泄漏。
3. 點(diǎn)火程序：遵循正確的點(diǎn)火順序，通常是先打開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，然后點(diǎn)燃。
4. 操作姿勢(shì)：保持正確的握持姿勢(shì)，割炬與工作表面保持合適的角度。
5. 切割過(guò)程：控制火焰大小適中，避免過(guò)熱或過(guò)冷，影響切割效果和安全性。
6. 停止操作：完成切割后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)氧氣，然后將割炬放置在安全地方。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如氣體泄漏或火災(zāi)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用割炬進(jìn)行金屬切割作業(yè)時(shí)的安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康，同時(shí)提高工作效率，減少設(shè)備損壞，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作割炬。
2. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，遠(yuǎn)離易燃物。
3. 使用割炬時(shí)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防火服。
4. 定期檢查割炬和氣體供應(yīng)系統(tǒng)，確保其功能正常。
5. 避免在密閉空間或通風(fēng)不良的環(huán)境中使用割炬。
6. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即停止工作，關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁明火，并通知相關(guān)人員。
7. 切勿將割炬指向他人或自身，以防意外。
8. 學(xué)會(huì)識(shí)別火焰類型，確保切割過(guò)程中使用的是氧化焰。
9. 遵守公司制定的其他安全規(guī)定和操作流程。
這些規(guī)程的遵守對(duì)于保障個(gè)人安全、團(tuán)隊(duì)協(xié)作和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。每位操作員都應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行，確保割炬操作的每個(gè)環(huán)節(jié)都在安全的范圍內(nèi)進(jìn)行。通過(guò)這樣的實(shí)踐，我們可以共同創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
割炬安全操作規(guī)程范文
第1篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)、氧氣軟管試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2mpa,乙快軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴(yán)禁使用。
2) 軟管長(zhǎng)度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時(shí)間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
第2篇 焊炬和割炬安全操作規(guī)程
(1) 使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時(shí),必須修理,正常后方可使用。
(2) 焊炬和割炬點(diǎn)火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
(3) 嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開(kāi)啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4) 焊嘴或割嘴不得過(guò)分受熱,溫度過(guò)高,應(yīng)放入水中冷卻。
(5) 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
第3篇 焊割炬安全操作規(guī)程
1．通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi))，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。
3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5．工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6．短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：
(1)點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用；
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象；
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；
(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
10．操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
11．使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過(guò)人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)
第4篇 焊炬割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時(shí),必須修理,正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點(diǎn)火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
3、嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開(kāi)啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過(guò)分受熱,溫度過(guò)高,應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過(guò)熱而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴(yán)禁將焊炬、割炬做照明用;嚴(yán)禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)氣割機(jī)或固定式氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。
10、氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進(jìn)行氣割時(shí),應(yīng)采取隔熱措施。
第5篇 焊炬、割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。
3、嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開(kāi)啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過(guò)分受熱，溫度過(guò)高，應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過(guò)熱而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴(yán)禁將焊炬、割炬做照明用；嚴(yán)禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)氣割機(jī)或固定式氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。
10、氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進(jìn)行氣割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。
第6篇 橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)、氧氣軟管試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2mpa，乙快軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴(yán)禁使用。
2) 軟管長(zhǎng)度一般為10～20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，須先將焊割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時(shí)間休息，必須把焊割炬的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球型閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。
第7篇 焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。
2、定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。
5、在容器和狹小空間工作時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。
6、焊炬點(diǎn)火間必須先檢驗(yàn)其射吸性能和氣密性,檢驗(yàn)合格后才能點(diǎn)火。
7、點(diǎn)火時(shí)宜先開(kāi)啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,點(diǎn)燃乙炔并立即開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)形成所需火焰。
8、關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當(dāng)使用大號(hào)焊嘴的焊炬關(guān)火時(shí),可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開(kāi)大一點(diǎn),然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避免回火。
9、焊割炬使用過(guò)程中應(yīng)注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有:
9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;
9.2.焊嘴過(guò)熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流動(dòng)阻力增大。焊嘴溫度超過(guò)400℃時(shí),部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃;
9.3.焊嘴過(guò)分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;
9.4.膠管受壓,阻塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。
10、如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開(kāi)氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰,再重新點(diǎn)火。
11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也適用于割炬。此外還應(yīng)注意:
14.1.在開(kāi)始切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理。在水泥地路面上切割時(shí)應(yīng)墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時(shí),應(yīng)關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。
