有哪些
噴塑操作規(guī)程
1. 前期準備：
- 清潔工件：確保工件表面無油脂、銹跡和其他雜質。
- 選擇涂料：根據(jù)工件材質和使用環(huán)境選擇合適的粉末涂料。
- 設備檢查：檢查噴槍、烘箱、過濾系統(tǒng)等設備是否正常運行。
2. 噴涂過程：
- 調整參數(shù)：設置噴槍壓力、出粉量和噴涂距離。
- 噴涂操作：保持均勻的噴幅和速度，確保涂層覆蓋全面。
- 多次噴涂：必要時進行多層噴涂以達到理想的厚度。
3. 烘烤固化：
- 溫度控制：設定烘箱溫度并保持恒定，確保粉末充分熔融。
- 時間管理：根據(jù)涂料類型和工件大小確定烘烤時間。
- 冷卻處理：待工件完全冷卻后進行后續(xù)操作。
4. 質量檢查：
- 外觀檢驗：檢查涂層是否有氣泡、剝落或色差。
- 性能測試：進行耐腐蝕、耐磨等性能測試，確保質量達標。
目的和意義
噴塑工藝廣泛應用于金屬制品的表面處理，其主要目的是提高產(chǎn)品的防腐蝕性、美觀性和耐用性。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以保證生產(chǎn)效率，減少浪費，降低環(huán)境污染，同時提升產(chǎn)品質量，滿足客戶對產(chǎn)品外觀和性能的要求。噴塑工藝的實施還有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)技術水平和市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員應佩戴防護裝備，避免吸入粉末和有害氣體。
2. 工件預處理要徹底，否則影響涂層附著力。
3. 噴涂過程中避免產(chǎn)生過度的飛粉，以免影響工作環(huán)境和浪費材料。
4. 確保烘箱溫度和時間準確，防止工件過熱變形或涂層未充分固化。
5. 對于特殊形狀或大型工件，需調整噴涂策略，確保涂層均勻。
6. 定期維護設備，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 廢棄粉末應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，遵守相關法律法規(guī)。
以上噴塑操作規(guī)程旨在提供一個基本的作業(yè)指導，具體操作需結合實際情況靈活調整，并遵循安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
噴塑操作規(guī)程范文
第1篇 噴塑安全操作規(guī)程
1、噴粉室、噴槍、高壓靜電發(fā)生器、氣路控制器及掛具必須有良好接地,不得用零線代替。
2、開啟電源后,先打開回收風機開關,再開啟高壓發(fā)生器開關,調整氣壓,打開噴槍開始工作。
3、調整噴槍氣壓,使噴槍出粉均勻適量,氣壓應在工藝規(guī)定要求范圍內,氣壓不宜過大。
4、機器運行中要定時加粉,以保證工作過程中供粉的連續(xù)和均勻,加粉量不得超過粉桶的2∕3。
5、定時清理供粉桶文丘里左側粉管接頭,檢查是否有結塊及異物,必須保證文丘里與粉管至噴槍出口的暢通。
6、定期清理掛具,以保證掛具與接地有良好的連接。
7、操作人員需要良好的接地,不得穿戴絕緣手套或絕緣橡膠鞋。
8、工作中人員槍頭與工作距離不得小于10厘米,一般為10-15厘米為宜。
9、通電后噴槍不得對人。
10、保持室內環(huán)境衛(wèi)生,做好工作前后拖地工作。
11、回收裝置定期清洗,定期更換,杜絕二次污染環(huán)境。
12、非操作人員不得進行操作。
13、下班前檢查各種開關是否關閉。
第2篇 噴塑機安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于噴塑機。
3.【引用文件】
噴塑機使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作程序】
5.1噴塑槍插上電源,合上開關。
5.2噴箱電源合上,開動反吹電源。
5.3手動開槍檢查噴槍出粉情況,是否均勻,同時根據(jù)工件情況調整靜電流大小。
5.4檢查工件隱蔽是否安裝好。
5.5將工件放置工作臺上進行噴澆,使塑粉均勻地吸附在工件上。
5.6將噴好的工件輕輕地掛在烘烤車架上注意切勿碰撞。
5.7將裝好工件的烘烤車小心推進烤箱,關上大門。
5.8將噴箱內積沉的塑粉清理出來,過濾后倒入噴桶內。
5.9下班后關閉所有電源開關,作好設備的清潔保養(yǎng)工作,清掃場地,整理工具箱等工作。
2009年05月
第3篇 自動噴塑線安全技術操作規(guī)程
1、目的:為了規(guī)范使用設備,延長設備使用壽命,杜絕安全事故,特制定本規(guī)定
2.適用范圍
適用公司重點、關鍵生產(chǎn)設備操作。
3.職責
3.1
生產(chǎn)部負責制訂此規(guī)程
3.2
生產(chǎn)部操作員負責執(zhí)行
3.3上崗操作設備的人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓合格后方可上崗操作(由生產(chǎn)部門組織培訓)
4、操作工作程序
4.1工作前
(1)操作工必須按安全規(guī)定著裝,女工必須將頭發(fā)盤于頭上或扎起來。
(2)操作前操作者必須熟悉本設備的結構和性能及安全注意事項
(3)每班應按照設備點檢表要求進行點檢,并做好開/關機記錄
(4)檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油,軸承應加高溫潤滑油脂,鏈條每周要
加高溫潤滑油。
(5)檢查天燃氣的壓力應在3-4kpa,空壓機壓力00.6mpa以上
(6)檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應接觸良好)
(7)檢查各種調節(jié)閥是否清潔,且必須可調。
(8)檢查各管道聯(lián)結是否良好,張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠。
(9)檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求,即無油、無水、無異物。
(10)調速電機變速旋鈕在每次開車時,必須緩慢加速至工作速度,停車時必須
緩慢旋轉之零位。
4.2工作中
(1)開啟烘道電源,設定加溫溫度至工藝規(guī)定值。
(2)先開啟傳動鏈條,再啟動噴涂室、噴涂機、升降機,進行噴涂作業(yè)。
(3)噴槍在整個施工或間隙中,必須采用專用掛鉤掛放,嚴禁隨處擱放。
(4)要經(jīng)常觀察噴涂流水線各段的運行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、(5)在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內打火,工件脫落等異常情況時,應立即關
斷電源,待故障排除后再投入工作。
(6)保持工作場地清潔干凈,添加粉料及移倒粉料時應避免粉料大量飛揚或撒
在設備上和工作場地上,生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏,應停機檢查、堵漏
(7) 工作中設備如出現(xiàn)故障,應及時通知設備部維修人員進行維修,并要求設
備部維修人員做好相應的記錄(包括維修時間、維修內容、更換零配件型
號及規(guī)格)
4.3工作后
(1)噴涂作業(yè)停止后,再關閉噴涂機,在先后關閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、
烘道,待工件到達取件工位時關閉傳動鏈條。
(2)工作完畢后,切斷電源,待設備各轉動部位不在動作時方可作設備保養(yǎng)工
作。
(3)在關機時,還應準確填寫關機時間、交接班記錄和設備運行情況記錄。
4.4維護保養(yǎng)
(1)清掃燃燒器,保證燃燒器下面及其本身干凈無灰,燃燒器濾芯每20天清潔
一次。
(2)清潔掛具,保證導電、掛具每周清潔一次 。
(3)噴涂機清潔干凈,噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管,同時也要卸下槍清吹。
(4)每周不得少于兩次,由專人負責將濾芯清理干凈,安裝質量由當班機修檢
查認可。
(5)每周檢查一次靜電導體部份的接地情況,保證接地可靠、良好。
(6)噴槍開關不能用力太大,以免損壞。
(7)減速器每年換油一次,其油標應每周檢查一次,無油應添加。
(8)一周一次清除爐內烘道內的異物和結垢,防止過熱燃燒。
(9)每月對各監(jiān)控用傳感部件進行一次測試,以檢測其是否工作正常,詳細記
錄測試結果。
(10)每三月對各排煙、回風筒及風機除渣一次,并保留相關除渣記錄(含時間、4.5安全注意事項
(1)操作人員必須穿工衣戴手套和工作鞋進行操作。
(2)嚴禁噴粉槍在噴室外噴粉,嚴禁將帶電噴槍頭指向他人,噴槍頭與人的距
離不得小于300mm
(3)禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業(yè)
(4)各種可調螺釘應注意保養(yǎng),不要野蠻緊松。
(5)添加粉料及移倒粉料時,應盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設備或工作場
地上。
(6)粉末(特別是回收粉末)必須清除雜質須過篩。
第4篇 粉末靜電噴塑線安全操作規(guī)程
上崗操作設備的人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓合格后方可上崗操作（由生產(chǎn)部門組織培訓）
一、工作前
1、操作工必須按安全規(guī)定著裝，女工必須將頭發(fā)盤于頭上
2、操作前操作者必須熟悉本設備的結構和性能及安全注意事項
3、每班應按照設備點檢表要求進行點檢，并做好開/關機記錄
4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油，軸承應加高溫潤滑油脂，鏈條每周要加高溫潤滑油
5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應接觸良好)
6、檢查各種調節(jié)閥是否清潔，且必須可調
7、檢查各管道聯(lián)結是否良好，張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠
8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物
9、調速電機變速旋鈕在每次開車時，必須緩慢加速至工作速度，停車時必須緩慢旋至零位
二、工作中
1、開啟烘道電源，設定加溫溫度至工藝規(guī)定值
2、先開啟傳動鏈條，再啟動噴涂室、噴涂機、升降機，進行噴涂作業(yè)
3、噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴禁隨處擱放
4、要經(jīng)常觀察噴涂流水線各段的運行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、電壓等數(shù)值是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理調整
5、在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內打火，工件脫落等異常情況時，應立即關斷電源，待故障排除后再投入工作
6、保持工作場地清潔干凈，添加粉料及移倒粉料時應避免粉料大量飛揚或撒在設備上和工作場地上，生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏，應停機檢查、堵漏
7、工作中設備如出現(xiàn)故障，應及時通知維修人員進行維修，并做好相應的記錄（包括維修時間、維修內容、更換零配件型號及規(guī)格）
三、工作后
1、噴涂作業(yè)停止后，再關閉噴涂機，在先后關閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道，待工件到達取件工位時關閉傳動鏈條
2、工作完畢后，切斷電源，待設備各轉動部位不在動作時方可作設備一級保養(yǎng)和“6s”工作
3、在關機時，還應準確填寫關機時間、交接班記錄和設備運行情況記錄
四、維護保養(yǎng)
1、清掃燃燒器，保證燃燒器下面及其本身干凈無灰，燃燒器濾芯每20天清潔一次
2、清潔掛具，保證導電、掛具每周清潔一次
3、噴涂機清潔干凈，噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管，同時也要卸下槍清吹
4、每周不得少于兩次，由專人負責將濾芯清理干凈，安裝質量由當班機修檢查認可
5、每周檢查一次靜電導體部份的接地情況，保證接地可靠、良好
6、噴槍開關不能用力太大，以免損壞
7、減速器每年換油一次，其油標應每周檢查一次，無油應添加
8、一周一次清除爐內烘道內的異物和結垢，防止過熱燃燒
9、每月對各監(jiān)控用傳感部件進行一次測試，以檢測其是否工作正常，詳細記錄測試結果
10、每三月對各排煙、回風筒及風機除渣一次，并保留相關除渣記錄（含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等）
五、安全注意事項
1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進行操作
2、嚴禁噴粉槍在噴室外噴粉，嚴禁將帶電噴槍頭指向他人，噴槍頭與人的距離不得小于300mm
3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業(yè)
4、各種可調螺釘應注意保養(yǎng)，不要野蠻緊松
5、添加粉料及移倒粉料時，應盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設備或工作場地上
6、粉末（特別是回收粉末）必須清除雜質，須過篩
第5篇 噴塑設備安全操作規(guī)程
一、工作前
1、操作工必須按安全規(guī)定著裝,女工必須將頭發(fā)盤于頭上
2、操作前操作者必須熟悉本設備的結構和性能及安全注意事項
3、每班應按照設備點檢表要求進行點檢,并做好開/關機記錄
4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油,軸承應加高溫潤滑油脂,鏈條每周要加高溫潤滑油
5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應接觸良好)
6、檢查各種調節(jié)閥是否清潔,且必須可調
7、檢查各管道聯(lián)結是否良好,張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠
8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求,即無油、無水、無異物
二、工作中
1、開啟烘道電源,設定加溫溫度至工藝規(guī)定值
2、先開啟傳動鏈條,再啟動噴涂室、噴涂機、升降機,進行噴涂作業(yè)
3、噴槍在整個施工或間隙中,必須采用專用掛鉤掛放,嚴禁隨處擱放
4、在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內打火,工件脫落等異常情況時,應立即關斷電源,待故障排除后再投入工作
5、保持工作場地清潔干凈,添加粉料及移倒粉料時應避免粉料大量飛揚或撒在設備上和工作場地上,生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏,應停機檢查、堵漏
6、工作中設備如出現(xiàn)故障,應及時通知維修人員進行維修,并做好相應的記錄(包括維修時間、維修內容、更換零配件型號及規(guī)格)
三、工作后
1、噴涂作業(yè)停止后,再關閉噴涂機,在先后關閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道,待工件到達取件工位時關閉傳動鏈條
2、工作完畢后,切斷電源,待設備各轉動部位不在動作時方可作設備一級保養(yǎng)和“7s”工作
3、在關機時,還應準確填寫關機時間、交接班記錄和設備運行情況記錄
四、維護保養(yǎng)
1、清潔掛具,保證導電、掛具每周清潔一次
2、噴涂機清潔干凈,噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管,同時也要卸下槍清吹
3、每周不得少于兩次,由專人負責將濾芯清理干凈,安裝質量由當班機修檢查認可
4、每周檢查一次靜電導體部份的接地情況,保證接地可靠、良好
5、噴槍開關不能用力太大,以免損壞
6、減速器每年換油一次,其油標應每周檢查一次,無油應添加
7、一周一次清除爐內烘道內的異物和結垢,防止過熱燃燒
8、每月對各監(jiān)控用傳感部件進行一次測試,以檢測其是否工作正常,詳細記錄測試結果
9、每三月對各排煙、回風筒及風機除渣一次,并保留相關除渣記錄(含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等)
五、安全注意事項
1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進行操作
2、嚴禁噴粉槍在噴室外噴粉,嚴禁將帶電噴槍頭指向他人,噴槍頭與人的距離不得小于300mm
3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業(yè)
4、各種可調螺釘應注意保養(yǎng),不要野蠻緊松
5、添加粉料及移倒粉料時,應盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設備或工作場地上
6、粉末(特別是回收粉末)必須清除雜質,須過篩選
湖南宏耀工業(yè)有限公司
編制:李雪蛟審核:李雪蛟
