安全技術(shù)交底操作規(guī)程15篇

有哪些

安全技術(shù)交底操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 項目識別：明確交底的工程項目，包括工程名稱、地點、規(guī)模及施工內(nèi)容。

2. 安全風險評估：分析施工過程中可能遇到的安全隱患，識別關(guān)鍵風險點。

3. 安全措施制定：為每一項風險制定相應(yīng)的預(yù)防措施，確保作業(yè)安全。

4. 技術(shù)方案說明：詳細解讀施工技術(shù)方案，包括工藝流程、設(shè)備使用、人員配置等。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案，確?？焖夙憫?yīng)。

6. 培訓(xùn)與教育：對參與項目的人員進行安全知識培訓(xùn)和操作技能培訓(xùn)。

7. 記錄與存檔：保存交底記錄，以便后期查閱和追蹤。

目的和意義

安全技術(shù)交底操作規(guī)程的目的是確保工程項目的順利進行，降低安全事故的發(fā)生率，保護作業(yè)人員的生命安全。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提高安全意識：通過交底，使所有參與者了解潛在風險，增強安全防范意識。

2. 規(guī)范操作行為：明確各環(huán)節(jié)的操作標準，防止因操作不當引發(fā)事故。

3. 強化責任落實：明確各崗位職責，確保每個人對安全負起責任。

4. 保障工程質(zhì)量：科學合理的施工方案和技術(shù)措施有助于提高工程質(zhì)量。

5. 提升企業(yè)形象：良好的安全管理能提升企業(yè)的聲譽和市場競爭力。

注意事項

1. 交底內(nèi)容需具體、清晰，避免使用模糊不清的表述。

2. 風險評估應(yīng)全面，不可遺漏重要環(huán)節(jié)。

3. 安全措施要切實可行，不能流于形式。

4. 技術(shù)方案應(yīng)結(jié)合實際情況，避免照搬套用。

5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保在緊急情況下能迅速啟動。

6. 培訓(xùn)教育要注重實效，確保每位員工都能掌握相關(guān)知識和技能。

7. 記錄要真實、完整，嚴禁篡改或偽造。

8. 交底過程應(yīng)有專人負責，確保信息傳遞準確無誤。

9. 定期回顧交底內(nèi)容，根據(jù)實際情況進行更新和完善。

10. 對違反交底規(guī)定的行為，應(yīng)及時糾正并追究責任。

以上內(nèi)容旨在為工程項目的安全施工提供指導(dǎo)，確保各項操作符合安全規(guī)范，為項目的成功實施奠定堅實基礎(chǔ)。

安全技術(shù)交底操作規(guī)程范文

第1篇 裝載機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工隊

交底時間

南灣隧道施工隊:

在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對裝載機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責日常保養(yǎng),對卷揚機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),經(jīng)過考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格,凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者,不得從事此工作。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚交底內(nèi)容。

3.2機械進入現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。

3.3檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.4檢查離合器、制動器、操縱桿、方向機等,應(yīng)操作輕便,自由行程符合原廠規(guī)定。

3.5檢查動臂、鏟斗、工作液壓缸等,應(yīng)安裝牢固。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各連接部位連接可靠,無松動滲漏跡象。

3.7檢查各連接件無松動,輪胎氣壓符合規(guī)定。

4、安全操作規(guī)程

4.1 裝載機工作距離不宜過大,超過合理運距時,應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

4.2 啟動內(nèi)燃機后,應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn),各儀表指示值應(yīng)正常,各部管路密封良好,待水溫達到55℃、氣壓達到0.45mpa 后,可起步行駛。

4.3 起步前,應(yīng)先鳴聲示意,宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外,不得搭乘其他人員嚴禁鏟斗載人。

4.4 高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動;低速鏟裝時,應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中,應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時,不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

4.5 在公路上行駛時,必須遵守交通規(guī)則,下坡不得空擋滑行和超速行駛。

4.6 裝料時,應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量,鏟斗應(yīng)從正面鏟料,不得鏟斗單邊受力。卸料時,舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。

4.7 操縱手柄換向時,不應(yīng)過急、過猛。滿載操作時,鏟臂不得快速下降。

4.8 在松散不平的場地作業(yè)時,應(yīng)把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進;當推進時阻力過大時,可稍稍提升鏟臂。

4.9 鏟臂向上或向下動作到最大限度時,應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。

4.10 不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時,宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m,并保持平穩(wěn)行駛。

4.11 鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載,不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后,應(yīng)舉臂到距地面約0.5m 時,再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。

4.12 當鏟裝阻力較大,出現(xiàn)輪胎打滑時,應(yīng)立即停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。

4.13 在向自卸汽車裝料時,鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板,裝料時,駕駛室內(nèi)不得有人。

4.14 在向自卸汽車裝料時,宜降低鏟斗及減小卸落高度,不得偏載、超載和砸壞車箱。

4.15機械運行中,嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理工作裝置時,應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部分墊上方木。裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖定時,嚴禁站在前后輪之間進行檢修保養(yǎng)。

4.16 在邊坡、濠溝、凹坑卸料時,輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m,鏟斗不宜過于伸出。在大于3°的坡面上,不得前傾卸料。

4.17 作業(yè)時,內(nèi)燃機水溫不得超過90℃,變矩器油溫不得超過110℃,當超過上述規(guī)定時,應(yīng)停機降溫。

4.18作業(yè)中遇到下列情況,應(yīng)立即停止作業(yè):

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有坍塌的可能時;

b氣候突變,發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時;

4.19 操作人員離開駕駛室時,必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

4.20裝載機鏟臂升起后,在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前,應(yīng)裝好安全銷,或采取其它措施支住鏟臂。

4.21停車時,應(yīng)使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低,不得突然熄火;應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后,裝載機應(yīng)停放在安全場地,不得停放在坑洼積水處,必須將鏟斗平放在地面上,手柄置于空擋位置,并接好手制動器。關(guān)閉門窗加鎖后,司機方可離開。

5.2裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

5.3裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時,應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

編制: 審核:安全員:

第2篇 塔式起重機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

施工單位

四川尚高建設(shè)有限公司

建設(shè)單位

中國人民解放軍63820部隊

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

2、起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

3、起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；

2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

4）主要部件連接螺栓無松動；

5）鋼絲繩磨損情況及滑輪穿繞符合規(guī)定；

6）供電電纜無破損；

4、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。

5、作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

6、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

7、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器受柄扳到零零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

8、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運轉(zhuǎn)的控制開關(guān)。

9、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查，允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

10、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

11、提升重物伴水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

12、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

13、裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

14、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

15、采用渦流制動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。

16、作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

17、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

18、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

第3篇 自卸汽車操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

部屬各施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對自卸汽車的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

一、必須是經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員,持證上崗,認真學習本機械的操作性能及駕駛技術(shù),懂行交通規(guī)則及交通法規(guī),嚴格遵守各項規(guī)章制度。

二、嚴禁酒后操作駕駛及非司機操作,工作中不準離開工作崗位,在過往村莊及轉(zhuǎn)變時要慢行并嗚笛警告,看好上方有元影響的高低壓線,通信線等障礙物,地面上有無影響的管線。

三、裝卸土石方的車輛,在進入公路時,不能裝的過滿,并蓋好復(fù)蓋物,防止撒落在公路上,上路前要進行檢查,看車輪是否有泥等,防止污染。

四、裝卸土石方地點的車輛調(diào)頭及停在向下傾斜的地面向下傾卸土石料。

五、裝卸土石方及各種材料時應(yīng)聽從指揮,按先次序在指定的位置進行,不許搶裝搶卸,裝車時司機要觀察是否裝偏,如裝偏、行駛中慶減速,以防翻車。

六、卸料時應(yīng)看好地形,聽從指揮,并應(yīng)注意卸料地點上空和附近有元障礙物,并注意有元行人走近,卸完料后必須放下斗后再走。

七、向坑洼地區(qū)卸料時,必須和坑邊保持適當?shù)陌踩?防止塌方引起飛翻車,路基填筑時,空重車不能靠既有線過近,不能侵限,保持2米以上安全跳高,倒車時看好后邊,必須設(shè)專人指揮,司機必須聽從指揮,列車過往時停止前進及倒斗,升斗作業(yè),靠近路基外仙時因新填土松軟,必須保持一定的安全跳高,防止翻車。

八、施工時靠既有道路側(cè),在既有道路側(cè)要設(shè)置安全防護欄,危險點及障礙物處要設(shè)置警示牌,并派專人看守防護。

九、修理、保養(yǎng)、潤滑傾卸裝置時,應(yīng)在車廂舉升后,用撐桿撐住車廂,防止突然下落,作業(yè)后應(yīng)隨即去掉撐桿,放平車廂。

十、嚴禁帶病運轉(zhuǎn),保持車輛的清潔,下班后停放整齊,并鎖好門窗,嚴禁停在不安全地帶,停地工地時設(shè)專人看守,防止意外。

十一、嚴禁酒后開車,及工作中喝酒,開車時不準穿拖鞋。

十二、搞好環(huán)保工作,嚴禁將修車時的油污及垃圾排入溝渠內(nèi)及農(nóng)田,要文明駕駛,文明施工。

編制: 審核:安全員:

第4篇 電焊機:安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底

1、作業(yè)前,應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后,機體外殼應(yīng)無漏電。

2、啟動前,應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān),調(diào)整好極數(shù),再接通水源、氣源,最后接通電源。

3、焊機通電后,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時,應(yīng)立即更換。

4、作業(yè)時,氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

5、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時,不得閉合控制箱的引燃電路。

6、當控制箱長期停用時,每月應(yīng)通電加熱30min。更換閘流管時應(yīng)預(yù)熱30min。正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得小于5min。

7、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

8、現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

9、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

10、清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第5篇 卷揚機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

部屬各施工單位：

在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對卷揚機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責日常保養(yǎng)，對卷揚機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握卷揚機性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：卷揚機的性能和安全操作規(guī)程，正確的拉直、起吊方法，正確的拉運、起吊吊裝物；卷揚機用電的安全技術(shù)，卷揚機日常維護和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2檢查卷揚機基座是否固定良好，周圍是否排水通暢，如果是采用地錨固定，則須檢查緊固件及繩索是否有損壞之處，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

3.3用無負荷起動試驗，檢查機器制動及電氣裝置是否有異?，F(xiàn)象。

3.4檢查機器安裝是否正確，螺栓連接是否牢固，并要注意電動機制動及卷筒的各處固定連接螺栓是否緊固。

3.5使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

3.6以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。

3.7從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15 倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20 倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°。

3.8在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

3.9檢查鋼絲繩應(yīng)卷筒及吊籠連接是否牢固，位置是否正確，有無斷折情況，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護裝置。

3.10檢查電器線纜鋪設(shè)是否正確，有無破斷現(xiàn)象，接地是否良好。

3.11檢查制動帶與制動輪的工作表面是否保持清潔、無油污、其間不得混入砂石等雜物。

3.12檢查大內(nèi)齒輪臺肩上的三個緊固螺栓是否松動、發(fā)現(xiàn)松動必須立即緊固。

4、安全操作規(guī)程

4.1機器上及機器工作范圍內(nèi)不得放置任何有礙正常運轉(zhuǎn)的物品。

4.2在提升的極限高度處應(yīng)安裝限位開關(guān)。

4.3作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用。

4.4被吊重物必須緊縛牢固，提升過程中托盤下方不得有人，空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用齒輪保險卡牢。同時操作人員不得離崗。工作休息和工作結(jié)束時，嚴禁重物懸在空中。

4.5卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留三圈，當重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列.嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。

4.6作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。

4.7機器運轉(zhuǎn)時，不得清理和加油，嚴禁超額定負荷運轉(zhuǎn)，嚴禁載人。

4.8工作時不允許兩個制動器同時使用。

4.9溜放過程中大齒輪制動器絕對不允許制動。

4.10工作時要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作，待弄清楚情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.11作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

5.2提升吊籠或物件降至地面，清理場地障礙物。

第6篇 對焊機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第7篇 裝載機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第8篇 推土機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第9篇 空壓機安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底

1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。

5．嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。

6．補充交底內(nèi)容：

第10篇 靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,應(yīng)場地平整,地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。

2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。

3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多的流損。

4、安裝完畢后,應(yīng)對整機進行運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應(yīng)進行滿載試吊。

5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。

6、壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。

7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。

9、接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。

10、壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。

11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴禁站人。

13、壓樁過程中,應(yīng)啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。

14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時,不得單項操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起動作。

15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。

16、作業(yè)完畢后,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

17、作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。

第11篇 叉車操作規(guī)程安全技術(shù)交底

施工單位：中鐵二十二局第四工程有限公司茂湛鐵路第二項目部

注：本交底一式三份，交底人、施工班組、安質(zhì)部資料保管員各一份

第12篇 電焊機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

分部工程

橋梁工程

分項工程名稱

樁基鋼筋加工等電焊作業(yè)

交底日期

交底內(nèi)容

1、崗位安全職責

1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉電焊機的安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。

3.3仔細檢查設(shè)備是否完好。

4、安全操作規(guī)程

4.1電弧焊的一般規(guī)定

1焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。

2現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。

3焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

4嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。

5焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

6在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過的油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

7焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

8高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。

9電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

10接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4ω。

11雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

12長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

13焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。

14在載荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過a級60°c、b級80°c時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。

15施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。

16作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。

4.2交流電焊機

1應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。

3移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。

第13篇 潛水泵操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第14篇 鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

部屬各施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋調(diào)直、切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品。

3.3機械安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3.4電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。

3.5單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%~250%。

3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉(zhuǎn),并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

4.2 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4.4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。

4.5當鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

4.6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

4.8切斷3~4 根鋼筋后,應(yīng)停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4.9電動機運行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機的允許最高溫度滑動軸承為80℃,滾動軸承為90℃。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

5.2電動機械在工作中遇停電時,應(yīng)立即切斷電源,將啟動開關(guān)置于停止位置。

5.3電動機停止運行前,應(yīng)首先將載荷卸去,或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,然后切斷電源,啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。

5.4電動機在正常運行中,不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。

5.5鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

編制: 審核: 安全員:

第15篇 靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)場地平整，地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。

2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使地盤平臺能正確對位。

3、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲，安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多的流損。

4、安裝完畢后，應(yīng)對整機進行運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊。

5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，咯不見連接牢靠，并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

6、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。

7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。

8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。

9、接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm，此時，不得松開夾持板。

10、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行，操作是動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。

11、頂升壓樁機時，4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

12、壓樁時，非工作人員離機10m意外，起重機的起重臂下嚴禁站人。

13、壓樁過程中，應(yīng)啊、保持樁的垂直度，如遇到地下障礙物清楚后，重新插樁。

14、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5度。縱向行走時，不得單項操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。

15、壓樁機的頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。

16、作業(yè)完畢后，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

17、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。