有哪些
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 日常維護與檢查
3. 故障排查與處理
4. 安全操作程序
5. 應(yīng)急處理方案
目的和意義
裝置操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防意外事故，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的操作步驟和規(guī)范，提高員工的操作技能，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)整體運營效率。
注意事項
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
- 在啟動前，務(wù)必確認電源線路正常，無短路或裸露現(xiàn)象。
- 按照操作面板指示逐步啟動，切勿強行開啟或關(guān)閉裝置。
- 關(guān)閉設(shè)備時，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再切斷電源。
2. 日常維護與檢查
- 定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持良好的散熱條件。
- 檢查設(shè)備潤滑油位，適時添加，避免過度磨損。
- 每周進行一次全面檢查，包括緊固件是否松動，運動部件是否異常。
3. 故障排查與處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或性能下降，立即停機檢查。
- 不要自行拆解設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員診斷維修。
- 記錄故障現(xiàn)象，便于后續(xù)分析和預(yù)防。
4. 安全操作程序
- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。
- 操作時保持專注，避免手部或其他物體進入設(shè)備危險區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理方案
- 熟悉火警、電氣故障等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。
- 遇到突發(fā)情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時通知相關(guān)人員。
- 保持冷靜，遵循既定的緊急處理流程。
請每位員工嚴格遵守上述操作規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)安全。任何對規(guī)程的疑問或建議，應(yīng)及時向部門負責(zé)人反映，以便持續(xù)優(yōu)化操作流程，確保裝置安全、高效運行。
裝置操作規(guī)程范文
第1篇 高純氮空分裝置安全操作規(guī)程
嚴格控制原料空氣中碳氫化合物含量不超過規(guī)定值，否則需查明原因，排除故障。
各種儀表、信號及聯(lián)鎖，如有損壞狀態(tài)不應(yīng)開車或整體啟動。
在設(shè)備帶壓時不允許拆卸，擦拭設(shè)備時要注意安全。
閥門開關(guān)要緩慢，對結(jié)霜的低溫閥門先經(jīng)加熱化霜后，才能開車。
在設(shè)備發(fā)生緊急情況時要熟練地進行緊急停車。
要定期分析液空中乙炔含量不得超過0.6ppm，總烴不超過100ppm，達到此值時，必須采取有效措施，當(dāng)液空中乙炔含量達到1ppm或總烴250ppm時，應(yīng)停車加溫處理。
設(shè)備進行大修或長期停車再啟動前，必須對安全閥進行校正。
氮氣容器或管道進行檢修等作業(yè)時，必須嚴格遵守各項制度，以防窒息。
液空排放時，不得排放于基礎(chǔ)之上或濺到人體之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液體時要戴棉手套。
確實保證儀器、儀表及安全防護設(shè)施安全、靈活。
搬運充填珠光砂時，要戴特別的防塵口罩和用具，以防止珠光砂損害裝填人員的呼吸器官和皮膚；在塔頂充填時，要有防護措施，避免滑入保溫層被珠光砂“溺死”。
空分設(shè)備附近，嚴禁煙火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。
在氮氣濃度較高的區(qū)域，應(yīng)采取措施，否則，不得靠近，以防窒息。
第2篇 在停電的低壓配電裝置和低壓導(dǎo)線上的工作安全操作規(guī)程
第一條 低壓配電盤、配電箱和電源干線上的工作，應(yīng)填用第二種工作票。 在低壓電動機和照明回路上工作，可用口頭聯(lián)系。上述工作至少由兩人進行。
第二條 低壓回路停電的安全措施：
1、將檢修設(shè)備的各方面電源斷開，取下熔斷器，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作!”的標示牌。
2、工作前必須驗電。
3、根據(jù)需要采取其他安全措施。
第三條 停電更換保險器后，恢復(fù)操作時，應(yīng)戴手套和護目鏡
第3篇 自動洗爐裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2.根據(jù)洗刷容器的具體情況，選擇合適的噴嘴直徑和自轉(zhuǎn)速度。
3.洗護器的使用壓力為1.47×105pa～1.76×106pa，噴嘴出水壓力不少于9.8×105pa，根據(jù)水銹和軟泥狀態(tài)，選擇沖洗時間和沖刷遍數(shù)。
4.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
5.洗爐器與懸掛裝里組裝連接時，特別應(yīng)注意將洗爐器主軸上的紅點標記對準前后端組方向，以保證洗爐器在難易洗區(qū)發(fā)揮自動調(diào)速性能。
6.洗爐器組裝上車試驗時，應(yīng)由一人先鉆進罐胴內(nèi)，用手搬動由另一人裝入入孔內(nèi)的洗爐器噴嘴，測試噴嘴旋轉(zhuǎn)時不應(yīng)碰撞鍋胴內(nèi)各部，保證工作運轉(zhuǎn)靈活。
7.確認輸水主管安裝正確，地溝下水暢通后，方準運轉(zhuǎn)，輸水主管路應(yīng)加過濾裝置，避免雜物進入噴嘴內(nèi)。
8.洗爐器裝車工作前或檢修后應(yīng)在地面上設(shè)專用試驗架，進行運轉(zhuǎn)噴水試驗，各轉(zhuǎn)動部件須十分靈活，應(yīng)在1.96×105壓力下自動啟動旋轉(zhuǎn)，經(jīng)全面試驗運轉(zhuǎn)正常，性能良好后方可工作。
9.在正常運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開，如突然發(fā)生停轉(zhuǎn)或噴嘴轉(zhuǎn)動不正常時，應(yīng)進行及時檢修，不準硬扳或敲打，避免損壞潤速器的推桿橫梁。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、滑油、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)檢查齒輪箱的潤滑油，是在規(guī)定的高度范圍內(nèi)(應(yīng)在油標的1/2處)。
(2)根據(jù)機車鍋爐的洗爐質(zhì)量要求和水銹狀態(tài)，洗爐器噴嘴直徑應(yīng)選擇14mm為宜。
(3)安裝洗爐器前，用手盤動噴嘴轉(zhuǎn)動是否靈活，噴噴頭安裝是否牢固，故發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或檢修。
2.班中
(1)鍋爐減退至40℃時，首先用放水門排水。待爐內(nèi)水從入孔處不向外溢水時，即可由兩人互相配合，將洗爐器按規(guī)定方位放進罐胴內(nèi)，并緊固于入孔栽絲上，同時接好高壓輸入膠管，確認各部安裝牢固后，方可開泵進行自動沖洗。
(2)自動洗爐器噴噴出水壓力不少于9.8×105pa，自動洗爐用水溫度為25～30℃，當(dāng)洗爐器自動啟動沖洗時，將鍋水充分攪拌，使沉淀的軟泥里流動狀態(tài)，這個時間應(yīng)不少于10min，此后即可打開大角堵放水進行全面洗爐作業(yè)。
3.自動洗爐器在鍋胴內(nèi)沖洗時間不少于40min，以爐內(nèi)軟泥與浮銹被沖洗干凈為標準，如沖洗酸洗鍋爐可不受時間和水量的限制。
4.在使用罐內(nèi)自動洗爐器洗爐作業(yè)的同時，罐外各洗爐堵孔必須由人工罐外配合沖洗，采用“邊放水，邊洗爐”的方法，每堵沖洗時間不少于1min，人工配合洗爐器的洗爐質(zhì)量應(yīng)達到火箱各板、煙管表面各處無軟泥，頂板無撬邊、活動水銹塊，水圈無雜物，無泥垢。
(5)在洗爐過程中，如發(fā)現(xiàn)噴嘴不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即關(guān)閉水泵檢查，排除故障。
3.班后
(1)工作后，應(yīng)檢查、清掃作業(yè)現(xiàn)場，洗爐器應(yīng)輕拿輕放。
(2)洗爐器使用應(yīng)定期進行檢修。檢修后的洗爐器，按其技術(shù)標準和檢修工藝要求進行快慢速的自動調(diào)整。
(3)洗爐器的檢修工作應(yīng)由專人負責(zé)，配備各種易損零件和各種檢修專用工具。
定期保養(yǎng)
洗爐器齒輪箱用20號機械油潤滑，每使用一星期后換油一次。
第4篇 可燃氣體報警裝置操作規(guī)程
● 適用范圍：本規(guī)程適用成都安可信電子有限公司生產(chǎn)的jb-tb-ael220(i) 可燃氣體報警裝置、上海市松江電子儀器廠生產(chǎn)的7bq-1001-32可燃氣體報警裝置、天津市費加羅電子有限公司生產(chǎn)的bat51-1可燃氣體報警裝置、深訓(xùn)市特安電子有限公司生產(chǎn)的jb-qt-ton90a可燃氣體報警裝置、華瑞科力恒（北京）科技有限公司生產(chǎn)的sp-1102點型可燃氣體探測器
1? 控制面板標識說明：
safe：濃度顯示刻度
power：電源/故障指示燈
alarm：報警指示燈
test：自檢按鍵
sp：報警設(shè)定按鍵reset：消聲按鍵
2? 操作說明
2.1? 將后面板電源開關(guān)撥至on位置，此時機器通電工作。接通電源時蜂鳴器嘟嘟響二次，電源指示燈（綠色）常亮。
2.2? 機器通電延時約30秒鐘預(yù)熱后方能進入正常工作狀態(tài)，并發(fā)出一聲蜂鳴聲。
2.3? 延時過后方可進行鍵盤操作。機器連續(xù)通電48小時。
2.4? 完成通電48小時后，機器即進入正常監(jiān)控狀態(tài)。
3? 檢測元件的壽命及使用注意事項
3.1? 檢測元件的使用壽命在正常使用情況下為3年。使用時請注意以下情況：
探測器不要安裝在有水蒸氣或長期有水淋的場地；
避免人為的經(jīng)常高濃度可燃性氣體的沖擊；
避免探測器經(jīng)常斷電，經(jīng)常性斷電將導(dǎo)致檢測元件工作不穩(wěn)定。
3.2??? 檢測元件到期后，必須更換檢測元件。
4可燃氣體報警裝置的維護
| 序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 | 每個月 | 電源 | 電源電壓正常 | |
| 檢查備用電源 | 備用電源良好 | |||
| 報警器探頭的清潔衛(wèi)生 | 干凈無堵塞 | |||
| 檢查報警裝置的防雷接地 | 防雷接地良好 | |||
| 2 | 每年 | 檢查報警控制器收到報警信號情況 | 正確顯示 | |
| 可燃氣體探測器測試精度 | 滿足計量要求 | |||
| 3 | 每三年 | 更換可燃氣體探測器 | 更換合格可燃氣體探測器 |
5可燃氣體報警裝置常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 開機無顯示 | 1.無工作電源 ?? 2. 電源線路有斷點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 控制器顯示板和控制板以及控制板與信號板線路連接松動 | 1.接入工作電源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查斷點并排除 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.牢固連接處 |
| 2 | 開機預(yù)熱后報故障或報警 | 1. 探測器線路故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 未接備用電源 | 1.檢查并排除 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.連接備用電源 |
| 3 | 控制器調(diào)零和標定不成功 | 1.探測器靈敏度下降 | 1. 調(diào)零和標定探測器 |
| 探測器無輸出 | 1.導(dǎo)線接錯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.零點未調(diào) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電路故障 | 1.重新接好 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)整零點電位器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.送廠家修理 | |
| 控制器讀數(shù)偏低或偏高 | 1.調(diào)零電位器ws.增益電位器wz未調(diào)好 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.傳感器失效 | 1.重新標定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換 | |
| 控制器讀數(shù)不穩(wěn) | 1.探測器穩(wěn)定時間不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 傳感器失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 電路故障 | 1.開機穩(wěn)定一小時以上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 重新標定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換 | |
| 探測器反應(yīng)慢 | 1.標定調(diào)節(jié)不當(dāng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.氣體不合格 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.傳感器故障 | 1.重新標定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.選擇合適氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.送廠家修理 | |
| 故障報警 | 1.標定錯誤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.零點太低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 傳感器失效 | 1.重新標定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換 | |
| 不能調(diào)零 | 1.傳感器失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電路板故障 | 1.更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.送廠家修理 |
第5篇 加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
（一）一次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，檢查油氣回收氣管與靜電接地端子接觸是否良好，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時，先關(guān)閉罐車卸油閥門，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
（二）二次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時油槍應(yīng)由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
（三）集液井收集罐操作規(guī)程。
本公司集液井適用手搖泵定期回收方式：
（1）打開集液器密封蓋。
（2）將手搖泵吸油管線伸入集液器底部，手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。
（3）搖動手搖泵搖桿至吸盡集油。
（4）收回手搖泵吸油管線，關(guān)閉集液器密封蓋，將抽出油品回罐。
本規(guī)程自2015年7月1日起生效。
批準：干亞玲??????????? 審核：顧登攀??????????? 編制：王霞
第6篇 鋼絲繩牽引機構(gòu)液壓頂推裝置:安全操作規(guī)程
1、設(shè)備操作應(yīng)由取得上崗證的人員負責(zé),其他人員不得私自操作。
2、鋼絲繩牽引機構(gòu)
①啟動前確保:導(dǎo)軌上無雜物,車輪運轉(zhuǎn)靈活,鋼絲繩潤滑良好。
②啟動卷揚機電機,使鋼絲繩牽引裝置處于往返工作狀態(tài)。
設(shè)備工作時電機等旋轉(zhuǎn)部件有潛在的人身傷害危險。
③急情況下按操作面板上的急停按就,待問題解決后重新啟動電機進行工作狀態(tài)。
④切斷電機電源。
3、液壓頂推裝置
①啟動前確保:檢查液壓接頭、油管無泄露現(xiàn)象,導(dǎo)軌上無雜物,車輪運轉(zhuǎn)靈活。鋼絲繩牽引裝置已牽引拖拉小車前進一個工位。然后啟動液壓油泵。根據(jù)現(xiàn)場情況可選用手動或自動工作狀態(tài)。
手動狀態(tài):
①將靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。
②液壓缸往返運動。
③意外情況下按操作面板上急停按鈕,待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。
④關(guān)閉液壓泵。
自動狀態(tài)
①程序控制在規(guī)定時間內(nèi)前進一個工位,與鋼絲繩牽引裝置聯(lián)控。
②靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。
③壓缸往返運動
④意外情況下按操作面板上急停按鈕,待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。
4、工作中注意事項
①在供電的同時不要觸及電氣系統(tǒng)的任一端子或端子板或者試圖拆卸電氣系統(tǒng)的任何單元。這樣做可能導(dǎo)致電擊。
②在啟動液壓頂推之前,必須確認先啟動鋼絲繩拉模機一次。
③在吊裝過程中注意人身安全。
5、維護與保養(yǎng)
①定期檢查鋼結(jié)構(gòu)件的連接處焊縫,有開焊時及時補焊;
②定期對各潤滑點進行潤滑,保證設(shè)備潤滑良好,小車車輪轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象;
③隨時檢查各處聯(lián)接螺栓連接情況,保證各連接螺栓無松動、無脫落;
④鋼絲繩牽引裝置需要保證卷揚機減速機潤滑良好,運行平穩(wěn)、無異響;定期檢查鋼絲繩磨損和斷絲情況,達到報廢標準后及時更換鋼絲繩;
⑤液壓頂推裝置需檢查液壓管路及管接頭有無漏油,如漏油,及時更換管接頭或密封件;如油箱內(nèi)油液面低于下限位置,及時補充液壓油。
編制:
審核:
批準:
第7篇 高低壓配電裝置安全操作規(guī)程
1、 施工電源及高低壓配電裝置應(yīng)設(shè)專職值班人員負責(zé)運行與維護,高壓巡視檢查工作不得少于兩人,每半年應(yīng)進行一次停電檢修和清掃。
2 、高壓油開關(guān)的瓷套管應(yīng)保證完好,油箱無滲漏,油位、油質(zhì)正常,合閘指示器位置正確,傳動機構(gòu)靈活可靠。并應(yīng)定期對觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進行檢查。
3 、停用或經(jīng)修理后的高壓油開關(guān),在投入運行前應(yīng)全面檢查,在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次,其動作應(yīng)正確可靠。
4 、隔離開關(guān)應(yīng)每季檢查一次,瓷件應(yīng)無裂紋及放電現(xiàn)象;接線柱和螺栓應(yīng)無松動;刀型開關(guān)應(yīng)無變形、損傷,接觸應(yīng)嚴密。三相隔離開關(guān)各相動觸頭與靜觸頭應(yīng)同時接觸,前后相差不得大于3mm。
5 、避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應(yīng)進行一次預(yù)防性試驗,并應(yīng)測量接地電阻。雷電后應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應(yīng)完好無損。
6 、低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得小于0.5mω。
7 、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。
8 、施工現(xiàn)場低壓供電線路的干線和分支線的終端,以及沿線每1km處的保護零線應(yīng)作重復(fù)接地;配電室或總配電箱的保護零線以及塔式起重機的行走軌道均應(yīng)作重復(fù)接地。重復(fù)接地的接地電阻值不應(yīng)大于10ω。
9 、施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng),即第一級的總電源(總配電箱)保護和第二級的分電源(分配電箱或開關(guān)箱)保護,其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合,并應(yīng)具有分級分段保護的功能。
10、 漏電保護器的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》(gb 6829)的要求,并應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查,確保動作靈敏、運行可靠、保護有效。
11、 配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s;使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品,其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s.
12、 施工現(xiàn)場電動建筑機械或手持電動工具的載荷線,必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用橡套軟電纜》(gb 1169)的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復(fù)接地線。
13、 在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應(yīng)采用防爆型低壓電器;在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應(yīng)采用封閉型低壓電器。
14 、各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代。
15 施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施,并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。
固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應(yīng)為1.3-1.5m;移動式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6-1.5m。
16 、每臺電動建筑機械應(yīng)有各自專有的開關(guān)箱,必須實行“一機一閘一箱一漏”制。開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機械設(shè)備附近并加鎖。
17 、各種電源導(dǎo)線嚴禁直接綁扎在金屬架上。
18、 架空導(dǎo)線的截面應(yīng)滿足安全載流量的要求,且電壓損失不應(yīng)大于5%。同時導(dǎo)線的截面應(yīng)滿足架空強度要求,絕緣鋁線截面不得小于16mm2,絕緣銅線截面不得小于10mm2。施工現(xiàn)場導(dǎo)線與地面直接距離應(yīng)大于4m;導(dǎo)線與建筑物或腳手架的距離應(yīng)大于4m。
19 、配電箱電力容量在15kw以上的電源開關(guān)嚴禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)。4.5kw以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)采用靜觸頭接電源,動觸頭接載荷,嚴禁倒接線。
20 、照明采用電壓等級應(yīng)符合下列要求;
(1) 一般場所為220v;
(2) 隧道內(nèi)地面高度低于2.4m,電壓不大于36v;
(3) 在潮濕和易觸及帶電體場所不大于24v;
(4) 在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)不大于12v。
21、 照明變壓器必須使用雙繞組型,嚴禁使用自耦變壓器。
22 、使用移動發(fā)電機供電的用電設(shè)備,其金屬外殼或底座,應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。
23、 電壓400v/230v的自備發(fā)電機組電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴禁并列運行供電。發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過載荷保。
第8篇 設(shè)備的電力裝置調(diào)試工安全操作規(guī)程
1．應(yīng)熟悉機械設(shè)備電氣原理及機械運行安全要求。遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，并由機械設(shè)備操作人員或檢修人員配合。
2．試調(diào)機械設(shè)備的電力裝置，應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品，裝好各外露的傳動部位的安全防護裝置，設(shè)備或裝置外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地(零)線，接用臨時電源時，應(yīng)遵守臨時接線規(guī)程要求。
3．試調(diào)時，應(yīng)先檢查帶電部分是否可靠地切斷，或用絕緣板隔開。停電試調(diào)過程應(yīng)按電工作業(yè)操作制度和操作程序進行。帶電調(diào)試應(yīng)先經(jīng)審批。
4．調(diào)試內(nèi)容及步驟：
(1)應(yīng)先進行靜態(tài)測量與檢查，使安全連鎖、限位、保護控制，信號等二次回路符合要求；
(2)對各控制元件，電機進行個體試驗和調(diào)整，使其完全符合要求，并調(diào)整到規(guī)定的整定值；
(3)將拆下的接線恢復(fù)原狀，線路與圖紙查對無誤；
(4)進行絕緣電阻的整組測定，應(yīng)達到要求；
(5)進行整機運行前，可按操作程序手動扳車；
(6)達到線路設(shè)備的設(shè)計或使用要求后，可接通電源；
(7)點動試轉(zhuǎn)數(shù)圈，或直線運動往復(fù)幾次，觀察機械及電器的運行狀況；
(8)點動試驗符合要求后，進行試運轉(zhuǎn)。
5．試運轉(zhuǎn)中，電工試調(diào)人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，與機械操作(或裝修)人員密切配合。機械運轉(zhuǎn)操作過程中應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。
6．調(diào)試、整修零部件，一般應(yīng)在停機，停電條件下進行。
7．不得任意改變線路的原設(shè)計，確實需要改動時，應(yīng)經(jīng)主管設(shè)計人員批準或電氣負責(zé)人批準，辦理更改手續(xù)后，再進行改動。
8．大型成套設(shè)備的電氣裝置試調(diào)，應(yīng)由工程總負責(zé)人指揮、協(xié)調(diào)，防止管理混亂而造成事故。
9．測試中的安全要求：
(1)在測試電氣絕緣電阻時，對有電容存在的電路，應(yīng)在測試前或測試后，用專用工具對地進行放電、驗電；
(2)判斷變壓器連接組別，操作時要先接通測量回路，然后再接通電源回路，電流接通后，不要立即拉開，待看清指示后，再拉開測量回路，最后切斷電源；
(3)沖擊合閘試驗，應(yīng)使用符合試驗容量的磁力起動器來控制試驗電源。操作中不得靠近高壓側(cè)；
(4)進行泄漏電流測試，應(yīng)首先空載試驗，確認接線正確無誤，將調(diào)壓器退回到零，并進行放電、驗電，然后再用專用工具接掛高壓引線、逐步增加電壓進行試驗。
10．調(diào)試結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場，拆除臨時電源線。工作間斷，轉(zhuǎn)移，終結(jié)，應(yīng)遵守工作間斷、轉(zhuǎn)移，終結(jié)工作制度。
第9篇 dq—150惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程
1. 該裝置應(yīng)安裝在井下(或地面)具有電源和水源、頂板完好、供風(fēng)量大于150米3/分、斷面大于4米2、直線長度大于15 米的入風(fēng)側(cè)巷道中。其工作場所應(yīng)有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機供風(fēng)(回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔),風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,并應(yīng)備有3~5個8公斤的干粉滅火器。
2. 供水網(wǎng)路的能力必須大于15 米3/小時,潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.12 兆帕。
3. 機組定員為7人,其中正副司機各1人、供油工2 人、機組巡視工2 人、機動工1人。機組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),并在考試合格后方準上崗操作。操作時應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。
4. 井下安裝時,應(yīng)根據(jù)火區(qū)情況,在裝置煙道出口處營建嚴密的密閉墻。
5. 整機的安裝順序為后退式,即按煙道→放空門→噴水降溫段→水套→燃燒室→導(dǎo)流段→通風(fēng)機ⅰ→通風(fēng)機ⅱ→連接水路和油路的順序安裝。整機的安裝軸線向出口端傾角為5°的流水坡度。
6. 各類設(shè)備儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件,均需按規(guī)定標牌及極性插接,不得有誤,電動機及監(jiān)控臺要接地。
7. 在安裝和運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應(yīng)立即停機處理。
8. 監(jiān)控臺應(yīng)安放在距裝置’ 米以外無淋水的地點。油桶莊放在距裝置10 米以遠的安全地點。
9. 首次開機前,應(yīng)檢查通風(fēng)機、水泵及油泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴的情況下,開油泵運轉(zhuǎn)15~20 秒鐘,使油泵及油管充滿油、排除氣泡,再將油管分別連接到燃油噴嘴和啟動點火嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示點火系統(tǒng)正常,然后將控油閥門關(guān)閉。
10. 啟動時,先開動通風(fēng)機ⅰ,給水。待水套出水后,將控油閥柄旋180°,雙手同時按點火器電鈕及油泵啟動電鈕,在15 秒鐘內(nèi)點燃燃油(15 秒鐘內(nèi)要一直按點火電鈕),如果15 秒鐘內(nèi)點不著火,應(yīng)停轉(zhuǎn)油泵1~2 分鐘(不停通風(fēng)機),然后再重新操作,直至點著為止。點燃后立即開動通風(fēng)機ⅱ、開大控油閥門,即完成整個開機順序。
操作中,嚴禁“先給油,后點火,再開通風(fēng)機”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。
11. 在正常注惰氣過程中,要指定專人觀察油壓表(不得小于1.5 兆帕)和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
12. 機組巡視人員,應(yīng)注意供水壓力(表壓)不得小于0.12 兆帕,煙道及機體表面溫度不大于150℃。
13.停機順序應(yīng)為:先停油泵、通風(fēng)機(ⅰ+ⅱ),關(guān)閉中間封閉門,以免向火區(qū)漏風(fēng),繼續(xù)給水2~3 分鐘后再停水泵。
14. 發(fā)現(xiàn)機體外表超溫過熱時,需注意觀察供水壓力,若表壓未達到規(guī)定值,則應(yīng)立即停機處理(如檢查水泵吸水口、噴水嘴、水濾是否堵塞,水管破裂等)。
15. 點不著火時有兩種情況(1)由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致,應(yīng)排除故障或更換線圈直至點著火為止;(2)由于供油量過大或風(fēng)速過高而點不著火,控制適當(dāng)時即可點著。
16. 在操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應(yīng)立即按順序停機。
17. 在氣溫和燃油溫度較低時,啟動點火困難,應(yīng)先按幾次點火按鈕,用電火花將點火噴嘴預(yù)熱后即可點著。
18. 在搬運設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞,以防薄壁殼體損壞,監(jiān)控臺要輕放避免劇烈震動。
19. 每次使用后,所有部件都要擦拭干凈,清除工作噴嘴和啟動噴嘴的積炭,以及噴水嘴堵塞物等。所有的管路接頭都必須加堵蓋。
20. 定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng),避免點火裝置受潮影響點火。
21. 每月試運轉(zhuǎn)! 次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,使設(shè)備始終處于完好狀態(tài),并將試檢結(jié)果記錄在機組的技術(shù)檔案中。
第10篇 接地裝置安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求
本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于公司承建的建筑物接地裝置安裝工程
1.0施工準備
1.1材料要求
1.1.1鍍鋅扁鋼、角鋼、圓鋼
1.1.2焊條、防銹漆、銀粉
1.2主要機具
1.2.1電錘、焊機
1.2.2手錘、大錘、鋼鋸、卷尺
1.3作業(yè)條件
1.3.1接地體作業(yè)條件
1、按設(shè)計位置清理好場地。
2、底板筋與柱筋連接處已綁扎完。
3、樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。
1.3.2接地干線作業(yè)條件
1、支架安裝完畢。
2、保護管已預(yù)埋。
3、土建抹灰完畢。
1.3.3支架安裝作業(yè)條件
1、各種支架已運到現(xiàn)場。
2、結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)完成。
3、室外必須有腳手架或爬梯。
1.3.4防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件
1、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。
2、利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。
1.3.5防雷引下線明敷設(shè)作業(yè)條件
1、支架安裝完畢。
2、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯到能上人操作的條件。
3、土建外裝修完畢。
1.3.6避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件。
土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。
1.3.7避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件。
1、接地體與引下線必須做完。
2、支架安裝完畢。
3、具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。
1.3.8避雷針安裝作業(yè)條件。
1、接地體及引下線必須做完。
2、需要腳手架處，腳手架搭設(shè)完畢。
3、土建結(jié)構(gòu)工程已完，并隨結(jié)構(gòu)施工做完預(yù)埋件。
2.0操作工藝
工藝流程
| 支架 |
| 避雷針 |
| 引下線 明? 敷
2.1接地體安裝工藝 人工接地體（極）安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 1、人工接地體（極）的最小尺寸：圓鋼不小于φ16mm，角鋼不小于40×40×4mm，鋼管內(nèi)徑不小于13mm，壁厚不小于2.5mm。 2、接地體的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。 3、垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距一般不應(yīng)小于5m。 4、接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等地埋設(shè)接地體時，應(yīng)換土，并分層夯實。 5、當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于3m時，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50~90mm厚度瀝青層，其寬度超過接地裝置2m。 6、接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接。焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。 7、采用搭焊時，其焊接長度如下： （1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，敷設(shè)前需調(diào)直，煨管不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。 （2）鍍鋅圓鋼管焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。 （3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 （4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將鋼帶本身彎成弧形（或直角）與鋼管（或角鋼）焊接。 8、當(dāng)接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時，應(yīng)用水泥砂漿全面保護。 9、采用化學(xué)方法降低土壤電阻率時，所用材料應(yīng)符合下列要求：（1）對金屬腐蝕性弱；（2）水溶性成分含量低。 10、所有金屬部件應(yīng)鍍鋅，操作時，注意保護鍍鋅層。 2.2人地接地體（極）安裝 1、接地體的加工 根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量、材料規(guī)格進行加工，材料一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀，遇松軟土壤時，可切成斜面形，為了避免打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形，遇土質(zhì)很硬時，可將尖端加工成錐形。如選用角鋼時，應(yīng)采用不小于40×40×4mm的角鋼，切割長度不應(yīng)小于2.5m，角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀。 2、挖溝 根據(jù)設(shè)計圖要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8~1m、寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部漸窄，溝底如有石子應(yīng)清除。 3、安裝接地體（極） 溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方倒塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接地鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地體可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一端即可。使用手錘敲打時平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應(yīng)與地面保持垂直，當(dāng)接地體頂端距離地面600mm時停止打入。 4、接地體間的扁鋼敷設(shè) 扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距地體最高點約100mm。焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。 5、核驗接地體（線） 接地體連接完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。 2.3自然基礎(chǔ)接地體安裝 1、利用無防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體 按設(shè)計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于二根）底部與底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。 2、利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體 按設(shè)計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，將主筋預(yù)埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查，并應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢核驗，同時做好記錄。 2.4接地干線的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 1、接地干線穿墻時，應(yīng)加套管保護；跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨管補償。 2、接地干線應(yīng)設(shè)有為測量接地電阻而預(yù)備的斷接卡子；一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標記。 3、接地干線跨越門口時暗敷設(shè)于地面內(nèi)（做地面以前埋好）。 4、接地干線距離地面應(yīng)不小于200mm，距墻面應(yīng)不小于10mm；支持件應(yīng)采用40×4mm扁鋼，尾端應(yīng)制成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm；總長度為70mm。支持件間的水平直線距離一般為1~1.5m，垂直部分為1.5~2m，轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。 5、接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度充許偏差2/1000，但全長不得超過10mm。 6、轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。 7、接地干線應(yīng)刷黑色油漆，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油。 2.5接地干線安裝 接地干線應(yīng)與接地體連接的扁鋼相連接，它分為室內(nèi)與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設(shè)在溝內(nèi)。室內(nèi)的接地干約多為明敷，但部分設(shè)備連接的支線需經(jīng)過地面，也可以埋設(shè)在混凝土內(nèi)。具體安裝方法如下： 1、室外接地干線敷設(shè) （1）首先進行接地干線的調(diào)直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接地端子裝好。 （2）敷設(shè)前按設(shè)計要求的尺寸位置先挖溝，然后將扁鋼放平埋入?；靥钔翍?yīng)壓實但不需打夯，接地干線末端露出地面應(yīng)不超過0.5m，以便接引地線。 2、室內(nèi)接地干線明敷設(shè) （1）預(yù)留孔與埋設(shè)支持件 按設(shè)計要求尺寸位置，預(yù)留出接地線孔，預(yù)留孔的大小應(yīng)比敷設(shè)接地干線的厚度、寬度各大出6mm以上。其方法有以下三種： 1）施工時可按上述要求尺寸截一段扁鋼預(yù)埋在墻壁內(nèi)，當(dāng)混凝土未凝固時，抽動扁鋼以便待凝固后易于抽出。 2）將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設(shè)在墻壁內(nèi)，預(yù)留孔距墻壁表面為15~20mm。 3）保護套可用厚1mm以上鐵皮做成方形或圓形，大小應(yīng)使接地線穿入時，每邊有6mm以上的空隙。 （2）支持件固定 根據(jù)設(shè)計要求先在磚墻（或加氣混凝土墻、空心磚墻）上確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將預(yù)制成50×50mm的方木樣板放入墻內(nèi)，待墻砌好將方木樣板剔出，然后將支持件放入孔內(nèi)，同時灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用?，F(xiàn)澆混凝土墻上固定支架，先根據(jù)設(shè)計圖要求彈線定位，鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進行固定。 （3）明敷接地線的安裝要求 1）敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。 2）接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可沿建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況。 3）接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面應(yīng)保持250~300mm的距離，接地線與建筑物墻壁間隙應(yīng)不小于10mm。 4）明敷的接地線表面應(yīng)涂黑漆，如因建筑物設(shè)計要求需涂其它顏色，則應(yīng)在連接處及分支處涂以各寬為150mm的兩條黑帶，其間距為150mm。 5）在接地線引向建筑物內(nèi)的入口處，一般應(yīng)標以黑色接地符號；在檢修用臨時接地點處應(yīng)刷白色底漆后標以黑色接地符號。 （4）明敷接地線安裝 當(dāng)支持件埋設(shè)完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設(shè)墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿過預(yù)留孔，接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.6避雷針制作與安裝 1、避雷針制作與安裝應(yīng)符合以下規(guī)定 （1）所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。 （2）采用鍍鋅鋼管制做針尖，管壁厚度不得小于3mm，針尖刷錫長度不得小于70mm。 （3）多節(jié)避雷針各節(jié)尺寸表見下表 針體各節(jié)尺寸
（4）避雷針應(yīng)垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為3/100。 （5）避雷針焊接完后，清除藥皮后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。 （6）避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成，其直徑不應(yīng)小于下列數(shù)值： 針長1m以下圓鋼為12mm，鋼管為20mm； 針長1~2m時，圓鋼為16mm，鋼管為25mm；針長更高時應(yīng)適當(dāng)加粗。 水塔頂部避雷針圓鋼直徑為25mm；鋼管直徑為40mm。 煙囪頂上圓鋼直徑為20mm；避雷環(huán)圓鋼直徑為12mm；扁鋼截面100mm2，厚度為4mm。 2、避雷針制作 按設(shè)計要求的材料所需的長度分上、中、下三節(jié)進行下料。如針尖采用鋼管制作，可先將上節(jié)鋼管一端鋸成齒形，用手錘收尖后，進行焊縫磨尖，涮錫，然后將另一端與中、下二節(jié)鋼管找直，焊好。 3、避雷針安裝 先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起，找直、找正后，進行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。 4.7支架安裝 1、支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）角鋼支架應(yīng)有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁鋼和圓鋼支架埋深不小于80mm。 （2）所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。 （3）防雷裝置的各種支架頂部一般應(yīng)距建筑物表面100mm；接地干線支架其頂部應(yīng)距墻面20mm。 （4）支架水平間距不大于1m（混凝土支座不大于2m），垂直間距不大于1.5m。各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。 （5）支架應(yīng)平直。水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，垂直度每3m檢查段允許偏差2/1000；但全長偏差不得大于10mm。 （6）支架等鐵件均應(yīng)做防腐處理。 （7）埋注支架所用的水泥砂漿，其配合比不應(yīng)低于1：2。 2、支架安裝 （1）應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件。 （2）根據(jù)設(shè)計要求進行彈線及分檔定位。 （3）用手錘、鏨子進行剔洞，洞的大小應(yīng)里外一致。 （4）首先埋注一條直線上的兩端支架，然后用鉛絲拉直線埋注其它支架。在埋注前應(yīng)先把洞內(nèi)用水澆濕。 （5）如用混凝土支座，將混凝土支座分檔擺好。先在兩端支架間拉直線，然后將其它支座用砂漿找平找直。 （6）如果女兒墻預(yù)留有預(yù)埋鐵件，可將支架直接焊在鐵件上，支架的找直方法同前。 2.8防雷引下線暗敷設(shè) 1、防雷引下線暗敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）引下線扁鋼截面不得小于25×4mm；圓鋼直徑不得小于12mm。 （2）引下線必須在距地面1.5~1.8m處做斷接卡子（一條引下線者除外）。斷接線卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。 （3）利用主筋作暗敷引下線時，每條引下線冰得少于二根主筋。 （4）現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)引下線不做防腐處理。焊接要求同前。 （5）建筑物的金屬構(gòu)件（如消防梯、煙囪的鐵爬梯等）可作為引下線，但所有金屬部件之間均應(yīng)連成電氣通路。 （6）引下線應(yīng)沿建筑的外墻敷設(shè)，從接閃器到接地體，引下線的敷設(shè)路徑，應(yīng)盡可能短而直。根據(jù)建筑物的具體情況不可能直線引下時，也可以彎曲，但應(yīng)注意彎曲開口處的距離不得等于或小于彎曲部線段實際長度的0.1倍。引下線也可以暗裝，但截面應(yīng)加大一級，暗裝時還應(yīng)注意墻內(nèi)其它金屬構(gòu)件的距離。 （7）引下線的固定支點間距離不應(yīng)大于2m，敷設(shè)下線時應(yīng)保持一定松緊度。 （8）引下線應(yīng)躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點，以免發(fā)生危險。 （9）在易受機械損壞的地方、地上約1.7m至地下0.3m有一段地線應(yīng)加保護 措施，為了減少接觸電壓的危險，也可用竹筒將引下線套起來或用絕緣材料纏繞。 （10）采用多根明裝引下線時，為了便于測理接地電阻，以及檢驗引下線和接地線的連接狀況，應(yīng)在每條引下線距地1.8~2.2m處放置斷接卡子。利用混凝土柱內(nèi)鋼筋作為引下線時，必須將焊接的地線連接到首層、配電盤處并連接到接地端子上，可在地線端子處測量接地電阻。 （11）每棟建筑物至少有兩根引下線（投影面積小于50m2的建筑物例外）。防雷引下線最好為對稱位置，例如兩根引下線成“一”字形或“乙“字形，四根引下線要做成“i”字形，引下線間距離不應(yīng)大于20m，當(dāng)大于20m時應(yīng)在中間多引一根引下線。 2、防雷引下線暗敷設(shè) （1）首先將所需扁鋼（或圓鋼）用手錘（或鋼筋扳子），進行調(diào)直或抻直。 （2）將調(diào)直的引下線運到安裝地點，按設(shè)計要求隨建筑物引上，掛好。 （3）及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設(shè)于建筑物內(nèi)屋頂為止。如需接頭則應(yīng)進行焊接，焊接后應(yīng)敲掉藥皮并刷防銹漆（現(xiàn)澆混凝土除外），并請有關(guān)人員進行隱檢驗收，做好記錄。 （4）利用主筋（直徑不少于16mm）作引下線時，按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，距室外地坪1.8m處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于100m m，做完后請有關(guān)人員進行隱檢，做好隱檢記錄。 （5）土建裝修完畢后，將引下線在地面上2m的一段套上保護管，并用卡子將其固定牢固，刷上紅白相間的油漆。 2.9防雷引下線明敷設(shè) 1、防雷引下線明敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）引下線的垂直允許偏差為2/1000。 （2）引下線必須調(diào)直后方可進行敷設(shè)，彎曲處不應(yīng)小于900，并不得彎成死角。 （3）引下線除設(shè)計有特殊要求者外，鍍鋅扁鋼截面不得小于12×4mm，鍍鋅圓鋼直徑不得小于8mm。 2、防雷引下線明敷設(shè) （1）引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼可將圓鋼放開，一端固定在牢固地錨的機具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上進行冷拉直。 （2）將調(diào)直的引下線運到安裝地點。 （3）將引下線用大繩提升到最高點，然后由上而下逐點固定，直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子，則應(yīng)進行焊接。焊接后，清除藥皮，局部調(diào)直，刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。 （4）將接地線地面以上二米段，套上保護管，并卡固及刷紅白油漆。 （5）用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。 2.10避雷網(wǎng)安裝 1、避雷網(wǎng)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定 （1）避雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超過10mm。 （2）避雷線彎曲處不得小于900，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。 （3）避雷線如用扁鋼，截面不得小于12×4mm；如為圓鋼直徑不得小于8mm。 （4）焊接要求見上述有關(guān)規(guī)定。 （5）遇有變形縫處應(yīng)作煨管補償。 2、避雷網(wǎng)安裝 （1）避雷線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進地冷拉調(diào)直。 （2）將調(diào)直的避雷線運到安裝地點 （3）將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設(shè)、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。焊接處的藥皮應(yīng)敲掉，進行局部調(diào)直后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。 （4）建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿，透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等，這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。頂層的煙囪應(yīng)做避雷帶或避雷針。 （5）在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理。 （6）避雷網(wǎng)分明網(wǎng)和暗網(wǎng)兩種，暗網(wǎng)格越密，其可靠性就越好。網(wǎng)格的密度應(yīng)視建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使用5×5m的網(wǎng)格；一般建筑物采用20×20m的網(wǎng)格即可。如果設(shè)計有特殊要求應(yīng)按設(shè)計要求去做。 2.11均壓環(huán)（或避雷帶）安裝 1、均壓環(huán)（或避雷帶）應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）避雷帶（避雷線）一般采用的圓鋼直徑不小于6mm，扁鋼不小于24×4mm。 （2）避雷帶明敷設(shè)時，支架的高度為10~20cm，其各支點的間距不應(yīng)大于1.5m。 （3）建筑物高于30m以上的部位，每隔3層沿建筑物四周敷設(shè)一道避雷帶并與各根引下線相焊接。 （4）鋁制門窗與避雷裝置連接。在加工訂貨鋁制門窗時應(yīng)應(yīng)按要求甩出30cm的鋁帶或扁鋼2處，如超過3m時，就需3處連接，以便進行壓接或焊接。 2、均壓環(huán)（或避雷帶）安裝 （1）避雷帶可以暗敷設(shè)在建筑物表面的抹灰層內(nèi)，或直接利用結(jié)構(gòu)鋼筋，并應(yīng)與暗敷的避雷網(wǎng)或樓板的鋼筋相焊接，所以避雷帶實際上也就是均壓環(huán)。 （2）利用結(jié)構(gòu)圈梁里的主筋或腰筋與預(yù)先準備好的約20cm的連接鋼筋頭焊接成一體，并與柱筋引下線焊成一個整體。 （3）圈梁內(nèi)各點引出鋼筋頭，焊完后，用圓鋼（或扁鋼）敷設(shè)在四周，圈梁內(nèi)焊接好各點，并與周圍各引下線連接后形成環(huán)形。同時在建筑物外沿金屬門窗、金屬欄桿處甩出30cm長度12mm鍍鋅圓鋼備用。 （4）外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預(yù)埋焊接點不應(yīng)少于2處，與避雷帶預(yù)留的圓鋼焊成整體。 2.12建筑物等電位聯(lián)接 2.12.1建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接形成環(huán)形網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。 2.12.2等電位聯(lián)接質(zhì)量要求 1、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接采用焊接時，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透等情況。 2、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接采用螺栓連接時，應(yīng)注意接觸面光潔，有足夠的接觸壓力和接觸面積。 3、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接采用熔焊連接時，在腐蝕性場所應(yīng)采取防腐措施。 4、等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采取螺栓連接，以便拆卸進行定期檢測。 2.12.3等電位聯(lián)結(jié)基本規(guī)定 1、建筑物每一電源進線都應(yīng)做總等電位聯(lián)結(jié)，各個總等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)互相連通。 2、裝有金屬外殼排風(fēng)機、空調(diào)器的金屬門、窗框或靠近電源插座的金屬門、窗框以及距外露可導(dǎo)電部分伸臂范圍內(nèi)的金屬欄桿、頂棚龍骨等金屬體需做等電位連接。 3、等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應(yīng)進行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓4-24v直流或交流電源，測試電源不小于0.2a，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)作跨接線。 3.0質(zhì)量要求 3.1主控項目及一般項目 主控項目及一般項目必須滿足gb50303-2002第24.1；24.2;27.1;27.2條規(guī)定。 3.2檢驗批質(zhì)量合格標準 （1）檢驗批主控項目必須全部合格 （2）檢驗批一般項目合格點率必須達到90% （3）允許偏差項目中最大偏差值不超過允許偏差的1.5倍。 4.0成品保護 4.1接地體 1、其它工種在挖土方時，注意不要損壞接地體。 2、安裝接地體時，不得破壞散水溝和外墻裝修。 3、不得隨意移動已經(jīng)綁好的結(jié)構(gòu)鋼筋。 4.2支架 1、剔洞時，不應(yīng)損壞建筑物的結(jié)構(gòu)。 2、支架穩(wěn)注后，不得碰撞松動。 4.3防雷引下線明（敷）設(shè) 1、安裝防護管時，注意保護好土建結(jié)構(gòu)及裝修面。 2、拆架子時不要磕碰引下線。 4.4避雷網(wǎng)敷設(shè) 1、遇坡頂瓦屋面，在操作時應(yīng)采取措施，以免踩壞屋面瓦。 2、不得損壞外檐裝修。 3、避雷網(wǎng)敷設(shè)后，應(yīng)避免砸碰。 4.5避雷帶與均壓環(huán) 預(yù)甩扁鐵或圓鋼不得超過30cm。 4.6避雷針 1、拆除腳手架時，注意不要碰壞避雷針。 2、注意保護土建裝修。 4.7接地干線安裝 1、電氣施工時，不得磕碰及弄臟墻面。 2、噴漿前，必須預(yù)先將接地干線用紙包好。 3、拆除腳手架或搬運物件時，不得碰壞接地干線。 4、焊接時注意保護墻面措施。 | ||||||||||||||||||||||
第11篇 變電站所電氣裝置安全技術(shù)操作規(guī)程
1)在運行中的電氣裝置上工作時分為三類情況。
①在電氣裝置全部停電的工作,系指室內(nèi)所有裝置包括架空線、電纜引入線已全部停電,通到鄰室共用的低壓母線及低壓配電箱有遮攔,且工作人員在任何位置都不可能觸及帶電部分,通至相鄰的具有電壓超過1000v的電氣室的門全部閉鎖。
②在電氣裝置部分停電的工作。系指電壓超過1000v的裝置部分停電或雖已全部停電,但有1000v以下的帶電設(shè)備沒有遮攔,或通到鄰室共用的1000v以下的帶電母線設(shè)備沒有遮攔或鄰室具有超過1000v電壓,電氣室門未全部閉鎖。
③在電氣裝置帶電時的工作。
2)下列情況下可不需停電工作。
①工作本身不需停電或絕對沒有可能觸及帶電的導(dǎo)電部分
②若停電影響生產(chǎn)很大,而且工作量不多,時間不長,則可
在不停電并不設(shè)遮攔的情況下,靠近設(shè)備或在帶電部分或外殼上進行工作。
③在設(shè)備外殼上進行的工作有:清掃外殼、外殼零件、油位指示器玻璃和基礎(chǔ)的小修、連接濾油裝置等。
④注油和取油樣。
⑤用鉗形電流表測量電流,用絕緣棒測量接觸點溫度或測定母線的振動地點。用絕緣棒和儀表變壓器定相(在電氣裝置上帶電進行定相時電壓不能超過10kv)器劍直交查。
⑥抄錄帶電設(shè)備的銘牌。
⑦不停電工作,只準在地面或堅固的架臺上進行,導(dǎo)電部分只能在工作人員的前面或一側(cè)進行。如導(dǎo)電部分在工作人員的后面或兩側(cè),不允許進行工作。工作人員與導(dǎo)電部分至少應(yīng)保持下列距離。
a.與6kv的帶電設(shè)備的距離不少于0.7m。
b.與10~35kv的帶電設(shè)備的距離不小于1m。
⑧在設(shè)備外殼上進行工作前,應(yīng)先檢查設(shè)備的保護接地是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)線路上有接地現(xiàn)象時,禁止在中性點不接地系統(tǒng)的設(shè)備外殼上進行工作。
⑨不停電工作至少由2人進行,1人執(zhí)行,1人監(jiān)護。值班人員隨同工作人員到工作地點檢查工作條件是否符合安全規(guī)定,并在工作票上簽字后,方準進行工作。
⑩不停電工作,如工作人員與導(dǎo)電部分不能保證安全距離時,則需使用特種移動式遮欄(如網(wǎng)罩,斜立擋板等)與導(dǎo)電部分隔開。
3)凡在電氣裝置上進行工作,必須遵守下列規(guī)定。
①應(yīng)有負責(zé)人的命令(工作票或電話口頭命令電話口頭命令僅能用于下述情況
a不準在設(shè)備、線路上或接近設(shè)備線路上進行的單純送、停電指示;
b.在高壓配電裝置控制盤和繼電器盤后的控制設(shè)備和繼電器的清掃工作;
c.由值班人員進行的加注潤滑油和取油樣以及用鉗形電流表測量電流,用絕緣棒和儀表變壓器定相。
②至少應(yīng)有2人在一起工作。
③應(yīng)完成保證工作人員安全的組織和技術(shù)措施
4)用絕緣棒拉閘或通過操縱機構(gòu)拉合刀閘及開關(guān),均應(yīng)戴橡膠絕緣手套。操作變配電站室外設(shè)備還應(yīng)穿橡膠絕緣鞋。
5)裝卸可熔保險器應(yīng)戴防護目鏡和橡膠絕緣手套,使用絕緣柄夾鉗,并站在絕緣臺上,并應(yīng)在無電壓無負荷時進行。
6)遠離帶電部分不需停電和接地線的工作:m0千小不高
①在遮欄外打掃房間;
②清掃橡膠絕緣墊和柵欄,修理門
③懸掛警告牌創(chuàng)備的申帶器
④更換燈泡等。
7)在不能接地的電氣裝置上的停電工作,也應(yīng)視為帶電工作。
工作前應(yīng)將已停電并隔離的部分對大地放電。為防止突然來電,應(yīng)在隔離刀閘的閘口上套上橡膠絕緣罩。若現(xiàn)場條件不可能采用以上措施,則須派專人加以監(jiān)護,以免有人觸接和誤合刀閘。
8)站內(nèi)配電裝置和室外變電站內(nèi)所使用的帶型火爐或噴燈火焰與導(dǎo)電部分距離:電壓在10kv及以下不得小于1.5m,電壓在10kv以上的不得小于3m,不得在帶電導(dǎo)線或帶電設(shè)備下面及靠近變壓器或油開關(guān)的地方用火爐或噴燈點火。
9)工作中所有“人”字梯或靠梯必須堅固牢靠。在地面光滑時,梯角應(yīng)套橡膠套,不準使用中間綁接的梯子。在不停電操作時,應(yīng)派專人扶持梯子,安放梯子應(yīng)考慮梯子歪倒時工作人員不至于觸電。
10)高處工作傳遞物件,應(yīng)使用繩索吊傳,禁止上下拋擲。
11)在室外變電站鐵架上工作,工作人員應(yīng)將安全帶拴在鐵架上。
12)雷電時,禁止在室外變電站及引向室內(nèi)變電站的架空引入線刀閘上工作。
13)在全部停電或部分停電的電氣裝置上工作,必須按下列順序完成各項安全措施:
①斷開電源后,應(yīng)采取措施防止向工作地點反送電,拉開的開關(guān)刀閘應(yīng)采取電氣和機械閉鎖。
②在一經(jīng)合閘,即可送電至工作地點的開關(guān)、刀閘的操作把手上掛上“有人工作,禁止合閘”的警示牌,牌的數(shù)目編號應(yīng)與工作班的“工作完畢,可以放電”的標示牌數(shù)目編號相同。
③部分停電時,施工地點與6kv以下的帶電設(shè)備間的安全距離不少于0.4m,與35kv及以上的帶電設(shè)備的安全距離不少于0.6m,并裝設(shè)遮欄,懸掛“止步,高壓危險!”的警示牌。
④在準備進行工作的電氣裝置部分進行驗電,驗電所用驗電器應(yīng)在驗電前先在帶電的設(shè)備上試驗,以確認其指示是否正確。
⑤驗明無電后,立即裝上接地線,并三相短路,懸掛“在此工作,禁止合閘”的警示牌。裝設(shè)接地線以前,應(yīng)詳細檢查。不符合規(guī)定的接地線立即拆換。
14)在電氣裝置上進行的所有工作均應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
15)對于每一次事故,變配電負責(zé)人應(yīng)立即召集有關(guān)部門人員認真分析,研究制定防護措施。
第12篇 天然氣脫硫裝置操作規(guī)程
一、開車
1、用原料氣置換出脫硫塔內(nèi)的空氣;
2、脫硫劑用于加壓系統(tǒng)時,應(yīng)緩慢提高脫硫塔內(nèi)的壓力,保持脫硫塔升壓速度≤0.1mpa/min;
3、升壓結(jié)束后,先進行1-2小時半負荷生產(chǎn),以調(diào)整壓力、流量等參數(shù),待操作穩(wěn)定后,再逐步加大負荷,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn);
4、通過天然氣外輸管線上設(shè)自立式壓力調(diào)節(jié)閥,維持脫硫塔的壓力在0.8mpa。壓力過高時開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力。
5、入脫硫塔的氣體嚴禁夾帶游離水,脫硫劑切忌泡水。
二、臨時開車
切斷原料氣,依次關(guān)閉脫硫塔進口閥及出口閥,保壓。
三、脫硫劑更換及再生
1、切斷燃料氣,關(guān)閉脫硫塔進口閥,按0.1mpa/min的速度降,當(dāng)塔內(nèi)的壓力降至下游系統(tǒng)壓力時,關(guān)閉出口閥,使此塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕;
2、打開塔頂放空閥,泄壓;
3、當(dāng)塔內(nèi)壓力降至與外界壓力平衡時,打開塔底空氣進口閥,使空氣進入脫硫塔再生脫硫劑。此時應(yīng)通過調(diào)節(jié)進塔空氣量使塔溫不超過60℃,塔溫降至環(huán)境溫度后再生結(jié)束,打開塔底空氣進口閥至少2天以上;
4、再生結(jié)束后,可繼續(xù)進行脫硫,或更換新的脫硫劑;
5、當(dāng)打開塔體上的人孔更換脫硫劑時,用過的脫硫劑移出塔體的時候,及時用冷水噴淋,將脫硫劑的溫度降低。冷水引自熱水循環(huán)泵房或外輸泵房的給水龍頭,現(xiàn)場用膠皮水管引至脫硫塔區(qū)。
第13篇 通風(fēng)安全監(jiān)控裝置使用安全技術(shù)操作規(guī)程
通風(fēng) 安全監(jiān)控裝置使用安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 儀器的驗收與調(diào)試
第1條 產(chǎn)品到貨后,供應(yīng)部門應(yīng)及時會同通風(fēng)部門共同開箱驗收,發(fā)現(xiàn)與定貨品種不符或有損壞或與裝箱單不一樣時,應(yīng)立即與供貨單位聯(lián)系解決。
開箱驗收后,按產(chǎn)品說明書的規(guī)定,對監(jiān)測儀及其它裝置進行全面技術(shù)性能檢驗,發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應(yīng)及時通知廠方,預(yù)以維修或更換。
第2條 安全監(jiān)測裝置必須按產(chǎn)品使用說明書的要求在入井前進行地面調(diào)試,在井下安裝后要進行運轉(zhuǎn)前的井下調(diào)試,在正常運行期間還要定期進行檢查調(diào)試。
第二節(jié) 裝置的設(shè)置標準
第3條 回采工作面探頭設(shè)置應(yīng)符合下列要求:
1.低沼氣礦井回采工作面探頭應(yīng)在工作面風(fēng)流中設(shè)置沼氣探頭。
2.低沼氣礦井沼氣涌出量大、變化異常的回采工作面,應(yīng)在工作面風(fēng)流中和工作面回風(fēng)流中各設(shè)置一個沼氣探頭。
第4條 低沼氣礦井掘進工作面應(yīng)探頭設(shè)置應(yīng)符合下列要求:(指單巷壓入式通風(fēng)方法)
1.低沼氣礦井掘進工作面在工作面風(fēng)流中設(shè)置沼氣探頭。
2.低沼氣礦井沼氣涌出量大、變化異常的掘進工作面應(yīng)在工作面風(fēng)流及工作面回風(fēng)流中各設(shè)置一個沼氣探頭。
第5條 采用串聯(lián)通風(fēng)的工作面探頭設(shè)置應(yīng)符合下列要求
1.采用串聯(lián)通風(fēng)的回采工作面,在風(fēng)流進入串聯(lián)工作面前設(shè)置沼氣探頭。
2.采用串聯(lián)通風(fēng)的掘進工作面,在進入串聯(lián)工作面的局部通風(fēng)機前設(shè)置沼氣探頭。
3.別設(shè)在回風(fēng)流中的機電硐室,在硐室進風(fēng)道內(nèi)設(shè)置沼氣探頭。
第6條 裝置的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍:
1.采煤工作面風(fēng)流中的沼氣探頭:報警沼氣濃度≥1.0%;
斷電沼氣濃度≥1.5%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
2.采煤工作面回風(fēng)流中的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥1.0%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
3.掘進工作面風(fēng)流中的沼氣探頭:報警沼氣濃度≥1.0%;斷電沼氣濃度≥1.5%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
4.掘進工作面回風(fēng)流中的沼氣探頭:報警、斷電
沼氣濃度≥1.0%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
5.串聯(lián)通風(fēng)時,進入串聯(lián)面風(fēng)流中的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥0.5%;復(fù)電沼氣濃度<0.5%;被串面為采煤面時斷電范圍:被串聯(lián)工作面及其進回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電器設(shè)備;被串面為掘進面時斷電范圍:被串掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
6.回風(fēng)流中機電硐室進風(fēng)側(cè)的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥0.5%;復(fù)電沼氣濃度<0.5%;斷電范圍:硐室內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
第三節(jié) 井下安裝
第7條 儀器在搬運和拆卸時要小心謹慎,防止摔碰和劇烈沖擊,避免損壞脆弱元件和造成開焊。
第8條 沼氣探頭必須安設(shè)在堅固的支護處,防止冒頂及其它機械損傷。安設(shè)在采掘面的沼氣探頭,放炮時應(yīng)移到安全地點,放炮后再移到規(guī)定位置。
第9條 沼氣探頭應(yīng)垂直懸掛在頂板下300mm處。
第10條 安全監(jiān)測維修工對井下安全監(jiān)測裝置每周進行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。運行中發(fā)生故障,井下無法處理時,應(yīng)在24小時內(nèi)更換(更換期間應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施)。
第11條 因沼氣超限而斷電的電氣設(shè)備,必須在沼氣濃度降到規(guī)定值以下時,方可人工復(fù)電。
安全監(jiān)測儀在井下運行達一年時,要升井進行全面檢修、校正。
第四節(jié) 井上檢修
第13條 儀器的修理:
1.備齊常用工具。儀器有故障時,不要盲目亂調(diào),應(yīng)在熟悉儀器原理、結(jié)構(gòu)的前提下,仔細分析判斷,有目的、有步驟地進行檢查和修理。
2.和修理必須按廠家提供的原理圖和說明書進行。
第14條 安全監(jiān)測要建立如下賬卡:
1.設(shè)備儀表臺賬。
2.探頭使用卡片。
3.井下巡回檢查調(diào)試記錄。
4.井上檢修校正記錄。
5.傳輸線路檢查、故障處理記錄。
6.中央控制室內(nèi)裝備檢查、故障處理記錄。
上述記錄,檢修調(diào)試人員要簽名備查,資料長期保存。
第14篇 生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程
1、目的
1.1、 規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。
2、適用范圍
2.2、 適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。
3、操作程序
3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準上崗。
3.2、開機前的準備工作。
3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。
3.2.2、檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好。
3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。
3.2.4、個人勞動保護用品是否按規(guī)定穿戴好。
3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書,開啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求入行加工。
3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負荷使用。 3.5、設(shè)備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正?，F(xiàn)象時,必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運行。
3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。
3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對設(shè)備、裝置入行清理,及入行潤滑保養(yǎng)等項目。
第15篇 架空乘人裝置司機操作規(guī)程
一 、一般規(guī)定：
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得有效合格證后，方可上崗操作。
2、司機必須熟悉架空乘人裝置的結(jié)構(gòu)、性能、運行原理，并做到會使用、會判斷并處理一般故障。
3、嚴格遵守勞動紀律，嚴格履行監(jiān)守職責(zé)，堅決制止不符合規(guī)定的乘車行為。
二、系統(tǒng)運行前的準備
1、司機要檢查機頭、主電動機、油泵報閘系統(tǒng)是否完好。
2、檢查鋼絲繩、座椅以及主動輪、托論是否正常。
3、檢查是否有充分照明，同時檢查上、下車場是否可通過電鈴相互聯(lián)系。三、架空乘人裝置啟動運行
系統(tǒng)具備安全運行的條件后，按下起動按鈕qa，油泵開關(guān)開始啟動，同時油泵電機運轉(zhuǎn)，報閘被松開；約3秒后索道驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，架空乘人裝置開始運行。
四、架空乘人裝置停止運行
1、當(dāng)檢修或發(fā)生異常情況需要停止乘人裝置運行時，司機按下停止按鈕ta，架空乘人裝置停止運行。
2、架空乘人系統(tǒng)上、下終點分別設(shè)置了限位開關(guān)，當(dāng)乘車人員到達限位開關(guān)時未下車，碰觸到限位開關(guān)，架空乘人裝置停止運行。
3、系統(tǒng)出現(xiàn)卡繩、打滑、飛車導(dǎo)致索道運行速度高于額定速度，安全回路斷電，架空乘人裝置停止運行。
4、索道中部設(shè)有5臺停運裝置。索道運行中，若乘車人員發(fā)現(xiàn)異常或緊急情況需停止索道運行，乘車人員可拉動緊急停運裝置，架空乘人裝置停止運行。
五、注意事項：
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行異常必須及時停止索道運行，檢查并排除故障后，方可重新啟動乘人裝置。
2、當(dāng)井下人員拉動緊急停運裝置，必須查明原因，排除故障，方可重新啟動乘人裝置。
3、如出現(xiàn)急停、越位、欠速、過速情況下，需按復(fù)位開關(guān)，出現(xiàn)幾次需按幾次，方可正常開車。
4、索道運行中，井筒內(nèi)嚴禁行人或作業(yè)。
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