有哪些
車間崗位操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了車間內(nèi)的各個(gè)工作崗位，包括但不限于：
1. 生產(chǎn)線操作員：負(fù)責(zé)設(shè)備操作、產(chǎn)品組裝和質(zhì)量檢查。
2. 設(shè)備維護(hù)工：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)、故障排除和維修。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)員：執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，確保出廠產(chǎn)品的合格率。
4. 安全員：監(jiān)控工作環(huán)境安全，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 庫(kù)房管理員：負(fù)責(zé)物料的收發(fā)、存儲(chǔ)和盤點(diǎn)。
目的和意義
車間崗位操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作流程，減少錯(cuò)誤和延誤，提升生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證每個(gè)環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。
3. 保障員工安全：制定安全操作規(guī)定，降低工傷事故的風(fēng)險(xiǎn)。
4. 維護(hù)設(shè)備壽命：規(guī)范設(shè)備使用和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
5. 優(yōu)化庫(kù)存管理：明確庫(kù)存操作流程，防止物料積壓和短缺，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 所有員工必須熟知各自崗位的操作規(guī)程，并在工作中嚴(yán)格遵守。
2. 設(shè)備操作前需進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)員要嚴(yán)格執(zhí)行抽檢標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
4. 安全員應(yīng)定期巡查，及時(shí)消除安全隱患，必要時(shí)暫停生產(chǎn)進(jìn)行整改。
5. 庫(kù)房管理員需準(zhǔn)確記錄物料出入庫(kù)信息，確保賬實(shí)相符。
6. 遇到未在規(guī)程中明確規(guī)定的情況，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，切勿擅自決定。
7. 員工需定期參加培訓(xùn)，更新知識(shí)技能，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和工藝改進(jìn)。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴必要的勞保用品，防止職業(yè)傷害。
9. 工作中如發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在不足或需要改進(jìn)之處，應(yīng)及時(shí)提出建議，促進(jìn)規(guī)程完善。
以上規(guī)程旨在為車間工作提供清晰指導(dǎo)，各崗位員工務(wù)必理解并執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
車間崗位操作規(guī)程范文
第1篇 化驗(yàn)車間崗位安全操作規(guī)程怎么寫
1 目的 為了規(guī)范化驗(yàn)車間所有化驗(yàn)員在進(jìn)行監(jiān)測(cè)操作時(shí),嚴(yán)格按檢驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作的同時(shí),規(guī)范安全操作,避免發(fā)生人身傷害等安全事故。
2 適用范圍 適用于化驗(yàn)車間所有員工的檢驗(yàn)工作。
3. 安全操作規(guī)程 3.1 化驗(yàn)室通用安全操作規(guī)程 3.
1.1 使用電器設(shè)備安全規(guī)程 3.
1.1.1 在使用電器設(shè)備時(shí),必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機(jī)械設(shè)備,各部分是否安全可靠。
3.1.1.2 開始工作或停止工作時(shí),必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。
3.1.1.3 要更換保險(xiǎn)絲時(shí),要按負(fù)荷選用保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。
3.1.1.4 電器開關(guān)箱內(nèi),不準(zhǔn)放任何物品。
3.1.1.5 嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。
3.1.1.6 凡電器動(dòng)力設(shè)備超過允許溫度時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.1.7 禁止將水灑在電器設(shè)備和線路上,以免漏電。
3.1.1.8 凡使用110伏以上電源裝置,儀器的金屬外殼必須接地線。
3.1.1.9 嚴(yán)禁用濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。
3.1.2 化學(xué)試驗(yàn)一般操作規(guī)則 3.
1.2.1 配制稀硫酸時(shí),必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時(shí),應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸,同時(shí),用玻璃棒隨時(shí)攪拌,不準(zhǔn)用相反次序操作。
3.1.2.2 一切試劑瓶要有標(biāo)簽,有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。
3.1.2.3 溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí),必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。
3.1.2.4 嚴(yán)禁試劑入口,如須以鼻鑒別試劑時(shí),須將試劑瓶遠(yuǎn)離,用手輕輕煽動(dòng),稍聞其氣味,嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。
3.1.2.5 折斷玻璃管(棒)時(shí),須用鋼銼在折斷處銼一小槽,再墊布折斷。
使用時(shí)要把斷口燒成圓滑。
如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時(shí),應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。
3.1.2.6 嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。
3.1.2.7 易發(fā)生爆炸的操作,不得對(duì)人進(jìn)行,例如二氧化鈉溶融時(shí),坩堝口不得對(duì)著人,并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害,必要時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。
3.1.2.8 一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。
通風(fēng)裝置失效時(shí),禁止操作。
3.1.2.9 一切固體不熔物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。
3.1.2.1 0 身上或手上沾有易燃物時(shí),應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。
3.1.2.1
1 開啟大瓶液體藥品時(shí),須用鋸將石膏鋸開,禁止用它物敲開,以免瓶頸破裂。
3.1.2.1 2 處理后的濃酸和濃堿溶液,必須先將水門放開,方可倒入水槽,一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)先行處理,不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。
3.1.2.1 3. 高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等)要放于不能起火的地方。
3.1.2.1
4 取下正在沸騰的水或溶液時(shí),須先用燒杯夾子輕輕搖動(dòng)后才能取下使用,以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。
3.1.2.1
5 使用酒精燈,煤氣燈時(shí),注意無(wú)色火焰燙傷。
3.1.2.1
6 工作人員手、臉、皮膚有破裂時(shí),不許進(jìn)行有毒操作,尤其是氫化物的操作,更不允許。
3.1.2.1
7 使用水銀注意事項(xiàng): 3.
1.2.1
7.1 裝水銀的玻璃器皿。
3.1.2.1
7.2 裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油,有臟水銀應(yīng)蓋一層臟水銀。
3.1.2.1
7.3 裝水銀可能與大氣直接接通時(shí),不許在表面上覆蓋其它物質(zhì),應(yīng)在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。
3.1.2.1
7.4 裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中,當(dāng)水銀濺出地面時(shí),應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。
3.1.2.1
7.5 臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風(fēng)柜內(nèi)處理,分離后用水洗3-4次,先用濾紙吹干,然后再于真空中干燥二小時(shí)左右,不許采用加熱蒸干。
3.1.2.1
8 遇到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時(shí),應(yīng)特別注意安全: 汞及汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機(jī)化合物。
3.1.3 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程 3.
1.3.1 搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
3.1.3.2 搬運(yùn)酸、堿前仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查: 3.
1.3.2 .
1 運(yùn)器具的強(qiáng)度;3.
1.3.2 . 2 裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);3.
1.3.2 . 3. 容器的位置固定是否穩(wěn)固;3.
1.3.2 .
4 搬運(yùn)時(shí)不許一人把容器背在背上;3.
1.3.3 移注酸溶液時(shí),要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。
3.1.3.4 酸堿或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如無(wú)吸氣器可用量筒量取。
3.1.3.5 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時(shí),應(yīng)先用水沖洗,然后開瓶。
開瓶時(shí),瓶口不準(zhǔn)對(duì)人。
3.1.3.6 在稀釋酸(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
3.1.3.7 拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí),必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
3.1.3.8 廢酸、廢堿必須倒在專門的容器內(nèi)。
容器應(yīng)放在安全的地方。
3.1.3.9 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量清水沖洗。
3.1.3.1 0 腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有: 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸 3.
1.4 使用易燃品安全規(guī)則 3.
1.4.1 不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗(yàn)地區(qū)附近。
3.1.4.2 在貯存易燃著火物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè),如點(diǎn)著的煤氣酒精燈,燃著的火柴和其它等。
3.1.4.3 使用易蒸餾或升華,易著火的物質(zhì)應(yīng)注意: 3.
1.4.3 .
1 不許用明火加熱,加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴,周圍不應(yīng)有明火;3.
1.4.3 . 2 試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣;3.
1.4.3 . 3. 在蒸餾裝置下面,應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80-100毫米);3.
1.4.3 .
4 工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng),四周不可放置有可燃性的物料;3.
1.4.3 .
5 工作時(shí)要戴上眼鏡;3.
1.4.4 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。
隨用隨取,用后送回專門的貯放地點(diǎn)。
3.1.4.5 遇火易著火的物質(zhì)(如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內(nèi)。
凡能引起著火的物質(zhì)(如廢汽油、廢有機(jī)溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi),放在安全的地方,不得任意亂放。
3.1.4.6 一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源、 煤氣和電門,然后用沙子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯化碳等滅火。
除酒精外,化學(xué)物品失火,不許用水滅火。
3.1.4.7 應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備:滅火機(jī)、黃沙、石棉等。
3.1.4.8 應(yīng)加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí),要有專人負(fù)責(zé)管理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.1.4.9 可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中,不許用無(wú)蓋的開口容器貯存。
3.1.4.1 0 易著火的物質(zhì)有: 醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂等、碳化鈣、石腦油、輕蠟油、原油、減側(cè)線油。
3.1.4.1
1 做蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn),必須用明火加熱時(shí),則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不得存放易燃物質(zhì),同時(shí),應(yīng)有防火措施。
3.1.5 使用易爆品安全規(guī)則 3.
1.5.1 預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施 3.
1.5.1 .
1 仔細(xì)檢查供真空操作用的全部?jī)x器有無(wú)裂紋,不許使用有裂紋的儀器;3.
1.5.1 . 2 使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高,檢查時(shí)應(yīng)將容器用布包好。
3.1.5.2 使用氧氣時(shí)應(yīng)注意: 3.
1.5.2 .
1 能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。
不許用人背或在地下滾動(dòng)辦法運(yùn)氣瓶,立著使用應(yīng)有固定措施,開氣時(shí)氣嘴不能對(duì)人。
3.1.5.2 . 2 氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧氣瓶旁抽煙。
3.1.5.2 . 3. 氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。
3.1.5.2 .
4 氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
3.1.5.2 .
5 氧氣不能用完,瓶?jī)?nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。
3.1.5.3 使用氫氣時(shí)應(yīng)注意: 3.
1.5.3 .
1 室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。
3.1.5.3 . 2 氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。
3.1.5.3 . 3. 與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米。
3.1.5.3 .
4 與其他可燃性氣體貯存地點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20米。
3.1.5.3 .
5 使用氣瓶,禁止敲擊、碰撞;
氣瓶不得靠近熱源;
夏季應(yīng)防止曝曬。
3.1.5.3 .
6 必須使用專用的減壓器,開啟氣瓶時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。
3.1.5.3 .
7 閥門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用;
閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在瓶?jī)?nèi)有壓力的情況下更換閥門。
3.1.5.4 使用液化氣應(yīng)注意: 3.
1.5.4 .
1 膠管應(yīng)使用專用耐油高壓膠管,不能穿墻越室,并要定時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)老化或損壞要及時(shí)更換,與燃?xì)饩咧g要連接緊固,嚴(yán)防泄漏。
3.1.5.4 . 2 點(diǎn)火用氣時(shí)要有人看管,燃?xì)饩呙看问褂煤蟊仨殞㈤_關(guān)扳到 的位置, 氣瓶的氣源角閥,做到人離氣關(guān)。
每次使用前必須確認(rèn)燃?xì)饩叩拈_關(guān)在 的位置上,才可通氣點(diǎn)火,用氣完畢后,牢記 鋼瓶角閥。
3.1.5.4 . 3. 日常檢漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火檢查。
3.1.5.4 .
4 將鋼瓶放置于通風(fēng)良好且避免日曬的場(chǎng)所,直立使用(不可將鋼瓶放倒使用)。
避免受猛烈震動(dòng),不在鋼瓶上放置物品,以免引燃。
3.1.5.4 .
5 嚴(yán)禁瓶過瓶倒氣,不準(zhǔn)私自亂倒殘液。
3.1.5.4 有爆炸危險(xiǎn)性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等),在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)只許放一小部分,并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。
3.1.5.5 禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳鉀接觸。
3.1.5.6 禁止和有機(jī)物一起研磨氯酸鉀。
3.1.5.7 禁止和有機(jī)物質(zhì)一起研磨硝鹽。
3.1.5.8 乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸,故在實(shí)驗(yàn)完時(shí),將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。
3.1.5.9 使用乙醚,首先應(yīng)按下列方法檢查過氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于試管中,加入新制10%碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。
3. 2 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程
3.2.1 使用器皿時(shí)必須小心輕放,以防碰壞。
3.2.2 加熱時(shí)不可使器皿驟熱,并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。
3.2.3 烘干玻璃器皿時(shí),溫度應(yīng)維持在120°c以下。
3.2.4 洗滌玻璃儀器時(shí)應(yīng)注意勿碰破。
3.2.5 不可用細(xì)砂洗滌器皿。
3.2.6 瓷管不要在高溫時(shí)放入。
3.2.7 不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進(jìn)行攪拌。
3.2.8 將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時(shí),應(yīng)戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩進(jìn)入,以免玻璃管折斷戳傷手指。
3.2.9 瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。
3.3 天平安全操作規(guī)程
3.3.1 使用天平時(shí),首先檢查天平盤是否干凈,檢查零點(diǎn)是否正確,如有不正常的情況立即通知保管人。
3.3.2 用完天平后把砝碼拿下來(lái)放在砝碼盒內(nèi)蓋好,砝碼必須用鑷子夾取,切不可用手拿。
3.3.3 欲稱量的東西,一律不準(zhǔn)直接放在天平盤上,應(yīng)放在表面器皿或稱秤盤中稱量,稱量時(shí)應(yīng)將天平門關(guān)上。
3.3.4 增減樣品或砝碼時(shí),應(yīng)將天平升降板 。
3.3.5 稱量樣品如系液體,應(yīng)使用稱量瓶,并將瓶蓋嚴(yán)。
3.3.6 如在稱量時(shí)不小心把樣品掉在天平箱內(nèi)則應(yīng)立即擦凈,掉在天平盤上,則應(yīng)立即用軟物輕輕擦凈。
3.3.7 天平間所用的物品,不要亂動(dòng)或挪作其它用。
3.3.8 使用后應(yīng)將天平臺(tái)上收拾干凈。
3.3.9 天平工作間應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生、干燥,不得向地上亂丟東西。
3.4 電光分析天平安全操作規(guī)程
3.4.1 檢查水準(zhǔn)氣泡位置是否在中央,保證天平安裝的水平。
3.4.2 不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。
3.4.3 所稱物體要放盤中央,并不得超過天平的最大稱量。
3.4.4 在稱量時(shí),不得打開正門,打開 側(cè)門和取送物件時(shí)須小心輕放,防止震動(dòng)。
3.4.5 天平使用完畢后,應(yīng)將“自動(dòng)” 和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位,最后將罩罩好。
3.4.6 經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠,保持天平的干燥。
3.5 電烘箱安全操作規(guī)程
3.5.1 烘箱要按照各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。
3.5.2 烘箱必須保持接地良好。
3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。
3.5.4 不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。
3.5.5 電阻絲在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
3.5.6 打開烘箱門時(shí),必須先斷電,加溫過程中操作者不得離開。
3.5.7 不得在烘箱內(nèi)存放物品,如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
3.5.8 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品,應(yīng)在室溫下停放15-30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
3.5.
9 烘烤在工作時(shí),不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油擦拭。
3.5.1 0 非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫,一定要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。
3.5.1
1 烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門,以防爆炸。
3.5.1 2 使用前要先檢查自控裝置是否失靈。
3.6 高溫爐安全操作規(guī)程
3.6.1 使用前首先檢查該爐是否正常,是否漏電,爐膛是否清潔。
3.6.2 溫度最高不得超過1000°c。
3.6.3 使用時(shí)應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。
3.6.4 升溫需逐步升高。
3.6.5 降溫時(shí)應(yīng)使其自行冷卻,不得將爐門打開。
3.6.6 應(yīng)保持爐子清潔。
3.6.7 用畢將開關(guān)以反時(shí)針調(diào)到零點(diǎn)。
3.6.8 使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時(shí),須立即告知保管人。
3.6.9 使用完后應(yīng)把電插銷拉下,把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度,關(guān)好爐門,方可離開。
3.6.1 0 如須焙燒特殊物質(zhì)(如鉛、鋅等),應(yīng)事先與保管人聯(lián)系,用畢將爐膛清理干凈。
3.7 化學(xué)試驗(yàn)器皿安全操作規(guī)程
3.7.1 不知其性質(zhì)的試樣,絕不可放進(jìn)加熱。
3.7.2 除鉑頭坩堝外,其它坩堝不可坩鉑器皿。
3.7.3 鉑器皿必須在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在還原焰上燒,以免生成脆弱的碳化鉑。
3.7.4 鉑器皿放于高溫爐內(nèi)加熱時(shí),必須先掃清爐膛,以免爐膛內(nèi)之贓物沾污坩堝,鉑器皿在電爐內(nèi)加熱正蒸發(fā)時(shí),必須墊以清潔而固定使用的石棉板,不準(zhǔn)墊鐵制物品,不準(zhǔn)亂拿臟的石棉板墊放。
3.7.5 在鉑坩堝內(nèi)熔融試劑,不允許使用過氧過鈉、過氧化鋇、硫代硫酸鈉、堿金屬(鉀、鈉)的硝酸鹽,亞硝酸鹽、氫化物及氧化物,堿土金屬(鈣、鎂、鋇)氫氧化物。
3.7.6 為了避免鉑由于和其它金屬生成合金以及生脆弱的鉑化物而損壞,不可在鉑容器內(nèi)燒灼和加熱以下物質(zhì):
3.7.6 .
1 易被還原金屬及鹽類如:鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、釹金屬等類。
3.7.6 . 2 避免與金屬鐵作用,以免生成鐵鉑合金,因此當(dāng)含金屬鐵樣品需熔融時(shí),必須用酸先將大部分鐵熔后,再將不熔物放于鉑坩堝中熔融。
3.7.6 . 3. 容易被還原的金屬化合物,硫酸鉛、氧化鉛、二氧化錫、 三氧化二鉍和三氧化二鐵等。
3.7.
6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸鋁、硫化錳等。
3.7.
6.4鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混用。
3.7.7 使用是必須防止器皿的變形、磨損、減重,因此:
3.7.7 .
1 不得用無(wú)橡皮頭之玻璃棒處理玻璃器皿內(nèi)熔融物。
3.7.7 . 2 鉑在900°c會(huì)減重,故在高爐內(nèi)放置時(shí)間愈短愈好。
3.7.8 在鉑坩堝內(nèi)灰化濾低時(shí),必須在低溫下進(jìn)行,并應(yīng)充分氧化以免有還原性之碳化物與鉑作用。
3.7.9 弄污了的氰鉑容器應(yīng)采用以下方法清潔:
3.7.9 .
1 在不含硝酸的鹽酸中加熱,如鹽酸已變深為黃色,則必須另?yè)Q新的。
3.7.9 . 2 用上法不能處理清潔時(shí),則以重鉻酸鉀熔融處理。
3.7.9 . 3. 上法不行時(shí),用焦硫酸鉀。
3.8 取樣安全操作規(guī)程
3.8.1 取樣操作時(shí),必須一人取樣、一人監(jiān)護(hù);
3.8.2 取樣操作時(shí),要隨時(shí)注意個(gè)人防護(hù),避免被車輛碰撞;
3.8.3 取樣操作時(shí),如遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時(shí),應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào),禁止登高爬罐;
3.8.4 登高取樣,要戴好安全帶、安全帽、穿好勞保鞋、防毒口罩等防護(hù)用品;
3.8.5 取樣操作時(shí),要注意正確選擇、穿戴好勞保用品;
如取酸類、堿類產(chǎn)品時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品,避免直接接觸,如果濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗.
3.8.6 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)取樣時(shí),要穿戴安全帽、防靜電工作服、沒有金屬釘?shù)男?
3.8.7 在進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.8.8 取樣時(shí),一定要站在上風(fēng)向。
3.8.9 氣體取樣時(shí),要站在取樣口的側(cè)方。
3.9 油品分析崗位安全操作規(guī)程
3.9.1 在進(jìn)行硫磺樣品制備時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行粉碎機(jī)操作規(guī)程,必須壓緊壓蓋后在進(jìn)行操作;
3.9.2 所有使用過含毒物的溶液,必須嚴(yán)格按照《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》執(zhí)行,然后清洗儀器和工作地點(diǎn)。
3.9.3 使用壓力鋼瓶,應(yīng)注意通風(fēng),精心操作,使用前檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)占有油污;
3.9.4 在進(jìn)行餾程檢測(cè)時(shí),操作前嚴(yán)格檢查儀器及電源有無(wú)異常,控制加熱速度,防止爆沸等現(xiàn)象發(fā)生;
3.9.5 在進(jìn)行閃點(diǎn)檢測(cè)時(shí),應(yīng)首先檢查液化氣罐及氣路是否漏氣,注意明火的使用,對(duì)使用后火柴梗應(yīng)注意集中回收,防止余火造成火災(zāi)危險(xiǎn);
3.9.6 在進(jìn)行殘?zhí)紲y(cè)定時(shí),應(yīng)注意控制火焰大小及加熱速度,防止火焰突然變大傷身或者液化氣泄漏。
3.9.7 在瀝青各項(xiàng)目檢測(cè)時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺、燙傷。
3.9.8 各種油品加熱,嚴(yán)禁使用電爐,要用加熱板加熱。
3.9.9 在進(jìn)行腐蝕性產(chǎn)品檢測(cè)時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺;
3.9.7 對(duì)助劑類產(chǎn)品洗滌,要穿戴好防護(hù)用品,遠(yuǎn)離火源;
3.9.8 在使用氣相色譜儀時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行載氣氣路的檢查,防止漏氣;
在檢測(cè)時(shí)應(yīng)先開載氣,再開電源,以免燒毀儀器;
3.9.9 在冰箱、冰柜使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等
3.9.1 0 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;
3.9.1
1 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識(shí),遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;
3.9.1 2 對(duì)危化品的儲(chǔ)存、使用,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》中關(guān)于儲(chǔ)存、領(lǐng)放、使用規(guī)定,防止丟失,對(duì)劇毒試劑,要雙人雙鎖管理;
3.9.1 3. 對(duì)留樣的管理,要按規(guī)定分類存放,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源;
隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.10 標(biāo)準(zhǔn)溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程 3.10.
1 滴定分析用標(biāo)液和雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)液的配制分別按《化學(xué)試劑 滴定分析月標(biāo)液的制備》、《化學(xué)試劑 雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)液的制備》執(zhí)行;
分析用制劑、制品的配制按《化學(xué)試劑 試驗(yàn)方法中所用制劑、制品的制備》執(zhí)行;3.10. 2 對(duì)所有?；穱?yán)格按分類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存、使用,嚴(yán)禁混放;3.10. 3. 標(biāo)液配制完畢,配制人員應(yīng)及時(shí)粘貼標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí),各實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)用時(shí)應(yīng)給以相同的標(biāo)識(shí);3.10.
4 標(biāo)液和制劑當(dāng)出現(xiàn)渾濁、沉淀或顏色發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新制備;3.10.
5 標(biāo)準(zhǔn)溶液在常溫下放置的期限不得超過各種標(biāo)液理應(yīng)規(guī)定的期限;3.10.
6 標(biāo)液的發(fā)放應(yīng)建立發(fā)放臺(tái)帳,詳細(xì)填寫溶液名稱、濃度、發(fā)放數(shù)量、發(fā)放日期、有效期、領(lǐng)取單位、領(lǐng)取人、發(fā)放人等,并有復(fù)核人復(fù)核;3.10.
7 除執(zhí)行上述安全操作規(guī)程外,其他執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督安全崗位操作規(guī)程。
3.1
1 環(huán)?；?yàn)崗位安全操作規(guī)程 3.1
1.1 取樣安全操作規(guī)程: 3.1
1.1.1 小宗原料取樣前應(yīng)先了解小原料的性質(zhì)及防范措施,注意正確選擇并穿戴好勞保用品。
3.1
1.1.2 有毒有害固體取樣時(shí),須檢查有無(wú)灑落,以防摔倒。
3.1
1.1.3 取樣時(shí)如有小原料濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗。
3.1
1.1.4 污水取樣要穿戴好防毒口罩等防護(hù)用品,要站在上風(fēng)向。
3.1
1.2 在冰箱使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等 3.1
1.3 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;3.1
1.4 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識(shí),遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;3.1
1.5 檢測(cè)后的廢液,應(yīng)進(jìn)行處理,符合排放條件后在進(jìn)行排放 3.1
1.6 ?；返氖褂?儲(chǔ)存,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》 3.1
1.7 對(duì)留樣要分類存放,加強(qiáng)管理,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源 3.1
1.8 對(duì)留樣進(jìn)行銷毀時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》,對(duì)有毒有害的留樣要進(jìn)行處置后再銷毀 3.1
1.9 進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.1
1.10 在使用粉碎機(jī)制樣時(shí),研缽蓋壓緊后,扣上機(jī)蓋,方可啟動(dòng)電源。
機(jī)器停轉(zhuǎn)后方可打開上機(jī)蓋。
粉煤機(jī)要定期除塵,以防煤塵濃度過高,造成粉塵污染。
3.1
1.1
1 定硫儀、工業(yè)分析儀均屬于高溫操作。
嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁使用溫度超出規(guī)定的溫度范圍。
高溫操作設(shè)備附近不得放置易燃雜物。
3.1
1.1 2 嚴(yán)禁使用高溫設(shè)備烘烤與工作無(wú)關(guān)的物品,以防不熟悉物品特點(diǎn)造成危險(xiǎn)。
3.1
1.1 3. 注意正確選擇佩戴必要的勞保用品,以防燙傷。
3.1
1.1
4 使用量熱儀進(jìn)行發(fā)熱量操作時(shí),儀器操作必須按相應(yīng)工藝操作規(guī)程進(jìn)行,檢驗(yàn)前先檢查氧彈是否漏氣,是否符合安全要求。
檢查充氧壓力是否正常。
3.1
1.1
5 使用定硫儀時(shí),取放瓷舟應(yīng)用鑷子,不可徒手拿取,以防燙傷。
勿使氧化鎢及電解液濺到皮膚上,一旦發(fā)生應(yīng)立即用水沖洗。
電解液更換時(shí),廢液應(yīng)中和后再倒入煤場(chǎng)。
3.1
1.16. cod檢測(cè)(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
第2篇 車間崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為了加強(qiáng)員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理，預(yù)防、控制職業(yè)病危害，保障員工健康和相關(guān)權(quán)益，根據(jù)《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護(hù)監(jiān)督管理辦法》和《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律、行政法規(guī)制定本規(guī)程。
本崗位在作業(yè)時(shí)會(huì)接觸的主要職業(yè)性有害因素包括粉塵、有毒有害化學(xué)物質(zhì)。
操作人員需了解本崗位接觸的職業(yè)性有害因素，嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)定做好職業(yè)危害防護(hù)工作，如果您違反本規(guī)程，會(huì)給您的身體健康造成損害。
作業(yè)人員上崗前必須按照本崗位職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品選用標(biāo)準(zhǔn)（工作服、防護(hù)手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼睛、安全帽）正確佩戴和使用。
作業(yè)人員如有身體不適等狀況，禁止上崗作業(yè)。崗位所在部門要根據(jù)女工在勞動(dòng)中因生理特點(diǎn)造成的特殊困難，保護(hù)其健康，加強(qiáng)女工特殊勞動(dòng)保護(hù)。
作業(yè)前必須認(rèn)真檢查管道是否暢通，是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)是否操作到位。離心機(jī)底座是否穩(wěn)固，電機(jī)、皮帶設(shè)備是否完好，試車是否平穩(wěn)。
放料過程中應(yīng)嚴(yán)格控制物料的流速，作業(yè)過程中攪拌物料用力要平穩(wěn)，防止用力不均，導(dǎo)致物料濺落身體、設(shè)備和地面。
作業(yè)過程中必須嚴(yán)格按照作業(yè)流程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行安全操作，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料必須按照規(guī)定容量盛裝，嚴(yán)禁超裝，防止物料外溢。
在夏季時(shí)間操作，要合理安排高溫天氣的作業(yè)時(shí)間，盡量避開高溫時(shí)段作業(yè)，同時(shí)要開啟通風(fēng)設(shè)備，及時(shí)補(bǔ)充所需的鹽開水、清涼飲料等防暑降溫用品。
作業(yè)過程中如發(fā)生物料灑落、外溢、跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，必須及時(shí)清理干凈，清理工具及物料要妥善放置。
作業(yè)人員操作時(shí)內(nèi)襯衣服應(yīng)選擇寬松易吸汗的純棉或絲織面料的內(nèi)衣,且不宜過于緊勒身體，防止作業(yè)時(shí)流汗過多導(dǎo)致身體虛弱或皮膚過敏瘙癢。
作業(yè)時(shí)如發(fā)生皮膚瘙癢等癥狀，不得直接用手或其他物品抓撓，應(yīng)沖洗潔凈后操作。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止飲食，如需飲食，應(yīng)脫掉污染衣物，洗凈手和臉部至休息室方可飲用。
操作過程中發(fā)生物料濺落到身體，應(yīng)及時(shí)清洗，如不慎沾落到皮膚，立即就近打開沖洗設(shè)備進(jìn)行洗消并根據(jù)物料特性使用應(yīng)急藥品，必要時(shí)進(jìn)行就醫(yī)處理。
作業(yè)過程中如感覺身體不適癥狀，需立即報(bào)告部門主管并委托他人操作或安全停止作業(yè)，脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處休息，必要時(shí)進(jìn)行就醫(yī)處理。
作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)職業(yè)病防護(hù)用品進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、保養(yǎng)，確保防護(hù)用品有效使用，防護(hù)用品無(wú)法使用或過期應(yīng)立即上報(bào)部門主管重新領(lǐng)用。
對(duì)作業(yè)崗位通風(fēng)裝置、泄漏報(bào)警裝置、急救用品、沖洗設(shè)備等防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施應(yīng)按照公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行經(jīng)常性檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺應(yīng)及時(shí)報(bào)告所在部門主管，也可直接報(bào)告安環(huán)部。
作業(yè)人員須正確理解所在崗位職業(yè)病危害防治警示標(biāo)識(shí)和警示說明，熟記應(yīng)急救援電話，要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)安全操作、化學(xué)品周知卡、職業(yè)危害告知卡、應(yīng)急設(shè)施維護(hù)注意事項(xiàng)、事故應(yīng)急預(yù)案、職業(yè)病防護(hù)措施等內(nèi)容。
工作后徹底清洗，單獨(dú)存放被物料污染的衣服和工具，清洗后再用，保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。
保持作業(yè)場(chǎng)所整齊、明亮、視野開闊，人流通道保持暢通。地面干凈、無(wú)臟物、雜物，一切設(shè)備均應(yīng)干凈、無(wú)油污、無(wú)積塵。設(shè)備每次用后均需清掃，保持整潔。
第3篇 化驗(yàn)車間崗位安全操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范化驗(yàn)車間所有化驗(yàn)員在進(jìn)行監(jiān)測(cè)操作時(shí),嚴(yán)格按檢驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作的同時(shí),規(guī)范安全操作,避免發(fā)生人身傷害等安全事故。
2 適用范圍
適用于化驗(yàn)車間所有員工的檢驗(yàn)工作。
3 安全操作規(guī)程
3.1 化驗(yàn)室通用安全操作規(guī)程
3.1.1 使用電器設(shè)備安全規(guī)程
3.1.1.1 在使用電器設(shè)備時(shí),必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機(jī)械設(shè)備,各部分是否安全可靠。
3.1.1.2 開始工作或停止工作時(shí),必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。
3.1.1.3 要更換保險(xiǎn)絲時(shí),要按負(fù)荷選用保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。
3.1.1.4 電器開關(guān)箱內(nèi),不準(zhǔn)放任何物品。
3.1.1.5 嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。
3.1.1.6 凡電器動(dòng)力設(shè)備超過允許溫度時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.1.7 禁止將水灑在電器設(shè)備和線路上,以免漏電。
3.1.1.8 凡使用110伏以上電源裝置,儀器的金屬外殼必須接地線。
3.1.1.9 嚴(yán)禁用濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。
3.1.2 化學(xué)試驗(yàn)一般操作規(guī)則
3.1.2.1 配制稀硫酸時(shí),必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時(shí),應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸,同時(shí),用玻璃棒隨時(shí)攪拌,不準(zhǔn)用相反次序操作。
3.1.2.2 一切試劑瓶要有標(biāo)簽,有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。
3.1.2.3 溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí),必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。
3.1.2.4 嚴(yán)禁試劑入口,如須以鼻鑒別試劑時(shí),須將試劑瓶遠(yuǎn)離,用手輕輕煽動(dòng),稍聞其氣味,嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。
3.1.2.5 折斷玻璃管(棒)時(shí),須用鋼銼在折斷處銼一小槽,再墊布折斷。使用時(shí)要把斷口燒成圓滑。如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時(shí),應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。
3.1.2.6 嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。
3.1.2.7 易發(fā)生爆炸的操作,不得對(duì)人進(jìn)行,例如二氧化鈉溶融時(shí),坩堝口不得對(duì)著人,并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害,必要時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。
3.1.2.8 一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)裝置失效時(shí),禁止操作。
3.1.2.9 一切固體不熔物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。
3.1.2.10 身上或手上沾有易燃物時(shí),應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。
3.1.2.11 開啟大瓶液體藥品時(shí),須用鋸將石膏鋸開,禁止用它物敲開,以免瓶頸破裂。
3.1.2.12 處理后的濃酸和濃堿溶液,必須先將水門放開,方可倒入水槽,一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)先行處理,不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。
3.1.2.13 高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等)要放于不能起火的地方。
3.1.2.14 取下正在沸騰的水或溶液時(shí),須先用燒杯夾子輕輕搖動(dòng)后才能取下使用,以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。
3.1.2.15 使用酒精燈,煤氣燈時(shí),注意無(wú)色火焰燙傷。
3.1.2.16 工作人員手、臉、皮膚有破裂時(shí),不許進(jìn)行有毒操作,尤其是氫化物的操作,更不允許。
3.1.2.17 使用水銀注意事項(xiàng):
3.1.2.17.1 裝水銀的玻璃器皿。
3.1.2.17.2 裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油,有臟水銀應(yīng)蓋一層臟水銀。
3.1.2.17.3 裝水銀可能與大氣直接接通時(shí),不許在表面上覆蓋其它物質(zhì),應(yīng)在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。
3.1.2.17.4 裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中,當(dāng)水銀濺出地面時(shí),應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。
3.1.2.17.5 臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風(fēng)柜內(nèi)處理,分離后用水洗3-4次,先用濾紙吹干,然后再于真空中干燥二小時(shí)左右,不許采用加熱蒸干。
3.1.2.18 遇到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時(shí),應(yīng)特別注意安全:
汞及汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機(jī)化合物。
3.1.3 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程
3.1.3.1 搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
3.1.3.2 搬運(yùn)酸、堿前仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查:
3.1.3.2.1 運(yùn)器具的強(qiáng)度;
3.1.3.2.2 裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);
3.1.3.2.3 容器的位置固定是否穩(wěn)固;
3.1.3.2.4 搬運(yùn)時(shí)不許一人把容器背在背上;
3.1.3.3 移注酸溶液時(shí),要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。
3.1.3.4 酸堿或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如無(wú)吸氣器可用量筒量取。
3.1.3.5 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時(shí),應(yīng)先用水沖洗,然后開瓶。開瓶時(shí),瓶口不準(zhǔn)對(duì)人。
3.1.3.6 在稀釋酸(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
3.1.3.7 拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí),必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
3.1.3.8 廢酸、廢堿必須倒在專門的容器內(nèi)。容器應(yīng)放在安全的地方。
3.1.3.9 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量清水沖洗。
3.1.3.10 腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有:
溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸
3.1.4 使用易燃品安全規(guī)則
3.1.4.1 不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗(yàn)地區(qū)附近。
3.1.4.2 在貯存易燃著火物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè),如點(diǎn)著的煤氣酒精燈,燃著的火柴和其它等。
3.1.4.3 使用易蒸餾或升華,易著火的物質(zhì)應(yīng)注意:
3.1.4.3.1 不許用明火加熱,加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴,周圍不應(yīng)有明火;
3.1.4.3.2 試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣;
3.1.4.3.3 在蒸餾裝置下面,應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80-100毫米);
3.1.4.3.4 工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng),四周不可放置有可燃性的物料;
3.1.4.3.5 工作時(shí)要戴上眼鏡;
3.1.4.4 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。隨用隨取,用后送回專門的貯放地點(diǎn)。
3.1.4.5 遇火易著火的物質(zhì)(如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起著火的物質(zhì)(如廢汽油、廢有機(jī)溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi),放在安全的地方,不得任意亂放。
3.1.4.6 一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源、關(guān)閉煤氣和電門,然后用沙子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯化碳等滅火。除酒精外,化學(xué)物品失火,不許用水滅火。
3.1.4.7 應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備:滅火機(jī)、黃沙、石棉等。
3.1.4.8 應(yīng)加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí),要有專人負(fù)責(zé)管理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.1.4.9 可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中,不許用無(wú)蓋的開口容器貯存。
3.1.4.10 易著火的物質(zhì)有:
醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂等、碳化鈣、石腦油、輕蠟油、原油、減側(cè)線油。
3.1.4.11 做蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn),必須用明火加熱時(shí),則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不得存放易燃物質(zhì),同時(shí),應(yīng)有防火措施。
3.1.5 使用易爆品安全規(guī)則
3.1.5.1 預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施
3.1.5.1.1 仔細(xì)檢查供真空操作用的全部?jī)x器有無(wú)裂紋,不許使用有裂紋的儀器;
3.1.5.1.2 使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高,檢查時(shí)應(yīng)將容器用布包好。
3.1.5.2 使用氧氣時(shí)應(yīng)注意:
3.1.5.2.1 能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動(dòng)辦法運(yùn)氣瓶,立著使用應(yīng)有固定措施,開氣時(shí)氣嘴不能對(duì)人。
3.1.5.2.2 氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧氣瓶旁抽煙。
3.1.5.2.3 氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。
3.1.5.2.4 氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
3.1.5.2.5 氧氣不能用完,瓶?jī)?nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。
3.1.5.3使用氫氣時(shí)應(yīng)注意:
3.1.5.3.1 室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。
3.1.5.3.2 氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。
3.1.5.3.3 與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米。
3.1.5.3.4 與其他可燃性氣體貯存地點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20米。
3.1.5.3.5 使用氣瓶,禁止敲擊、碰撞;氣瓶不得靠近熱源;夏季應(yīng)防止曝曬。
3.1.5.3.6 必須使用專用的減壓器,開啟氣瓶時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。
3.1.5.3.7 閥門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用;閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在瓶?jī)?nèi)有壓力的情況下更換閥門。
3.1.5.4使用液化氣應(yīng)注意:
3.1.5.4.1 膠管應(yīng)使用專用耐油高壓膠管,不能穿墻越室,并要定時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)老化或損壞要及時(shí)更換,與燃?xì)饩咧g要連接緊固,嚴(yán)防泄漏。
3.1.5.4.2 點(diǎn)火用氣時(shí)要有人看管,燃?xì)饩呙看问褂煤蟊仨殞㈤_關(guān)扳到關(guān)閉的位置,關(guān)閉氣瓶的氣源角閥,做到人離氣關(guān)。每次使用前必須確認(rèn)燃?xì)饩叩拈_關(guān)在關(guān)閉的位置上,才可通氣點(diǎn)火,用氣完畢后,牢記關(guān)閉鋼瓶角閥。
3.1.5.4.3 日常檢漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火檢查。
3.1.5.4.4 將鋼瓶放置于通風(fēng)良好且避免日曬的場(chǎng)所,直立使用(不可將鋼瓶放倒使用)。避免受猛烈震動(dòng),不在鋼瓶上放置物品,以免引燃。
3.1.5.4.5 嚴(yán)禁瓶過瓶倒氣,不準(zhǔn)私自亂倒殘液。
3.1.5.4 有爆炸危險(xiǎn)性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等),在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)只許放一小部分,并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。
3.1.5.5 禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳鉀接觸。
3.1.5.6 禁止和有機(jī)物一起研磨氯酸鉀。
3.1.5.7 禁止和有機(jī)物質(zhì)一起研磨硝鹽。
3.1.5.8 乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸,故在實(shí)驗(yàn)完時(shí),將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。
3.1.5.9 使用乙醚,首先應(yīng)按下列方法檢查過氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于試管中,加入新制10%碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。
3.2 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程
3.2.1 使用器皿時(shí)必須小心輕放,以防碰壞。
3.2.2 加熱時(shí)不可使器皿驟熱,并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。
3.2.3 烘干玻璃器皿時(shí),溫度應(yīng)維持在120°c以下。
3.2.4 洗滌玻璃儀器時(shí)應(yīng)注意勿碰破。
3.2.5 不可用細(xì)砂洗滌器皿。
3.2.6 瓷管不要在高溫時(shí)放入。
3.2.7 不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進(jìn)行攪拌。
3.2.8 將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時(shí),應(yīng)戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩進(jìn)入,以免玻璃管折斷戳傷手指。
3.2.9 瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。
3.3 天平安全操作規(guī)程
3.3.1 使用天平時(shí),首先檢查天平盤是否干凈,檢查零點(diǎn)是否正確,如有不正常的情況立即通知保管人。
3.3.2 用完天平后把砝碼拿下來(lái)放在砝碼盒內(nèi)蓋好,砝碼必須用鑷子夾取,切不可用手拿。
3.3.3 欲稱量的東西,一律不準(zhǔn)直接放在天平盤上,應(yīng)放在表面器皿或稱秤盤中稱量,稱量時(shí)應(yīng)將天平門關(guān)上。
3.3.4 增減樣品或砝碼時(shí),應(yīng)將天平升降板關(guān)閉。
3.3.5 稱量樣品如系液體,應(yīng)使用稱量瓶,并將瓶蓋嚴(yán)。
3.3.6 如在稱量時(shí)不小心把樣品掉在天平箱內(nèi)則應(yīng)立即擦凈,掉在天平盤上,則應(yīng)立即用軟物輕輕擦凈。
3.3.7 天平間所用的物品,不要亂動(dòng)或挪作其它用。
3.3.8 使用后應(yīng)將天平臺(tái)上收拾干凈。
3.3.9 天平工作間應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生、干燥,不得向地上亂丟東西。
3.4 電光分析天平安全操作規(guī)程
3.4.1 檢查水準(zhǔn)氣泡位置是否在中央,保證天平安裝的水平。
3.4.2 不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。
3.4.3 所稱物體要放盤中央,并不得超過天平的最大稱量。
3.4.4 在稱量時(shí),不得打開正門,打開關(guān)閉側(cè)門和取送物件時(shí)須小心輕放,防止震動(dòng)。
3.4.5 天平使用完畢后,應(yīng)將“自動(dòng)”關(guān)閉和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位,最后將罩罩好。
3.4.6 經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠,保持天平的干燥。
3.5 電烘箱安全操作規(guī)程
3.5.1 烘箱要按照各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。
3.5.2 烘箱必須保持接地良好。
3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。
3.5.4 不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。
3.5.5 電阻絲在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
3.5.6 打開烘箱門時(shí),必須先斷電,加溫過程中操作者不得離開。
3.5.7 不得在烘箱內(nèi)存放物品,如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
3.5.8 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品,應(yīng)在室溫下停放15-30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
3.5.9 烘烤在工作時(shí),不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油擦拭。
3.5.10 非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫,一定要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。
3.5.11 烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門,以防爆炸。
3.5.12 使用前要先檢查自控裝置是否失靈。
3.6 高溫爐安全操作規(guī)程
3.6.1 使用前首先檢查該爐是否正常,是否漏電,爐膛是否清潔。
3.6.2 溫度最高不得超過1000°c。
3.6.3 使用時(shí)應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。
3.6.4 升溫需逐步升高。
3.6.5 降溫時(shí)應(yīng)使其自行冷卻,不得將爐門打開。
3.6.6 應(yīng)保持爐子清潔。
3.6.7 用畢將開關(guān)以反時(shí)針調(diào)到零點(diǎn)。
3.6.8 使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時(shí),須立即告知保管人。
3.6.9 使用完后應(yīng)把電插銷拉下,把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度,關(guān)好爐門,方可離開。
3.6.10 如須焙燒特殊物質(zhì)(如鉛、鋅等),應(yīng)事先與保管人聯(lián)系,用畢將爐膛清理干凈。
3.7 化學(xué)試驗(yàn)器皿安全操作規(guī)程
3.7.1 不知其性質(zhì)的試樣,絕不可放進(jìn)加熱。
3.7.2 除鉑頭坩堝外,其它坩堝不可坩鉑器皿。
3.7.3 鉑器皿必須在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在還原焰上燒,以免生成脆弱的碳化鉑。
3.7.4 鉑器皿放于高溫爐內(nèi)加熱時(shí),必須先掃清爐膛,以免爐膛內(nèi)之贓物沾污坩堝,鉑器皿在電爐內(nèi)加熱正蒸發(fā)時(shí),必須墊以清潔而固定使用的石棉板,不準(zhǔn)墊鐵制物品,不準(zhǔn)亂拿臟的石棉板墊放。
3.7.5 在鉑坩堝內(nèi)熔融試劑,不允許使用過氧過鈉、過氧化鋇、硫代硫酸鈉、堿金屬(鉀、鈉)的硝酸鹽,亞硝酸鹽、氫化物及氧化物,堿土金屬(鈣、鎂、鋇)氫氧化物。
3.7.6 為了避免鉑由于和其它金屬生成合金以及生脆弱的鉑化物而損壞,不可在鉑容器內(nèi)燒灼和加熱以下物質(zhì):
3.7.6.1 易被還原金屬及鹽類如:鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、釹金屬等類。
3.7.6.2 避免與金屬鐵作用,以免生成鐵鉑合金,因此當(dāng)含金屬鐵樣品需熔融時(shí),必須用酸先將大部分鐵熔后,再將不熔物放于鉑坩堝中熔融。
3.7.6.3 容易被還原的金屬化合物,硫酸鉛、氧化鉛、二氧化錫、 三氧化二鉍和三氧化二鐵等。
3.7.6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸鋁、硫化錳等。
3.7.6.4鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混用。
3.7.7 使用是必須防止器皿的變形、磨損、減重,因此:
3.7.7.1 不得用無(wú)橡皮頭之玻璃棒處理玻璃器皿內(nèi)熔融物。
3.7.7.2 鉑在900°c會(huì)減重,故在高爐內(nèi)放置時(shí)間愈短愈好。
3.7.8 在鉑坩堝內(nèi)灰化濾低時(shí),必須在低溫下進(jìn)行,并應(yīng)充分氧化以免有還原性之碳化物與鉑作用。
3.7.9 弄污了的氰鉑容器應(yīng)采用以下方法清潔:
3.7.9.1 在不含硝酸的鹽酸中加熱,如鹽酸已變深為黃色,則必須另?yè)Q新的。
3.7.9.2 用上法不能處理清潔時(shí),則以重鉻酸鉀熔融處理。
3.7.9.3 上法不行時(shí),用焦硫酸鉀。
3.8 取樣安全操作規(guī)程
3.8.1 取樣操作時(shí),必須一人取樣、一人監(jiān)護(hù);
3.8.2 取樣操作時(shí),要隨時(shí)注意個(gè)人防護(hù),避免被車輛碰撞;
3.8.3 取樣操作時(shí),如遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時(shí),應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào),禁止登高爬罐;
3.8.4 登高取樣,要戴好安全帶、安全帽、穿好勞保鞋、防毒口罩等防護(hù)用品;
3.8.5 取樣操作時(shí),要注意正確選擇、穿戴好勞保用品;如取酸類、堿類產(chǎn)品時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品,避免直接接觸,如果濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗.
3.8.6 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)取樣時(shí),要穿戴安全帽、防靜電工作服、沒有金屬釘?shù)男?
3.8.7 在進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.8.8 取樣時(shí),一定要站在上風(fēng)向。
3.8.9 氣體取樣時(shí),要站在取樣口的側(cè)方。
3.9 油品分析崗位安全操作規(guī)程
3.9.1 在進(jìn)行硫磺樣品制備時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行粉碎機(jī)操作規(guī)程,必須壓緊壓蓋后在進(jìn)行操作;
3.9.2 所有使用過含毒物的溶液,必須嚴(yán)格按照《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》執(zhí)行,然后清洗儀器和工作地點(diǎn)。
3.9.3 使用壓力鋼瓶,應(yīng)注意通風(fēng),精心操作,使用前檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)占有油污;
3.9.4 在進(jìn)行餾程檢測(cè)時(shí),操作前嚴(yán)格檢查儀器及電源有無(wú)異常,控制加熱速度,防止爆沸等現(xiàn)象發(fā)生;
3.9.5 在進(jìn)行閃點(diǎn)檢測(cè)時(shí),應(yīng)首先檢查液化氣罐及氣路是否漏氣,注意明火的使用,對(duì)使用后火柴梗應(yīng)注意集中回收,防止余火造成火災(zāi)危險(xiǎn);
3.9.6 在進(jìn)行殘?zhí)紲y(cè)定時(shí),應(yīng)注意控制火焰大小及加熱速度,防止火焰突然變大傷身或者液化氣泄漏。
3.9.7 在瀝青各項(xiàng)目檢測(cè)時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺、燙傷。
3.9.8 各種油品加熱,嚴(yán)禁使用電爐,要用加熱板加熱。
3.9.9 在進(jìn)行腐蝕性產(chǎn)品檢測(cè)時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺;
3.9.7 對(duì)助劑類產(chǎn)品洗滌,要穿戴好防護(hù)用品,遠(yuǎn)離火源;
3.9.8 在使用氣相色譜儀時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行載氣氣路的檢查,防止漏氣;在檢測(cè)時(shí)應(yīng)先開載氣,再開電源,以免燒毀儀器;
3.9.9 在冰箱、冰柜使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等
3.9.10 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;
3.9.11 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識(shí),遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;
3.9.12 對(duì)?；返膬?chǔ)存、使用,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》中關(guān)于儲(chǔ)存、領(lǐng)放、使用規(guī)定,防止丟失,對(duì)劇毒試劑,要雙人雙鎖管理;
3.9.13 對(duì)留樣的管理,要按規(guī)定分類存放,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源;隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.10 標(biāo)準(zhǔn)溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程
3.10.1 滴定分析用標(biāo)液和雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)液的配制分別按《化學(xué)試劑 滴定分析月標(biāo)液的制備》、《化學(xué)試劑 雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)液的制備》執(zhí)行;分析用制劑、制品的配制按《化學(xué)試劑 試驗(yàn)方法中所用制劑、制品的制備》執(zhí)行;
3.10.2 對(duì)所有?；穱?yán)格按分類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存、使用,嚴(yán)禁混放;
3.10.3 標(biāo)液配制完畢,配制人員應(yīng)及時(shí)粘貼標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí),各實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)用時(shí)應(yīng)給以相同的標(biāo)識(shí);
3.10.4 標(biāo)液和制劑當(dāng)出現(xiàn)渾濁、沉淀或顏色發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新制備;
3.10.5 標(biāo)準(zhǔn)溶液在常溫下放置的期限不得超過各種標(biāo)液理應(yīng)規(guī)定的期限;
3.10.6 標(biāo)液的發(fā)放應(yīng)建立發(fā)放臺(tái)帳,詳細(xì)填寫溶液名稱、濃度、發(fā)放數(shù)量、發(fā)放日期、有效期、領(lǐng)取單位、領(lǐng)取人、發(fā)放人等,并有復(fù)核人復(fù)核;
3.10.7 除執(zhí)行上述安全操作規(guī)程外,其他執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督安全崗位操作規(guī)程。
3.11 環(huán)?；?yàn)崗位安全操作規(guī)程
3.11.1 取樣安全操作規(guī)程:
3.11.1.1 小宗原料取樣前應(yīng)先了解小原料的性質(zhì)及防范措施,注意正確選擇并穿戴好勞保用品。
3.11.1.2 有毒有害固體取樣時(shí),須檢查有無(wú)灑落,以防摔倒。
3.11.1.3 取樣時(shí)如有小原料濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗。
3.11.1.4 污水取樣要穿戴好防毒口罩等防護(hù)用品,要站在上風(fēng)向。
3.11.2 在冰箱使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等
3.11.3 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;
3.11.4 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識(shí),遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;
3.11.5 檢測(cè)后的廢液,應(yīng)進(jìn)行處理,符合排放條件后在進(jìn)行排放
3.11.6 危化品的使用,儲(chǔ)存,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》
3.11.7 對(duì)留樣要分類存放,加強(qiáng)管理,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源
3.11.8 對(duì)留樣進(jìn)行銷毀時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》,對(duì)有毒有害的留樣要進(jìn)行處置后再銷毀
3.11.9 進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.11.10 在使用粉碎機(jī)制樣時(shí),研缽蓋壓緊后,扣上機(jī)蓋,方可啟動(dòng)電源。機(jī)器停轉(zhuǎn)后方可打開上機(jī)蓋。粉煤機(jī)要定期除塵,以防煤塵濃度過高,造成粉塵污染。
3.11.11 定硫儀、工業(yè)分析儀均屬于高溫操作。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁使用溫度超出規(guī)定的溫度范圍。高溫操作設(shè)備附近不得放置易燃雜物。
3.11.12 嚴(yán)禁使用高溫設(shè)備烘烤與工作無(wú)關(guān)的物品,以防不熟悉物品特點(diǎn)造成危險(xiǎn)。
3.11.13 注意正確選擇佩戴必要的勞保用品,以防燙傷。
3.11.14 使用量熱儀進(jìn)行發(fā)熱量操作時(shí),儀器操作必須按相應(yīng)工藝操作規(guī)程進(jìn)行,檢驗(yàn)前先檢查氧彈是否漏氣,是否符合安全要求。檢查充氧壓力是否正常。
3.11.15 使用定硫儀時(shí),取放瓷舟應(yīng)用鑷子,不可徒手拿取,以防燙傷。勿使氧化鎢及電解液濺到皮膚上,一旦發(fā)生應(yīng)立即用水沖洗。電解液更換時(shí),廢液應(yīng)中和后再倒入煤場(chǎng)。
3.11.16. cod檢測(cè)(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
第4篇 化驗(yàn)車間崗位安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的 為了規(guī)范化驗(yàn)車間所有化驗(yàn)員在進(jìn)行監(jiān)測(cè)操作時(shí),嚴(yán)格按檢驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作的同時(shí),規(guī)范安全操作,避免發(fā)生人身傷害等安全事故。
2 適用范圍 適用于化驗(yàn)車間所有員工的檢驗(yàn)工作。
3. 安全操作規(guī)程 3.1 化驗(yàn)室通用安全操作規(guī)程 3.
1.1 使用電器設(shè)備安全規(guī)程 3.
1.1.1 在使用電器設(shè)備時(shí),必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機(jī)械設(shè)備,各部分是否安全可靠。
3.1.1.2 開始工作或停止工作時(shí),必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。
3.1.1.3 要更換保險(xiǎn)絲時(shí),要按負(fù)荷選用保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。
3.1.1.4 電器開關(guān)箱內(nèi),不準(zhǔn)放任何物品。
3.1.1.5 嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。
3.1.1.6 凡電器動(dòng)力設(shè)備超過允許溫度時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.1.7 禁止將水灑在電器設(shè)備和線路上,以免漏電。
3.1.1.8 凡使用110伏以上電源裝置,儀器的金屬外殼必須接地線。
3.1.1.9 嚴(yán)禁用濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。
3.1.2 化學(xué)試驗(yàn)一般操作規(guī)則 3.
1.2.1 配制稀硫酸時(shí),必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時(shí),應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸,同時(shí),用玻璃棒隨時(shí)攪拌,不準(zhǔn)用相反次序操作。
3.1.2.2 一切試劑瓶要有標(biāo)簽,有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。
3.1.2.3 溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí),必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。
3.1.2.4 嚴(yán)禁試劑入口,如須以鼻鑒別試劑時(shí),須將試劑瓶遠(yuǎn)離,用手輕輕煽動(dòng),稍聞其氣味,嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。
3.1.2.5 折斷玻璃管(棒)時(shí),須用鋼銼在折斷處銼一小槽,再墊布折斷。
使用時(shí)要把斷口燒成圓滑。
如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時(shí),應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。
3.1.2.6 嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。
3.1.2.7 易發(fā)生爆炸的操作,不得對(duì)人進(jìn)行,例如二氧化鈉溶融時(shí),坩堝口不得對(duì)著人,并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害,必要時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。
3.1.2.8 一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。
通風(fēng)裝置失效時(shí),禁止操作。
3.1.2.9 一切固體不熔物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。
3.1.2.1 0 身上或手上沾有易燃物時(shí),應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。
3.1.2.1
1 開啟大瓶液體藥品時(shí),須用鋸將石膏鋸開,禁止用它物敲開,以免瓶頸破裂。
3.1.2.1 2 處理后的濃酸和濃堿溶液,必須先將水門放開,方可倒入水槽,一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)先行處理,不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。
3.1.2.1 3. 高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等)要放于不能起火的地方。
3.1.2.1
4 取下正在沸騰的水或溶液時(shí),須先用燒杯夾子輕輕搖動(dòng)后才能取下使用,以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。
3.1.2.1
5 使用酒精燈,煤氣燈時(shí),注意無(wú)色火焰燙傷。
3.1.2.1
6 工作人員手、臉、皮膚有破裂時(shí),不許進(jìn)行有毒操作,尤其是氫化物的操作,更不允許。
3.1.2.1
7 使用水銀注意事項(xiàng): 3.
1.2.1
7.1 裝水銀的玻璃器皿。
3.1.2.1
7.2 裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油,有臟水銀應(yīng)蓋一層臟水銀。
3.1.2.1
7.3 裝水銀可能與大氣直接接通時(shí),不許在表面上覆蓋其它物質(zhì),應(yīng)在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。
3.1.2.1
7.4 裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中,當(dāng)水銀濺出地面時(shí),應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。
3.1.2.1
7.5 臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風(fēng)柜內(nèi)處理,分離后用水洗3-4次,先用濾紙吹干,然后再于真空中干燥二小時(shí)左右,不許采用加熱蒸干。
3.1.2.1
8 遇到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時(shí),應(yīng)特別注意安全: 汞及汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機(jī)化合物。
3.1.3 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程 3.
1.3.1 搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
3.1.3.2 搬運(yùn)酸、堿前仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查: 3.
1.3.2 .
1 運(yùn)器具的強(qiáng)度;3.
1.3.2 . 2 裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);3.
1.3.2 . 3. 容器的位置固定是否穩(wěn)固;3.
1.3.2 .
4 搬運(yùn)時(shí)不許一人把容器背在背上;3.
1.3.3 移注酸溶液時(shí),要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。
3.1.3.4 酸堿或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如無(wú)吸氣器可用量筒量取。
3.1.3.5 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時(shí),應(yīng)先用水沖洗,然后開瓶。
開瓶時(shí),瓶口不準(zhǔn)對(duì)人。
3.1.3.6 在稀釋酸(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
3.1.3.7 拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí),必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
3.1.3.8 廢酸、廢堿必須倒在專門的容器內(nèi)。
容器應(yīng)放在安全的地方。
3.1.3.9 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量清水沖洗。
3.1.3.1 0 腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有: 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸 3.
1.4 使用易燃品安全規(guī)則 3.
1.4.1 不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗(yàn)地區(qū)附近。
3.1.4.2 在貯存易燃著火物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè),如點(diǎn)著的煤氣酒精燈,燃著的火柴和其它等。
3.1.4.3 使用易蒸餾或升華,易著火的物質(zhì)應(yīng)注意: 3.
1.4.3 .
1 不許用明火加熱,加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴,周圍不應(yīng)有明火;3.
1.4.3 . 2 試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣;3.
1.4.3 . 3. 在蒸餾裝置下面,應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80-100毫米);3.
1.4.3 .
4 工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng),四周不可放置有可燃性的物料;3.
1.4.3 .
5 工作時(shí)要戴上眼鏡;3.
1.4.4 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。
隨用隨取,用后送回專門的貯放地點(diǎn)。
3.1.4.5 遇火易著火的物質(zhì)(如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內(nèi)。
凡能引起著火的物質(zhì)(如廢汽油、廢有機(jī)溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi),放在安全的地方,不得任意亂放。
3.1.4.6 一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源、 煤氣和電門,然后用沙子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯化碳等滅火。
除酒精外,化學(xué)物品失火,不許用水滅火。
3.1.4.7 應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備:滅火機(jī)、黃沙、石棉等。
3.1.4.8 應(yīng)加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí),要有專人負(fù)責(zé)管理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.1.4.9 可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中,不許用無(wú)蓋的開口容器貯存。
3.1.4.1 0 易著火的物質(zhì)有: 醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂等、碳化鈣、石腦油、輕蠟油、原油、減側(cè)線油。
3.1.4.1
1 做蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn),必須用明火加熱時(shí),則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不得存放易燃物質(zhì),同時(shí),應(yīng)有防火措施。
3.1.5 使用易爆品安全規(guī)則 3.
1.5.1 預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施 3.
1.5.1 .
1 仔細(xì)檢查供真空操作用的全部?jī)x器有無(wú)裂紋,不許使用有裂紋的儀器;3.
1.5.1 . 2 使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高,檢查時(shí)應(yīng)將容器用布包好。
3.1.5.2 使用氧氣時(shí)應(yīng)注意: 3.
1.5.2 .
1 能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。
不許用人背或在地下滾動(dòng)辦法運(yùn)氣瓶,立著使用應(yīng)有固定措施,開氣時(shí)氣嘴不能對(duì)人。
3.1.5.2 . 2 氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧氣瓶旁抽煙。
3.1.5.2 . 3. 氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。
3.1.5.2 .
4 氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
3.1.5.2 .
5 氧氣不能用完,瓶?jī)?nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。
3.1.5.3 使用氫氣時(shí)應(yīng)注意: 3.
1.5.3 .
1 室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。
3.1.5.3 . 2 氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。
3.1.5.3 . 3. 與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米。
3.1.5.3 .
4 與其他可燃性氣體貯存地點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20米。
3.1.5.3 .
5 使用氣瓶,禁止敲擊、碰撞;
氣瓶不得靠近熱源;
夏季應(yīng)防止曝曬。
3.1.5.3 .
6 必須使用專用的減壓器,開啟氣瓶時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。
3.1.5.3 .
7 閥門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用;
閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在瓶?jī)?nèi)有壓力的情況下更換閥門。
3.1.5.4 使用液化氣應(yīng)注意: 3.
1.5.4 .
1 膠管應(yīng)使用專用耐油高壓膠管,不能穿墻越室,并要定時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)老化或損壞要及時(shí)更換,與燃?xì)饩咧g要連接緊固,嚴(yán)防泄漏。
3.1.5.4 . 2 點(diǎn)火用氣時(shí)要有人看管,燃?xì)饩呙看问褂煤蟊仨殞㈤_關(guān)扳到 的位置, 氣瓶的氣源角閥,做到人離氣關(guān)。
每次使用前必須確認(rèn)燃?xì)饩叩拈_關(guān)在 的位置上,才可通氣點(diǎn)火,用氣完畢后,牢記 鋼瓶角閥。
3.1.5.4 . 3. 日常檢漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火檢查。
3.1.5.4 .
4 將鋼瓶放置于通風(fēng)良好且避免日曬的場(chǎng)所,直立使用(不可將鋼瓶放倒使用)。
避免受猛烈震動(dòng),不在鋼瓶上放置物品,以免引燃。
3.1.5.4 .
5 嚴(yán)禁瓶過瓶倒氣,不準(zhǔn)私自亂倒殘液。
3.1.5.4 有爆炸危險(xiǎn)性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等),在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)只許放一小部分,并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。
3.1.5.5 禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳鉀接觸。
3.1.5.6 禁止和有機(jī)物一起研磨氯酸鉀。
3.1.5.7 禁止和有機(jī)物質(zhì)一起研磨硝鹽。
3.1.5.8 乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸,故在實(shí)驗(yàn)完時(shí),將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。
3.1.5.9 使用乙醚,首先應(yīng)按下列方法檢查過氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于試管中,加入新制10%碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。
3. 2 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程
3.2.1 使用器皿時(shí)必須小心輕放,以防碰壞。
3.2.2 加熱時(shí)不可使器皿驟熱,并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。
3.2.3 烘干玻璃器皿時(shí),溫度應(yīng)維持在120°c以下。
3.2.4 洗滌玻璃儀器時(shí)應(yīng)注意勿碰破。
3.2.5 不可用細(xì)砂洗滌器皿。
3.2.6 瓷管不要在高溫時(shí)放入。
3.2.7 不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進(jìn)行攪拌。
3.2.8 將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時(shí),應(yīng)戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩進(jìn)入,以免玻璃管折斷戳傷手指。
3.2.9 瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。
3.3 天平安全操作規(guī)程
3.3.1 使用天平時(shí),首先檢查天平盤是否干凈,檢查零點(diǎn)是否正確,如有不正常的情況立即通知保管人。
3.3.2 用完天平后把砝碼拿下來(lái)放在砝碼盒內(nèi)蓋好,砝碼必須用鑷子夾取,切不可用手拿。
3.3.3 欲稱量的東西,一律不準(zhǔn)直接放在天平盤上,應(yīng)放在表面器皿或稱秤盤中稱量,稱量時(shí)應(yīng)將天平門關(guān)上。
3.3.4 增減樣品或砝碼時(shí),應(yīng)將天平升降板 。
3.3.5 稱量樣品如系液體,應(yīng)使用稱量瓶,并將瓶蓋嚴(yán)。
3.3.6 如在稱量時(shí)不小心把樣品掉在天平箱內(nèi)則應(yīng)立即擦凈,掉在天平盤上,則應(yīng)立即用軟物輕輕擦凈。
3.3.7 天平間所用的物品,不要亂動(dòng)或挪作其它用。
3.3.8 使用后應(yīng)將天平臺(tái)上收拾干凈。
3.3.9 天平工作間應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生、干燥,不得向地上亂丟東西。
3.4 電光分析天平安全操作規(guī)程
3.4.1 檢查水準(zhǔn)氣泡位置是否在中央,保證天平安裝的水平。
3.4.2 不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。
3.4.3 所稱物體要放盤中央,并不得超過天平的最大稱量。
3.4.4 在稱量時(shí),不得打開正門,打開 側(cè)門和取送物件時(shí)須小心輕放,防止震動(dòng)。
3.4.5 天平使用完畢后,應(yīng)將“自動(dòng)” 和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位,最后將罩罩好。
3.4.6 經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠,保持天平的干燥。
3.5 電烘箱安全操作規(guī)程
3.5.1 烘箱要按照各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。
3.5.2 烘箱必須保持接地良好。
3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。
3.5.4 不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。
3.5.5 電阻絲在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
3.5.6 打開烘箱門時(shí),必須先斷電,加溫過程中操作者不得離開。
3.5.7 不得在烘箱內(nèi)存放物品,如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
3.5.8 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品,應(yīng)在室溫下停放15-30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
3.5.
9 烘烤在工作時(shí),不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油擦拭。
3.5.1 0 非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫,一定要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。
3.5.1
1 烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門,以防爆炸。
3.5.1 2 使用前要先檢查自控裝置是否失靈。
3.6 高溫爐安全操作規(guī)程
3.6.1 使用前首先檢查該爐是否正常,是否漏電,爐膛是否清潔。
3.6.2 溫度最高不得超過1000°c。
3.6.3 使用時(shí)應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。
3.6.4 升溫需逐步升高。
3.6.5 降溫時(shí)應(yīng)使其自行冷卻,不得將爐門打開。
3.6.6 應(yīng)保持爐子清潔。
3.6.7 用畢將開關(guān)以反時(shí)針調(diào)到零點(diǎn)。
3.6.8 使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時(shí),須立即告知保管人。
3.6.9 使用完后應(yīng)把電插銷拉下,把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度,關(guān)好爐門,方可離開。
3.6.1 0 如須焙燒特殊物質(zhì)(如鉛、鋅等),應(yīng)事先與保管人聯(lián)系,用畢將爐膛清理干凈。
3.7 化學(xué)試驗(yàn)器皿安全操作規(guī)程
3.7.1 不知其性質(zhì)的試樣,絕不可放進(jìn)加熱。
3.7.2 除鉑頭坩堝外,其它坩堝不可坩鉑器皿。
3.7.3 鉑器皿必須在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在還原焰上燒,以免生成脆弱的碳化鉑。
3.7.4 鉑器皿放于高溫爐內(nèi)加熱時(shí),必須先掃清爐膛,以免爐膛內(nèi)之贓物沾污坩堝,鉑器皿在電爐內(nèi)加熱正蒸發(fā)時(shí),必須墊以清潔而固定使用的石棉板,不準(zhǔn)墊鐵制物品,不準(zhǔn)亂拿臟的石棉板墊放。
3.7.5 在鉑坩堝內(nèi)熔融試劑,不允許使用過氧過鈉、過氧化鋇、硫代硫酸鈉、堿金屬(鉀、鈉)的硝酸鹽,亞硝酸鹽、氫化物及氧化物,堿土金屬(鈣、鎂、鋇)氫氧化物。
3.7.6 為了避免鉑由于和其它金屬生成合金以及生脆弱的鉑化物而損壞,不可在鉑容器內(nèi)燒灼和加熱以下物質(zhì):
3.7.6 .
1 易被還原金屬及鹽類如:鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、釹金屬等類。
3.7.6 . 2 避免與金屬鐵作用,以免生成鐵鉑合金,因此當(dāng)含金屬鐵樣品需熔融時(shí),必須用酸先將大部分鐵熔后,再將不熔物放于鉑坩堝中熔融。
3.7.6 . 3. 容易被還原的金屬化合物,硫酸鉛、氧化鉛、二氧化錫、 三氧化二鉍和三氧化二鐵等。
3.7.
6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸鋁、硫化錳等。
3.7.
6.4鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混用。
3.7.7 使用是必須防止器皿的變形、磨損、減重,因此:
3.7.7 .
1 不得用無(wú)橡皮頭之玻璃棒處理玻璃器皿內(nèi)熔融物。
3.7.7 . 2 鉑在900°c會(huì)減重,故在高爐內(nèi)放置時(shí)間愈短愈好。
3.7.8 在鉑坩堝內(nèi)灰化濾低時(shí),必須在低溫下進(jìn)行,并應(yīng)充分氧化以免有還原性之碳化物與鉑作用。
3.7.9 弄污了的氰鉑容器應(yīng)采用以下方法清潔:
3.7.9 .
1 在不含硝酸的鹽酸中加熱,如鹽酸已變深為黃色,則必須另?yè)Q新的。
3.7.9 . 2 用上法不能處理清潔時(shí),則以重鉻酸鉀熔融處理。
3.7.9 . 3. 上法不行時(shí),用焦硫酸鉀。
3.8 取樣安全操作規(guī)程
3.8.1 取樣操作時(shí),必須一人取樣、一人監(jiān)護(hù);
3.8.2 取樣操作時(shí),要隨時(shí)注意個(gè)人防護(hù),避免被車輛碰撞;
3.8.3 取樣操作時(shí),如遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時(shí),應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào),禁止登高爬罐;
3.8.4 登高取樣,要戴好安全帶、安全帽、穿好勞保鞋、防毒口罩等防護(hù)用品;
3.8.5 取樣操作時(shí),要注意正確選擇、穿戴好勞保用品;
如取酸類、堿類產(chǎn)品時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品,避免直接接觸,如果濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗.
3.8.6 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)取樣時(shí),要穿戴安全帽、防靜電工作服、沒有金屬釘?shù)男?
3.8.7 在進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.8.8 取樣時(shí),一定要站在上風(fēng)向。
3.8.9 氣體取樣時(shí),要站在取樣口的側(cè)方。
3.9 油品分析崗位安全操作規(guī)程
3.9.1 在進(jìn)行硫磺樣品制備時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行粉碎機(jī)操作規(guī)程,必須壓緊壓蓋后在進(jìn)行操作;
3.9.2 所有使用過含毒物的溶液,必須嚴(yán)格按照《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》執(zhí)行,然后清洗儀器和工作地點(diǎn)。
3.9.3 使用壓力鋼瓶,應(yīng)注意通風(fēng),精心操作,使用前檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)占有油污;
3.9.4 在進(jìn)行餾程檢測(cè)時(shí),操作前嚴(yán)格檢查儀器及電源有無(wú)異常,控制加熱速度,防止爆沸等現(xiàn)象發(fā)生;
3.9.5 在進(jìn)行閃點(diǎn)檢測(cè)時(shí),應(yīng)首先檢查液化氣罐及氣路是否漏氣,注意明火的使用,對(duì)使用后火柴梗應(yīng)注意集中回收,防止余火造成火災(zāi)危險(xiǎn);
3.9.6 在進(jìn)行殘?zhí)紲y(cè)定時(shí),應(yīng)注意控制火焰大小及加熱速度,防止火焰突然變大傷身或者液化氣泄漏。
3.9.7 在瀝青各項(xiàng)目檢測(cè)時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺、燙傷。
3.9.8 各種油品加熱,嚴(yán)禁使用電爐,要用加熱板加熱。
3.9.9 在進(jìn)行腐蝕性產(chǎn)品檢測(cè)時(shí),要戴好手套,眼鏡等防護(hù)用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺;
3.9.7 對(duì)助劑類產(chǎn)品洗滌,要穿戴好防護(hù)用品,遠(yuǎn)離火源;
3.9.8 在使用氣相色譜儀時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行載氣氣路的檢查,防止漏氣;
在檢測(cè)時(shí)應(yīng)先開載氣,再開電源,以免燒毀儀器;
3.9.9 在冰箱、冰柜使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等
3.9.1 0 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;
3.9.1
1 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識(shí),遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;
3.9.1 2 對(duì)?；返膬?chǔ)存、使用,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》中關(guān)于儲(chǔ)存、領(lǐng)放、使用規(guī)定,防止丟失,對(duì)劇毒試劑,要雙人雙鎖管理;
3.9.1 3. 對(duì)留樣的管理,要按規(guī)定分類存放,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源;
隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。
3.10 標(biāo)準(zhǔn)溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程 3.10.
1 滴定分析用標(biāo)液和雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)液的配制分別按《化學(xué)試劑 滴定分析月標(biāo)液的制備》、《化學(xué)試劑 雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)液的制備》執(zhí)行;
分析用制劑、制品的配制按《化學(xué)試劑 試驗(yàn)方法中所用制劑、制品的制備》執(zhí)行;3.10. 2 對(duì)所有?；穱?yán)格按分類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存、使用,嚴(yán)禁混放;3.10. 3. 標(biāo)液配制完畢,配制人員應(yīng)及時(shí)粘貼標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí),各實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)用時(shí)應(yīng)給以相同的標(biāo)識(shí);3.10.
4 標(biāo)液和制劑當(dāng)出現(xiàn)渾濁、沉淀或顏色發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新制備;3.10.
5 標(biāo)準(zhǔn)溶液在常溫下放置的期限不得超過各種標(biāo)液理應(yīng)規(guī)定的期限;3.10.
6 標(biāo)液的發(fā)放應(yīng)建立發(fā)放臺(tái)帳,詳細(xì)填寫溶液名稱、濃度、發(fā)放數(shù)量、發(fā)放日期、有效期、領(lǐng)取單位、領(lǐng)取人、發(fā)放人等,并有復(fù)核人復(fù)核;3.10.
7 除執(zhí)行上述安全操作規(guī)程外,其他執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督安全崗位操作規(guī)程。
3.1
1 環(huán)?；?yàn)崗位安全操作規(guī)程 3.1
1.1 取樣安全操作規(guī)程: 3.1
1.1.1 小宗原料取樣前應(yīng)先了解小原料的性質(zhì)及防范措施,注意正確選擇并穿戴好勞保用品。
3.1
1.1.2 有毒有害固體取樣時(shí),須檢查有無(wú)灑落,以防摔倒。
3.1
1.1.3 取樣時(shí)如有小原料濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗。
3.1
1.1.4 污水取樣要穿戴好防毒口罩等防護(hù)用品,要站在上風(fēng)向。
3.1
1.2 在冰箱使用時(shí),不得存放個(gè)人用品,不得存放易燃易爆品等 3.1
1.3 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;3.1
1.4 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗(yàn)室分離,做好壓力容器的標(biāo)識(shí),遠(yuǎn)離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;3.1
1.5 檢測(cè)后的廢液,應(yīng)進(jìn)行處理,符合排放條件后在進(jìn)行排放 3.1
1.6 ?；返氖褂?儲(chǔ)存,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》 3.1
1.7 對(duì)留樣要分類存放,加強(qiáng)管理,及時(shí)通風(fēng),遠(yuǎn)離火源 3.1
1.8 對(duì)留樣進(jìn)行銷毀時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》,對(duì)有毒有害的留樣要進(jìn)行處置后再銷毀 3.1
1.9 進(jìn)行爐渣取樣時(shí),應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。
3.1
1.10 在使用粉碎機(jī)制樣時(shí),研缽蓋壓緊后,扣上機(jī)蓋,方可啟動(dòng)電源。
機(jī)器停轉(zhuǎn)后方可打開上機(jī)蓋。
粉煤機(jī)要定期除塵,以防煤塵濃度過高,造成粉塵污染。
3.1
1.1
1 定硫儀、工業(yè)分析儀均屬于高溫操作。
嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁使用溫度超出規(guī)定的溫度范圍。
高溫操作設(shè)備附近不得放置易燃雜物。
3.1
1.1 2 嚴(yán)禁使用高溫設(shè)備烘烤與工作無(wú)關(guān)的物品,以防不熟悉物品特點(diǎn)造成危險(xiǎn)。
3.1
1.1 3. 注意正確選擇佩戴必要的勞保用品,以防燙傷。
3.1
1.1
4 使用量熱儀進(jìn)行發(fā)熱量操作時(shí),儀器操作必須按相應(yīng)工藝操作規(guī)程進(jìn)行,檢驗(yàn)前先檢查氧彈是否漏氣,是否符合安全要求。
檢查充氧壓力是否正常。
3.1
1.1
5 使用定硫儀時(shí),取放瓷舟應(yīng)用鑷子,不可徒手拿取,以防燙傷。
勿使氧化鎢及電解液濺到皮膚上,一旦發(fā)生應(yīng)立即用水沖洗。
電解液更換時(shí),廢液應(yīng)中和后再倒入煤場(chǎng)。
3.1
1.16. cod檢測(cè)(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。
第5篇 回收車間崗位操作規(guī)程
1、工藝流程
由煤焦車間來(lái)的荒煤氣約75-85℃，首先經(jīng)氣液分離器進(jìn)行分離，焦油氨水等入機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)一步澄清分離，煤氣入初冷器進(jìn)行初步冷卻，冷卻后的煤氣溫度為：21℃，然后經(jīng)電捕焦油器捕焦油后進(jìn)入離心式鼓風(fēng)機(jī)加壓，送往后工序。
鼓風(fēng)后煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸吸收煤氣中的h2s，被吸收了h2s的焦?fàn)t煤氣h2s含量不大于100mg/nm3，脫硫后煤氣送往氨回收工段。
脫硫后煤氣進(jìn)入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨廢水，軟水洗氨，洗氨后煤氣中的氨含量降低到50mg/nm3以下。
來(lái)自氨回收工段含苯的焦?fàn)t煤氣，從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收降至4g/nm3以下，然后送出車間，供焦?fàn)t及電廠等用戶使用。
各工序中產(chǎn)生的污水由產(chǎn)生點(diǎn)集中加壓送往污水處理站，污水處理流程分預(yù)處理階段，生化處理階段和后處理階段，采用厭氧——好氧法處正是后的污水用于熄焦。
2、原材料特性
2.1焦?fàn)t煤氣的組成
甲烷 23—28% 烷烴 2—4% 氫氣56—60%
氮?dú)?3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%
氧氣 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%
2.2 煤氣中各種雜質(zhì)的含量：
苯 25—40克/nm3 萘 10—15克/nm3
氨 7—12g/nm3 硫化氫 3—10克/nm3
焦油 80-120克/nm3 氧化氮 0.2-0.7克/nm3
氰化氫 1-2克/nm3
2.3 煤氣凈化外供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
焦油及灰塵≤1000mg/ nm3 硫化氫≤1000mg/ nm3
氨 ≤500mg/ nm3 萘 ≤400mg/ nm3
苯 ≤4g/ nm3 氧 ≤1%
熱值 >;17.56mj/ nm3
2.4 焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)品產(chǎn)率
焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%
2.5 煤氣的性質(zhì)
無(wú)色、臭味、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度0.46—0.50kg/ nm3
著火點(diǎn) 600—650℃ 熱值 16.7—18.8mj/ nm3
爆炸范圍 5.6—30.4% 自然點(diǎn) 648℃
