有哪些
污水操作規(guī)程
1. 污水收集與輸送
2. 污水預(yù)處理
3. 物理處理（沉淀、過濾）
4. 化學(xué)處理（混凝、中和）
5. 生物處理（活性污泥法、生物膜法）
6. 深度處理（反滲透、超濾）
7. 污泥處理與處置
8. 操作監(jiān)控與記錄
9. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
10. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
目的和意義
污水操作規(guī)程旨在確保污水處理設(shè)施高效、穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)環(huán)境，防止水資源污染。通過規(guī)范操作流程，提高污水處理效率，降低運(yùn)行成本，保證員工安全，同時(shí)促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，履行社會責(zé)任。
1. 確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)：通過系統(tǒng)化操作，確保處理后的污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境的影響。
2. 安全生產(chǎn)：明確操作步驟，防止設(shè)備故障和人身傷害，保障員工安全。
3. 經(jīng)濟(jì)效益：優(yōu)化操作，節(jié)約能源和藥劑，降低運(yùn)營成本。
4. 社會責(zé)任：體現(xiàn)企業(yè)對環(huán)境保護(hù)的承諾，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 每日檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除故障，保持良好運(yùn)行條件。
3. 在進(jìn)行化學(xué)處理時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
4. 合理控制污水流量，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致處理效果下降。
5. 對于有毒有害物質(zhì)，應(yīng)特殊標(biāo)記，妥善處理，防止泄漏。
6. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，確保其清潔度和工作效率。
7. 記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化運(yùn)行效果。
8. 遵守應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生異常情況時(shí)迅速響應(yīng)，減小損失。
9. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的改動工藝流程，確保污水處理的穩(wěn)定性。
10. 妥善處理污泥，遵循相關(guān)法規(guī)，防止二次污染。
在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活運(yùn)用規(guī)程，注重實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)污水處理工藝，以實(shí)現(xiàn)更高效、環(huán)保的污水處理目標(biāo)。
污水操作規(guī)程范文
第1篇 污水處理站運(yùn)行操作規(guī)程
污水處理站操作運(yùn)行規(guī)程
一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。
二、自動運(yùn)行狀態(tài)時(shí)設(shè)備開啟順序及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與控制:
1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機(jī)及刮渣小車控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運(yùn)行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動運(yùn)行頻率受配電柜中時(shí)間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進(jìn)行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運(yùn)行。
2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運(yùn)行位置;潛水?dāng)嚢杵鳌⒊鏊脝⑼Ｊ苷{(diào)節(jié)池液位控制,見下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_同時(shí)運(yùn)行。出水泵一用一備;單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動切換到另一臺泵運(yùn)行;停泵后自動切換到另一臺泵運(yùn)行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。
3、開啟機(jī)械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。
4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運(yùn)行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動切換到另一臺泵運(yùn)行;停泵后自動切換到另一臺泵運(yùn)行。
5、開啟計(jì)量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機(jī)使藥液攪拌均勻,啟動計(jì)量泵,按要求調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。
6、及時(shí)將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。
三、手動運(yùn)行狀態(tài):
手動運(yùn)行時(shí)泵的啟停不受液位控制,應(yīng)時(shí)刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動或停止水泵,以防止水泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵骺刂崎_關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置,并根據(jù)需要開啟水泵;其余設(shè)備均手動運(yùn)行設(shè)備啟動,啟動順序及操作方法同自動運(yùn)行相同。
四、故障狀態(tài)運(yùn)行:
1、機(jī)械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運(yùn)行并對其進(jìn)行檢修。
2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動運(yùn)行狀態(tài)下該泵不參與運(yùn)行。在對該泵進(jìn)行檢修時(shí)可以轉(zhuǎn)換到手動運(yùn)行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動運(yùn)行。
3、流量計(jì)出現(xiàn)故障:開啟流量計(jì)旁通蝶閥,關(guān)閉流量計(jì)兩端的蝶閥,并對流量計(jì)進(jìn)行檢修。
4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機(jī)、或刮渣小車出現(xiàn)故障時(shí),開啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進(jìn)水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。
5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應(yīng)故障機(jī)械,對其進(jìn)行檢修。
6、集渣小車出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對小車進(jìn)行維修,如小車濾水效果不好,要進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗或更換。
附表各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與液位關(guān)系
位 置
液位
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
集水井
超高液位
2a、2b同時(shí)啟動、聲光報(bào)警
高液位
2a或2b啟動;如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動的一臺水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警
調(diào)節(jié)池
超高液位
聲光報(bào)警
高液位
4a、4b同時(shí)啟動
中液位
4a或4b啟動、3a、3b同時(shí)啟動;如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動的一臺水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警
加藥系統(tǒng)
低液位
加藥泵停止、光報(bào)警
第2篇 污水提升泵安全操作規(guī)程
1 、認(rèn)真熟悉提升泵使用說明書,了解基本結(jié)構(gòu)及原理
2 、提升泵操作步驟
2.1開機(jī):閉合總開關(guān),“電源指示”燈亮,旋開“急?！卑粹o, “故障”指示燈不亮,如故障指示燈亮,則需先排除故障;“手/自”檔位切換按鈕置于手動位置時(shí),“急?！卑粹o置于打開位置后,現(xiàn)場按下“起動”按鈕,即可起動“手/自”檔位切換按鈕置于自動位置時(shí),即可在中控室微機(jī)上通過設(shè)置液位對提升泵進(jìn)行自動控制。
2.1.1注意:開機(jī)前應(yīng)先選擇運(yùn)行方式。本機(jī)正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)處于“自動”狀態(tài)?！笆謩印庇糜跈z修或維護(hù)保養(yǎng)。
2.2停機(jī):“手/自”檔位切換按鈕置于手動位置時(shí),現(xiàn)場按下“停止”按鈕,即可停止。“手/自”檔位切換按鈕置于自動位置時(shí),即可在中控室微機(jī)上停止。
2.2.1注意:現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)緊急情況時(shí),應(yīng)將“手/自”檔位切換按鈕置于選擇開關(guān)的中間位置,并按下“急停”按鈕?！肮收稀敝甘緹袅?xí)r,需故障消除后方可起動提升泵。提升泵的常見故障可打開控制箱內(nèi)門,觀察提升泵狀態(tài)指示燈的狀況;提升泵在起動和停止的短時(shí)間內(nèi),有電流突然增大的情況,屬正?，F(xiàn)象。正常運(yùn)行時(shí),三相的電流應(yīng)該基本相同,泵正常運(yùn)行時(shí)的電流在170a左右。
2.3運(yùn)行時(shí)定期觀察泵房液位,防止液位低運(yùn)行時(shí),露出水泵。
第3篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。
第4篇 污水井雨水井清潔操作規(guī)程
1、目的
確保水井無沉積物、通暢。
2、適用范圍
適用于污水井、雨水井的清潔。
3、職責(zé)
3.1清潔員負(fù)責(zé)污水井、雨水井的清潔。
4、內(nèi)容
4.1備：鐵鏟、膠掃把、鐵鉤、掃把、竹篙（必要時(shí)）。
4.2工作時(shí)應(yīng)在作業(yè)處放置“正在清潔”警示標(biāo)牌。
4.3用鐵鉤把井蓋掀開在一旁，查看水井情況，先用鐵鏟、掃把清除井內(nèi)雜物，泥沙。
4.4清潔完后，打掃四周地面留下的泥沙、雜物，再用水沖洗干凈，蓋上井蓋。
4.5遇污水井或雨水井堵塞時(shí)，先把雜物撈干凈，用竹篙疏通，反復(fù)幾次，直到疏通為止。
第5篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程
1、進(jìn)入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當(dāng)設(shè)備啟動前，應(yīng)作檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運(yùn)行。
3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時(shí)，不得跨出護(hù)欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .
6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進(jìn)行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接
地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并
用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團(tuán)，判斷菌種是否存活。
9、每小時(shí)巡池一次，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。
10、對水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄，填寫《污水處理
水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況表》。
11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工
藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄；認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時(shí)采集水樣進(jìn)行檢測，準(zhǔn)時(shí)填寫檢測記錄，在化驗(yàn)工作中要愛護(hù)和小心使用各樣化驗(yàn)儀器和器皿。
12、認(rèn)真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、
電資源。
13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報(bào)告，并立即停
止運(yùn)行，保護(hù)現(xiàn)場。
第6篇 礦井污水凈化員操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,掌握設(shè)備的性能,工作原理。
2、凈化前要檢查設(shè)備是否完好,閥門位置是否正常。
3、電控柜通電后,檢查觸摸屏是否正常,并設(shè)定好自動加藥程序。
4、將吸藥管充滿水,啟動吸藥泵,把藥分別吸入到藥池中。
5、啟動攪拌器,將藥液混合均勻,達(dá)到使用的濃度后,打開加藥泵進(jìn)出閥門,開啟加藥泵進(jìn)行凈化。
6、凈化過程中,嚴(yán)密監(jiān)視凈水器運(yùn)行壓力,當(dāng)壓力達(dá)到0.03mpa時(shí),對過濾床進(jìn)行反沖洗,防止超壓造成凈水器損壞。
7、過濾床反沖洗時(shí),沖洗閥門開啟不能過大,防止濾料流失,同時(shí)對每個反沖洗系統(tǒng)沖洗均勻。
8、凈化過程中經(jīng)常查看凈化水的混濁度。濁度不符合要求時(shí),要查明原因,及時(shí)進(jìn)行處理。
9、凈化過程中要及時(shí)將50m3污水池中的污水排放,防止污泥沉淀,造成堵塞水泵底閥。
10、停止凈化作業(yè)時(shí),首先關(guān)閉凈水器供藥泵,關(guān)閉藥液進(jìn)出閥門。
11、認(rèn)真填寫凈化水質(zhì)記錄,清理好作業(yè)現(xiàn)場,保證環(huán)境清潔。
12、加藥過程中,配戴膠質(zhì)手套及眼鏡。當(dāng)凈水藥劑濺到地面時(shí),要及時(shí)沖洗干凈。
13、本工種存在危險(xiǎn)因素是藥品腐蝕受傷。
第7篇 立式污水泵操作規(guī)程
該泵安裝于污泥控制室,負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。
一、 起動:
1、 起動泵及泵運(yùn)行時(shí),預(yù)熱池泥位必須達(dá)2.00m以上。
2、 手動轉(zhuǎn)動泵主軸,手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動均勻,無明顯卡滯振動感覺。
3、 打開進(jìn)泥閥,并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥,將內(nèi)部氣體排出,到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。
4、 起動電機(jī),觀察電流變化及泵起動情況,到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門,并調(diào)整到工藝要求的工況。
如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流達(dá)不到要求狀況,則要及時(shí)停泵,查明原因,給予排除后再次起動。
兩次起動時(shí)間必須相隔15分鐘以上。
二、運(yùn)行:
1、 泵在運(yùn)行時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)行情況,如有不正常的振動、雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。不平穩(wěn)的運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。
2、 絕對避免泵空轉(zhuǎn),以免損壞橡膠軸承,并應(yīng)避免長時(shí)間在關(guān)閉出口閥門情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、 停車:
1、 關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。
關(guān)閉電源,停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
第8篇 污水池安全操作規(guī)程
清理污水池安全第一，參照有限空間安全技術(shù)規(guī)范，制定本安全操作規(guī)程：
1、污水池進(jìn)行清理前應(yīng)關(guān)閉污水進(jìn)口閥門，并將池中污水盡量排凈，保持自然通風(fēng)24小時(shí)以上。能夠采用機(jī)械清污的盡量不采取人工清污。
2、下池作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥的人員，以及女性不得從事本工種。
3、污水池清理作業(yè)必須填寫《污水池清理作業(yè)單》。由安全責(zé)任人指定現(xiàn)場安全人員。作業(yè)單必須由現(xiàn)場安全員對清污作業(yè)人員做技術(shù)和安全交底，交底雙方應(yīng)在《污水池清理作業(yè)單》上簽字。
4、下池作業(yè)時(shí)必須有現(xiàn)場安全員在場全程監(jiān)督安全措施的落實(shí)，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。
5、下池人員必須配戴相應(yīng)的防護(hù)用品（手套、安全帽、安全帶、安全繩、背好氧氣罐和有毒氣體報(bào)警器），由現(xiàn)場安全員進(jìn)行作業(yè)前安全措施檢查。
6、下池前必須使用多功能氣體檢測儀進(jìn)行有害氣體檢測，作業(yè)場所空氣中的含氧量應(yīng)為19.5%～23%，若空氣中含氧量低于19.5%，應(yīng)有報(bào)警信號。有毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合gbz 2.1和gbz 2.2規(guī)定。確定危險(xiǎn)氣體未超標(biāo)報(bào)警的，由安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督，同時(shí)報(bào)請第一安全責(zé)任人簽字后，方可下池作業(yè)。
7、經(jīng)多功能氣體檢測儀進(jìn)行氣體檢測，確定危險(xiǎn)氣體超標(biāo)報(bào)警時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)15分鐘后再使用多功能氣體檢測儀進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測危險(xiǎn)氣體未超標(biāo)報(bào)警則按第6條執(zhí)行。
8、在采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)后，經(jīng)多功能檢測儀監(jiān)測還超標(biāo)報(bào)警，立即通知安全主管部門派人到現(xiàn)場進(jìn)行安全措施檢查，由分管生產(chǎn)的廠長簽字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下池作業(yè)，并做好下池作業(yè)記錄，下池作業(yè)時(shí)間不得超過30分鐘。
9、下池后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。池上人員為下池人員做好一切安全保障工作。
10、施工作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，懸掛施工作業(yè)標(biāo)志，防止閑雜人等入內(nèi)，池邊設(shè)置安全梯。11、下池作業(yè)嚴(yán)禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下池作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時(shí)，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時(shí)配備消防器材，并到安全主管部門開具動火許可證，方可下池作業(yè)。12、存在可燃?xì)怏w的清污場所內(nèi)不允許使用明火照明和非防爆設(shè)備。
13、生產(chǎn)經(jīng)營單位不具備清理作業(yè)條件的，應(yīng)將作業(yè)項(xiàng)目發(fā)包給具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位，簽訂發(fā)包合同及安全生產(chǎn)協(xié)議。
14、清污作業(yè)如需時(shí)間較長，應(yīng)輪流下池，如池下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即離池休息。
15、清污操作時(shí)，現(xiàn)場安全員和監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。
16、發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護(hù)，同時(shí)通知安全主管部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
17、事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施
事故搶救人員應(yīng)做好個人防護(hù)和必要的防范措施后，迅速投入排險(xiǎn)工作。危險(xiǎn)范圍內(nèi)無關(guān)人員迅速疏散、撤離現(xiàn)場。救護(hù)人員必須聽從指揮，了解中毒物質(zhì)及現(xiàn)場情況，防護(hù)器具佩戴齊全。救護(hù)人員必須在確保自身安全的前提下進(jìn)行救護(hù)。救護(hù)人員進(jìn)入有毒氣體區(qū)域必須兩人以上分組進(jìn)行。及時(shí)把受傷人員搶救到安全區(qū)域。
18、事故應(yīng)急處理和控制措施
1、硫化氫中毒急救處理：迅速將患者移離中毒現(xiàn)場至空氣新鮮處，除去口腔異物及被污染衣物，立即吸氧并解開領(lǐng)帶、褲帶保持呼吸道通暢，并同時(shí)撥打120急救電話求助。心跳及呼吸停止者，應(yīng)立即施行人工呼吸（宜采用胸廓擠壓式人工呼吸，忌用口對口人工呼吸，萬不得已時(shí)與病人間隔數(shù)層水濕的紗布）和體外心臟擠壓術(shù)增強(qiáng)呼吸能力，直至送達(dá)醫(yī)院。
2、氨氣中毒急救處理：迅速將患者移離中毒現(xiàn)場至空氣新鮮處，除去口腔異物及被污染衣物，徹底沖洗污染的眼和皮膚，并同時(shí)撥打120急救電話求助,解開領(lǐng)帶、褲帶保持呼吸道通暢。
19、救援電話
公司值班：________? 安全科：_________
公安部門：110???? 消防部門：119????? 醫(yī)療單位：120
第9篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程
一、前言
上海市是一座十分繁華的大型現(xiàn)代化城市，其發(fā)展目標(biāo)是建設(shè)成為國際經(jīng)濟(jì)、金融、貿(mào)易中心，這就要求本市必須有一個豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應(yīng)。
但是，由于各種條件的限制，本市對生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水體還不能達(dá)到全部凈化，污染源還不能全部控制。然而，可用污水泵站來輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對控制和改善本市的水污染起到了關(guān)鍵的作用。
在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的ｍｆ（ｍｎ）泵缺點(diǎn)日漸明顯，維修安裝準(zhǔn)確度較低，噪音大，日常管理保養(yǎng)工作量大，甚至產(chǎn)生有毒有害氣體，危及人身安全等；同時(shí)，由于泵產(chǎn)生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內(nèi)的污水，可能完不成生產(chǎn)指標(biāo)，將直接影響單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
隨著制泵業(yè)科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，一種由新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來的ｍｆ（ｍｎ）泵機(jī)，其發(fā)展趨勢迅猛。如目前常用的ｆｌｙｇｔ－ｃ（飛力）泵，是含有一定科技手段且質(zhì)量穩(wěn)定的大型潛水污水泵，受到了廣大工程技術(shù)人員和泵站管理人員的普遍歡迎。
二、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的基本條件是兩種泵的共同點(diǎn)
１．上述兩種泵的流量與揚(yáng)程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。
２．上述兩種泵的抽送介質(zhì)（水）溫度、口徑、流量、揚(yáng)程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。
三、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的優(yōu)越點(diǎn)是其特有的高科技含量
１．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制作上比ｍｆ（ｍｎ）泵更科學(xué)、合理
ｍｆ（ｍｎ）泵有電機(jī)軸、軸承箱、水泵軸、聯(lián)軸器等多種傳動單元組成，其軸用不銹鋼鑲套。電機(jī)運(yùn)行時(shí)主要靠風(fēng)葉來冷卻，長期運(yùn)行，冷卻效果差。運(yùn)行過程中，電機(jī)自身無保護(hù)，需通過地面上的控制柜實(shí)行。若電機(jī)長期停止運(yùn)行，容易受潮影響絕緣。在運(yùn)行過程中，泵通常采用機(jī)械密封和填料密封，機(jī)械密封需引水，否則稍有不慎將損壞水泵；填料密封由于全天連續(xù)運(yùn)行而容易發(fā)熱軟化，需要經(jīng)常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后，耐腐蝕性能較差，表面十分粗糙。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的電機(jī)軸和水泵軸共用一根，泵軸是電機(jī)軸的延伸，用不銹鋼質(zhì)材制成。兩只軸承在整只潛水泵內(nèi)。泵浸沒在水中工作，它靠周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，無須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入ｆ級絕緣漆３次和烘烤３次，在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)，與電機(jī)過載保護(hù)、油泄漏保護(hù)通過傳感器連接在地面控制柜上。電機(jī)電纜進(jìn)線密封性能特強(qiáng)，它用一個圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成，襯套能被電纜進(jìn)線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩，此進(jìn)線裝置保證能方便地替換損壞的電纜，而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨(dú)特之處，它有上下雙重獨(dú)立的串接的機(jī)械密封組成：下密封（第一密封）位于泵殼與油室之間，由一個靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢動環(huán)組成；上密封（第二密封）在油室與電機(jī)之間，由一個陶瓷靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的碳動環(huán)組成。兩個密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接，該機(jī)械密封能在順時(shí)針與逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，不損壞密封元件，無須維修與調(diào)節(jié)。泵的外部與泵送介質(zhì)的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán)，由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成，從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。
２．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的安裝比ｍｆ（ｍｎ）泵更簡單、快速
ｍｆ（ｍｎ）泵在建設(shè)時(shí)，需建造一個偌大的水泵間，安裝上下扶梯、照明設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、沉水泵、井及其它輔助設(shè)備和設(shè)施等。在安裝時(shí)必須使泵的基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，決不允許把泵本身作為管路的支撐點(diǎn)，承受管路的重量。值得一提的是：泵與傳動軸精確對中，如果用填料密封時(shí)，兩個連軸器的徑向和軸向偏差不得大于０．１毫米，由于長期運(yùn)行后，基礎(chǔ)（三角鐵架子）逐漸松動、腐蝕，使該泵在維修后的安裝有一定難度。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在建設(shè)和改造中，沒有ｍｆ（ｍｎ）泵所需的水泵間內(nèi)的輔助設(shè)備和設(shè)施，大大減少了土建資金和時(shí)間，減少了輔助設(shè)施的資金和安裝時(shí)間，這是諸如ｆｌｙｅｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵之所以能替代ｍｆ（ｍｎ）泵的最大優(yōu)勢之一。ｆｌｙｇｔ－ｃ泵安裝簡單，潛水泵在不少于兩根平行導(dǎo)桿的引導(dǎo)下，從泵坑頂部到排水連接座自由滑下，并且能自動地與排水連接座連接，不需要安裝工人下井進(jìn)行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸，不需要用膜、ｏ型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機(jī)的全部重量由泵的排水彎道和泵機(jī)專用提升鏈承擔(dān)，提升鏈承擔(dān)的負(fù)載為總重量的兩倍，確保了穩(wěn)固。
３．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在運(yùn)行管理中比ｍｆ（ｍｎ）泵更安全、輕松
ｍｆ（ｍｎ）泵在運(yùn)行前，有嚴(yán)格的操作規(guī)程，如先開啟進(jìn)水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內(nèi)空氣、盤動聯(lián)軸器、檢查聯(lián)軸器的間隙等。泵在運(yùn)行時(shí)，必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來辨別泵的運(yùn)行情況，必須經(jīng)常行走于高陡的上下水泵間扶梯，尤其是如果一個女同志當(dāng)班，潛在的畏懼感多少會影響安全工作和日常管理質(zhì)量。泵在運(yùn)行時(shí)，噪聲大、振動大，嚴(yán)重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤滑脂，其軸承絕對不能在無潤滑脂的情況下運(yùn)行，否則，產(chǎn)生噪音，軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)損壞軸承，迫使泵機(jī)停止運(yùn)行。泵由于全天２４小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài)，從而在此處會有大量污水溢出，故一般必須在２－３星期更換填料一次。但必須指出，在更換填料時(shí)，得先關(guān)閉進(jìn)水閘閥，有的進(jìn)水閘閥是人工盤動，十分笨重，管理人員深感費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動閘閥萬一關(guān)不死，就不能及時(shí)正常地更換泵機(jī)的填料，造成泵無法正常工作的假象。同時(shí)，大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境，臭氣熏天，從而不得不使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。最具潛在危險(xiǎn)的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔，檢查泵內(nèi)葉輪是否有垃圾纏繞時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行一套復(fù)雜的安全操作程序，如填寫下井工作票、使用硫化氫測定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下，戴上防毒面具又悶又熱，還要使出很大的力在一定時(shí)間內(nèi)清除葉輪上的垃圾，的確很不方便。如果沒有這些安全措施，則水泵內(nèi)可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體，隨時(shí)可能外逸，釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長期與污水打交道，許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應(yīng)，在寒冬臘月里更覺十分難受。
若使用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵，泵站管理人員僅通過地面上的控制柜的儀器儀表來及時(shí)正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒在水中，泵所輸送的介質(zhì)（水）起到隔音作用，從而大大降低了噪聲，改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運(yùn)行前，其潤滑油（脂）已全部加注完畢，在正常運(yùn)行中，不需要加注潤滑油（脂）工作。不僅如此，泵在運(yùn)行管理中無須上述ｍｆ（ｍｎ）泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對ｍｆ（ｍｎ）泵日常管理的一次較大的革新。
四、結(jié)束語
從污水泵站的選泵工作中，筆者深深體會到“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”論斷的精辟。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的今天，污水泵站要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根，就必須大力推廣運(yùn)用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵。雖然價(jià)格貴了一點(diǎn)，但從長遠(yuǎn)來看，它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動強(qiáng)度，提高泵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，確保污水輸送、攔截任務(wù)的完成，取得經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收。所以，諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。
第10篇 污水處理站沉淀池操作規(guī)程
一、定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
二、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2～4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
三、觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。
第11篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程
1．處理氰化物污水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2．處理氰化污水時(shí)必須有兩人以上，并穿戴好專用的工作服，戴好防毒面具，膠皮手套和長統(tǒng)膠鞋，否則禁止操作。
3．處理時(shí)采用專用的工具。
4．氰化污水及氰化殘留渣，均應(yīng)放入專用的氰化物污水消毒池內(nèi)。
5．處理時(shí)，將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內(nèi)，并攪拌，在不少于30分鐘后取樣化驗(yàn)。
6．化驗(yàn)結(jié)果如符合規(guī)定，熱處理技術(shù)員，安全員在化驗(yàn)單上簽字，同意后，方可將處理后的污水放入下水道。
7．有關(guān)專用工具，專用勞動防護(hù)用品的消毒處理，應(yīng)執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。
8．氰化物污水消毒池旁應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)備，工作時(shí)應(yīng)將抽風(fēng)機(jī)打開。
第12篇 污水處理設(shè)備操作規(guī)程
污水處理設(shè)備操作規(guī)程
泵房操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過高; 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1)風(fēng)機(jī)為多臺設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。
2)風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計(jì)采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動。
3)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機(jī)啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí),也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
5)凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。
6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢測,溫度大于60℃時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風(fēng)機(jī)檢查時(shí),應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。
3、注意事項(xiàng)
1)風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。
2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進(jìn)行一次檢修。
加藥間操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式:
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:
1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。
配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量:按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。
投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。
配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺pam)。
配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器,至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加。
4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。
藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).
配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事項(xiàng)
1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。
2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。
3)定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤滑情況,三個月進(jìn)行一次檢修。
氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2mpa。
3)開啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動氣浮進(jìn)水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6)開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉刮渣機(jī)。
2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3)關(guān)閉容器水泵。
4)關(guān)閉空壓機(jī)。
5)檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。
4、注意事項(xiàng)
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進(jìn)行一次檢修。
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過濾。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機(jī)步驟
1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主傳動電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。
3、開機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動不見是否正常,有無異響。
4、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。
2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7)一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤滑脂。
第13篇 污水處理站曝氣接觸氧化池操作規(guī)程
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。
2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時(shí)，應(yīng)在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進(jìn)水！
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p＝100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
第14篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、認(rèn)真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。
四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實(shí)際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機(jī)開機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時(shí)疏通后再用。
八、主機(jī)開機(jī)：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機(jī)在工作期間，要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運(yùn)行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補(bǔ)。
第15篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作，保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時(shí)換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤滑油，軸承200小時(shí)加注一次，填料套每天加注一次，每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機(jī)繞組允許溫度為65℃，電機(jī)軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行，不得在閘門關(guān)閉長時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點(diǎn)，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理，禁止故障運(yùn)行。
