有哪些
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工是礦業(yè)、建筑、地質(zhì)勘探等領域不可或缺的角色，他們的工作往往涉及到高風險操作。因此，制定一套詳盡的安全操作規(guī)程至關重要。以下是鉆工在工作中應遵循的主要規(guī)程：
1. 個人防護裝備：鉆工必須佩戴頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和反光背心，確保人身安全。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需檢查鉆機各部件是否完好，如鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無損壞或故障。
3. 工地清理：作業(yè)區(qū)域應保持整潔，清除雜物，避免滑倒和絆倒事故。
4. 鉆孔定位：鉆孔位置需準確，避免損壞地下設施，如電纜、管道等。
5. 操作程序：遵守啟動、運行、停止的正確流程，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)。
6. 緊急應對：熟知應急預案，遇到突發(fā)情況如鉆孔噴涌、設備故障等，能迅速、冷靜處理。
7. 休息與輪班：合理安排工作時間，防止過度疲勞影響操作安全。
8. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提升安全意識和技能。
目的和意義
鉆工安全操作規(guī)程的存在旨在降低作業(yè)風險，保障員工生命安全，減少設備損壞，提高工作效率。通過規(guī)范操作，可以預防工傷事故，維護工地秩序，確保項目順利進行。良好的安全文化也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的歸屬感和信任度。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下修改或繞過安全設備。
2. 在鉆孔過程中，密切注意鉆機運轉(zhuǎn)聲音和壓力變化，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞清晰，無遺漏。
4. 遇到不明物體或可疑地質(zhì)狀況時，應暫停作業(yè)，報告上級。
5. 防止塵埃積聚，定期進行清潔和維護，以減低職業(yè)病風險。
6. 禁止在疲勞、飲酒或藥物影響下工作。
7. 保持通信暢通，隨時與團隊成員保持聯(lián)系，以便在需要時得到幫助。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位鉆工的自覺遵守和團隊的共同監(jiān)督。安全無小事，每一次正確的操作都是對生命的尊重，對工作的敬業(yè)。讓我們共同致力于創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
鉆工安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)鉆工安全操作規(guī)程
1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
2. 使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
3. 鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴禁用手拉。
4. 精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
5. 工件材料較硬或鉆孔較深時,應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。
6. 鉆孔時,身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
7. 用鉆床絞孔時,絕對不可倒轉(zhuǎn),否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
8. 使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人,不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
9. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。
10. 工件結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
第2篇 修鉆工安全操作規(guī)程
1、修鉆前做到先試鉆，詳細了解故障發(fā)生的原因。
2、試鉆前做到事先關好阻塞閥門，預防自動開鉆，試鉆時，手不能抓在尾托管上頭，防止開風時鉆機頂破手。
3、在試運鉆機時，做到先開水后開風，停鉆機先停風后停水。
4、搬動鉆機要小心，臺鉗夾具要夾牢，拆卸下來的零件，做到清洗干凈，堆放整齊，嚴禁將帶有泥砂的零配件裝入鉆機內(nèi)部，機內(nèi)精密部件要用油石研磨，不準用銼刀銼。
5、做到按鉆機號碼，逐臺作好維修保養(yǎng)的檔案記錄。
第3篇 磨鉆工安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查砂輪有否裂縫、防護罩和夾板是否牢固,皮帶有無斷裂,砂輪能否轉(zhuǎn)動等。如有不良情況,必須處理好后再工作。
2、磨鉆頭人員應站在砂輪回轉(zhuǎn)線的側(cè)面,禁止站在砂輪下面操作。
3、禁止兩人同時磨一個砂輪,也不準用大力壓磨砂輪。
4、開動砂輪時,應待砂輪轉(zhuǎn)達速穩(wěn)定后方許使用,研磨的工具要拿穩(wěn),用力要均勻。
5、無水不準作業(yè)。
6、工作完畢后要切斷電源。
第4篇 木鉆工安全操作規(guī)程
1．工作前，要檢查安全防護裝置是否良好，要把鉆頭上緊，鉆套上牢固。工作的不得戴手套和圍圍巾。
2．根據(jù)木料的性質(zhì)，適當掌握鉆壓力量和速度。
3．任何加工件都必須有夾具，不得用手直接觸摸或按著—頭進行鉆孔。
4．換鉆頭時，必須停車。不得用棉紗或碎布擦正在轉(zhuǎn)動的部位。
5．鉆下的木屑，不得用嘴去吹，以防飛入眼內(nèi)。
6．換職工件時，要停車進行。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 瓦斯抽放鉆工安全操作規(guī)程
㈠操作準備
⒈下井前認真了解設計方案和施工技術的要求。
⒉根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
⒊設備的運輸必須遵守下列規(guī)定:
⑴鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超高、超重,并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
⑵運送超長管材時,必須遵守有關運輸安全技術措施。
⑶井下人工搬運設備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。
⒋設備的安裝必須遵守以下程序和要求:
⑴安裝前要檢查、整修設備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫。清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
⑵鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)。
⑶機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
⑷電器設備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定。
⑸在上山施工斜孔時,需支設密集支柱,防止鉆機下滑。
⑹準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
⑺調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,開關啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,必須進行處理或更換。
㈡正常操作
⒈各類鉆機的操作方法嚴格按鉆機使用說明書執(zhí)行,所用鉆機必須熟練掌握后,方可上崗作業(yè)。
⑴myz系列液壓鉆機的操作方法如下:
①利用操作臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和前進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn),可以進行鉆孔或安裝鉆桿。操作手把由空擋位向后拉時,鉆頭逆時針方向旋轉(zhuǎn),可拆卸鉆桿。
②推移給進油缸的操作手把,可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退。
③需快速推進或后退時,可操作快速操作手把。操作方式與給進油缸相同,即推前進、拉后退。
④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大,逆時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥,以便加大或減小推進壓力。
⑵mk系統(tǒng)全液壓鉆機的操作方法如下:
①油馬達回轉(zhuǎn)操作:手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。中間停止。
②卡盤、夾持器的操作:手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊)。手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊)。中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊。
③給進、起拔操作手把:向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起。手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿。
④操縱截止閥手把,可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通。手把處于垂直位置時油路關閉,夾持器處于松開位置。
⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪,可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時,系統(tǒng)壓力提高。
⑥操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加。反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。
⑶t_ua-75型鉆機的操作方法如下:
①電源接好后,先用手盤車試運轉(zhuǎn),再送電試運轉(zhuǎn),扳動各操作手柄,檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術參數(shù)。
②在上、卸頂絲時,嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行。
③操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。
④升降鉆具時必須站著操作升降機,雙手不準離開升降機手柄,嚴防跑鉆。
⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。
⒉安裝鉆桿時應注意以下問題:
⑴鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。
⑵接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
⑶卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
⒊開鉆前的準備工作:
⑴檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時,不得開鉆。
⑵工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施以及頂板支護、外事機的壓柱戧柱、電機的防護罩等,如有不安全因素,不得開鉆。
⑶檢查機械設備安裝質(zhì)量及安全設施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
⒋打鉆時要做到:
⑴按通防技術人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)通防技術人員同意,不得擅自改動。
⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補貼口、褲腳必須束緊。下桿時,施工人員必須站在機器兩側(cè),防止滑桿傷人。
⑶啟閉開關時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
⑷禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
⑸扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時高速鉆法及壓力。
⑹采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆。為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~2m時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。
⑺鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
⑻透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理,不要急于拔拆鉆桿。
⒌下鉆具時要按下列要求施工:
⑴提鉆前,準確丈量機上余尺,認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達2mm,或均勻磨損達3mm,每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時,均不得下入孔內(nèi)。
⑵在提、下鉆具的過程中,操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關照。操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業(yè)后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應立即蓋好孔口,不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
⑶孔口人員抽插墊叉時,禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。
⑷升降鉆具時,必須使用墊叉,禁止用管鉗、鏈鉗代替。
⑸及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號,按次序擺放在巖芯箱中。
㈢收尾工作
⒈鉆孔結(jié)束后應清理鉆機等設備,應做到:
⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),不能縮回的活塞桿應用油紙包好,以防劃傷。
⑵卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內(nèi)。
⑶不需拆下的鉆機油管,應堵好管口牢固盤扎在運輸鉆機的平車上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
⑷排除冷卻器中的全部冷動水。
⑸將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱,不能裝箱的大件也應捆扎好,不得丟失任何器件。
⒉鉆孔竣工后,應做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的更換。鉆孔質(zhì)量驗收封孔。場地中臟雜物的清理及有關資料移交等。
⒊鉆孔資料的整理,每個班都必須填寫班報,包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況,做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。
⒋鉆機應經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng),以防銹蝕。長時間不用時,須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。
⒌鉆機工作500h以上時(或者在階段工程之間),必須升井按使用說明書要求進行檢修。需要更換備件時,司機應提出名稱、型號、數(shù)量報請有關部門購買。
第6篇 風鉆工安全技術操作規(guī)程
1.風鉆工進入工作面要求:
1.1進入工作面,要先開啟局扇進行通風,并對工作面頂板、兩幫等處進行安全檢查,在確認安全可靠的情況下進行作業(yè)。
1.2在作業(yè)面要和爆破手一起,根據(jù)巖石性質(zhì)、斷層、節(jié)理等情況,商討和決定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保證打眼方向和角度,努力提高爆破效率。
1.3在作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有死炮殘藥、雷管時應通知爆破手進行處理。在沒有處理之前,不準作業(yè)。
1.4 保證工程質(zhì)量:
1.4.1采場:要根據(jù)圈定的采幅布置炮眼,嚴格控制采幅,降低貧化、損失;采場梯段層次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破壞上盤。
1.4.2平巷:檢查中、腰線是否正確,保證巷道的規(guī)格、方向、坡度、水溝等達到設計要求。
1.4.3天井:要保證規(guī)格、方向、斜度、掏槽方法等,采準天井要沿脈掘進,崩礦方法要盡量轉(zhuǎn)向溜礦格。
1.5對所使用的風鉆型號、一般構(gòu)造、主要技術性能,易損零件的名稱、規(guī)格等要熟悉了解,并能進行一般維護修理。
2.鑿巖過程
2.1鑿巖前的準備:
2.1.1把鑿巖機、氣腿支架、釬桿等搬到工作地點。
2.1.2檢查鑿巖機、氣腿支架各部件是否完整齊全,各操縱手柄是否都靈活,在接風、水繩之前,要打開風水管上的開關,把風水繩接頭處的雜物籌吹洗干凈。
2.1.3向鑿巖機注入潤滑油。
2.1.4按照鑿巖炮孔深度,要求釬頭安裝要先大后小(指釬頭直經(jīng))。
2.2正常鑿巖
2.2.1開眼時為防止粉塵飛揚,必須先開水后開風,先小風后大風;停占時先關風后關水,禁止打干眼。
2.2.2鑿眼時注意掌握炮孔方向、角度、嚴禁套老眼。
2.2.3隨時觀察排粉情況,供水量要適合,隨孔深的增加,水量要適當加大,平鉆給水量不少于3公斤/分,仰鉆給水量不少于5公斤/分。
2.2.4隨時注意鑿巖機的運轉(zhuǎn)情況,調(diào)節(jié)支架的軸推力,軸推力大,使鑿巖機的活塞沖擊次數(shù)不正常,斷續(xù)沖擊;軸推力小,使鑿巖機回推力增大,鑿巖效率降低。
2.2.5鑿巖中出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象,應立即停機檢查:
2.2.5.1檢查釬頭、釬桿的中心孔有無堵塞。
2.2.5.2檢查水針的頭部是否損壞。
2.2.5.3檢查釬尾的尺寸、形狀、中心孔是否符合要求。
2.2.6鑿巖中發(fā)現(xiàn)機體發(fā)熱,應停機加潤滑油。
2.2.7如發(fā)生卡釬,禁止敲打釬桿,以免振壞釬頭片或打彎釬頭,一般用板手慢慢轉(zhuǎn)動,同時開中風門將釬子徐徐帶動拉出。
2.2.8鑿巖機在工作中,忽然發(fā)生轟轟斷續(xù)的聲音或風鉆不轉(zhuǎn)動,炮眼中發(fā)出擊鐵的聲音,要立即停止鑿巖,將風鉆退出檢查原因。
2.2.8.1檢查釬頭是否掉角、崩刀、脫片、斷頭、園錐孔磨大或斷桿等。
2.2.8.2檢查釬尾和轉(zhuǎn)動套筒是否磨損。
2.2.8.3 檢查風鉆各部件是否發(fā)生故障。
2.2.9正在進行鑿巖時,不許緊固風鉆上任何螺絲,以免由于風鉆驟然移動損壞釬頭或夾住釬桿。
2.2.10經(jīng)常檢查風管接頭的連接牢固性,嚴防風管接頭的自動脫落傷人。
2.2.11操作人員不準騎在支架上鑿巖,以防斷釬傷人。
2.2.12鑿巖開始,應根據(jù)確定的炮孔深度、方向等先打1~2個標準炮孔,并用炮棍捅入孔內(nèi),用目測指導后面炮孔的打法。
2.3鑿巖結(jié)束
2.3.1工作面打完炮孔,要吹凈炮孔內(nèi)的殘渣。
2.3.2要把風鉆內(nèi)的水吹凈,加潤滑油,擦干凈,并用破布堵塞三口(即機頭、排氣口)
2.3.3把風鉆、風、水繩、釬桿等工具搬到安全地點。
2.3.4需要打吊掛眼的作業(yè)面,要及時打好。
第7篇 鉆工安全操作規(guī)程
1．嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。
2．工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
3．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
4．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6．不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8．橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9．工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第8篇 電煤鉆工安全操作規(guī)程
(一) 裝備與檢查工作
1、使用前檢查電煤鉆外殼有無裂紋式破裂,螺絲、縲帽是否松動,插銷是否完整。
2、電纜接頭要嚴密結(jié)實,如有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭或斷相不準使用。
3、檢查綜合保護設備是否靈活可靠,如失靈應停止使用。
4、拿電鉆時,務必抓提手把或用繩拴好背在肩上,嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。
5、檢查開關是否靈活好用。
6、準備好已打磨鋒利的鉆頭。
7、檢查支柱和頂板情況,要敲幫問頂。如有冒頂危險時要及時處理。
8、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn),聲音是否正常。
9、打眼時禁止帶帆布手套和線手套,工作服袖口必須綁扎好,系好鈕扣,以免被鉆桿咬住。
10、電纜必須懸掛好,特別是橫過輸送機時,要懸吊妥善,以防溜子開動時拉斷。
(二) 打眼工作及注意事項
11、打眼時應嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度執(zhí)行。如有特別變化,應經(jīng)現(xiàn)場班長同意方可改變。
12、用鎬點眼定位,啟動電鉆用力要適當,電鉆開動后要注意鉆桿的進度,每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,以便排除煤粉。
13、打眼時用力要均勻,不準強推硬壓。
14、打眼時應時刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大塊煤、矸和其它物料碰傷,在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子,機采工作面打眼時應預防牽引鏈彈人。
15、禁止在老炮眼內(nèi)重新打眼。
16、電鉆在運轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有其他故障時,應停止打眼,進行檢查,以免燒壞電機。
17、由于操作不當或碰到較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時,應把電鉆放在干燥、通風處,待溫度降低后再使用。
18、要隨時注意電機減速箱、風扇的運轉(zhuǎn)情況。如外殼溫度過高時,應停止使用。
19、電煤鉆必須用四蕊電纜,接地必須完好,并按規(guī)定使用,以保證工作安全。
20、電鉆不用時,應把鉆桿拔出,盤好電纜,放要頂板完好或指定地點,防止損壞。
21、工作完畢后,應先切斷電源,然后拔出防爆插銷。
22、為操作安全,要愛護電鉆。各部件如有損壞,要及時更換。
(三) 其它
23、電鉆出現(xiàn)故障,打眼工不能處理時,應及時找機電維修工進行檢修。
24、機電維修工,應經(jīng)常主動地和打眼工配合,使電鉆處于正常狀態(tài)。
第9篇 潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、司鉆人員必須了解本機構(gòu)造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準進行操作。
2、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
3、孔口有人工作時，禁止向沖擊器進風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)。
4、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
5、風水管接頭應緊固無跑風、漏水現(xiàn)象。
6、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物體上，車輛越過電纜，應用木板或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜時，必須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。
7、鉆機的工作地面應平坦，當在傾斜地面工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。
8、工作現(xiàn)場應有足夠的照明設施。如出現(xiàn)照明故障，應立即停車，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。
9、每次使用前需吹凈供氣管路，鉆桿和接頭處的贓物，以免進入沖擊器內(nèi)使零件磨損或卡死
10、鉆鑿時回轉(zhuǎn)馬達不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣和鉆桿螺紋磨損。
11、鉆車推力大小，應以保證沖擊器工作時不產(chǎn)生跳動為宜。
12、工作中隨時檢查油氣路各部分接頭的連接是否牢固，否則應停機修復。
13、發(fā)現(xiàn)釬頭金屬碎片掉入孔中，應及時用磁鐵吸出。
14、長期使用時，每隔7天給各回轉(zhuǎn)銷軸所有需注黃油處黃油嘴加黃油一次。
15、鉆機使用后，要及時清除表面巖粉等臟物，以備下次工作。
16、開車前應對鉆機各部進行全面檢查，具體要求如下：
a滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置各拉桿連接可靠；
b回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的聯(lián)接牢固可靠；
c提升推進機構(gòu)、制動器安全有效；
d行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置；
e鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象，沖擊器、釬頭完好無損，合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象，鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；
f各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位；
g電纜及其它電氣元件絕緣可靠；
h除塵裝置是否靈敏、齊全可靠；
17、接好風管，低壓應達到0.5-0.7mpa、中壓1.0-1.2 mpa，管路無泄漏現(xiàn)象。
18、在進行濕式作業(yè)時，同時應該接好水管，其壓力應等于或大于風壓，管路無滲漏現(xiàn)象。
19、鑿巖鉆孔作業(yè)對孔時孔位偏差一般不得超過0.05m，如遇特殊情況，須經(jīng)技術人員許可最大不得超過0.3m，
20、啟動鉆車時，將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，然后啟動柴油機，緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30mm時停止。
21、開孔鉆進時接通提升推進機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
22、沖擊器開始工作時，應立即停止下放鉆具，推壓操縱閥手柄扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。
23、發(fā)生卡鉆時，應根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾泥層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆，后停風，以免堵塞沖擊器。
17、推壓氣缸托架的限位開關應保持有效。
18、當主鉆桿進入孔中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時，停止回轉(zhuǎn)機構(gòu)；
19、反復提升鉆具(約1m左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機；
20、當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風；
21、下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300mm。
22、停機時將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，提升鉆具；當沖擊器提升到距孔口 1m左右時，停止供風，以防吹塌孔口；關閉風、水管路。
第10篇 通防打鉆工安全技術操作規(guī)程
一、主要危險源
1.作業(yè)地點有害氣體超限。
2.操作人員未系好衣扣、扎緊袖口,戴手套作業(yè)。
3.鉆機帶病運轉(zhuǎn),甩開安全保護裝置。
4.作業(yè)地點支護不完好。
5.鉆機固定不牢靠。
二、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于注氮、灌漿打鉆等操作。
第2條通防打鉆工應完成以下工作:
負責注氮、灌漿、注膠、注瑞米材料打鉆操作。
三、上崗條件
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗。
第4條必須掌握鉆機的操作要領、工作原理、維護保養(yǎng),能夠排除一般故障。
四、安全規(guī)定
第5條在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條掌握施工技術要求、管理標準、安全措施。
第7條鉆機必須設有檢漏、短路、過負荷及遠距離啟動和停止電鉆的綜合保護設施,并正常使用。
第8條入井前必須由防爆檢查員檢查鉆機的防爆性能,不得隨意拆卸鉆機。
第9條進入工作地點必須進行“敲幫問頂”,有危巖、懸煤(矸)時,要及時清理。
第10條操作人員必須穿戴整齊,不得戴手套作業(yè),防護用品齊全。
第11條當鉆機漏電或者有其它不正常情況時,應立即停機,切斷電源并閉鎖,進行處理。
第12條采用濕式打眼,開機時先開水后開機;停機時,先停機再停水。
五、操作準備
第13條安裝鉆機前,必須先檢查作業(yè)地點氣體濃度,當氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,然后進行“敲幫問頂”,最后檢查鉆機各部位是否完好,若有隱患,必須先進行處理。
第14條鉆孔前必須準備好所使用的鉆具。其中鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,供水管及電源必須接送至工作地點附近。
第15條鉆架必須用摩擦支柱安設牢固,經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后方可開鉆作業(yè)。
第16條支設摩擦支柱時,要求2人操作。其中1人先將支柱放在柱窩內(nèi)抽出活柱并扶好,另1人掛好液壓升柱器,關閉液壓升柱器放油閥,將支柱升緊,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升緊并達到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下液壓升柱器。
六、正常操作
第17條鉆眼過程中,出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。
第18條鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲時,必須及時更換。
第19條鉆眼過程中,要時刻觀察鉆機是否發(fā)熱或出現(xiàn)異常聲音。若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停機處理,嚴防損壞鉆機或?qū)@桿扭斷。
第20條鉆機運轉(zhuǎn)過程中,人員要避開傳動部位。
1.加(退)鉆桿時,必須將按鈕開關打至“停”位,待鉆機完全停穩(wěn),鉆桿不轉(zhuǎn)動時,方可進行。
2.扶鉆桿時應使用管鉗,兩人必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動鉆桿退回行程時,嚴禁轉(zhuǎn)動鉆桿。
3.卸鉆桿時,嚴禁回轉(zhuǎn)鉆機,必須使用兩把管鉗同時用力卸開。移動鉆機或鉆機停止使用時,必須將開關手把打至“零”位。
4.加(退)鉆桿時,人員不準正對鉆桿鉆進方向。
第21條鉆孔打至位后,將鉆機離合手把打至空檔位置,繼續(xù)轉(zhuǎn)動反漿,直到鉆孔內(nèi)的煤粉反凈為止。停機卸完鉆桿之后,必須封孔。
第22條封孔器封孔時注意事項:
1.封孔器應完好。
2.裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器。安裝時,1人用管鉗固定封孔器外套,另1人用管鉗擰緊絲扣。連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。
3.使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
七、收尾工作
第23條使用完鉆機后,應取掉鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆機移至無淋水和支護完好的安全地點,將電纜盤放好。
第24條施工結(jié)束后做好臺帳。
第25條嚴格執(zhí)行交接班制度。
第11篇 采剝工風鉆工安全操作規(guī)程
1、進入露天采場前,必須開好班前會,穿戴好防護用品,準備好當班材料。
2、進入工作面途中,要觀察采場邊幫情況,發(fā)現(xiàn)隱患,隨時整改,當班人員(爆破工除外)應同時進入場地,不得掉隊。
3、進入工作面前,應先開啟防塵噴頭。
4、進入工作面應首先敲幫,檢查工作面安全,清除險石、危石、浮石,修復邊幫。
5、在露天采場或高于2米的作業(yè)面進行打眼作業(yè)或其他作業(yè)前,首先必須將安全繩系牢,并系好安全帶,確保安全后方可開始工作。
6、嚴格按照采礦設計打眼、采剝,每一采場、作業(yè)面必須要有行人通道。
7、采剝工作面巖壁必須平整,根據(jù)設計和實際情況選擇階段臺階坡面角,有危石、險石必須清理。
8、在同一采場內(nèi),嚴禁同時進行鑿巖和處理浮石,嚴禁同時進行兩項工作。
9、嚴格遵守設計中的打眼、采剝順序,嚴禁單人施工、作業(yè)。
10、溜槽下方及附近,禁止人員通行或停留。
11、嚴格按照設計要求控制采高,并有專人看護邊幫。
12、進入空班后復工的邊幫工作面,必須由班長、副班長首先檢查安全情況,確認安全后方可進入。
13、下班前,必須將工作面浮石、危石清理干凈,必須將打好的炮眼清理干凈,并當面交接給裝藥人員,以利爆破。
14、下班時,所有隨身工具、材料必須帶出工作面,當班兼職安全員要進行最后復查,班長方可發(fā)令下班,班長應招呼員工注意考勤。
第12篇 搖臂鉆工安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床一般性能和結(jié)構(gòu),禁止違章操作。
2、開車前,檢查油標、油量、油質(zhì)清潔及油路是否暢通。檢查各機構(gòu)是否靈活、可靠。
3、工作前先低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認滑動部分有油,各部分運轉(zhuǎn)正常方可工作。
4、工件必須牢固的夾在工作臺或鉗口上,鉆通孔時必須在底面墊上木板,接近鉆透時應改為手動進給。
5、裝鉆頭時要將錐柄、錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打。
6、鉆孔時一定要固定好搖臂,鉆孔過程中,鉆頭未退出不準停機。
7、工件鉆孔后需銑削的,選用的刀桿必須與孔徑接近,轉(zhuǎn)動配合。
8、攻螺紋時,操作可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn),但必須將手柄放在固定槽內(nèi)。
9、進行變速和變進給量時,應先停機,如為液壓變速,有可能由于壓力不足致使有選錯的情況,應注意預防。
10、不工作時,搖臂要降到近下端,主軸箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切斷電源,清掃設備,保持整潔、完好。
第13篇 采剝工、風鉆工安全操作規(guī)程
1、進入露天采場前，必須開好班前會，穿戴好防護用品，準備好當班材料。
2、進入工作面途中，要觀察采場邊幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患，隨時整改，當班人員（爆破工除外）應同時進入場地，不得掉隊。
3、進入工作面前，應先開啟防塵噴頭。
4、進入工作面應首先敲幫，檢查工作面安全，清除險石、危石、浮石，修復邊幫。
5、在露天采場或高于2米的作業(yè)面進行打眼作業(yè)或其他作業(yè)前，首先必須將安全繩系牢，并系好安全帶，確保安全后方可開始工作。
6、嚴格按照采礦設計打眼、采剝，每一采場、作業(yè)面必須要有行人通道。
7、采剝工作面巖壁必須平整，根據(jù)設計和實際情況選擇階段臺階坡面角，有危石、險石必須清理。
8、在同一采場內(nèi)，嚴禁同時進行鑿巖和處理浮石，嚴禁同時進行兩項工作。
9、嚴格遵守設計中的打眼、采剝順序，嚴禁單人施工、作業(yè)。
10、溜槽下方及附近，禁止人員通行或停留。
11、嚴格按照設計要求控制采高，并有專人看護邊幫。
12、進入空班后復工的邊幫工作面，必須由班長、副班長首先檢查安全情況，確認安全后方可進入。
13、下班前，必須將工作面浮石、危石清理干凈，必須將打好的炮眼清理干凈，并當面交接給裝藥人員，以利爆破。
14、下班時，所有隨身工具、材料必須帶出工作面，當班兼職安全員要進行最后復查，班長方可發(fā)令下班，班長應招呼員工注意考勤。
第14篇 鉆工安全技術操作規(guī)程
鉆工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、鉆床操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗刮板和槽箱,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、鉆床操作者禁止戴手套操作。
二、操作程序
1、工作前,向各注油孔加油, 低速開車空轉(zhuǎn)幾分鐘。
2、鉆孔時必須將工件卡緊裝牢。
3、鉆孔如鉆斜時,應用半圓鏟鏟平整,不準硬鉆蹩鉆頭。
4、根據(jù)工件的材料,選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和切削用量,孔即將鉆穿時,不準過分用力,以防損壞工作臺。
5、工作中要隨時注意各固定手柄,特別是工作臺固定手把的松緊,一定要固定牢靠。
6、在較小工件上鉆通孔時,必須用鉗子夾緊,嚴禁用手握住工件。
7、在工作臺上除所鉆工件外,不得放置其它物品。
8、鉆夾頭鑰匙和楔鐵用完后必須取下,不得留在鉆床上。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、工作中要注意機床的速度和聲響,如發(fā)現(xiàn)不正常時,應立即停車處理,禁止勉強使用。
2、工作結(jié)束后停車后,要關閉循環(huán)冷卻泵,關冷卻泵時應先切斷電源,后關閉閥門。
3、工作任務完成后,整理工器具,將工件搬離鉆床并擺放整齊。對搖臂鉆床要將主軸箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。
4、工作完后,切斷電源,清理現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。
第15篇 臺鉆手電鉆工安全技術操作規(guī)程
1)班前檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤滑油。
2)根據(jù)被加工的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆機速度。
3)負荷超過人的手力時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后,再進行操作。
4)嚴禁鉆孔時戴手套作業(yè)。
5)嚴禁在工作臺上堆放工具等雜物。
6)在砂輪機上磨鉆頭時,允許戴手套,并必須戴防護眼鏡。
7)工作完畢后必須清理鉆屑。
8)班后擦洗機床并加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
9)保持機床周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊,做到工完、料凈、場地清。
10)手電鉆的電源線不得破皮、漏電,使用時注意防止觸電事故的發(fā)生。
11)手電鉆操作時,應先啟動后接觸件,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
12)手電鉆必須裝觸電保護器。
