有哪些
造紙操作規(guī)程
造紙操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保選用合適的木漿、草漿或其他纖維原料，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。
2. 漿料制備：通過(guò)混合、漂白、篩選等工藝，將原材料轉(zhuǎn)化為適合造紙的漿料。
3. 紙張形成：利用造紙機(jī)，將漿料均勻分布于網(wǎng)布上，脫水形成紙頁(yè)。
4. 干燥定型：通過(guò)熱風(fēng)干燥和壓光等步驟，使紙張達(dá)到適宜的濕度和硬度。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成品紙張進(jìn)行厚度、平滑度、強(qiáng)度等指標(biāo)的檢測(cè)。
6. 包裝存儲(chǔ)：合格的紙張進(jìn)行打包，存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中。
目的和意義
造紙操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 保證生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程能提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的規(guī)程有助于控制紙張的質(zhì)量，滿足客戶的需求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全環(huán)保：遵守規(guī)程可減少設(shè)備故障和人員傷害，同時(shí)降低化學(xué)物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響。
4. 提升企業(yè)形象：規(guī)范的生產(chǎn)管理是企業(yè)信譽(yù)和競(jìng)爭(zhēng)力的重要體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 在制漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制化學(xué)藥品的用量，防止污染。
3. 使用造紙機(jī)時(shí)，注意保持設(shè)備清潔，定期維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理廢料，避免滑倒等安全事故。
5. 在干燥定型環(huán)節(jié)，調(diào)整溫度和壓力時(shí)要謹(jǐn)慎，防止紙張破損。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)不合格產(chǎn)品要進(jìn)行隔離處理，不得流入市場(chǎng)。
7. 員工需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，確保人身安全。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水和廢棄物，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
以上造紙操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和生產(chǎn)條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并遵守規(guī)程，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和產(chǎn)品質(zhì)量。
造紙操作規(guī)程范文
第1篇 涂布白紙板機(jī)造紙崗位安全操作規(guī)程
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括：循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng)，濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過(guò)上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿，賦予紙料一定特性，使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點(diǎn)、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問(wèn)題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機(jī)放料
1、?開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.1?通知紙機(jī)各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作。
1.2?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3?經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向）。
1.4?檢查各漿池存漿情況（如漿池清洗，應(yīng)事先聯(lián)系送漿）
1.5?檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況（若施膠）。
1.6?檢查流漿箱內(nèi)有無(wú)雜物，各部是否清潔，勻漿輥是否清潔，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開(kāi)度是否符合生產(chǎn)工藝需要，給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7?檢查結(jié)束無(wú)誤后，各位崗位專責(zé)匯報(bào)各自崗位檢查結(jié)果，如有情況及時(shí)處理，然后由班長(zhǎng)按下開(kāi)車信號(hào)電鈴，操作工應(yīng)在各崗位上做好準(zhǔn)備工作。
2、?開(kāi)停機(jī)順序
開(kāi)機(jī)
①?啟動(dòng)循環(huán)池，抄造池漿池?cái)嚢杵?，啟?dòng)循環(huán)漿泵，向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門(mén)打開(kāi)。
②?打開(kāi)網(wǎng)前篩稀釋水管閥門(mén)，使壓力篩充滿水，待壓力篩內(nèi)完全充滿水后，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)網(wǎng)前篩軸封水閥門(mén)，啟動(dòng)網(wǎng)前篩電機(jī)。
③?打開(kāi)流漿箱消泡水管閥門(mén)，啟動(dòng)流漿箱勻漿輥。
④?接紙機(jī)各部分空運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知后，發(fā)出上料通知，啟動(dòng)除渣泵電機(jī)、沖漿泵電機(jī)，啟動(dòng)白水泵電機(jī)，啟動(dòng)上料泵，緩慢打開(kāi)網(wǎng)前壓力篩進(jìn)漿閥、出口閥、排渣閥，調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進(jìn)出口壓差，調(diào)節(jié)排渣量，直至所需要的通過(guò)量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤?調(diào)節(jié)流泵箱進(jìn)漿總閥和回流閥及排空閥，直至所需要的流漿箱堰池液位，高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥?啟動(dòng)濃稠白水泵，啟動(dòng)上網(wǎng)濃度、絕干量自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制上網(wǎng)絕干量。
⑦?關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充水閥，調(diào)節(jié)上料泵出口閥門(mén)和調(diào)漿箱溢流率。
⑧?根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨?將測(cè)壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來(lái)替換。
停機(jī)
①?接值長(zhǎng)或班長(zhǎng)停機(jī)通知，或緊急停機(jī)需要進(jìn)行停機(jī)操作。
②?停止上料泵，（停止除渣泵和沖漿泵（若網(wǎng)部緊急停機(jī)）），關(guān)閉沖漿泵沖口閥門(mén)，停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③?打開(kāi)網(wǎng)前篩排污閥，注入回用白水或清水洗滌篩鼓，關(guān)停網(wǎng)前篩，關(guān)閉軸封水閥。
④?清洗調(diào)漿箱、高位箱，清洗堰池，關(guān)閉消泡水閥，關(guān)停勻漿輥。
⑤?關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池?cái)嚢杵鳌?/p>
3、?注意事項(xiàng)
①?開(kāi)除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運(yùn)轉(zhuǎn)必須已正常。
②?注意開(kāi)機(jī)順序，開(kāi)除渣泵、沖泵漿后，需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動(dòng)上料。
③?網(wǎng)前篩開(kāi)機(jī)前必須打開(kāi)軸封水及機(jī)內(nèi)注滿水。
④?運(yùn)行中勻漿輥必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤?開(kāi)機(jī)上料運(yùn)轉(zhuǎn)正常后必須及時(shí)關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充清水閥。
⑥?橫幅定量調(diào)節(jié)時(shí)，注意用“三點(diǎn)調(diào)節(jié)法”，防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、?工作范圍
網(wǎng)部崗位包括：網(wǎng)部脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，及網(wǎng)部三臺(tái)真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、?工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進(jìn)一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部，并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段，消除網(wǎng)部引起的如透明點(diǎn)、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運(yùn)行問(wèn)題。
三、?操作
1、?開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸）。
1.3、?檢查網(wǎng)子是否清潔，有無(wú)損壞，各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子，網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈，防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、?檢查網(wǎng)子張緊程度，檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好定邊水針位置（即紙?zhí)挾龋⒄婵辗佌婵帐椅恢煤蛯挾取?/p>
1.6、?給伏損池注入半池白水。
2、?開(kāi)停機(jī)順序
開(kāi)機(jī)
①?接到班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后，完成網(wǎng)部開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作方可開(kāi)機(jī)。
②?啟動(dòng)清水加壓泵，檢查所有噴水管是否暢通，同時(shí)通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好壓力，對(duì)形成網(wǎng)進(jìn)行噴水洗滌。
③?打開(kāi)真空伏輥真空室密封水閥啟動(dòng)網(wǎng)部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求，檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況，（即各脫水元件水平面情況），直至運(yùn)行所需。
④?打開(kāi)真空伏輥真空室密封氣胎氣閥，啟動(dòng)網(wǎng)部真空泵，打開(kāi)真空伏輥，真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤?將網(wǎng)部車速打至運(yùn)行車速，打開(kāi)高壓噴水管，調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運(yùn)行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥，啟動(dòng)定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動(dòng)損紙攪拌器。
⑥?通知班長(zhǎng)網(wǎng)部開(kāi)機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦?紙料上網(wǎng)后，逐漸打開(kāi)真空吸水箱真空總閥，在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度，“水線”控制在第3～4只真空吸水箱。
⑧?在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨取⒏啥取?/p>
⑨?紙頁(yè)傳遞至壓榨部前，啟動(dòng)網(wǎng)下白水泵，稀釋損紙，與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系，及時(shí)將損紙漿泵至制漿工段。
⑩?密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①?接班長(zhǎng)停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥，待網(wǎng)上沒(méi)有紙料后，關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③?將網(wǎng)部速度打至爬行速度，清洗網(wǎng)部各輥、機(jī)架、走臺(tái)等，清洗完畢后，停止網(wǎng)部運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛網(wǎng)子。
④?關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵，損紙?zhí)幚硗旰螅ò▔赫ゲ?、卷取部）或網(wǎng)下白水池?zé)o白水時(shí)，關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤?關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門(mén)。
⑥?清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項(xiàng)
①?網(wǎng)部啟動(dòng)前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿，流漿箱下唇板下不能掛腐漿，胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致，防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報(bào)廢。
②?網(wǎng)部啟動(dòng)前，必須打開(kāi)真空伏輥真空室密封水，給氣胎充氣，防止密封條無(wú)效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
③?網(wǎng)部上料前，伏損池必須有半池水并開(kāi)動(dòng)攪拌器，防止損紙濃度過(guò)高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④?網(wǎng)部爬行時(shí)必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度，基本校正好網(wǎng)子運(yùn)行位置，防止網(wǎng)子過(guò)松加速磨損或運(yùn)行時(shí)網(wǎng)子被吸停，網(wǎng)子過(guò)緊撕斷網(wǎng)子，網(wǎng)子嚴(yán)重跑偏損壞網(wǎng)子或運(yùn)行困難。
⑤?紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開(kāi)真空吸水箱前的真空總閥，防止由此造成紙料上網(wǎng)時(shí)網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后，應(yīng)逐漸打開(kāi)真空吸水箱前的真空總閥。
⑥?吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生，水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門(mén)。
⑦?運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)用高壓水（由水加壓泵提供）沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿，沖洗時(shí)應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖，防止沖洗不當(dāng)，纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧?運(yùn)行中應(yīng)使每支棍子（包括案輥）保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨?嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤(pán)、沖漿池內(nèi)，嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項(xiàng)
① 換網(wǎng)時(shí)應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯(cuò)、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時(shí)元件一定要復(fù)原，胸輥要水平，胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行，胸輥?lái)斆媾c下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致，攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、?工作范圍
壓榨部崗位包括：真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)毯元件及機(jī)架，及壓榨部2臺(tái)真空泵。
二、?工作任務(wù)
將網(wǎng)部來(lái)紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水，并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁(yè)中水份，是紙頁(yè)具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度，經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁(yè)厚度水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問(wèn)題。
三、?操作
1、?紙機(jī)壓榨部
開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查毛毯是否清潔，有無(wú)損壞，各輥?zhàn)邮欠袂鍧?。用清水沖洗濕潤(rùn)毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈，防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、?檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、?檢查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盤(pán)。
2、?開(kāi)停機(jī)順序
開(kāi)機(jī)
①?接到班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后，完成壓榨部開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作方可開(kāi)機(jī)。
②?打開(kāi)毛毯高低壓洗滌水閥門(mén)，檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好高壓水壓力，使高壓洗滌保持正常移動(dòng)。
③?調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài)，將壓榨上輥、盲孔上輥氣動(dòng)加壓控制手柄打至“0”狀態(tài)，取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷，使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合（真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重）。
④?張緊毛毯至工藝要求，打開(kāi)真空壓榨輥真空室密封水閥，啟動(dòng)壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查毛毯張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。
⑤?打開(kāi)真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥，啟動(dòng)壓榨部真空泵，打開(kāi)真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥?真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速，調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運(yùn)行車速，調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。洗滌濕潤(rùn)舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦?在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力，各部速差至生產(chǎn)運(yùn)行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài)，關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長(zhǎng)壓榨部開(kāi)機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑧?網(wǎng)部上料運(yùn)行運(yùn)行正常，接引紙通知后，進(jìn)行引紙操作，將經(jīng)壓榨后的紙頁(yè)引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥?zhàn)⑷胼侒w冷卻水。
⑨?密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①?接班長(zhǎng)停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?脫開(kāi)引紙，將盲孔上輥打至“自重”加壓（即加壓氣胎壓力降至0），將壓榨部速度打至爬行速度。
③?清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺(tái)、接水盤(pán)等，清洗完畢后，關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵，停止壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn)，抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險(xiǎn)插銷，抬起石輥刮刀。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛毛毯。
④?關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門(mén)。
⑤?清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項(xiàng)
①?各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②?各壓區(qū)加壓線壓（非氣胎氣壓）兩側(cè)必須基本相等，差值應(yīng)小于5%。
③?開(kāi)機(jī)前必須做好檢查工作，防止開(kāi)機(jī)后發(fā)生事故或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
④?真空壓?jiǎn)?dòng)前，必須打開(kāi)真空壓榨輥真空室密封水，給氣胎沖氣，防止密封條無(wú)效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、?工作范圍
干燥卷取部崗位包括：一至三組烘缸、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，氣罩及其風(fēng)機(jī)，卷紙機(jī)，熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng)，稀油站。
二、?工作任務(wù)
將壓榨部來(lái)紙頁(yè)經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁(yè)中水份，使紙頁(yè)具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能，經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷，下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙，泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁(yè)水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問(wèn)題。
三、?操作
1、?紙機(jī)干燥部
開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查干網(wǎng)內(nèi)有無(wú)雜物是否清潔，有無(wú)損壞，各棍子是否清潔。
1.4、?檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后，關(guān)閉閥門(mén)。
1.6、?抬起各烘缸刮刀。
2、?開(kāi)停機(jī)順序
開(kāi)機(jī)
①?接到班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后，完成干燥部開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作方可開(kāi)機(jī)。
②?啟動(dòng)稀油站油泵電機(jī)，給干燥部各潤(rùn)滑點(diǎn)供油并調(diào)定供油量。
③?逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求，逐組啟動(dòng)主動(dòng)機(jī)，打至爬行狀態(tài)，檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。注意：三組缸應(yīng)與卷紙缸同時(shí)啟動(dòng)、運(yùn)行。
④?爬行正常后，報(bào)告班長(zhǎng)，接暖缸通知后，進(jìn)行暖缸操作。
⑤?在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項(xiàng)參數(shù)，緩慢打開(kāi)蒸汽總閥，啟動(dòng)減溫水泵，將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài)，若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài)，則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài)，20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài)，約30-50分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成；若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài)，則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正常“狀態(tài)，約20分鐘-35分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成。
⑥?暖缸工作完成后，將各傳動(dòng)點(diǎn)由爬行分別打至運(yùn)行車速，調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運(yùn)行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動(dòng)部速差。通知班長(zhǎng)干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦?啟動(dòng)氣罩風(fēng)機(jī)，將壓榨部來(lái)紙頁(yè)經(jīng)人工由第一組烘缸逐個(gè)引至卷紙機(jī)。
⑧?密切注意干燥部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①?接班長(zhǎng)通知后，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，關(guān)停減溫水泵，關(guān)閉蒸汽總閥。
③?將各傳動(dòng)部車速降至爬行速度，關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。
④?待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后，關(guān)停各傳動(dòng)部。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則放松干網(wǎng)。
⑤?關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門(mén)。
⑥?處理完干損紙。
⑦?抬起烘缸刮刀，用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛，清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項(xiàng)
①?嚴(yán)格控制好溫度曲線，氣壓不超過(guò)許可范圍，保證安全生產(chǎn)。
②?遇到斷頭時(shí)，需及時(shí)將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③?注意蒸汽壓力容器安全操作：開(kāi)蒸汽總閥前，必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水，并且緩慢打開(kāi)蒸汽總閥，先給壓力容器預(yù)熱，防止發(fā)生“汽錘“事故：注意開(kāi)機(jī)時(shí)，減溫水泵的開(kāi)停操作順序，防止發(fā)生“汽錘“事故。
④?運(yùn)行時(shí)，注意烘缸冷凝水的排出是否通暢，注意各潤(rùn)滑點(diǎn)的給油情況。
第2篇 造紙廠防火安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，工作人員在工作之前應(yīng)將火具（火柴、打火機(jī)）放置在辦公室，不準(zhǔn)隨身攜帶。
2、一切易燃品（火油、汽油等）嚴(yán)禁帶入原料場(chǎng)。
3、吸煙應(yīng)在規(guī)定地方（辦公室），其他區(qū)域一律不準(zhǔn)吸煙。
4、進(jìn)入料場(chǎng)汽車（包括拖拉機(jī)）排汽管要戴好防火罩。
5、場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)燒焊，如特殊情況下需燒焊經(jīng)保衛(wèi)部門(mén)同意，派消防人員在場(chǎng)，采取防火安全措施方可進(jìn)行。
6、場(chǎng)內(nèi)禁止裝設(shè)架空電線，探照燈、吊車等電線須經(jīng)常檢查，做到見(jiàn)壞就包就換，并不準(zhǔn)放置在料堆上，防止碰線燃燒，凡車子經(jīng)過(guò)地方電線應(yīng)架空，防止軋破。
7、場(chǎng)內(nèi)一切電器開(kāi)關(guān)要裝開(kāi)銷，不用時(shí)應(yīng)銷好，閘刀開(kāi)關(guān)、插頭、插座損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，嚴(yán)禁將電線線頭直接插入插座使用。
8、場(chǎng)內(nèi)照明燈保持完好，探照燈不準(zhǔn)靠近堆子，探照燈距與堆子離開(kāi)15米，并做到人離燈熄。
9、經(jīng)常檢查探照燈，吊車動(dòng)力線路，防止老化，確保完好。
10、場(chǎng)內(nèi)主要通道和消防器材旁，不準(zhǔn)堆放任何物品，保持道路暢通，以防萬(wàn)一。
11、場(chǎng)內(nèi)配備的各種消防器材應(yīng)嚴(yán)格管理，無(wú)特殊情況任何人都不得隨意挪用和損壞。
12、場(chǎng)內(nèi)堆垛要經(jīng)常檢查，防止炭化自燃。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)造紙廠防火安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，工作人員在工作之前應(yīng)將火具（火柴、打火機(jī)）放置在辦公室，不準(zhǔn)隨身攜帶。
2、一切易燃品（火油、汽油等）嚴(yán)禁帶入原料場(chǎng)。
3、吸煙應(yīng)在規(guī)定地方〔辦公室〕，其他區(qū)域一律不準(zhǔn)吸煙。
4、進(jìn)入料場(chǎng)汽車（包括拖拉機(jī)〉排汽管要戴好防火罩。
5、場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)燒焊，如特殊情況下需燒焊經(jīng)保衛(wèi)部門(mén)同意，派消防人員在場(chǎng)，采取防火安全措施方可進(jìn)行。
6、場(chǎng)內(nèi)禁止裝設(shè)架空電線，探照燈、吊車等電線須經(jīng)常檢查，做到見(jiàn)壞就 包就換，并不準(zhǔn)放置在料堆上，防止碰線燃燒，凡車子經(jīng)過(guò)地方電線應(yīng)架空，防止軋破。
7、場(chǎng)內(nèi)一切電器開(kāi)關(guān)要裝開(kāi)銷，不用時(shí)應(yīng)銷好，閘刀開(kāi)關(guān)、插頭、插座損 壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，嚴(yán)禁將電線線頭直接插入插座使用。
8、場(chǎng)內(nèi)照明燈保持完好，探照燈不準(zhǔn)靠近堆子，探照燈距與堆子離開(kāi)15 米，并做到人離燈熄。
9、經(jīng)常檢查探照燈，吊車動(dòng)力線路，防止老化，確保完好。
10、場(chǎng)內(nèi)主要通道和消防器材旁，不準(zhǔn)堆放任何物品，保持道路暢通，以防萬(wàn)一。
11、場(chǎng)內(nèi)配備的各種消防器材應(yīng)嚴(yán)格管理，無(wú)特殊情況任何人都不得隨意挪用和損壞。
12、場(chǎng)內(nèi)堆垛要經(jīng)常檢查，防止炭化自燃。
第4篇 工貿(mào)造紙車間一般安全操作規(guī)程
1、上班時(shí),衣褲袋內(nèi)不準(zhǔn)放零星雜物,檢查衣褲鈕扣是否牢固,鑰匙串不得掛在腰帶上。
2、機(jī)架上部和橫穿走臺(tái)上,在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)堆放任何雜物和工具,更不準(zhǔn)烘烤衣物。
3、需要進(jìn)入傳動(dòng)面工作時(shí),進(jìn)出要循安全途徑,不得任意攀登、鉆身、跨越。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)部位操作不準(zhǔn)帶手套。
5、修理傳動(dòng)時(shí),崗位工不得離開(kāi)本崗位,待接到修理完畢的通知后,方可開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、各崗位需臨時(shí)配合工作時(shí),應(yīng)執(zhí)行所屬崗位安全操作規(guī)程。
7、一切工具使用前,必須檢查,用后必須放回原處,特別是停車后,應(yīng)收齊工具才能開(kāi)車。
8、使用行車前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩、鐵扁擔(dān)吊鉤皮完好情況,按正常程序操作。禁止升降和行走二個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。
9、更換備品或處理臨時(shí)性故障停車,應(yīng)切斷電源,掛上警告牌,必須誰(shuí)掛誰(shuí)摘。
10、注意通道上面危險(xiǎn)標(biāo)志和警示牌,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)造紙車間一般安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)，衣褲袋內(nèi)不準(zhǔn)放零星雜物，檢查衣褲鈕扣是否牢固，鑰匙串不得掛在腰帶上。
2、機(jī)架上部和橫穿走臺(tái)上，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)堆放任何雜物和工具，更不準(zhǔn)烘烤衣物。
3、需要進(jìn)入傳動(dòng)面工作時(shí)，進(jìn)出要循安全途徑，不得任意攀登、鉆身、跨越。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)部位操作不準(zhǔn)帶手套。
5、修理傳動(dòng)時(shí)，崗位工不得離開(kāi)本崗位，待接到修理完畢的通知后，方可開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、各崗位需臨時(shí)配合工作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行所屬崗位安全操作規(guī)程。
7、一切工具使用前，必須檢查，用后必須放回原處，特別是停車后，應(yīng)收齊工具才能開(kāi)車。
8、使用行車前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩、鐵扁擔(dān)吊鉤皮完好情況，按正常程序操作。禁止升降和行走二個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。
9、更換備品或處理臨時(shí)性故障停車，應(yīng)切斷電源，掛上警告牌，必須誰(shuí)掛誰(shuí)摘。
10、注意通道上面危險(xiǎn)標(biāo)志和警示牌，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
第6篇 涂布白紙板機(jī)造紙崗位:安全操作規(guī)程
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括:循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng),濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過(guò)上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿,賦予紙料一定特性,使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點(diǎn)、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問(wèn)題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機(jī)放料
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.1通知紙機(jī)各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作。
1.2檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向)。
1.4檢查各漿池存漿情況(如漿池清洗,應(yīng)事先聯(lián)系送漿)
1.5檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況(若施膠)。
1.6檢查流漿箱內(nèi)有無(wú)雜物,各部是否清潔,勻漿輥是否清潔,并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開(kāi)度是否符合生產(chǎn)工藝需要,給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7檢查結(jié)束無(wú)誤后,各位崗位專責(zé)匯報(bào)各自崗位檢查結(jié)果,如有情況及時(shí)處理,然后由班長(zhǎng)按下開(kāi)車信號(hào)電鈴,操作工應(yīng)在各崗位上做好準(zhǔn)備工作。
2、開(kāi)停機(jī)順序
開(kāi)機(jī)
①啟動(dòng)循環(huán)池,抄造池漿池?cái)嚢杵?啟動(dòng)循環(huán)漿泵,向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門(mén)打開(kāi)。
②打開(kāi)網(wǎng)前篩稀釋水管閥門(mén),使壓力篩充滿水,待壓力篩內(nèi)完全充滿水后,關(guān)閉排氣閥,打開(kāi)網(wǎng)前篩軸封水閥門(mén),啟動(dòng)網(wǎng)前篩電機(jī)。
③打開(kāi)流漿箱消泡水管閥門(mén),啟動(dòng)流漿箱勻漿輥。
④接紙機(jī)各部分空運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知后,發(fā)出上料通知,啟動(dòng)除渣泵電機(jī)、沖漿泵電機(jī),啟動(dòng)白水泵電機(jī),啟動(dòng)上料泵,緩慢打開(kāi)網(wǎng)前壓力篩進(jìn)漿閥、出口閥、排渣閥,調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進(jìn)出口壓差,調(diào)節(jié)排渣量,直至所需要的通過(guò)量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤調(diào)節(jié)流泵箱進(jìn)漿總閥和回流閥及排空閥,直至所需要的流漿箱堰池液位,高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥啟動(dòng)濃稠白水泵,啟動(dòng)上網(wǎng)濃度、絕干量自動(dòng)控制系統(tǒng),自動(dòng)控制上網(wǎng)絕干量。
⑦關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充水閥,調(diào)節(jié)上料泵出口閥門(mén)和調(diào)漿箱溢流率。
⑧根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨將測(cè)壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來(lái)替換。
停機(jī)
①接值長(zhǎng)或班長(zhǎng)停機(jī)通知,或緊急停機(jī)需要進(jìn)行停機(jī)操作。
②停止上料泵,(停止除渣泵和沖漿泵(若網(wǎng)部緊急停機(jī))),關(guān)閉沖漿泵沖口閥門(mén),停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③打開(kāi)網(wǎng)前篩排污閥,注入回用白水或清水洗滌篩鼓,關(guān)停網(wǎng)前篩,關(guān)閉軸封水閥。
④清洗調(diào)漿箱、高位箱,清洗堰池,關(guān)閉消泡水閥,關(guān)停勻漿輥。
⑤關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池?cái)嚢杵鳌?/p>
3、注意事項(xiàng)
①開(kāi)除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運(yùn)轉(zhuǎn)必須已正常。
②注意開(kāi)機(jī)順序,開(kāi)除渣泵、沖泵漿后,需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動(dòng)上料。
③網(wǎng)前篩開(kāi)機(jī)前必須打開(kāi)軸封水及機(jī)內(nèi)注滿水。
④運(yùn)行中勻漿輥必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤開(kāi)機(jī)上料運(yùn)轉(zhuǎn)正常后必須及時(shí)關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充清水閥。
⑥橫幅定量調(diào)節(jié)時(shí),注意用“三點(diǎn)調(diào)節(jié)法”,防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、工作范圍
網(wǎng)部崗位包括:網(wǎng)部脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架,及網(wǎng)部三臺(tái)真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進(jìn)一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部,并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段,消除網(wǎng)部引起的如透明點(diǎn)、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運(yùn)行問(wèn)題。
三、操作
1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸)。
1.3、檢查網(wǎng)子是否清潔,有無(wú)損壞,各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子,網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈,防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、檢查網(wǎng)子張緊程度,檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、調(diào)整好定邊水針位置(即紙?zhí)挾?、真空伏輥真空室位置和寬度。
1.6、給伏損池注入半池白水。
2、開(kāi)停機(jī)順序
開(kāi)機(jī)
①接到班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后,完成網(wǎng)部開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作方可開(kāi)機(jī)。
②啟動(dòng)清水加壓泵,檢查所有噴水管是否暢通,同時(shí)通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好壓力,對(duì)形成網(wǎng)進(jìn)行噴水洗滌。
③打開(kāi)真空伏輥真空室密封水閥啟動(dòng)網(wǎng)部主傳電機(jī)至爬行速度,檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求,檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況,(即各脫水元件水平面情況),直至運(yùn)行所需。
④打開(kāi)真空伏輥真空室密封氣胎氣閥,啟動(dòng)網(wǎng)部真空泵,打開(kāi)真空伏輥,真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤將網(wǎng)部車速打至運(yùn)行車速,打開(kāi)高壓噴水管,調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運(yùn)行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥,啟動(dòng)定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動(dòng)損紙攪拌器。
⑥通知班長(zhǎng)網(wǎng)部開(kāi)機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦紙料上網(wǎng)后,逐漸打開(kāi)真空吸水箱真空總閥,在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度,“水線”控制在第3~4只真空吸水箱。
⑧在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨取⒏啥取?/p>
⑨紙頁(yè)傳遞至壓榨部前,啟動(dòng)網(wǎng)下白水泵,稀釋損紙,與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系,及時(shí)將損紙漿泵至制漿工段。
⑩密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①接班長(zhǎng)停機(jī)通知,進(jìn)行停機(jī)操作。
②關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥,待網(wǎng)上沒(méi)有紙料后,關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③將網(wǎng)部速度打至爬行速度,清洗網(wǎng)部各輥、機(jī)架、走臺(tái)等,清洗完畢后,停止網(wǎng)部運(yùn)轉(zhuǎn),長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛網(wǎng)子。
④關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵,損紙?zhí)幚硗旰?包括壓榨部、卷取部)或網(wǎng)下白水池?zé)o白水時(shí),關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門(mén)。
⑥清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項(xiàng)
①網(wǎng)部啟動(dòng)前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿,流漿箱下唇板下不能掛腐漿,胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致,防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報(bào)廢。
②網(wǎng)部啟動(dòng)前,必須打開(kāi)真空伏輥真空室密封水,給氣胎充氣,防止密封條無(wú)效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
③網(wǎng)部上料前,伏損池必須有半池水并開(kāi)動(dòng)攪拌器,防止損紙濃度過(guò)高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④網(wǎng)部爬行時(shí)必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度,基本校正好網(wǎng)子運(yùn)行位置,防止網(wǎng)子過(guò)松加速磨損或運(yùn)行時(shí)網(wǎng)子被吸停,網(wǎng)子過(guò)緊撕斷網(wǎng)子,網(wǎng)子嚴(yán)重跑偏損壞網(wǎng)子或運(yùn)行困難。
⑤紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開(kāi)真空吸水箱前的真空總閥,防止由此造成紙料上網(wǎng)時(shí)網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后,應(yīng)逐漸打開(kāi)真空吸水箱前的真空總閥。
⑥吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生,水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門(mén)。
⑦運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)用高壓水(由水加壓泵提供)沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿,沖洗時(shí)應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖,防止沖洗不當(dāng),纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧運(yùn)行中應(yīng)使每支棍子(包括案輥)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤(pán)、沖漿池內(nèi),嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項(xiàng)
① 換網(wǎng)時(shí)應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯(cuò)、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時(shí)元件一定要復(fù)原,胸輥要水平,胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行,胸輥?lái)斆媾c下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致,攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、工作范圍
壓榨部崗位包括:真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)毯元件及機(jī)架,及壓榨部2臺(tái)真空泵。
二、工作任務(wù)
將網(wǎng)部來(lái)紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水,并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁(yè)中水份,是紙頁(yè)具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度,經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁(yè)厚度水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問(wèn)題。
三、操作
1、紙機(jī)壓榨部
開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查毛毯是否清潔,有無(wú)損壞,各輥?zhàn)邮欠袂鍧?。用清水沖洗濕潤(rùn)毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈,防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、檢查清通毛毯真空吸水箱吸口,接水盤(pán)。
2、開(kāi)停機(jī)順序
開(kāi)機(jī)
①接到班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后,完成壓榨部開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作方可開(kāi)機(jī)。
②打開(kāi)毛毯高低壓洗滌水閥門(mén),檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好高壓水壓力,使高壓洗滌保持正常移動(dòng)。
③調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài),將壓榨上輥、盲孔上輥氣動(dòng)加壓控制手柄打至“0”狀態(tài),取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷,使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合(真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重)。
④張緊毛毯至工藝要求,打開(kāi)真空壓榨輥真空室密封水閥,啟動(dòng)壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度,檢查毛毯張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。
⑤打開(kāi)真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥,啟動(dòng)壓榨部真空泵,打開(kāi)真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速,調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運(yùn)行車速,調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。洗滌濕潤(rùn)舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力,各部速差至生產(chǎn)運(yùn)行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài),關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長(zhǎng)壓榨部開(kāi)機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑧網(wǎng)部上料運(yùn)行運(yùn)行正常,接引紙通知后,進(jìn)行引紙操作,將經(jīng)壓榨后的紙頁(yè)引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥?zhàn)⑷胼侒w冷卻水。
⑨密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①接班長(zhǎng)停機(jī)通知,進(jìn)行停機(jī)操作。
②脫開(kāi)引紙,將盲孔上輥打至“自重”加壓(即加壓氣胎壓力降至0),將壓榨部速度打至爬行速度。
③清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺(tái)、接水盤(pán)等,清洗完畢后,關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵,停止壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn),抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險(xiǎn)插銷,抬起石輥刮刀。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛毛毯。
④關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門(mén)。
⑤清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項(xiàng)
①各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②各壓區(qū)加壓線壓(非氣胎氣壓)兩側(cè)必須基本相等,差值應(yīng)小于5%。
③開(kāi)機(jī)前必須做好檢查工作,防止開(kāi)機(jī)后發(fā)生事故或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
④真空壓?jiǎn)?dòng)前,必須打開(kāi)真空壓榨輥真空室密封水,給氣胎沖氣,防止密封條無(wú)效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、工作范圍
干燥卷取部崗位包括:一至三組烘缸、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架,氣罩及其風(fēng)機(jī),卷紙機(jī),熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng),稀油站。
二、工作任務(wù)
將壓榨部來(lái)紙頁(yè)經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁(yè)中水份,使紙頁(yè)具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能,經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷,下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙,泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁(yè)水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問(wèn)題。
三、操作
1、紙機(jī)干燥部
開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查干網(wǎng)內(nèi)有無(wú)雜物是否清潔,有無(wú)損壞,各棍子是否清潔。
1.4、檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后,關(guān)閉閥門(mén)。
1.6、抬起各烘缸刮刀。
2、開(kāi)停機(jī)順序
開(kāi)機(jī)
①接到班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后,完成干燥部開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作方可開(kāi)機(jī)。
②啟動(dòng)稀油站油泵電機(jī),給干燥部各潤(rùn)滑點(diǎn)供油并調(diào)定供油量。
③逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求,逐組啟動(dòng)主動(dòng)機(jī),打至爬行狀態(tài),檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。注意:三組缸應(yīng)與卷紙缸同時(shí)啟動(dòng)、運(yùn)行。
④爬行正常后,報(bào)告班長(zhǎng),接暖缸通知后,進(jìn)行暖缸操作。
⑤在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項(xiàng)參數(shù),緩慢打開(kāi)蒸汽總閥,啟動(dòng)減溫水泵,將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài),若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài),則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài),20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài),約30-50分鐘后,烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成;若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài),則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正常“狀態(tài),約20分鐘-35分鐘后,烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成。
⑥暖缸工作完成后,將各傳動(dòng)點(diǎn)由爬行分別打至運(yùn)行車速,調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運(yùn)行正常,放落各烘缸刮刀,清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動(dòng)部速差。通知班長(zhǎng)干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦啟動(dòng)氣罩風(fēng)機(jī),將壓榨部來(lái)紙頁(yè)經(jīng)人工由第一組烘缸逐個(gè)引至卷紙機(jī)。
⑧密切注意干燥部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。
停機(jī)
①接班長(zhǎng)通知后,進(jìn)行停機(jī)操作。
②將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),關(guān)停減溫水泵,關(guān)閉蒸汽總閥。
③將各傳動(dòng)部車速降至爬行速度,關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。
④待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后,關(guān)停各傳動(dòng)部。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則放松干網(wǎng)。
⑤關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門(mén)。
⑥處理完干損紙。
⑦抬起烘缸刮刀,用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛,清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項(xiàng)
①嚴(yán)格控制好溫度曲線,氣壓不超過(guò)許可范圍,保證安全生產(chǎn)。
②遇到斷頭時(shí),需及時(shí)將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③注意蒸汽壓力容器安全操作:開(kāi)蒸汽總閥前,必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水,并且緩慢打開(kāi)蒸汽總閥,先給壓力容器預(yù)熱,防止發(fā)生“汽錘“事故:注意開(kāi)機(jī)時(shí),減溫水泵的開(kāi)停操作順序,防止發(fā)生“汽錘“事故。
④運(yùn)行時(shí),注意烘缸冷凝水的排出是否通暢,注意各潤(rùn)滑點(diǎn)的給油情況。
