有哪些
崗位職責(zé)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)概述
1. 確定職責(zé)范圍：每個崗位需明確其工作領(lǐng)域，包括直接責(zé)任和間接責(zé)任。
2. 定義任務(wù)目標：設(shè)定清晰、可衡量的工作目標，確保員工了解期望結(jié)果。
3. 規(guī)劃工作流程：詳細描述完成各項任務(wù)的步驟，便于員工執(zhí)行。
4. 權(quán)限分配：明確員工在執(zhí)行職責(zé)時的決策權(quán)限和審批流程。
5. 評估標準：設(shè)定績效評估指標，定期進行考核。
目的和意義
1. 提高效率：通過明確的職責(zé)定義，減少工作混亂，提高工作效率。
2. 增強責(zé)任感：明確的職責(zé)有助于員工理解自身角色，增強工作責(zé)任感。
3. 促進溝通：清晰的職責(zé)界限能促進部門間協(xié)作，避免責(zé)任推諉。
4. 保證質(zhì)量：設(shè)定工作標準和評估機制，確保工作質(zhì)量。
5. 為晉升提供依據(jù)：為員工的職業(yè)發(fā)展提供明確路徑，激勵個人成長。
注意事項
1. 動態(tài)調(diào)整：隨著企業(yè)的發(fā)展，崗位職責(zé)可能需要適時調(diào)整，保持與業(yè)務(wù)需求同步。
2. 培訓(xùn)教育：確保員工充分理解并接受其崗位職責(zé)，必要時進行培訓(xùn)。
3. 反饋機制：建立有效的反饋渠道，及時收集員工對職責(zé)執(zhí)行的意見和建議。
4. 公平公正：職責(zé)分配應(yīng)公平合理，避免偏見和不公。
5. 溝通協(xié)調(diào)：在職責(zé)沖突時，管理層應(yīng)及時介入，協(xié)調(diào)解決。
6. 法規(guī)遵從：崗位職責(zé)應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)運營。
崗位職責(zé)操作規(guī)程旨在構(gòu)建高效、有序的工作環(huán)境，通過明確的職責(zé)劃分，激發(fā)員工潛力，推動企業(yè)發(fā)展。每位員工都應(yīng)認真履行自己的崗位職責(zé)，共同實現(xiàn)企業(yè)目標。在執(zhí)行過程中，要注重靈活性和適應(yīng)性，以應(yīng)對不斷變化的業(yè)務(wù)需求。管理層需持續(xù)關(guān)注員工的表現(xiàn)，提供必要的支持和指導(dǎo)，確保職責(zé)的有效執(zhí)行。
崗位職責(zé)操作規(guī)程范文
第1篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負責(zé)與各生產(chǎn)工序的準確聯(lián)系。
2、負責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中，嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴禁進入配水室，各種閥門由專人負責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇準備模式，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對單位設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)確認。
3、各崗位確認合格后，反饋合格信息，全部合格后進行綜合檢查。
4、檢查完成并確認無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后，通知大包工測溫驗收鋼水，及時報出溫度數(shù)據(jù)，并通知大包準備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后，報出中包開澆以10秒為間隔報時，報出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
8、準確紀錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時，通報大包澆畢時間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認封頂良好，得到確認后，將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作，驅(qū)動輥動作，二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機。通知各崗位對所屬設(shè)備進行檢查確認，做再拉鋼的準備。
第2篇 電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、崗位職責(zé)
1、負責(zé)本公司、本車間的高、低壓線路、電機和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認真學(xué)習(xí)和掌握先進的電力技術(shù),熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程,保證安全供電,保證電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場,巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護,傾聽操作工的意見,嚴禁班上睡覺。
5、認真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄(檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項)積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管,節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。
(二)、安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時,必須先用電筆檢查是否有電,方可進行工作,凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時,在送電前進行嚴格檢查,方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上。
7、帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。
13、在設(shè)備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
14、對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。
17、在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。
(三)、技術(shù)操作規(guī)程
1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷,應(yīng)對所轄一切電氣運轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。
2、 如遇天氣變化,高峰負荷,設(shè)備異常等情況,要適當增加特巡。
3、主要巡視檢查維護項目:
(1)、變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑,油面不過高過低,外殼無漏油現(xiàn)象和變形。
(2)、電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。
(3)、儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態(tài)。
(4)、變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規(guī)定巡視。
(5)、各設(shè)備保護接的是否完好。
(6)、各載流接頭(包括刀閘)有無發(fā)熱現(xiàn)象。
(7)、避雷裝置是否完好無缺。
(8)、每15天對電氣設(shè)備進行清掃,保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。
4、變壓器運行規(guī)定:
(1)、上層油溫正常不得超過85℃,超過時應(yīng)壓低負荷。
(2)、遇下列情況應(yīng)停止運行。
a、內(nèi)部發(fā)生強烈放電聲 b、噴油冒煙c、套管嚴重破裂放電
d、外殼破裂,大量漏油 e、接頭熔化放電f、變壓器起火
(3)、變壓器絕緣在運行期間激減30%以上時應(yīng)停下大修。
(4)、變壓器檢修周期:小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。
(5)、變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定:a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20-2.00倍,b、100kva以上變壓器為定電流的1.2-1.5倍,c、繼電器保護值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。
5、電動機運行規(guī)定:
(1)、定期檢查電動機的負荷、軸承溫度,大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。
(2)、電機操作,包括起動、停止及電機軸承溫升與負荷的經(jīng)常監(jiān)視,應(yīng)由該電機所帶設(shè)備操作工擔(dān)任,電器保全工應(yīng)定期巡視。
(3)、電機長期停用(15天以上),在起動前除詳細檢查外部情況及周圍環(huán)境外,并測定絕緣電阻,其阻值不得低于0.5兆歐(380v電機)和1.8兆歐(6000v電機)。
(4)、電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。
(5)、電機軸向溫度不得超過2-4毫米,空氣間隙相互差不得超過10%。
(6)、電機軸承溫度不得大于80℃,定子溫升不得超過65℃。
(7)、電機檢修周期:
中小修(抽轉(zhuǎn)子加油)每年二次,灰塵場所適當清掃。
大修(抽出轉(zhuǎn)子換線圈),以絕緣及使用情況而定。
(8)、電機的過載與短路保護裝置應(yīng)滿足以下要求:
a、保險絲(片)容量應(yīng)為:鼠籠型電機為啟動電流的0.4倍,重負荷啟動的電機為啟動電流的0.5-0.6倍。
b、繞線型電機為額定電流值。
c、回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。
6、電力電纜運行規(guī)定:
(1)、電纜檢查項目:
a、雷雨過后,重點巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象,干封端有無漏油。
b、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象,接地線是否良好。
c、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品,在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項。
(2)、電纜的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。
(3)、在緊急事故時,電纜允許最大超負荷15%連續(xù)二小時運行。
(4)、電纜應(yīng)每年進行一次預(yù)防性試驗。
(5)、經(jīng)停電超過一個月的電纜,在重新加入運行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻(不低于400兆歐,2500v搖表)超過一個月,根據(jù)絕緣變化情況會同機動部門共同研究決定,必要時,應(yīng)做直流耐壓試驗。
第3篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負責(zé)與各生產(chǎn)工序的準確聯(lián)系。
2、負責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴禁進入配水室,各種閥門由專人負責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇準備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對單位設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)確認。
3、各崗位確認合格后,反饋合格信息,全部合格后進行綜合檢查。
4、檢查完成并確認無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗收鋼水,及時報出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報出中包開澆以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準確紀錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認封頂良好,得到確認后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機。通知各崗位對所屬設(shè)備進行檢查確認,做再拉鋼的準備。
第4篇 電工崗位職責(zé)安全操作規(guī)程
(一)、崗位職責(zé)
1、負責(zé)本公司、本車間的高、低壓線路、電機和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認真學(xué)習(xí)和掌握先進的電力技術(shù),熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程,保證安全供電,保證電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場,巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護,傾聽操作工的意見,嚴禁班上睡覺。
5、認真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄(檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項)積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管,節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。
(二)、安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時,必須先用電筆檢查是否有電,方可進行工作,凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時,在送電前進行嚴格檢查,方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上。
7、帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。
13、在設(shè)備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
14、對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。
17、在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。
第5篇 機修工崗位職責(zé)及操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、在機修工段長、班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作；
2、負責(zé)管轄區(qū)所有機械設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)、檢修和機械設(shè)備的安裝工作；
3、熟悉和掌握所管轄機械設(shè)備的構(gòu)造和性能，加強維護，保證安全運轉(zhuǎn)；
4、做好巡回檢查，做好各種記錄，保證自己所包設(shè)備完好；
5、做好配件、材料的準備工作，并妥善管理；
6、負責(zé)指導(dǎo)和協(xié)助設(shè)備操作人員正確合理的做好維護保養(yǎng)工作，有權(quán)制止違章操作；
7、與電工等崗位密切配合，相互協(xié)作，不推卸責(zé)任，共同做好機械設(shè)備的維修和故障的處理工作；
8、嚴格遵守公司勞動紀律，上班時間不得擅自離開工作崗位，做到隨時待命，隨叫隨到；
9、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。
二、操作規(guī)程
（一）電氣焊工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，女職工作業(yè)時必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)。檢查使用工具是否完好安全可靠，確認正常后方可上崗工作。
2、電焊機外殼必須保護接地，存放地要干燥、下雨時要蓋好，防潮濕。接二次線電源必須認真確認后方可操作，以防觸電。氧氣乙炔瓶不能混裝并要隔離存放，使用時應(yīng)有5-7米的距離。重要危險區(qū)域要一人操作一人監(jiān)護確保人身和設(shè)備的安全。在潮濕和積水區(qū)域工作時必須有絕緣保護措施方可操作。
3、在煤氣易燃易爆區(qū)域從事焊割作業(yè)時，應(yīng)有危險作業(yè)許可證和動火證。并確認落實好安全保護措施是否到位。在危險區(qū)域作業(yè)時，必須有煤防和消防救護人員監(jiān)護。
4、焊割工作前應(yīng)通知四周工作人員注意，以免電弧光傷害眼睛和火星飛濺傷人。在金屬容器內(nèi)，管道、煤氣設(shè)備等區(qū)域進行焊割時，必須鋪墊絕緣橡膠皮墊使人和金屬隔離以防觸電。在容器內(nèi)焊割必須通風(fēng)或用蒸汽將有害氣體吹掃干凈，防止發(fā)生意外。
5、氧氣乙炔瓶在使用中距離明火、高溫和工作面垂直下方應(yīng)在10米以上，若受條件限制應(yīng)對氧氣乙炔瓶采取可靠的安全保護措施。氣焊工作嚴禁接觸油污，對于有油污或可燃液體的容器，焊割前應(yīng)先沖洗干凈打開孔蓋后方可進行操作。
6、高空焊割應(yīng)系好安全帶，嚴禁從高處往下扔工具、材料、及其他物品。嚴禁上下同時作業(yè)，如無法避免時要采取可靠的安全保護措施。焊割時要遵守操作規(guī)程順序，發(fā)生回火時要盡快一次關(guān)閉乙炔氧氣閥門，防止火焰倒流。在容器內(nèi)焊割時嚴禁把氧氣充入容器內(nèi)，以防造成火災(zāi)。電焊把子線要保存完好不準裸露金屬線。在高處進行焊割作業(yè)時氣瓶要存放垂直位置，以防氣體泄漏時引起燃爆。
7、在檢修煤氣區(qū)域設(shè)備時要系好安全帶，戴好防護用具并有專人監(jiān)護。煤防員隨時監(jiān)測煤氣濃度。使用電動工具時必須安裝漏電保護器以確保操作安全。電氣焊工必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，對工作認真負責(zé)確保工作中人身
和設(shè)備的安全。
（二）維修鉗工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動保護用品必須齊全完好可靠穿戴整齊，在生產(chǎn)車間女職工必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)，對使用工具認真檢查確認無破損方可使用。
2、加強安全生產(chǎn)意識真正做到工作中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害在保護好自己和他（她）人的前提下工作。機械設(shè)備檢修時一定要好“有人工作 禁止合閘”的停電牌。重要設(shè)備檢修和多工種多單位檢修時必須由專人對操作開關(guān)進行監(jiān)護，防止錯送電，嚴禁帶電作業(yè)。
3、設(shè)備運行中不準做檢修工作，對運轉(zhuǎn)設(shè)備和附近區(qū)域嚴禁擦掃。檢修前必須對危險工作場所進行分析并制定安全施工措施，確認無誤后方可進行檢修，重要設(shè)備的檢修必須有專人監(jiān)護。檢修完畢后要對工具和使用材料進行確認，防止丟落在設(shè)備內(nèi)造成機械的損壞，試車運行正常后方可撤離現(xiàn)場。
4、設(shè)備的檢修要嚴格按照其完好標準進行操作，不斷提高技術(shù)水平，掌握自己所維護機械設(shè)備的性能，原理和技術(shù)特征。工作臺要有防護網(wǎng)罩，使用鉆床和砂輪時必須戴好防護眼鏡并且嚴禁戴手套操作。使用砂輪要站在砂輪的側(cè)面防止傷人。更換砂輪片時必須嚴格執(zhí)行其內(nèi)徑的配合間隙，換好后運行20分鐘方可使用，25mm以內(nèi)的砂輪片嚴禁側(cè)磨，鉆床被加工機件一定要夾緊夾牢確認無誤后方可操作。
5、高空作業(yè)時不準往下扔工具和其他材料，更不準上下同時作業(yè)，如無法避免時必須要有安全可靠的保護措施。高空作業(yè)必須系好安全帶和工具袋，對使用工具要采取防墜措施后方可進行操作。
6、在煤氣區(qū)域作業(yè)，要有專職煤防員進行監(jiān)護，隨時對煤氣濃度進行監(jiān)測。如煤氣濃度超標時必須戴好防護用具，確認安全后方可進行工作。
7、對工作要認真負責(zé)嚴格實行設(shè)備的安全操作規(guī)程，確保焦爐的高效生產(chǎn)和機械設(shè)備正常運行。
第6篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負責(zé)中間罐溫度的測定及控制，負責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達到標準要求。
3、負責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負責(zé)大包工取樣。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機旋轉(zhuǎn)啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆，應(yīng)移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。
備足各種材料，準備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應(yīng)在位，嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉(zhuǎn)或升降操作。）
手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時，滑動水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴禁同時取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無效時，升起大包轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長匯報，以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包，防止損壞鑄機主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長水口時，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時，應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴禁開啟過大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時，先關(guān)閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第7篇 高壓配電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
１、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造，作用及維護保養(yǎng)知識。
２、嚴格遵守安全運行操作規(guī)程和有關(guān)制度，正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進行供電，切合刀閘，保證安全供電。
３、加強巡視檢查，準確及時填寫運行記錄，堅守崗位，不得擅離職守，精神集中，嚴禁值班睡覺。
４、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法，并精心保管。節(jié)約原材料，搞好文明生產(chǎn)，做好交接班。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程：
１、需要經(jīng)常監(jiān)視維護的高壓設(shè)備，應(yīng)有兩人以上常時值班。
２、巡視高壓設(shè)備時，不需要工作票，但除巡視外，不得進行任何其它工作。
３、高壓配電室的鑰匙至少有兩把，一把應(yīng)由值班人員保管，按班移交，一把供緊急使用，鑰匙一般不借他人。
４、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分，發(fā)生接地故障，如為室內(nèi)設(shè)備，不得接近故障地點4至5米，如為室外設(shè)備，不得接近故障地點八至十米，但救護受傷人員不在此限，應(yīng)按照緊急救護法進行。
５、配電站的停送電，按停電工作票進行，停電后，一定要進行安全接地。
６、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘，拉桿操作的刀閘，均應(yīng)帶橡膠絕緣手套，操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
７、裝卸可熔保險器，應(yīng)戴防護鏡和絕緣手套，使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
８、電器設(shè)備停電后（不論計劃停電或設(shè)備事故停電）都要斷開有關(guān)電源，并做好安全措施，否則不能觸及設(shè)備，以防觸電。
９、對于操作、試驗用品如：拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物，應(yīng)精心保管，經(jīng)常檢查，定期校驗，防止事故發(fā)生。
第8篇 噴砂工崗位職責(zé)操作規(guī)程
一、砂工拋丸工崗位職責(zé)
1. 熟練機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、性能以及潤滑知識。
2. 噴砂、拋丸作業(yè)必須嚴格遵守操作規(guī)程,穿戴好必備的勞保用品后方可作業(yè)。
3. 服從安排,聽從指揮,認真工作。
二、砂設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 操作者先必須熟悉設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和原理,嚴格按規(guī)程操作。
2. 工作前應(yīng)檢查空壓機的電氣,電機和壓力表是否完好,氣包關(guān)閉是否密封有無泄漏。
3. 啟動前先開冷卻水泵3分鐘,并檢查管道是否暢通,有無泄漏,壓力是否正常,然后才能啟動主機。
4. 停車時應(yīng)先關(guān)主電機3分鐘,再關(guān)冷卻水泵。
5. 噴砂過程中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況,注意音響,壓力,溫度等變化情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車排除,電器故障應(yīng)由電工修理。
6. 下班前應(yīng)清除場地,擦拭保養(yǎng)設(shè)備。
三、拋丸清理機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu),性能,安全防護及潤滑知識,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2. 穿戴必備的勞保用品,潤滑各部位。開機前檢查各部位有無異常,電器是否良好。
3. 各崗位準備完畢后,方可先電笛報警,準備啟動工作。
4. 工作啟動步驟:除塵器→螺旋分離器→提升機→振動輸送機→吊鏈驅(qū)動自動裝置→拋丸機→分丸裝置左右閘門。停機相反。
5. 工作時密切注意運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)按《緊急停止按鈕》,迅速排除故障。機器每月全面檢查一次,膠防板,膠門簾如有損壞要及時更換。
6. 池坑不準受潮,以防彈丸生銹。周圍場地彈丸應(yīng)及時清掃,投入余丸口。螺旋分離器及廢料管排出的細碎彈丸及塊狀雜物應(yīng)及時清除。
7. 把牢前道工序,嚴格把住彈丸內(nèi)含沙量<1﹪,如達到2﹪,機件將加劇損壞5到10倍。彈丸要保證1~2噸,及時增添新彈丸。
8. 拋丸器每班檢查一次,及時更換防護板及葉片。更換防護板時要注意徑向跳動及端面跳動,并注意對稱性,以防振動。
9. 定向套窗口磨損至15毫米時應(yīng)更換,分丸器外徑磨損至φ80毫米時更換。
10. 拋丸器主軸承3~6個月更換一次潤滑脂,其它各滑動,滾動部位要注30#機械油。
11. 粉塵池每天要增補水量至工作面,及時清理粉塵,沉砂。
12. 下班時按第四條相反步驟停機,清理各部位,加注潤滑油。認真清掃周圍場地,熄燈,切斷機器電源。
第9篇 會議服務(wù)員崗位職責(zé)操作規(guī)程
會議服務(wù)員崗位職責(zé)及操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、按照客戶要求布置好會場,做好會前的物品準備。
2、檢查會場設(shè)施設(shè)備,保持設(shè)備的完好、有效。
3、做好會中服務(wù),確保會議有序進行。
4、做好會后場地清潔衛(wèi)生和設(shè)備、物品的收集清理工作。
5、完成上級安排的其他工作
二、工作流程
(一)主流程
簽到
參加班前會
了解會議要求
布置會場
燈光、室溫等調(diào)控
會中服務(wù)
會場清理
(二)分流程
1、簽到
2、參加班前會
3、了解會議要求
4、布置會場
準備設(shè)備與物品
擺茶杯
擺香巾籃
擺煙缸
調(diào)拭音響、話筒
確定臺型并擺臺
擺椅子
擺信箋、筆
擺指示牌
擺席位卡
擺講臺
掛會標
擺放花盆
插旗幟
準備首長休息室
5、會前準備開水和室溫、燈光調(diào)控
準備開水
打開空調(diào)
調(diào)拭燈光
6、會中服務(wù)
站位
引領(lǐng)入位
上香巾
斟茶
會中特殊情況處理
會中休息服務(wù)
7、清理會場
檢查會場
清理衛(wèi)生
設(shè)施設(shè)備安全檢查
三、操作細則
1、了解會議要求
工作項目
操作規(guī)則
質(zhì)量標準或要求
領(lǐng)取會議
通知單
從預(yù)訂處領(lǐng)取會議通知單,問清楚尚不完整或模糊不清的問題。
保管好通知單,
確認有關(guān)問題。
研讀
會議通知
研讀會議通知單,
把握客戶要求,
理清接待思路。
熟知舉辦會議單位與會人數(shù)、會議主題、時間、會標、臺型要求、所需物品與設(shè)備、結(jié)帳方式及特殊要求。
2、布置會場
⑴黨政重要會議
工作項目
操作規(guī)則
質(zhì)量標準或要求
準備設(shè)備
與物品
①根據(jù)會議通知單要求,準備好所需設(shè)備(如燈光、音響、話筒、空調(diào)等)。
②準備服務(wù)用品(如臺布、燈光、桌裙、鉛筆、信紙、茶杯、會標、旗幟、音帶、指示牌、鮮花等)。
設(shè)備完好、有效,
用品齊備、清潔、完美、莊重。
確定臺型
并擺臺
根據(jù)會議性質(zhì)和主辦單位要求,確定主席臺位置,合理設(shè)置臺型(課桌式、回字式、橢圓式),鋪臺布、圍桌裙。
①臺型符合要求,能烘托會議主題。
②桌子擺放整齊、無搖晃。
③桌位等于或略多于會議人數(shù)。
擺椅子
雙手輕提椅背,用右膝蓋輕頂椅背,依次將椅子放在桌后,椅子前沿與桌面邊緣相切。
①輕搬輕放,椅子干凈,排放整齊美觀。
②課桌式橫看、豎看、斜看成一條直線。
③準備若干把椅子備用。
擺信箋、
鉛筆
①將信箋輕放于每個座位的桌面上,紙與紙間距均勻,紙下邊距桌邊兩指。
②筆削好斜放于信箋上。
①信箋中心線在一條直線上。
②筆尖朝前呈45度擺放在信箋上。
③筆尾靠信箋下端,標志朝上。
擺茶杯
①左手端托,右手將配有墊碟的茶杯均勻放在桌面上,杯柄朝右,杯內(nèi)茶葉統(tǒng)一放置、適量。②無墊碟改放杯墊,或根據(jù)主辦單位要求放礦泉水。
①擺放整齊、統(tǒng)一,茶碟右邊緣與椅子右邊緣在一條直線上。
②課桌式,茶杯擺放橫看、豎看、側(cè)看都呈一條直線。
③回字式,茶杯擺放側(cè)看平行、整齊、美觀。
④杯碟上邊緣與桌邊距3—3.5cm,店標朝上。
擺香巾籃
左手端托,右手將香巾籃放于茶碟右側(cè)
香巾籃完好、潔凈,左邊緣距茶碟2-2.5cm,上邊緣距桌邊3cm。
擺煙缸
①左手端托,右手將煙缸放于兩茶碟中間。
②無煙會場不放煙缸,但要準備吸煙區(qū)。
煙缸距桌邊1.5-2cm,
標志朝向與會者。
調(diào)試音響、
話筒
將話筒分別擺放于主席位、副主席位和發(fā)言席(特殊情況按客人要求擺放),調(diào)試音響至最佳狀態(tài),并試放所要求的音帶。
音質(zhì)好,無噪音,音量適中,所有座位均能聽清。
擺指示牌
擺放于大堂及會場門口顯眼位置,便于指引客人進入會場。
指示牌莊重大方,
文字表述清楚。
擺席位卡
必須請主辦方擺放席位卡。
①席位卡莊重大方,擺放整齊。
③請主辦單位反復(fù)核對,確保無誤。
擺講臺
按客人要求擺放于確當位置。
講臺干凈、莊重、無搖晃。
掛會標
按客人要求制會標,掛于合適位置。
文字正確無誤,
字跡美觀大方。
擺放盆花
及綠色植物
①盆花擺放于主席臺上,一般擺放兩盆于主席位和副主席位。
②綠色植物放于主席臺后,主席臺前邊緣擺矮小的綠色植物及盆花,會場四周擺放綠色植物。
①盆花及綠色植物新鮮、美觀、無枯葉。
②高矮能適合會場環(huán)境布置要求。
插旗幟
國旗或黨旗或紅旗,擺放在主席臺后兩側(cè)。
旗幟顏色鮮艷、干凈、無皺褶。
第10篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量,決定是否停澆中間罐。
2、負責(zé)中間罐溫度的測定及控制,負責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制,達到標準要求。
3、負責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負責(zé)大包工取樣。
(二)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺升至上限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機旋轉(zhuǎn)啟動后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時,按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆,應(yīng)移開長水口,用燒氧管燒開引流,一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時(停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理),立即啟動事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:(1)取下滑動水口液壓缸。(2)用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。(3)用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動閥控制液壓馬達反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準備
檢查測溫儀表是否顯示正常,測溫槍有無損壞。
備足各種材料,準備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常,潤滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好,具備隨時啟動條件?；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏,其動作是否靈活可靠,送電進行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動停止,定位a、b包能否自動顯示,能否反向自動回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后,及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺上升至限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。(此時中包應(yīng)在位,嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉(zhuǎn)或升降操作。)
手動或液動全流開澆,并回流2~3次,液面升至長水口底部時,從測溫孔加入一袋炭化稻殼,并測一次中包溫度。
每隔5分鐘和15分鐘各取一個鋼水樣,并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時,滑動水口應(yīng)全打開,開流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆,應(yīng)用燒氧管燒開引流,燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm,燒氧時,滑板必須全打開,以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛,以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后,按前、中、后期測溫3~4次,測溫要有記錄,測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分,20分各取一個樣,嚴禁同時取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號,要求清楚,準確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時注意中間包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無效時,升起大包轉(zhuǎn)臺,旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺,讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時,酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長匯報,以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時,通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運,并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時,必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。
2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門,停機后,必須吊運新中包、包蓋,作好裝包準備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時,立即開車,停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包,防止損壞鑄機主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無法開閉,可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 (1)掛摘長水口時,一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長水口時,喊開下面的人,以免燙傷。(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長水口處理。(4)長水口一定要掛正掛牢。(5)操作過程中,密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。(6)長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時,應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護澆鑄的工藝)
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時一并配齊。中包(第一爐獲換包)開澆后,將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時,要緩慢操作,嚴禁開啟過大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時,先關(guān)閉閥門,再將氬氣管與塞桿分開,備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第11篇 高壓配電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造,作用及維護保養(yǎng)知識。 2、嚴格遵守安全運行操作規(guī)程和有關(guān)制度,正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進行供電,切合刀閘,保證安全供電。
3、加強巡視檢查,準確及時填寫運行記錄,堅守崗位,不得擅離職守,精神集中,嚴禁值班睡覺。
4、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法,并精心保管。節(jié)約原材料,搞好文明生產(chǎn),做好交接班。
二、安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、需要經(jīng)常監(jiān)視維護的高壓設(shè)備,應(yīng)有兩人以上常時值班。
2、巡視高壓設(shè)備時,不需要工作票,但除巡視外,不得進行任何其它工作。
3、高壓配電室的鑰匙至少有兩把,一把應(yīng)由值班人員保管,按班移交,一把供緊急使用,鑰匙一般不借他人。
4、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分,發(fā)生接地故障,如為室內(nèi)設(shè)備,不得接近故障地點4至5米,如為室外設(shè)備,不得接近故障地點八至十米,但救護受傷人員不在此限,應(yīng)按照緊急救護法進行。
5、配電站的停送電,按停電工作票進行,停電后,一定要進行安全接地。
6、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘,拉桿操作的刀閘,均應(yīng)帶橡膠絕緣手套,操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
7、裝卸可熔保險器,應(yīng)戴防護鏡和絕緣手套,使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
8、電器設(shè)備停電后(不論計劃停電或設(shè)備事故停電)都要斷開有關(guān)電源,并做好安全措施,否則不能觸及設(shè)備,以防觸電。
9、對于操作、試驗用品如:拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物,應(yīng)精心保管,經(jīng)常檢查,定期校驗,防止事故發(fā)生。
第12篇 中控室崗位職責(zé)操作規(guī)程服務(wù)標準
服務(wù)標準:中控室崗位職責(zé)及操作規(guī)程
工作項目工作標準注意事項
輪值班門
崗實行24小時值班服務(wù),早班工作時間中班工作時間:晚班工作時間
崗前準備
接班人員提前15分鐘到達指定地點列隊集合。
按照《安勤員儀容儀表行為規(guī)范》整理個人形象。
交接班
1、接班人員接受本班班長點名、檢查儀容儀表和班前講評,由接班班長帶隊到達各崗位指定交接班地點。
2、交接班要求:
2.1清點、交接物品,并在《值班記錄本》上做好登記。
2.2交接上班遺留問題,明確下班需跟進事項,并在《值班記錄本》做好記錄。
3.3各崗位交接班完畢后,由接班隊員立即用對講向本班班長報告__崗位交接班完畢。
3.4接班隊員須在30分鐘內(nèi)檢查負責(zé)區(qū)域內(nèi)所有公共設(shè)施設(shè)備完好狀況并在《值班記錄本》做好記錄,如發(fā)現(xiàn)問題及時報告本班班長處理。
3、交班隊員完成交接班后,到達指定地點列隊集合。接受本班班長點名、檢查儀容儀表及班后講評后,由班長統(tǒng)一帶回宿舍。
1、《值班記錄》要求詳細具體、字跡工整。
2、未完成交接班,交班隊員不得擅自離崗。
實時監(jiān)控
1、實時監(jiān)控各值班區(qū)域,密切注視監(jiān)視屏及各類控制柜的運行狀態(tài) ,發(fā)現(xiàn)異常問題,通知區(qū)域人員處理;
2、如屬特別突發(fā)性事件,值班員在10秒鐘內(nèi)通知班長及區(qū)域巡邏值班員趕往現(xiàn)場處理,并《在值班記錄》中做好記錄。
報警處理
1、災(zāi)報警控制柜接受到報警信號時,值班員應(yīng)在10秒鐘內(nèi)通過對講機或電話通知當值班長及巡邏隊員前去報警位置核查信號真?zhèn)吻闆r,若屬誤報,則及時復(fù)位;若火情屬實立即按《緊急、突發(fā)事件應(yīng)急處理程序》快速處理,在《值班記錄》中做好記錄;
2、值班中收到業(yè)戶單元報警信號,10秒鐘內(nèi)派人現(xiàn)場核查并回復(fù)信息,如屬誤報,復(fù)位;反之,立即按《緊急、突發(fā)事件應(yīng)急處理程序》快速處理,召集人員增援,在《值班記錄》中做好記錄;
3、值班中接收到周界報警,調(diào)整監(jiān)控錄像觀察情況,同時派人現(xiàn)場核查,跟進結(jié)果,復(fù)位,并在《值班記錄》中做好記錄;
4、當電梯監(jiān)視系統(tǒng)收到故障報警時,值班員應(yīng)在10秒鐘內(nèi)通知當值班長和工程專職維修人員前去處理,如遇電梯困人現(xiàn)象應(yīng)立即按《緊急、突發(fā)事件應(yīng)急處理程序》快速處理,在《值班記錄》中做好記錄。
1、值班員熟練掌握各區(qū)域報警裝置之確切位置,確保應(yīng)急人員接報警信息后能夠準確、及時到達報警地點,予以處理。
2、為保證中控室專線報警信息暢通,除緊急情況外,不得使用中控室專線報警電話;
信息處理
1、值班中接收到業(yè)戶對講機、電話信息或巡邏員反饋信息,及時處理或反饋相關(guān)部門處理,跟蹤結(jié)果完善,回訪工作,并在《值班記錄》中做好記錄;
2、負責(zé)各區(qū)域反饋公共設(shè)施、設(shè)備損壞,故障記錄,匯總后向工程部開出《維修單》、并跟進處理結(jié)果工作。
3、負責(zé)中控室設(shè)備故障報修、記錄,進入中控室維修人員須在《中控室維護作業(yè)人員登記表》中做好登記。
夜間23:00時至次日9:00時接收信息不能給予答復(fù)或解決的,由早班班長于9:30分時將信息反饋客服中心。
例行檢查,內(nèi)部規(guī)定
1、每月日檢查一次中控室責(zé)任區(qū)域內(nèi)滅火器材的巡視檢查補
貼(根據(jù)班長安排負責(zé)社區(qū)內(nèi)滅火器材的巡視檢查),詳細填寫《滅火器(消防栓)檢查表》,將相關(guān)問題書面詳細報告呈主管及工程消防專職維修人員予以解決。
2、配合工程專職消防維修人員每季度進行一次報警系統(tǒng)的檢查;每半年進行一次消防系統(tǒng)測試。
3、保持各控制柜、顯示屏、信號燈、控制線路等運行始終處于良好狀態(tài),各操作手柄在正常情況下應(yīng)處在自動位置,每月第一周配合工程部專業(yè)工程人員做一次手動、自動實際操作檢查,以確認設(shè)備是否處于完好的狀態(tài)。
4、每日早7:00統(tǒng)一按日期、時間、組別更換錄像帶,換帶過程中不可將組別順序搞亂,并做好《監(jiān)控錄像帶更換記錄表》登記工作,每盤錄像帶錄像保存七日方可刷新重錄,未經(jīng)主管同意任何人不可私自查看錄像帶內(nèi)之內(nèi)容)。
5、每日夜班值班員統(tǒng)一測試一次周界報警系統(tǒng),確保正常狀態(tài),并在〈值班記錄〉中做好記錄。
6、嚴格依客服中心所規(guī)定時間、內(nèi)容播放社區(qū)背景音樂。
7、負責(zé)各類消防應(yīng)急設(shè)施器材(非緊急情況未經(jīng)部門主管同意不允許使用)和班車刷卡機、巡更器、鑰匙的領(lǐng)用和保管,同時做好對講機充電和更換檢查完損等工作。
8、謝絕與本控制室無關(guān)人員入內(nèi),禁止有吸煙行為,杜絕一切火種,嚴禁存放易燃易爆等物品。
9、各種設(shè)備、設(shè)施、原器件、線路不得隨意更改,如有損壞填寫《維修單》,及時上報班長和工程專職消防維修人員進行處理,并在做好詳細記錄。
第13篇 電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負責(zé)本項目、本標段的高、低壓線路、電機和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認真學(xué)習(xí)和掌握先進的電力技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護，傾聽操作工的意見，嚴禁班上睡覺。
5、認真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄（檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn)，做好交接班記錄。
（二）安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時，在送電前進行嚴格檢查，方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護措施，有二人進行（一人操作一人監(jiān)護）。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持四不上：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護不上，線路識別不明不上。
7、帶電工作時，切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動機線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用（臨時）的電器設(shè)備與電源相接時，禁止直接或搭掛，需裝臨時開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時，可先拉開有關(guān)開關(guān)，事后向上級報告。
13、在設(shè)備進行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛停電作業(yè)牌。
14、對變壓器維修時，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。
17、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時，要戴防護眼鏡。
（三）技術(shù)操作規(guī)程
1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，應(yīng)對所轄一切電氣運轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。
2、 如遇天氣變化，高峰負荷，設(shè)備異常等情況，要適當增加特巡。
3、主要巡視檢查維護項目：
（1）變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑，油面不過高過低，外殼無漏油現(xiàn)象和變形。
（2）電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。
（3）儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態(tài)。
（4）變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規(guī)定巡視。
（5）各設(shè)備保護接的是否完好。
（6）各載流接頭（包括刀閘）有無發(fā)熱現(xiàn)象。
（7）避雷裝置是否完好無缺。
（8）每15天對電氣設(shè)備進行清掃，保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。
4、變壓器運行規(guī)定：
（1）上層油溫正常不得超過85℃，超過時應(yīng)壓低負荷。
（2）遇下列情況應(yīng)停止運行。
a、內(nèi)部發(fā)生強烈放電聲 b、噴油冒煙 c、套管嚴重破裂放電
d、外殼破裂，大量漏油 e、接頭熔化放電 f、變壓器起火
（3）變壓器絕緣在運行期間激減30％以上時應(yīng)停下大修。
（4）變壓器檢修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。
（5）變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定：a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20－2.00倍，b、100kva以上變壓器為定電流的1.2－1.5倍，c、繼電器保護值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。
5、電動機運行規(guī)定：
（1）定期檢查電動機的負荷、軸承溫度，大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。
（2）電機操作，包括起動、停止及電機軸承溫升與負荷的經(jīng)常監(jiān)視，應(yīng)由該電機所帶設(shè)備操作工擔(dān)任，電器保全工應(yīng)定期巡視。
（3）電機長期停用（15天以上），在起動前除詳細檢查外部情況及周圍環(huán)境外，并測定絕緣電阻，其阻值不得低于0.5兆歐（380v電機）和1.8兆歐（6000v電機）。
（4）電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。
（5）電機軸向溫度不得超過2－4毫米，空氣間隙相互差不得超過10％。
（6）電機軸承溫度不得大于80℃，定子溫升不得超過65℃。
（7）電機檢修周期：中小修（抽轉(zhuǎn)子加油）每年二次，灰塵場所適當清掃。大修（抽出轉(zhuǎn)子換線圈），以絕緣及使用情況而定。
（8）電機的過載與短路保護裝置應(yīng)滿足以下要求：
a、保險絲（片）容量應(yīng)為：鼠籠型電機為啟動電流的0.4倍，重負荷啟動的電機為啟動電流的0.5－0.6倍。
ｂ、繞線型電機為額定電流值。
ｃ、回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。
６、電力電纜運行規(guī)定：
（1）電纜檢查項目：
ａ、雷雨過后，重點巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象，干封端有無漏油。
ｂ、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象，接地線是否良好。
ｃ、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品，在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項。
（2）電纜的工作電壓，不應(yīng)超過電纜額定電壓的15％。
（3）在緊急事故時，電纜允許最大超負荷15％連續(xù)二小時運行。
（4）電纜應(yīng)每年進行一次預(yù)防性試驗。
（5）經(jīng)停電超過一個月的電纜，在重新加入運行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻（不低于400兆歐，2500v搖表）超過一個月，根據(jù)絕緣變化情況會同機動部門共同研究決定，必要時，應(yīng)做直流耐壓試驗。
第14篇 中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。
3、負責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。
4、負責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護渣加入，撈渣工作。
6、負責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
（二）中間包車操作規(guī)程
1、開車前，檢查車體各部位防護裝置是否齊全，升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常，導(dǎo)軌通路有無障礙物，確認無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）
5、準備開澆時，預(yù)熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm）準備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時停下，用慢速行走至澆注位準確停車，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時，舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前，拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。
3、確認水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當各操作室檢查無誤時，通知將引錠桿送至64#輥處，電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時液位已達20%以上時，水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度（全開的70-80%）。
11、開啟失敗時，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn)，當結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣（低溫保護渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護渣，加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時立即開鑄機，鑄機按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時不超過0.15mm）
16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時，鑄機降速緩行，中間包液面在650mm左右時，關(guān)閉塞棒，開走中間包車，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進行封口操作。
19、封口結(jié)束后，鑄機進入拉尾坯模式，鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后，將護板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場地。
第15篇 中間包拉鋼工崗位職責(zé)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負責(zé)中間罐的檢查及烘烤,負責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。
3、負責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。
4、負責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護渣加入,撈渣工作。
6、負責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
(二)中間包車操作規(guī)程
1、開車前,檢查車體各部位防護裝置是否齊全,升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常,導(dǎo)軌通路有無障礙物,確認無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預(yù)熱位,預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)
5、準備開澆時,預(yù)熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時停下,用慢速行走至澆注位準確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時,舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前,拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時,夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。
3、確認水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當各操作室檢查無誤時,通知將引錠桿送至64#輥處,電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時,用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時液位已達20%以上時,水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度(全開的70-80%)。
11、開啟失敗時,移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn),當結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣(低溫保護渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護渣,加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時立即開鑄機,鑄機按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時不超過0.15mm)
16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時,鑄機降速緩行,中間包液面在650mm左右時,關(guān)閉塞棒,開走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進行封口操作。
19、封口結(jié)束后,鑄機進入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后,將護板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。
