有哪些
鍋爐安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查鍋爐本體，確認無裂紋、變形或其他明顯損壞。
2. 確保所有閥門、儀表、安全裝置正常，如壓力表、水位計、安全閥等。
3. 檢查燃料供應系統(tǒng)，確保燃料充足且無泄漏。
4. 啟動前，應進行預熱，使鍋爐內部溫度逐漸升高。
二、運行監(jiān)控
1. 運行中持續(xù)觀察水位，保持在正常范圍內，防止干燒或溢流。
2. 定期檢查燃燒情況，確保充分燃燒，避免積碳。
3. 監(jiān)控壓力，不得超出設定值，必要時調整燃燒器輸出。
4. 注意煙氣排放，確保符合環(huán)保標準。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理煙道，防止積灰影響排煙效率。
2. 對鍋爐內部進行化學清洗，去除水垢，提高熱效率。
3. 定期檢查安全閥，確保其靈敏可靠。
4. 檢查并更換磨損的部件，如燃燒器噴嘴、密封件等。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因并排除故障。
2. 若發(fā)生泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急處理程序。
3. 在安全閥起跳后，待壓力下降后再復位，檢查原因。
4. 遇到火災，立即啟動消防系統(tǒng)，并疏散人員。
目的和意義
鍋爐安全技術操作規(guī)程的制定旨在保障生產安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。其重要意義在于：
1. 保護員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。
2. 保證設備的正常運行，延長鍋爐的使用壽命。
3. 遵守國家相關法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律責任。
4. 提高生產效率，降低能源消耗，為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知操作流程及應急處理措施。
2. 不得擅自調整鍋爐參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡，影響安全。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄運行狀態(tài)，以便后續(xù)分析。
4. 在維修保養(yǎng)時，務必切斷電源和燃料源，確保作業(yè)安全。
5. 建立完善的應急預案，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保鍋爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產和運營提供堅實的保障。每位員工都應認識到，遵守規(guī)程不僅是工作職責，更是對自身和他人生命安全的尊重。
鍋爐安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 低壓蒸氣鍋爐安全技術操作規(guī)程
生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。
水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔,每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在運行時看見水位表內的水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。
鍋爐上的安全閥,不得任意調節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排汽一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
鍋爐升壓后,應檢查汽防是否靈敏。并應經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況時,應緊急停爐:
1、氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
2、水位表內已看不見水位或水位表內的水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
3、壓力表,水位表,安全閥,排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;
4、爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水漏氣等。
緊急停爐時,首先應停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內立即加水。
從事鍋爐操作人員必須持有效特殊工種操作證方可上崗作業(yè),無證人員嚴禁操作。
第2篇 燃煤鍋爐安全技術操作規(guī)程
一、鍋爐水位正常水位應保持在水位表中間,上下波動范圍不宜超過40毫米。
二、鍋爐排污量應根據(jù)鍋爐內雜質情況確定,一般不超過10%,排污時應嚴密監(jiān)視水位防止鍋爐缺水,排污時間應選擇鍋爐壓火或低負荷時進行,按照“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次。
三、值班人員必須經(jīng)常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活好用。發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
四、鍋爐給水設備保持運行良好,無跑、冒、滴、漏。
五、鍋爐點火前,檢查爐內有無其它物品,清除易燃易爆物品。
六、鍋爐在正常運行時,爐膛要保持適當?shù)呢搲?如發(fā)生偶然無火應迅速重新點火。
七、鍋爐停氣后,要開放空閥以氣壓不在上升為宜,在氣壓不上升時,關閉主氣閥、分汽缸閥和放氣閥。停爐后,要詳細檢查管路及爐內有無滴水和汽等異常現(xiàn)象。
八、遇到下列情況之一,應立即停止鍋爐運行:
1、鍋爐缺水,經(jīng)過叫水試驗,確認水位下降到最低允許水位線以下時,千萬不得向爐內注水,立即停爐;
2、鍋爐嚴重滿水,水位上升,超過最高允許水位,即使加強排水,仍見不到水位時;
3、不斷加強鍋爐給水,但水位仍繼續(xù)下降時;
4、爐墻有倒塌危險、爐架燒紅、爐體裸露、爐管和鋼板被燒紅時;
5、給水設備或水位表、安全閥失靈時;
九、遇到下列情況之一,經(jīng)上級批準后停爐:
1、鍋爐本體焊縫泄露時;
2、水冷壁內泄露時;
3、鍋爐給水、爐內水質嚴重低于標準,經(jīng)調整仍無法恢復正常時;
4、爐內嚴重結焦,難以維持正常運行時。
第3篇 燃煤熱水鍋爐安全技術操作規(guī)程
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運行,促進和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運行事故的發(fā)生,提高供暖質量,降低運行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財產的安全放在首位,切實提高供熱質量,保障社會和諧安定,同時提升操作技術水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟運行標準。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動運行前注意事項
2.1.1 司爐人員應認真學習鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應由生產廠家技術人員對鍋爐進行調試,具備點火條件后,在生產廠家技術人員的指導下,方可進行點火啟動。
三、 點火啟動
3.1 點火前應具備的現(xiàn)場條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個取暖期的第一次點火,需按規(guī)程進行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設施,消防通道暢通。
3.2點火設備及系統(tǒng)應具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機構校驗合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動作,動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災。
3.2.4 運行事故照明,越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)動作檢查試驗狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風帽小孔暢通。
3.2.7 布風板上應鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進回水路暢通。
3.3 點火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動引風2分鐘,再啟動送風,此時一次風應盡快超過最小風量,否則會引起低溫結焦,爐內明火消失轉暗,稍后火色由暗轉為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時調風要準確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結焦。
3.3.3 此前可人工向爐內少量投煤,當風量調節(jié)到臨界風量時,爐內火色由暗紅轉為桔紅,此刻啟動給煤機,很快床溫升至700-800℃,時間約2-3分鐘,此時調風要快,給煤及時,既要防止結焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時,根據(jù)溫度變化趨勢,提前調一次風量,減小溫度波動幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當床溫達到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風開始維持臨界硫化風量,可適當調整給煤機的轉速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當放灰,稍增給煤量。重復操作,直到反料器安全投入運行。
四、 運行監(jiān)視
4.1 運行應加強床溫監(jiān)視,爐溫過高時結焦,過低時熄火,一般控制在850-950℃之間。如進行爐內脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會降低石灰石利用率。當爐溫升高時,開大一次風門;爐溫低時,關一次風門。超高時(1000℃)停煤加風,低于800℃時,應加煤減風,但風力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應停爐,查明原因在啟動。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運行,經(jīng)濟運行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時,可通過放渣來調整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對應著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風的投入和調整原則
約60%負荷時開始投入二次風,當一次風不滿足爐溫的情況下,當總風量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時)可逐漸開啟二次風,隨著鍋爐負荷增加,二次風量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運行中,加強監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結焦,最高不宜大于950℃,當返料器床溫過高時,應減少給煤量和負荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調整
當增荷時,應當少量增加一次風和二次風量,再少量加煤,如此反復調節(jié),直到所需出力。增負荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時,應先調整煤量,再適當減少一次風和二次風量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復操作,達到目的為止,緊急情況下,減荷率可達到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時停運時,可以進行壓火操作,加大給煤量,使爐溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時,迅速關閉風門,立即停一次、二次風機和引風機,關閉風機調節(jié)風門及其它風門,同時關閉返料風門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長時間壓火時,風機停運后,應迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動時,料層溫度不應低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動
啟動前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當煤量過多時,可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當上層已燒乏,爐溫又較低時,可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動引風機,小風量轉動3分鐘,充分排出爐內可燃氣體,再啟動一次風機,調至點火風量,當床溫達到800 ℃時,啟動給煤機,逐漸加大給煤量,通過調整煤量和一次風控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負荷時運行一段,然后按需要升負荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時,依次停二次風機、一次風機、引風機,放掉返料器灰。
第4篇 鍋爐安全技術操作規(guī)程
(1) 啟動(點火)前的檢查
鍋爐內部的檢查:爐墻,爐鏇,看火孔和受熱面等處有無裂縫,漏風等缺陷;燃燒器是否完好;受熱面管上無焦渣,積灰,裂紋或明顯的凹凸,變形;焊口應無滲水痕跡,鍋爐內部配件安裝齊全,完好,無異物,還要注意鍋爐內有無遺留的工具等物件。上述檢查確認無誤后,封閉人孔,手孔等。進入鍋爐內部檢查時,必須指定專人在外監(jiān)護,并保證使用的照明燈具。
鍋爐外部檢查:燃燒室及煙風道各處的接縫是否符合標準;所有看火孔,人孔門是否關閉嚴密,以防漏風。鍋爐本體風道和煙道應進行漏風試驗,測定各部分的漏風是否超過規(guī)定值;防爆門是否裝設正確和嚴密;煙,風道擋板和燃燒器風門以及其傳動裝置是否完好,啟閉是否靈活,風門和擋板的實際開度是否和其開度指標符合,煙道,風道和其它檢查門是否已完好關閉;平臺,通道和扶梯等處有無堆積雜物等;照明設施完好。
水管路系統(tǒng)檢查:水管路系統(tǒng)各閥門應完整,動作靈活,嚴密不滲漏,手輪開關方向應與指示標志相符合;檢查鍋爐本體安全閥是否在校驗期內,啟跳靈活;壓力表是否在校驗期內,三通旋塞使用靈活;導氣管通向大氣,管路法蘭連接處無盲板;所有法蘭螺絲是否擰緊,有無偏斜等異?，F(xiàn)象;還必須查明鍋筒及各聯(lián)箱人孔,手孔蓋是否已完全嚴密關閉。
燃氣供應系統(tǒng)的檢查: 閥門,法蘭連接等處的嚴密性,應按規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗;切斷閥,調節(jié)閥,電磁閥,排空閥和其它附件是否正常,手動各閥門開關或傳動裝置應靈活:電動調節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實際開度是否符合;電磁閥電動機的操作電源是否已投入運行狀態(tài),操作開關,連鎖保護裝置是否靈活可靠;燃氣壓力表和連接壓力表的管段應暢通無阻,連接處無漏泄;點火裝置完好,可靠;火焰檢測器是否完好。升火前應對保護裝置進行試驗,對于自動控制系統(tǒng)的有關設備,部件儀表等均應詳細檢查,并作必要的冷態(tài)性能試驗。確認無誤方可投入使用,且鍋爐運行參數(shù)顯示生成的小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作可靠;調壓站能連續(xù)穩(wěn)定地向鍋爐房供給壓力為0。4mpa的天然氣。
引風機的檢查和連鎖試驗:風機及其電動機的地腳螺絲和螺母不能松動,靠背輪應裝有保護罩;軸承油位是否正常,油質是否合格,用手轉動風機無碰撞,摩擦等異常聲音,風機調節(jié)擋板控制裝置是否正常,引風機入口風管上的保護網(wǎng)和消聲設施固定,安裝符合要求。
電氣儀表檢查試驗:由電工對所有電氣設備進行全面細致的檢查,各電動設施單機試運正常,電動機的絕緣良好,各顯示儀表,信號指示裝置,控制模塊,報警裝置,操作開關完整良好。逐項調試正常,在工作參數(shù)(設定參數(shù))范圍內動作,顯示準確,無誤。
(2) 啟動(點火)
系統(tǒng)按要求充水,循環(huán)泵啟動后鍋爐壓力保持在穩(wěn)定狀態(tài)(0。6~0。7)mpa。
按下鍋爐控制鍵,系統(tǒng)自動啟動風機,風機自動關閉,天然氣調節(jié)閥自動打開1/10開度,待風機全速啟動后,風門開大,按照設定的吹掃時間吹掃不少于5分鐘。
關小調風擋板和調風器。
打開天然氣主管線閥門,使天然氣壓力保持在0。05~0。06mpa范圍內。
打開爐前球閥,爐前針形閥在火焰狀態(tài)建立后緩慢打開。
吹掃時間到,系統(tǒng)自動運行點火程序(點火槍自動打開→下輔氣閥自動打開→火焰狀態(tài)正常→火焰保持5秒鐘→自動關閉點火槍→下主氣閥自動打開→點火正?！o氣閥關閉時間到→關閉下輔氣閥→系統(tǒng)進入氧化鉻自動調節(jié)狀態(tài))。
在點火火焰狀態(tài)穩(wěn)定后,調節(jié)調風器風門,使火焰保持最佳狀態(tài)并逐漸強化燃燒。
(3) 鍋爐燃燒器運行調節(jié)
逐漸調整進氣量和引風量,使燃燒處于正常,此時應符合下列要求:
a) 氣霧不與火口相碰,亦不離火口過遠,不得有飛邊現(xiàn)象,燃燒器及爐內不得結焦。
b) 火焰不得有忽明忽暗,此側明,彼則暗及火星現(xiàn)象。
c) 火焰呈微透明蘭色,煙窗幾乎無煙(煙呈灰白色)。
d) 嚴格按鍋爐允許的升溫曲線,調節(jié)升溫過程。
(4) 負荷調整
負荷調整順序是:增大或減少氣量時,系統(tǒng)根據(jù)排煙含氧量進行變頻器自動調節(jié)風量;
投入運行的燃燒器要關閉調風器擋班,并且必須關閉燃氣管路上的切斷閥。在投入運行燃燒器時,應先開燃燒器調風器,而后開啟天然氣控制閥門,投入后必須檢查燃燒情況,出現(xiàn)異常時應及時處理。
待燃燒狀況穩(wěn)定后監(jiān)視運行。
(5) 其它運行參數(shù)的調節(jié)
維持鍋爐正常水位,水位在水位計1/2-2/3之處,變動范圍在±20mm,根據(jù)水位變低和負荷大小,對給水調節(jié)閥需作調整,有給水自動調節(jié)閥的要經(jīng)常注意其是否正常工作。
要經(jīng)常檢查水位計是否漏水,漏汽和堵塞。
根據(jù)負荷變化情況調節(jié)燃燒,調節(jié)燃料量和風量,如果燃料特性發(fā)生變化,也應及時進行調節(jié)。
經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部分的溫度及壓力,要求控制在允許范圍內。
(6) 停爐
單臺燃燒器運行時,在觸摸屏上將鍋爐控制鍵點擊彈出即可,兩臺燃燒器同時運行時,應先手控關閉上主氣閥,然后點擊鍋爐控制按鍵,系統(tǒng)自動運行停爐程序。
停止供氣后,要繼續(xù)通風5分鐘,監(jiān)視尾部煙氣溫度,以防止鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。
在鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停止循環(huán)水泵運行。
自鍋爐停止供水開始,在最初4-8小時內,鍋爐各處門,孔和擋板不要打開,以免鍋爐急劇冷卻,以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門,孔進行自然通風冷卻。
各用電設備按規(guī)定程序斷電。
熱水鍋爐的停電保護熱水鍋爐在突然停電后,有備用電源的首先啟動備用電源,用自來水及時給鍋爐補水,及時打開放空閥放汽,保證鍋爐不汽化。
第5篇 燃油鍋爐安全技術操作規(guī)程
一、司爐工人必須操作經(jīng)質量技術監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。
二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
三、鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒仙和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查，并確認正常。
四、打開放空氣閥門，向鍋內進水(可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
五、用“手動”啟動風機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調至“自動”位置，然后按下“啟動”開關，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃――點火――燃燒(大火或小火)――暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風機吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。
六、當鍋內壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關閉空氣閥。
七、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。
八、正常運行后，應經(jīng)常調整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外)，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應負荷需要，保證供汽。
九、運行中每小時應進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。
十、每班應進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。
十一、正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風，保持水位高于正常水位。
十二、遇到下列情況之一時，應緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效;
6、設置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
第6篇 熱水鍋爐安全技術操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、入冬前,對鍋爐本體進行全面檢查,清除污垢,保證正常運行。
3、點火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。
⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。
⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗。
⑶、各種閥門處在正常位置。
⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結凍,一旦結凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點火。
4、每班工作中,注意觀察鍋爐運行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當鍋爐嚴重缺水時,禁止向爐內加水,必須停爐處理。
5、鍋爐壓火時,要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢減弱時壓火。
6、按規(guī)定填好記錄。
第7篇 燃汽鍋爐安全技術操作規(guī)程
為使鍋爐安全、經(jīng)濟、無故障運行,司爐工及水處理人員必須持證上崗;使用前,認真閱讀各設備使用說明書。
1、點火前的檢查:
1.1.檢查鍋爐內部、外部、鍋筒、集箱內有無遺留的工具和其它雜物;手孔門、入孔門是否上好、擰緊,爐膛受熱面、絕熱層是否完好;爐膛內是否有殘留的煤氣或油垢、燃燒設備是否完好,煙道閘門開關是否靈活,煙道有無雜物。
1.2.檢查煤氣系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關位置是否正確。
1.3.檢查主要安全附件,熱工儀表和電器儀表、安全閥、水位計、壓力表要靈敏可靠。
1.4.檢查給水設備和汽水管道,各閥門按啟動的要求調整,除氧器應有足夠的貯水。
1.5.檢查煤氣壓力是否達到要求,閥門是否已開啟。
2、點火
2.1.點火前應首先對爐膛進行吹掃,吹掃時間為10-30分鐘。吹掃結束后,點燃引火燃料(煤氣)。檢查火焰監(jiān)視器是否反映火焰的存在,并使其繼續(xù)燃燒10秒左右,此稱為引火牽引期。
2.2.10秒后,主燃料閥(煤氣)即被驅動,點燃主燃燒器。主燃燒器若正常燃燒,點火系統(tǒng)即自動關閉(若主燃燒器不正常燃燒或未點燃時應先吹掃后再按程序點火)。
2.3.啟動所需的時間要長些,啟動要緩慢進行,啟動時火焰應調至“低火”狀態(tài),使爐溫逐漸升高。
3、啟動中注意事項
3.1.煤氣壓力符合要求才能點火。
3.2.點火前均用蒸汽吹掃,吹掃時間根據(jù)爐膛容積,風機通風量決定。目的是吹掉爐膛中可燃氣體,防止爐膛爆炸。
3.3.啟動過程中,為使鍋爐受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部放出一部分水并相應補充給水,這樣可以使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。
4、燃燒和送風的調整
4.1.正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應及時調整煤氣和風量。若經(jīng)過調整仍無好轉,則應熄火查明原因,采取措施消除故障后重新點火。
4.2.在正常運行中,不能隨意急劇改變燃氣量。因為燃氣量過大,燃燒不完全導致排煙溫度升高;相反,燃氣量過小,鍋爐出力不足,只有合適的燃氣量才能保證鍋爐出力, 使其在最佳熱效率下運行。
5、送風量的調整
在燃燒過程中,煤氣必須與空氣良好混合才能燃燒完全,所以實際送風量都稍大于理論計算送風量,但如果風量太大會降低燃燒室溫度,不利燃燒,并且增大了煙氣量和排煙熱損失,如果風量不足,則導致燃燒室缺氧,會造成燃燒不完全和尾部受熱面積炭。
6、升壓
6.1.隨爐水溫度逐漸升高,當空氣閥冒出霧氣或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時,關閉空氣閥。
6.2.當壓力升到0.1mpa時,應沖洗水位計。
6.3.當壓力升到0.15mpa 時,沖洗壓力表存水彎管。
6.4.當壓力升到0.2~0.3mpa時,檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象,對松動的螺絲在擰緊一次。
6.5.當壓力升到0.3~0.4mpa時,進行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。
6.6.當壓力升到工作壓力的2/3時,進行暖管,以防止送汽時產生水擊。
7、暖管
7.1.開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結水。
7.2.緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通半圈,待管道充分預熱后再全開。
7.3.慢慢開啟分汽缸進氣閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排出凝結水。
7.4.排出干燥蒸汽后關閉所有疏水閥,全開主汽閥。
7.5.有旁通管道的應關閉旁通閥。
8、并爐供汽
8.1.當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05~0.1mpa時,即可開始并爐。
8.2.開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門,排出凝結水。
8.3.緩慢開啟主汽閥,待聽不到汽流聲時,再逐漸開大主汽閥,然后關閉旁通閥、疏水閥。
第8篇 維修鉗工鍋爐安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。
2、工作開始前,檢查電源、汽源是否斷開,如檢修設備與動力線未斷開時,禁止工作。關鍵部位在開關處懸掛“嚴禁合閘”或“禁止開啟”等安全警示標牌。
3、在檢修承壓,高溫設備時,應首先對設備實施泄壓、降溫,確認其達到安全限度內,方可工作。
4、在密閉空間,如鍋筒、爐膛、風、煙道內作業(yè),應根據(jù)現(xiàn)場條件配備相應安全(安全電壓36v、24v、12v、6v)照明設備,配備良好的通風設施,在專人負責監(jiān)護的條件下方可工作。
5、在檢修管網(wǎng)等高空作業(yè),必須佩帶安全帶,登高扶梯應專人負責監(jiān)護。必要時應設置防護欄并懸掛醒目的警示標志。
6、在裝拆大件或側面機件時,應首先拆除下部螺絲;裝配時應先緊固上部螺絲,待吊裝平衡后,方可拆除;裝拆彈簧時,應注意彈簧蹦出傷人。
7、拆卸大件部件,工作底部要墊平穩(wěn);用千斤頂時,下面要墊有枕木,以確保安全。
8、在磨削、切割工件等旋轉設備作業(yè)時,必須佩戴防護鏡,嚴禁戴手套進行操作作業(yè)。
9、在檢修有毒、有害設備、設施時,必須正確穿戴防酸帽、防酸服、防塵面具等相關勞保用品。
10、本崗位作業(yè)須氧氣、乙炔配合時,氧氣操作工應對回火泄壓安全裝置進行檢查,確認完好方可工作;氧氣、乙炔放置間距5米以上。
11、使用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作,使用設備時,應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。
12、清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。廢油需倒入指定容器內,定期回收,嚴禁倒入下水道。
13、工作中應注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落或鐵屑飛濺造成傷害。
14、用人力移動機件時,應妥善配備人員,動作應保持一致,避免造成人身傷害。
15、工作場地需保持清潔,油液污水不得倒入地上,以防滑倒傷人。
