有哪些
油井操作規(guī)程
油井操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 日常巡檢：確保油井設(shè)備的正常運(yùn)行，檢查各項(xiàng)參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。
2. 生產(chǎn)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油井的產(chǎn)量、壓力、溫度等，記錄并分析數(shù)據(jù)變化。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 作業(yè)操作：包括啟停井、增產(chǎn)措施、修井作業(yè)等，需嚴(yán)格遵循操作程序。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如井噴、火災(zāi)等緊急情況的處置。
6. 安全防護(hù)：執(zhí)行個(gè)人防護(hù)措施，確保工作人員的安全。
7. 環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，控制污染，實(shí)施廢棄物的妥善處理。
目的和意義
油井操作規(guī)程的存在旨在保障以下幾個(gè)核心目標(biāo)：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范的操作，減少因錯(cuò)誤或疏忽導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高油井的開(kāi)采效率。
2. 保證人員安全：預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，降低工傷率。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：合理使用和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
4. 環(huán)境友好：遵守環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，防止環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5. 保持合規(guī)性：符合行業(yè)規(guī)定和法律法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在執(zhí)行任何操作前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源并掛上警示牌。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井口壓力，防止超壓導(dǎo)致井噴，如有異常應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
4. 作業(yè)時(shí)穿著防護(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
5. 對(duì)于可能產(chǎn)生火花的操作，需在無(wú)火源環(huán)境下進(jìn)行，以防引發(fā)火災(zāi)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理油污，避免滑倒等意外。
7. 在進(jìn)行修井作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確保作業(yè)安全。
8. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)疏散人員，并通知相關(guān)部門(mén)。
油井操作規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保油井的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
油井操作規(guī)程范文
第1篇 油井電加熱裝置操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油井電加熱裝置的操作規(guī)程。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山有限責(zé)任公司各采油作業(yè)區(qū)。
2 全操作內(nèi)容與要求
2.1 開(kāi)機(jī)
接通電源自動(dòng)復(fù)位后,電流控制窗口數(shù)碼管顯示380v,此時(shí),按“開(kāi)機(jī)”鍵,數(shù)碼管顯示“a___”,則啟動(dòng)完畢。
2.2 溫控部分操作
2.2.1上電復(fù)位后,設(shè)定溫度和井口溫度窗口數(shù)碼管顯示“___”“___”,分別為設(shè)定溫度值和井口反饋溫度值,按相應(yīng)的“增加”“減小”鍵調(diào)整溫度設(shè)定值。
2.2.2啟動(dòng)溫控方法
按“啟動(dòng)溫控”鍵,則為手動(dòng)狀態(tài),即手動(dòng)調(diào)整占空比,從而調(diào)整井口溫度。
2.3、停機(jī)
運(yùn)行過(guò)程中,數(shù)碼管顯示輸入電流值“a___”,此時(shí)按“停機(jī)”鍵,數(shù)碼管顯示“0000”,斷開(kāi)主接觸器及電源總開(kāi)關(guān),停機(jī)完畢。
3 安全注意事項(xiàng)
3.1 電加熱裝置電控箱及變壓器應(yīng)有安全警示標(biāo)志。
3.2 日常巡井過(guò)程中,應(yīng)注意檢查裸露于外部的電纜有無(wú)破損、老化及與井口設(shè)備有無(wú)碰掛、埋地及穿管電纜有無(wú)裸露及損壞、電控箱體有無(wú)異?，F(xiàn)象、井口有無(wú)漏電現(xiàn)象,如有上述情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)、斷電處理。
3.3 如油井光桿出現(xiàn)不同步、光桿掛卡及其他設(shè)備故障,應(yīng)及時(shí)停機(jī)、斷電進(jìn)行處理,以免因此損壞電加熱裝置。
3.4 需換井口盤(pán)根及進(jìn)行其他維修操作時(shí),應(yīng)切斷電源,防止由于意外漏電而造成的傷害。
3.5 電加熱裝置除開(kāi)機(jī)、停機(jī)操作外,其余維修、保養(yǎng)須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,以確
保安全。
注:由于現(xiàn)場(chǎng)使用電加熱裝置廠家不同,現(xiàn)場(chǎng)操作方法可能不盡相同,具體事宜請(qǐng)向廠方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員咨詢。
第2篇 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
1 將驢頭停在接近下死點(diǎn)，剎緊剎車(chē)，用光桿卡子卡好光桿，松剎車(chē)啟抽，卸去驢頭負(fù)荷，停抽剎車(chē)，切斷電源。
2 在懸繩器上的卡子處做好記號(hào)，松開(kāi)懸繩器上的光桿卡子，將懸繩器上提到超過(guò)防沖距的位置100-200mm，卡好懸繩器上的光桿卡子，松開(kāi)剎車(chē)讓?xiě)依K器吃載。
3 松掉盤(pán)根盒上的光桿卡子，啟動(dòng)抽油機(jī)，使泵活塞和固定凡爾碰擊3-5次， 碰泵時(shí)注意觀察，監(jiān)聽(tīng)聲音，看是否碰到固定凡爾。
4 碰完泵后，將抽油機(jī)驢頭停在接近上死點(diǎn)，按調(diào)防沖距的操作對(duì)好防沖距。
5 檢查防沖距是否合適，修復(fù)光桿后啟抽，收拾工具。
6 啟抽后檢查有無(wú)碰泵現(xiàn)象，待正常后方可離開(kāi)。
第3篇 油井拌熱安全操作規(guī)程
1 將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)，剎車(chē)，人站側(cè)面斷電。
2 檢查盤(pán)更盒上下級(jí)盤(pán)更好壞，根據(jù)檢查情況確定是否根換盤(pán)更，關(guān)緊盤(pán)更盒上下級(jí)密封。
3 關(guān)套管放壓閘門(mén)，開(kāi)油套連通管生產(chǎn)、套管閘門(mén)。
4 關(guān)該井計(jì)量間生產(chǎn)總閘門(mén)，開(kāi)進(jìn)罐閘門(mén)。
5 緩慢開(kāi)配汽間該井注汽上、下流閘門(mén)，先開(kāi)下流閘門(mén)，再開(kāi)上流閘門(mén)進(jìn)行拌熱。
6 拌熱完畢后，關(guān)該井配汽間注汽上、下流閘門(mén)，先關(guān)上流閘門(mén)，再關(guān)下流閘門(mén)，打開(kāi)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門(mén)。
7 關(guān)井口油套連通管套管閘門(mén)。
8 根據(jù)井口出液溫度選擇生產(chǎn)方式（自噴或轉(zhuǎn)抽）。
第4篇 抽油井調(diào)防沖距安全操作規(guī)程
1 停機(jī)至合適位置（游梁接近水平），剎車(chē)。
2 擦凈光桿油污，用光桿卡子卡緊光桿，盤(pán)皮帶或啟抽卸去負(fù)荷，剎緊剎車(chē)，切斷電源，手搖光桿。
3 用尺子量好調(diào)整距離，做好標(biāo)記。
4 卸松上卡子移動(dòng)到標(biāo)記處，上緊卡子(防沖距調(diào)大往下移，調(diào)小則上移)
4 緩慢松剎車(chē)、使驢頭平穩(wěn)吃上負(fù)荷并剎緊剎車(chē)。
6 卸下光桿下卡子，用銼刀、砂布清除光桿毛刺，擦凈油污。
7 檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，合閘刀。松剎車(chē)。啟抽。
8 啟抽后，檢查有無(wú)碰泵現(xiàn)象，待正常后，收拾工具，并記錄井號(hào)、日期、原防沖距、調(diào)整后防沖距、調(diào)整人等。
第5篇 油井電加熱操作規(guī)程
一、 檢查和準(zhǔn)備
1、檢查抽油機(jī)井運(yùn)行正常、無(wú)故障，出液正常。
2、檢查電路、電器設(shè)備是否完好，有接地，無(wú)虛接，配電箱、線路有破損、老化、裸露現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁操作。
3、檢查電纜與光桿及配電柜接頭是否完好、有松動(dòng)。
4、雷雨天氣禁止啟、停電加熱裝置。
5、啟、停電加熱裝置時(shí)必須戴絕緣手套，注意個(gè)人防護(hù)。
6、每四個(gè)小時(shí)檢查一下運(yùn)行情況。
7、根據(jù)油井井口溫度、產(chǎn)量及結(jié)蠟規(guī)律確定合理的運(yùn)行時(shí)間或周期。
二、 操作
1、打開(kāi)電加熱控制配電柜，觀察電壓表是否正常。
2、按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電加熱裝置。
3、啟動(dòng)后，現(xiàn)場(chǎng)觀察15分鐘。無(wú)異常后，鎖好配電柜方可離開(kāi)。
4、需要停止電加熱運(yùn)行時(shí)，按停止按鈕即可。
5、記錄電加熱裝置的啟動(dòng)停止時(shí)間，填入報(bào)表。
第6篇 油井掃線安全操作規(guī)程
1 將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)，剎車(chē)，人站側(cè)面斷電。
2 檢查盤(pán)更盒上下級(jí)盤(pán)更好壞，根據(jù)檢查情況確定是否根換盤(pán)更，關(guān)緊盤(pán)更盒上下級(jí)密封。
3 關(guān)套管放壓閘門(mén)，開(kāi)環(huán)形管生產(chǎn)、套管閘門(mén)。
4 人站側(cè)面關(guān)該井計(jì)量間生產(chǎn)總閘門(mén)。
5 到配汽間緩慢開(kāi)該井注汽上、下流閘門(mén)（壓力控制在1.0mpa），先開(kāi)下流閘門(mén)，再開(kāi)上流閘門(mén)。
6 待井口熱后，到配汽間關(guān)該井注汽上、下流閘門(mén)，先關(guān)上流閘門(mén)，再關(guān)下流閘門(mén)。
7 關(guān)該井回壓閘門(mén)和生產(chǎn)閘門(mén)，打開(kāi)放空閘門(mén)或堵頭放壓。
6 緩慢開(kāi)該井回壓閘門(mén)，將管線內(nèi)的余汽放完后，安裝好絲堵，關(guān)放空。
7 掃線完畢，倒好流程，檢查流程，啟抽抽油機(jī)，正常后方可離開(kāi)。
8 填寫(xiě)報(bào)表。
第7篇 抽油井更換盤(pán)根安全操作規(guī)程
1 按順時(shí)針?lè)较驅(qū)⒈P(pán)根切成（鋸成）45度左右的傾斜口。
2 將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)，剎車(chē)，人站側(cè)面斷電。
3 將盤(pán)更盒下級(jí)密封關(guān)緊，開(kāi)環(huán)形管生產(chǎn)、套管閘門(mén)。
4 緩慢卸開(kāi)密封盒上壓帽，取出壓蓋，將卸下的壓帽，壓蓋牢靠懸掛在懸繩器上。
5 用起子取出舊盤(pán)根。
6 將新盤(pán)根內(nèi)涂上黃油，將盤(pán)根切口錯(cuò)開(kāi)120度左右加入密封盒內(nèi)。
7 裝上壓蓋，上緊壓帽，取下掛鉤，收拾工具，擦凈油污；
8 對(duì)稱打開(kāi)膠皮閘門(mén)；
9 檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，合電源，松剎車(chē)啟抽。
10 檢查密封盒松緊，并進(jìn)行調(diào)整。
