有哪些
分餾塔操作規(guī)程主要包括以下幾個核心步驟：
1. 塔前準備：檢查設(shè)備完好性，確認塔內(nèi)無異物，設(shè)置好安全設(shè)施。
2. 啟動與升溫：啟動進料泵，逐步提升加熱源溫度，使塔內(nèi)物料開始流動。
3. 調(diào)整操作參數(shù)：監(jiān)控塔壓、溫度、回流比等，根據(jù)產(chǎn)品純度調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察塔頂、塔底產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合標準。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，排查原因并修復(fù)。
6. 停工與清洗：完成生產(chǎn)任務(wù)后，進行降溫、降壓，清理塔內(nèi)殘留物。
目的和意義
分餾塔操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性，通過精確控制分餾過程，實現(xiàn)原料的有效分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，同時防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。此外，規(guī)范的操作規(guī)程還能延長設(shè)備壽命，減少維修成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 實施操作時，應(yīng)佩戴防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 在調(diào)整操作參數(shù)時，需謹慎行事，避免過快變化導(dǎo)致塔內(nèi)壓力波動過大。
4. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
6. 記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝。
7. 嚴禁在塔內(nèi)有壓力或溫度未降至安全范圍內(nèi)時進行清洗作業(yè)，防止發(fā)生意外。
8. 注意環(huán)保，妥善處理廢棄物，遵守相關(guān)法規(guī)。
在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需要細心謹慎，以確保分餾塔的高效、安全運行。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)目標。
分餾塔操作規(guī)程范文
第1篇 苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程
[一]開車前
1.加料不準超過釜鍋容積的2/3。
2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時再開回水器閥門。
5.按真空泵操作規(guī)程啟動真空泵,關(guān)閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時打開接受器及料管閥門與塔接通。
6.冷凝器給水。
[二]開車
1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。
2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1.關(guān)閉蒸氣閥門,停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2.關(guān)閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關(guān)閉釜的液面計閥門。
3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 苯基減壓分餾塔工操作規(guī)程
1．加料不準超過釜鍋容積的2／3。
2．檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3．檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4．升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水，待蒸氣供給時再開回水器閥門。
5．按真空泵操作規(guī)程啟動真空泵，關(guān)閉大氣閥門，與干燥系統(tǒng)接通。同時打開接受器及料管閥門與塔接通。
6．冷凝器給水。
[二]開車
1．緩慢升溫，回流后注意控制流量。
2．檢查冷凝器供水情況，發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3．按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1．關(guān)閉蒸氣閥門，停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵；
(2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2．關(guān)閉回水閥門，釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下，然后關(guān)閉釜的液面計閥門。
3．用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
第3篇 苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程
[一]開車前
1.本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)合格,方準獨立操作。
2.加料量不準超過釜容積的3/4,加料后關(guān)閉釜液面計閥門。
3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門、儀表等是否符合安全要求。
4.將釜夾套內(nèi)的冷凝水放凈,關(guān)閉進水閥,給氣10分鐘,關(guān)閉出水閥,再打開回水器閥門。
5.打開回流閥門,關(guān)閉接收閥門,給冷凝器送水。
[二]開車
1.給氣后緩慢升溫進行正常操作,檢查釜內(nèi)壓力,不準超過0.03兆帕。
2.檢查氣體冷凝情況,發(fā)現(xiàn)冷凝器斷水或料管發(fā)熱,需停氣降溫,排除故障后再升溫。
[三]停車
1.關(guān)閉蒸氣閥門,待無回流后停冷凝水,關(guān)閉回水器閥門。
2.將釜內(nèi)余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時,關(guān)閉釜鍋上的液面計閥門。
3.用二氧化碳氣體將鍋內(nèi)余料壓入貯罐,壓力不準超過0.15兆帕。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1本崗位主要空分中空操作崗位及現(xiàn)場操作崗位,其職責(zé)具體為:
1.1.1中控操作崗位職責(zé)
1.1.1.1認真執(zhí)行崗位職責(zé)標準,崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,嚴格遵守勞動紀律,通過dcs遠程集中控制系統(tǒng),精心操作,穩(wěn)定工藝,做到安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。
1.1.1.2服從值班長指揮,加強與空分現(xiàn)場崗位、壓縮崗位操作人員之間的聯(lián)系與合作,做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié),確保工藝穩(wěn)定。
1.1.1.3認真、按時、如實地填寫操作記錄,記錄錯差率應(yīng)在控制在2‰以下。
1.1.1.4在班長的指揮下,和空分現(xiàn)場人員緊密配合,做好設(shè)備檢修前的工藝處理和設(shè)備檢修后的試車驗收工作。
1.1.1.5搞好崗位清潔文明,管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。
1.1.1.6事故狀態(tài)下要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊急停車”范圍內(nèi)有權(quán)先停止設(shè)備運行,然后向調(diào)度和上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
1.1.1.7有權(quán)抵制違章指揮,制止違章作業(yè),禁止非本崗位人員亂動各種設(shè)施。
1.1.2現(xiàn)場操作崗位職責(zé)
1.1.2.1現(xiàn)場崗位是中控崗位不可分割的一部分,是對遠程集中控制的一種有效完善、補充和延伸。
1.1.2.2按照當(dāng)班班長的指示,準確進行設(shè)備的開停、倒換和調(diào)整負荷。對管轄范圍的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器及安全防護設(shè)施進行嚴格、認真的檢查,確保運行設(shè)備狀態(tài)良好,備用設(shè)備完好無損,檢修設(shè)備及時掌握檢修進度。
1.1.2.3負責(zé)充裝液體槽車,保證現(xiàn)場安全。
1.1.2.4認真執(zhí)行崗位責(zé)任標準,崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,嚴格遵守勞動紀律,精心巡檢,穩(wěn)定工藝,做到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。
1.1.2.5服從班長指揮,加強與中控操作人員之間的聯(lián)系與合作,做到勤檢查、勤聯(lián)系,確保工藝穩(wěn)定。
1.1.2.6認真、按時、如實地填寫巡檢記錄,錯差率應(yīng)在2‰以下。
1.1.2.7在班長的指揮下,和中控人員緊密配合好設(shè)備檢修前的工藝處理工作和設(shè)備檢修后的試車驗收工作。
1.1.2.8搞好設(shè)備維護保養(yǎng)和工業(yè)衛(wèi)生,消除跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、銹等安全缺陷,做到文明生產(chǎn);管好電訊、消防、氣防器材及其他工具器具。
1.1.2.9事故狀態(tài)下要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。在操作規(guī)程規(guī)定的“緊急停車”范圍內(nèi)有權(quán)停止設(shè)備運行,然后報告中控操作人員和班長。
1.1.2.10有權(quán)抵制違章指揮,制止違章作業(yè),禁止非本崗位人員亂動設(shè)備、閥門、儀表、電器等設(shè)施。
2崗位任務(wù)
2.1空分車間分餾崗位主要任務(wù)為:
2.1.1來自空氣壓縮機,壓縮至至0.5mpa空氣經(jīng)過預(yù)冷、純化系統(tǒng),一部分直接進入分餾塔參與精餾,另一部分進入增壓機提壓。
2.1.2來自增壓機中抽的空氣進入膨脹機系統(tǒng),膨脹制冷,為分餾系統(tǒng)提供所需的冷量。
2.1.3正常生產(chǎn)時為全廠提供儀表空氣及裝置空氣。
2.1.4此外本裝置還生產(chǎn)部分液氧、液氮和液氬產(chǎn)品送貯罐。
3基礎(chǔ)設(shè)計
3.1基本原理
本裝置采用低溫制取氧、氮、氬。它是通過系統(tǒng)的工藝過程,首先將空氣壓縮、液化。然后在分餾塔中,利用空氣中各組分的沸點不同,同時并多次的運用部分蒸發(fā)和部分冷凝過程,使低沸點組分不斷的從液相蒸發(fā)到氣相中去,同時使高沸點組份不斷地從氣相冷凝到液相中來,最后實現(xiàn)多組分分離目的的過程。
3.2裝置的基本概況
3.2.1kdon-30000/16160型空分裝置是由中國開封空分集團有限公司設(shè)計制造,本套空分裝置采用分子篩吸附凈化、增壓透平膨脹機、上塔全規(guī)整填料精餾及液氧泵內(nèi)壓縮工藝。
整套裝置包括:空氣過濾系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、氧、氮精餾系統(tǒng)、全精餾制氬系統(tǒng)、液體儲存系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。
3.2.2裝置的主要設(shè)備
本裝置主要由以下設(shè)備構(gòu)成:空冷塔、水冷塔、冷卻(凍)水泵、兩臺切換使用的純化器、蒸汽加熱器、兩臺增壓透平膨脹機組、氧、氮分餾塔、氬塔、高、低壓換熱器、過冷器、兩臺液氧泵、兩臺液氬泵、冷卻器、噴射蒸發(fā)器、過濾器、消音器等。
3.2.3產(chǎn)品指標
產(chǎn)品名稱
純度(%)
產(chǎn)量(nm3/h)
出冷箱壓力(mpa)
備注
氧氣(go2)
o2≧99.6
30000
8.5
內(nèi)壓縮
液氧(lo2)
200
0.15
氮氣(gn2)
o2≦10ppm
16160
0.45
下塔頂部抽出
液氮(ln2)
200
0.45
液氬(lar)
o2≦1ppm
1050
0.105
n2≦2ppm
裝置空氣
露點≦-40℃
2000
≧0.45
儀表空氣
2000
注:測量單位nm3/h是在0℃,0.103 mpa情況下測得的,為標準狀態(tài)流量;
本規(guī)程壓力未注明者均指表壓,流量未注明者均指標態(tài)流量;
3.2.4空氣中各氣體的物理特性
氣體名稱
沸點
汽化熱
組分
三相點
臨界點
單位體積重量
溫度
壓力
溫度
壓力
氣0℃
液0.1 mpa
℃
kcal/kg
%
℃
mpa
℃
mpa
kg/nm3
kg/nm3
空氣
-191.5
49.1
/
/
-140.7
3.73
1.293
873
氧
-183.0
50.9
20.95
-218.8
12.0
-118.8
5.79
1.429
1.140
氮
-195.8
47.6
78.09
-210.0
94.6
-147.1
3.39
1.250
0.810
氬
-185.7
38.9
0.93
-189.4
512.2
-122.5
4.86
1.734
1.41
co2
/
/
400 ppm
-56.6
0.51
mpa
31.3
7.29
1.977
1.178
注:沸點,汽化熱均指一個標準大氣壓下的情況。
3.2.5正常啟動時間: 36小時(從膨脹機組開始計時)
3.2.6運轉(zhuǎn)周期: 2年
3.2.7裝置加溫解凍時間: 24小時
3.2.8裝置操作彈性: 70%~~~110%
4、流程簡述
4.1空氣進入空冷塔ac1101后,與中部入塔的冷卻水和頂部入塔的冷凍水逆流換熱,空氣被冷卻至15℃,同時洗滌空氣中的灰塵和一些有腐蝕性的氣體,經(jīng)除霧器除去霧沫后進入裝有活性氧化鋁和13_分子篩的純化器ms1201/2中的一臺,除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔、及其它碳氫化合物后分為兩路,一路(62300nm3/h、0.5mpa、25℃)進入主換熱器e1~e5中,在其中與出換熱器的返流氣體換熱后,進入下塔進行精餾;另一路(92700nm3/h、0.5mpa、25℃)進入增壓機使空氣的壓力得以提高,約2400 nm3/h的空氣從增壓機一段冷卻器冷卻后(1.35mpa )抽出,經(jīng)pv708212減壓閥降壓至0.6mpa送儀表氣管網(wǎng),約49920 nm3/h的空氣從增壓機二段冷卻器冷卻后(2.69mpa )抽出,進入膨脹機增壓端;自膨脹增壓機增壓端出來的空氣(3.93 mpa)在增壓端后冷卻器中被冷卻至40℃進入高壓主換熱器,與返流氣體換熱后從主換熱中部抽出(-114℃)進入膨脹機,經(jīng)膨脹后進入精餾塔下塔c1進行精餾其余部分(42780 nm3/h)經(jīng)增壓機進一步壓縮到7.0 mpa,從增壓機末級引出,經(jīng)冷卻后(40℃)也進入高壓主換熱器e6-e7與返流氣體進行熱交換,節(jié)流降壓后進入下塔c1參與精餾。
4.2污氮氣流程
從上塔c2上部抽出的污氮氣,經(jīng)過過冷器e8回收冷量,然后進入主換熱器e1-e5復(fù)熱后分成三路:第一路經(jīng)v116閥后直接去水冷塔wc1101,對冷凍水降溫后放空,第二路(約32000 nm3/h)直接去純化系統(tǒng),做為純化系統(tǒng)的再生氣,第三路經(jīng)上塔調(diào)節(jié)閥v107閥直接去水冷塔。
4.3氧流程
在上塔底部主冷凝蒸發(fā)器k1氧側(cè)獲得≧99.6%的液氧,經(jīng)液氧泵op1/2抽出加壓至8.5mpa,進入高壓主換熱器e6-e7與正流空氣換熱,復(fù)熱氣化后,經(jīng)v110送往后續(xù)工序。部分液氧作為產(chǎn)品通過閥門v12送入液氧儲槽sv1701。在上塔底部抽出約270 nm3/h氣氧,經(jīng)低壓主換熱器e1-e5與正流空氣換熱,復(fù)熱后通過v108進入污氮氣管道,排入水冷塔。
4.4氮氣流程
從下塔c1頂部抽出的含氮量≧99.99%的中壓純氮氣,通過高壓主換熱器e6-7與正流空氣換熱,復(fù)熱后通過v112送入氮氣管網(wǎng),從上塔c2頂部抽出的低壓純氮氣,通過過冷器e8回收冷量,一部分(約42120 nm3/h,0.017 mpa)經(jīng)高壓主換熱器e6-7復(fù)熱后送往水冷塔。一部分經(jīng)低壓主換熱器e1-5復(fù)熱后分成兩路,一路(約28905 nm3/h,0.017 mpa)通過v106送往預(yù)冷系統(tǒng)水冷塔,少部分作為冷箱保護氣進入冷箱。
4.5液氮流程
在主冷凝蒸發(fā)器k1氮側(cè)將獲得o2≦10ppm的液氮,一部分經(jīng)v10閥進入下塔,作為下塔回流液。一部分經(jīng)過過冷器e8過冷后分成兩路,一路經(jīng)過節(jié)流閥v2后送入上塔作為回流液,一路通過閥門v11進入液氮儲槽sv1801。
4.6污液氮流程
從下塔c1中部偏上抽出(約17100 nm3/h,0.45 mpa)污液氮經(jīng)過過冷器e8過冷后,經(jīng)過節(jié)流閥v5節(jié)流進入上塔,作為上塔回流液。
4.7貧液空流程
在下塔c1底部偏上得到貧液空,經(jīng)過冷器e8過冷后,一部分(約20800 nm3/h,0.45 mpa)經(jīng)過節(jié)流閥v4節(jié)流進入上塔作為上塔回流液。一部分通過節(jié)流閥v9進入精氬冷凝器k3,作為精氬冷凝器k3的冷源,氣化后的液空通過v703閥與粗氬冷凝器k2中氣化的液空一道進入上塔中部,參與精餾。未被蒸發(fā)的貧液空則通過閥門v738進入上塔適當(dāng)位置參與精餾。
4.8富氧液空流程
在下塔c1底部得到36%-40%的富氧液空,經(jīng)過冷器e8過冷后分成兩部分,一部分通過節(jié)流閥v1節(jié)流后送入上塔c2中部作為上塔回流液。一部分通過v705進入精氬蒸發(fā)器k4,經(jīng)冷卻后與通過v707閥后的液空一起,通過節(jié)流閥v3進入粗氬冷凝器k2的液空側(cè),作為粗氬冷凝器k2的冷源。未氣化的液空通過v704閥門進入上塔中部,參與精餾。
4.9液氬流程
該系統(tǒng)主要由粗氬冷凝塔ⅰ(c3)、粗氬塔ⅱ(c5)、粗氬冷凝器k2、精氬塔(c4)、精氬冷凝器k3、純氬蒸發(fā)器k4,液氬泵(ap1/2)組成。
由主精餾塔上塔c2中部抽出的氬餾份氣(含8-10%ar),進入粗氬塔ⅱ(c5)進行初步的精餾,使氧的含量降低。粗氬塔ⅱ(c5)的回流液體是從粗氬冷凝塔ⅰ(c3)底部引出,經(jīng)泵ap1/2輸送出來的液態(tài)粗氬(1.0mpa)。粗氬塔ⅱ(c5)的底部的液體在返回主精餾塔上塔參與精餾。
由粗氬塔ⅱ(c5)頂部引出的粗氬氣(o2%≦0.1%)進入粗氬塔ⅰ(c3)的下部,并在其中進行更進一步的氬、氧分離。結(jié)果在頂部得到o2≦2ppm的工藝氬氣,在粗氬冷凝器k2中冷凝成液體后返回粗氬塔ⅰ(c3)作為回流液。粗氬冷凝器k2的冷源為主塔下塔底部過冷后的富氧液空,被蒸發(fā)的富氧液空和部分未被蒸發(fā)的富氧液空分別返回主精餾塔上塔適當(dāng)位置參與精餾。
從粗氬冷凝器k2引出o2≦2ppm的工藝粗氬氣進入精氬塔c4中部,在其中進行精餾,在其底部得到99.999%的液氬,一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調(diào)節(jié)閥v706送出冷箱,進入液氬貯罐sv1201。其余與來自下塔底部過冷后的富氧液空換熱,使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。而被冷卻的富氧液空返回粗氬塔ⅰ(c3)頂部,作為粗氬冷凝器k2的冷源,精氬塔(c4)頂部設(shè)有精氬冷凝器,是上升氣氬冷凝成液體作為精氬塔回流液,未被冷凝的氮氣及少部分氬氣通過精氬塔上部放空閥v728放空。該冷凝器的冷源是來自過冷器e8后的貧液空,蒸發(fā)的空氣通過閥門v703與從粗氬冷凝器中蒸發(fā)的富氧液空一起返回上塔適當(dāng)位置參與精餾,未被蒸發(fā)的貧液空則通過閥門v738進入上塔適當(dāng)位置參與精餾。
4.10循環(huán)水流程
4.10.1預(yù)冷系統(tǒng)
循環(huán)水一部分經(jīng)v1111調(diào)節(jié)閥進入水冷塔,在塔中水與污氮或空氣進行傳質(zhì)傳熱后被冷卻至14℃,在由冷凍泵wpc/d加壓至1.1mpa,進入空冷塔。一部分進過冷卻水泵wpa/b加壓至0.9mpa,直接送入空冷塔。
4.10.2膨脹機系統(tǒng)
循環(huán)水一部分分別經(jīng)過閥門v461/2進入膨脹增壓機后冷卻器,對增壓空氣進行冷卻,一部分分別進入膨脹機油冷卻器,對潤滑油進行冷卻。
4.11再生氣流程
純化器ms1201/2交換使用,切換時間為4小時,加溫時來自低壓蒸汽換熱器e1-5的污氮氣(約32000nm3/h)經(jīng)v1212閥,經(jīng)蒸汽加熱器sh1201加熱至180℃進入純化系統(tǒng),加溫結(jié)束后污氮氣經(jīng)v1213進入純化器進行冷吹。純化器在泄壓、均壓時,污氮氣經(jīng)v1214閥門,經(jīng)消音器放空。
4.12儀表空氣流程
在空分正常運行時,從純化器后抽出的部分氣體經(jīng)v1243閥送入裝置空氣管網(wǎng),經(jīng)v1244閥送入儀表空氣管網(wǎng),經(jīng)v1232閥送入空分。在空分未正常時,外來儀表空氣經(jīng)v1237,進入空分儀表氣管網(wǎng),保證空分系統(tǒng)正常開車使用。
5、開車
5.1開車前的準備工作
5.1.1儀表空氣的投用:儀表空氣來自空壓站 ,開車前保證儀表空壓機正常。檢查各氣動閥氣源打開;檢查各儀表指示正確,試聲光信號正常;檢查各液位計上、下閥開啟;觀察液位指示正確。
5.1.2檢查各電氣信號正常,電儀信號指示狀態(tài)一致;現(xiàn)場及dcs急停按鈕均復(fù)位。
5.1.3按《開車前閥門開關(guān)確認表》對dcs及現(xiàn)場閥門開關(guān)狀態(tài)加以確認,辦理簽字手續(xù)。
5.1.4報告調(diào)度,投運循環(huán)水系統(tǒng):
5.1.4.1開膨脹機增壓機后冷卻器循環(huán)水進、回水閥、排氣閥,排完氣后關(guān)閉排汽閥、打開上水閥。
5.1.4.2開膨脹機油站油冷卻器循環(huán)水進、回水閥、排氣閥,排完氣后關(guān)閉排汽閥、打開上水閥。主意:根據(jù)油溫緩慢調(diào)整回水閥門的開度。
5.1.4.3現(xiàn)場開水冷塔液位調(diào)節(jié)閥v1111前后截止閥v1126/7,dcs調(diào)節(jié)v1111閥,使lica701111達到1300mm左右(比正常高200-300mm),然后將v1111閥投自動。
5.1.5開冷卻水泵wpa/b的進口閥v1112/3,開進、出口管道上的導(dǎo)淋v1141/2、v1145/6、排氣,同時盤車,排氣后關(guān)閉導(dǎo)淋。
5.1.6開冷凍水泵wpc/d的進口閥v1114/5,開進、出口管道上的導(dǎo)淋v1143/4、v1147/8排氣,同時盤車,排氣后關(guān)閉導(dǎo)淋。
5.1.7聯(lián)系電氣人員送電。
5.1.8現(xiàn)場啟動冷卻水泵中的一臺,開出口閥v1116/7,而后在dcs上手動逐漸開大v1134,向空冷塔充水,現(xiàn)場啟動冷凍水泵中的一臺,開出口閥v1118/9,而后在dcs上手動逐漸開大v1135,向空冷塔充水,現(xiàn)場打開v1138前后手動閥,中控緩慢打開v1138。當(dāng)液位lica701138達到500mm(比正常液位低200-300mm)時,然后將v1138閥投自動。
5.1.9蒸汽加熱器投用前的準備工作:
開低壓蒸汽(1.0mpa、180℃)進口管上的疏水閥及蒸汽加熱器的疏水外排閥v1240,v1241,稍開蒸汽總管v1239閥,暖管合格后稍微關(guān)小疏水外排閥v1240,v1241。
5.1.10按照《空壓機組操作規(guī)程》啟動空壓機組并確認系統(tǒng)運行正常穩(wěn)定。
5.2預(yù)冷系統(tǒng)的啟動
5.2.1預(yù)冷系統(tǒng)啟動前的準備工作:
5.2.1.1向空冷塔導(dǎo)氣并保壓使pisa-701101達到0.4mpa以上。
5.2.1.2確認水冷塔液位lica701111達1700mm(比正常時液位高200-300mm)?？绽渌何籰ica701138達到500(比正常時液位低200-300mm)。
5.2.1.3循環(huán)環(huán)水壓力及溫度正常。
5.2.2預(yù)冷系統(tǒng)的啟動:
5.2.2.2開空冷塔液位自動調(diào)節(jié)閥v1138的前后切斷閥v1136及v1137,啟動冷卻水泵wpa/b中的一臺,等泵運行正常后,開出口閥v1116或v1117,而后中控崗位在dcs上手動遙控fica1701134,逐漸開大閥v1134調(diào)整流量至400m3/h,流量穩(wěn)定后投自動。
5.2.2.3手動調(diào)節(jié)v1138保持lica701138到800mm,液位穩(wěn)定后投自動。注意觀察現(xiàn)場液位li701101與中控液位lica701138偏差。
5.2.2.4啟動冷凍水泵中的一臺,開出口閥v1118和v1119,而后中控崗位在dcs上手動遙控fica1701135,逐漸開大閥v1135調(diào)整流量至80m3/h,流量穩(wěn)定后投自動。
5.2.2.5當(dāng)冷凍水泵運行正常后,注意觀察水冷塔液位的變化及v1111閥的動作情況,保證閥v1111能夠穩(wěn)定調(diào)節(jié)水冷塔液位。
5.2.2.6預(yù)冷系統(tǒng)運行穩(wěn)定后,根據(jù)情況稍開或不開v1124,當(dāng)需開v1124閥給水冷塔供冷卻空氣時,打開閥門要緩慢,同時聯(lián)系空壓機崗位注意保壓。
5.3純化系統(tǒng)的投用
5.3.1按純化器ms1201準備運行,ms1202準備再生操作。
5.3.2在dcs上調(diào)出純化系統(tǒng)控制畫面,將閥門控制畫面打到“手動控制”畫面位置。
5.3.3檢查純化器ms1201壓力pi702201與純化器ms1201后壓力pi702203是否相等,若相等則開純化器ms1201出口閥v1203;若不等則開純化器ms1201泄壓閥v1210,等壓力一致時關(guān)v1210,然后開v1203。
5.3.4打開ms1201的充壓閥v1222(現(xiàn)場手動閥)對ms1201緩慢充壓。
5.3.5當(dāng)ms1201進、出口壓力相等達0.4mpa以上時,打開ms1201的空氣進口閥v1201,然后關(guān)閉ms1201的充壓閥v1222。
5.3.6檢查純化器ms1201的壓力pi702202,如果壓力高于大氣壓則打開純化器ms1202泄壓閥v1211泄壓,若與大氣壓相等則打開再生氣出純化器ms1202閥v1208和再生氣進純化器ms1202閥v1206。
5.3.7確認污氮氣閥v1230關(guān)閉 ,再生氣放空閥v1214、v1215,同時fia7021203遙控置于手動,緩慢打開再生空氣閥v1231,調(diào)整fia702203使流量達32000nm3/h左右由v1214放空,控制壓力pi7002204不超過12kpa;同時聯(lián)系機組操作人員注意空壓機保壓,嚴防pias701101﹤0.4mpa。
5.3.8開再生氣去加熱器閥v1239,投用蒸汽加熱器,蒸汽加熱器運行時要保證tia702206達到180℃.打開冷凝液排放閥v1240,投用疏水閥。
5.3.9確認純化器程序控制畫面上v1201、v1203、v1206、v1208、v1212均打開,v1202、v1204、v1205、v1207、v1213、v1214、v1209 、v1210、v1211、 v1230均關(guān)閉,同時在現(xiàn)場檢查確認閥位與dcs閥位一致。
5.3.10調(diào)出純化系統(tǒng)程序控制畫面,選擇相對應(yīng)的兩臺純化器的運行狀態(tài),投自動運行,純化器ms1202加熱器計時器開始運行。純化系統(tǒng)按程序自動運行。
5.3.11啟動二氧化碳分析儀aia702201,保證純化器出口二氧化碳含量分析aia702202≦1ppm,啟用aia702204確保蒸汽加熱器sh1201出口再生氣水分含量≦5ppm。
5.3.12再生時要求ms1201冷吹峰值溫度ti702202≧130℃。
5.3.13純化器運行正常后聯(lián)系調(diào)度切換儀表氣源。投用空分儀表氣源,停儀表空壓機。
5.4冷箱吹除
5.4.1冷箱導(dǎo)氣
5.4.1.1確認空氣預(yù)冷系統(tǒng)運行正常 ,純化系統(tǒng)運行正常。
5.4.1.2緩慢打開v1216及v101、v102、 v103、 v104、 v105閥門冷箱導(dǎo)氣,此時要及時調(diào)整空壓機rik100進口導(dǎo)葉的開度以及緩慢關(guān)小喘振閥,進行空壓機保壓(注意觀察pi70001,下塔壓力降會逐漸上升)。
5.4.1.3增壓機rz35緩慢升壓帶負荷,開增壓機rz35一、二、三段冷卻器導(dǎo)淋進行吹除;開增壓機rz35中抽放空hic708224閥門和末級放空hic708232閥門。
5.4.1.4當(dāng)主換熱器入口空氣壓力pi702203和下塔pi700001指示值小于10kpa時,全開v1216閥,稍開吹除閥v224,開氮氣放空閥v113,注意空壓機機組保壓。
5.4.1.5手動開液氮節(jié)流閥v2、貧液空節(jié)流閥v4,污液氮節(jié)流閥v5,及下塔液空液位調(diào)節(jié)閥v1,打開v3。由上、下塔壓力決定各閥門的開度。開v201, v202, v225, v206,進行吹除。
5.4.1.6調(diào)整污氮氣出上塔壓力pic700102為17kpa,檢查v107動作情況,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后投自動。
5.4.1.7當(dāng)污氮氣管道壓力流量穩(wěn)定后,緩慢打開分子篩再生污氮氣閥v1230,關(guān)閉純化器再生空氣閥v1231及空氣進水冷塔閥v1214,此時應(yīng)確保再生氣流量fia702203和空壓機rik100出口壓力的穩(wěn)定。
5.4.2吹除
5.4.2.1冷箱導(dǎo)氣完成后,需要對冷箱進行吹除,避免裝置內(nèi)的潮濕空氣在低溫狀況下凍結(jié)影響空分裝置的安全運行。
5.4.2.2緩慢打開冷箱所有管道上的吹除閥,儀表取壓、取樣管線上的吹除閥,調(diào)整各閥門開度,使得各個閥門出口氣流均勻。
5.4.2.3兩小時后,分別在上塔底部,精氬塔頂部放空出口分析露點,達到-60℃為合格,吹除結(jié)束,如不合格,則繼續(xù)吹除。
5.4.2.4吹除合格后,緩慢的關(guān)閉全部點的各吹除閥,此時一要保證塔內(nèi)壓力穩(wěn)定,防止閥門關(guān)閉過快,造成超壓損壞設(shè)備,二要及時調(diào)整空壓機的負荷,防止壓縮機超壓。用露點儀測增壓機rz35一、二、三段冷卻器氣側(cè)氣體的露點,若露點皆小于-60℃,緩慢打開增壓機空氣進冷箱大閥,關(guān)增壓機一、二、三段冷卻器氣側(cè)導(dǎo)淋及放空閥。
5.4.2.5注意空壓機保壓,根據(jù)增壓機rz35出口壓力緩慢打開高壓節(jié)流閥v8,同時調(diào)節(jié)增壓機進口閥及防喘振閥,將增壓機出口壓力升至工作壓力7.0mpa左右。
5.4.2.6根據(jù)上、下塔壓力調(diào)整空壓機、增壓機的負荷,調(diào)整高壓節(jié)流閥v8的開度和增壓機出口壓力,注意高壓空氣進塔時,不要影響低壓空氣的通過量。
5.4.2.7加溫結(jié)束后,可以開啟膨脹機組。
5.5啟動增壓透平膨脹機組
膨脹機啟動前需要確認已加溫好,具備條件。
5.5.1膨脹機啟動
5.5.1.1啟動增壓透平膨脹機前的準備工作:
5.5.1.2膨脹機組已加溫好,加溫氣進、出口閥關(guān)閉,蝸殼吹除關(guān)閉。確認膨脹端的進、出口閥關(guān)閉,膨脹增壓端的進、出口閥關(guān)閉。緊急切斷閥及導(dǎo)葉關(guān)閉,回流閥全開。確認儀表氣投用正常。
5.5.1.3投用密封氣,調(diào)整密封氣壓力至0.5mpa左右。
5.5.1.4聯(lián)系電氣做油站電機絕緣試驗后,開油泵,調(diào)整油壓至0.5mpa。
5.5.1.5檢查膨脹機增壓機后冷卻器循環(huán)水已投用,根據(jù)油溫情況決定投用油冷卻器或油箱電加熱器(油冷卻器后油溫控制在25-40℃).
5.5.1.6 dcs上確認膨脹機啟動條件滿足。
5.5.1.7現(xiàn)場開啟膨脹機增壓機的出口閥v455進口閥v451及膨脹機的出口閥v445和進口閥v443。
5.5.1.8 dcs上緩慢的打開緊急切斷閥hv410,至緊急緊急切斷閥前后壓力相等時,全開緊急切斷閥。
5.5.1.9 dcs上緩慢開膨脹機膨脹端進口導(dǎo)葉hc700443,觀察膨脹機轉(zhuǎn)速,使其不得在低于10000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下長期運轉(zhuǎn)。同時緩慢關(guān)回流閥v457,根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)膨脹機的負荷,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,但是不得使膨脹機增壓機出口壓力超壓,同時要及時調(diào)整空壓機、增壓機的負荷,保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
5.5.1.10隨著冷箱內(nèi)設(shè)備溫度的降低,膨脹機進口溫度、壓力、流量會逐漸降低,此時應(yīng)及時地調(diào)整膨脹機的負荷,使之保持最大的制冷量。
5.5.1.11打開冷箱內(nèi)充氮氣閥v223,用v240 、v241、v242調(diào)整,保持冷箱微正壓。
5.5.2膨脹機的倒換(假設(shè)et1運行,et2備用)
5.5.2.1檢查et2膨脹機應(yīng)具備運行條件(水、電、油、密封氣等正常,設(shè)備加溫好,各吹除閥已關(guān)閉)。
5.5.2.2現(xiàn)場打開et2增壓機出口閥v456,進口閥v452,膨脹機出口閥v446,進口閥v444。
5.5.2.3緩慢打開et1回流閥v457,關(guān)小膨脹機et1入口導(dǎo)葉hc700443。
5.5.2.4當(dāng)膨脹機的回流閥全開時,全關(guān)膨脹機et1入口導(dǎo)葉hc700443,關(guān)緊急切斷閥hv410。當(dāng)轉(zhuǎn)速為零時,調(diào)整油壓及密封氣壓力,關(guān)增壓機及膨脹機進出口閥。根據(jù)情況決定是否加溫。停車時注意膨脹機不能超壓。在膨脹機減負荷時,要密切注意增壓機中抽壓力、流量變化,及時調(diào)整,防止增壓機喘振。
5.5.2.5緩慢打開et2緊急切斷閥v442,當(dāng)緊急切斷閥前后壓力一致時,全開v442。緩慢打開et2入口導(dǎo)葉hc700444,觀察運轉(zhuǎn)情況,及時提速,觀察油壓,密封氣壓力等正常。然后緩慢關(guān)小回流閥v458,開大導(dǎo)葉調(diào)整負荷。
5.5.2.6在膨脹機et1減負荷,et2加負荷的時候,要密切注意增壓機的壓力及流量變化情況。防止壓縮機組系統(tǒng)波動。
5.6設(shè)備冷卻和積液
5.6.1隨著膨脹機的制冷,冷箱內(nèi)的設(shè)備不斷的被冷卻,下塔進氣量會逐漸增加,此時要及時調(diào)整壓縮機運行工況,逐漸關(guān)小空壓機的放空閥,加大進裝置空氣量,不斷關(guān)小下塔進上塔液氮、污液氮、貧液空、液空節(jié)流閥。同時調(diào)整高壓節(jié)流閥v8的開度,提高增壓機出口壓力至額定壓力。
5.6.2為加速冷卻,在冷卻初期,可依次打開各個吹除閥,拆開計器閥接頭,開啟計器閥進行吹除,以排除出部分熱氣體直至結(jié)霜為止,然后關(guān)閉各閥。
5.6.3冷卻過程中應(yīng)注意調(diào)整熱端溫差≦3℃、膨脹機進口溫度≧-114℃
5.6.4冷卻過程中應(yīng)注意調(diào)整冷卻速率不能太快、防止發(fā)生產(chǎn)生應(yīng)力,損壞設(shè)備。其降溫速率為不大于20℃/小時(以ti700001為參考)。
5.6.5當(dāng)主換熱器的冷端溫度ti700001接近液化溫度(-173℃)時,冷卻階段結(jié)束。隨著高壓空氣逐漸液化,增壓機流量、壓力會產(chǎn)生變化。此時要及時調(diào)節(jié)v8保持增壓機出口壓力的穩(wěn)定。
5.6.6當(dāng)lic700001﹥100mm時,開蒸汽噴射蒸發(fā)器蒸汽閥v208,緩慢打開v203,將塔內(nèi)液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器,排完后關(guān)v203閥,調(diào)整lic700001至700mm,穩(wěn)定后投自動。
5.6.7隨著上塔的不斷冷卻,當(dāng)li700002積至200mm左右時,開蒸汽噴射蒸發(fā)器蒸汽閥v208,緩慢打開v205,將塔內(nèi)液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器,排完后關(guān)v205。隨后關(guān)v208閥。
5.6.8在冷卻階段,根據(jù)情況及時調(diào)整下塔中壓氮氣放空量。
5.6.9當(dāng)li700002積至1500mm時,可逐漸開液氮回流閥v10,繼續(xù)積液至 2000mm時,可通過對液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥開度的調(diào)整來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的純度。
5.6.10開液氧泵密封氣入口閥,開泵前密封氣進口,開電機與泵連接箱進氣閥、排氣閥,調(diào)節(jié)密封氣壓差,開始預(yù)冷液氧泵。
5.6.11當(dāng)aiar700103指示合格后,聯(lián)系調(diào)度氮氣合格,打開v112同時關(guān)閉v113,調(diào)整流量,對外管網(wǎng)送中壓氮氣。
5.7液氧泵的預(yù)冷和啟動
5.7.1預(yù)冷及啟動
5.7.1.1確認液氧泵已加溫好(通入加溫氣,測露點合格)。
5.7.1.2確認主冷液位已達正常液位70%以上。
5.7.1.3確認回流閥v6/v7全開,泵體排氣閥v19/v20開度50%。
5.7.1.4現(xiàn)場微開進口閥v13/v14。
5.7.1.5預(yù)冷期間注意觀察軸溫,電機溫度,軸承氣壓差及密封箱壓差,檢查各冷卻閥是否有內(nèi)漏,檢查電機是否轉(zhuǎn)動靈活。
5.7.1.6確認氧泵預(yù)冷好(打開泵體吹除,有液體排出為冷卻好),聯(lián)系電氣做電機絕緣試驗。
5.7.1.7聯(lián)系儀表檢查電機跳車聯(lián)鎖正常。
5.7.1.8聯(lián)系儀表、電氣做雙泵互聯(lián)模擬試驗,確認完好,檢查現(xiàn)場及dcs緊急停按鈕復(fù)位,電氣送電。
5.7.1.9 dcs確認op1/op2啟動條件滿足,報告調(diào)度準備啟動液氧泵。
5.7.1.10現(xiàn)場手動打開v15/v16閥。
5.7.1.11切除兩泵聯(lián)鎖,確認回流閥v6/v7全開,進口閥v13/v14全開,氧氣放空閥v111開,關(guān)小泵體排氣閥v19/v20至20%,在低負荷下啟動op1/op2,觀察電流指示及出口壓力及流量。
5.7.1.12以每次100-200轉(zhuǎn)的速度輸入轉(zhuǎn)速,觀察電流指示、出口壓力及流量變化,待穩(wěn)定后直接至額定轉(zhuǎn)速。
5.7.1.13緩慢關(guān)閉回流閥v6/v7,調(diào)整氧泵出口壓力,等壓力及流量穩(wěn)定后,設(shè)定氧氣流量fiq701101后投自動。
5.7.1.14在氧泵加負荷時,要注意高壓空氣,膨脹空氣溫度、流量變化,及時調(diào)整膨脹機增壓機負荷,防止低溫液體進入主換熱器熱端,損壞設(shè)備。
5.7.1.15當(dāng)氧分析aiars700101純度正常后,報告調(diào)度可以外供氧氣,調(diào)整氧氣放空閥v111和外送閥v110,逐漸使氧氣壓力升至額定壓力。
5.7.1.16當(dāng)一臺泵啟動后,將另一臺在備泵信號下啟動,轉(zhuǎn)速設(shè)定為1200轉(zhuǎn),泵出口壓力調(diào)整為1.2mpa左右,等兩泵都穩(wěn)定后,檢查主泵信號,密封氣,流量,壓力等正確,投雙泵互備聯(lián)鎖。
5.7.2氧泵的切換
5.7.2.1切換前首先通知當(dāng)班調(diào)度。
5.7.2.2切換前必須將兩泵聯(lián)鎖解除。
5.7.2.3關(guān)閉備泵泵體排放閥,緩慢增加備泵的轉(zhuǎn)速,(以每次100-200轉(zhuǎn)為佳)直至達到正常轉(zhuǎn)速。
5.7.2.4緩慢關(guān)小備泵回流閥,同時要緩慢打開主泵的回流閥,注意泵出口壓力變化,在此過程中注意要保持氧氣出口管線壓力穩(wěn)定。
5.7.2.5當(dāng)備泵回流閥全關(guān),主泵回流閥全開時,觀察備泵的電流,轉(zhuǎn)速,軸溫,泄漏氣溫等顯示是否正常。
5.7.2.6待備泵正常時,緩慢將主泵的轉(zhuǎn)速降下來,(每次200-300轉(zhuǎn)速為佳)等轉(zhuǎn)速降為500轉(zhuǎn)時停泵,轉(zhuǎn)換主備泵信號。
5.7.2.7若是正常的切換操作,須將停的泵再啟動,設(shè)定好轉(zhuǎn)速,投為備泵。投聯(lián)鎖。要對泵進行檢修時,則不投聯(lián)鎖,將停泵隔離,進行加溫操作。
5.8氬系統(tǒng)開車
5.8.1氬系統(tǒng)開車準備
5.8.1.1氬系統(tǒng)儀控部分、各自控調(diào)節(jié)閥調(diào)校完畢,具備開車條件。
5.8.1.2氬泵具備開車條件,密封氣已投用。
5.8.1.3分餾系統(tǒng)運行穩(wěn)定,氬系統(tǒng)具備投用條件。
5.8.1.4檢查氬系統(tǒng)各閥門開關(guān)位置均正常,完好。
在分餾系統(tǒng)冷卻時就可以冷卻氬系統(tǒng),當(dāng)分餾系統(tǒng)運行穩(wěn)定且冷量充足,就可以啟動提氬裝置,當(dāng)粗氬塔ⅱc5、粗氬塔ⅰc3、液氬泵ap1/ap2運行穩(wěn)定后。在啟動精氬塔裝置c4。
5.8.2當(dāng)分餾系統(tǒng)冷卻降溫時,開737閥,冷卻粗氬塔ⅱc5、粗氬塔ⅰc3氬通道,開v707、v3、v704閥冷卻粗氬塔冷凝器ⅰ液空通道。
5.8.3開v702、v728冷卻精氬系統(tǒng)氬通道,開v705、v9 、v703、v738冷卻精氬系統(tǒng)液空通道。
5.8.4當(dāng)下塔液空液面lic700001達到一定值時,適當(dāng)調(diào)整v3閥,用液體和氣體同時將粗氬塔冷卻到工作溫度。
5.8.5待粗氬塔冷凝器液空的出現(xiàn)時,應(yīng)及時調(diào)整液空液位lic700702及放空閥v737開度,密切注視粗氬塔的阻力pdi700003的變化,使其緩慢升高到額定值8kpa
5.8.6及時調(diào)整主塔工況,使氬餾分aia700701保持在9%左右。
5.8.7調(diào)整v3及v704閥的開度,使lic700702緩慢升到額定值1600mm,穩(wěn)定后投自動。
5.8.8當(dāng)粗氬塔ⅰ液面lic700701緩慢升高到1000mm時,可預(yù)冷液氬泵(參照氧泵的預(yù)冷步驟)及管道,待充分冷卻后啟動液氬泵ap1/2,將粗氬塔ⅰ的液氬送入粗氬塔ⅱ,此時調(diào)整lic700701至1500mm,穩(wěn)定后投自動,v701也投自動。
5.8.9在粗氬系統(tǒng)投用過程中,及時調(diào)整精氬系統(tǒng)各閥門開度,防止系統(tǒng)超壓損壞設(shè)備。
5.8.10待ai700704指示氧含量≤2ppm時準備啟動純氬系統(tǒng)。
5.8.11調(diào)節(jié)v703,v9閥,緩慢打開v738閥,使lic700704緩慢升至額定值1600mm時,將v9投自動。
5.8.12緩慢關(guān)閉粗氬放空閥v737,將工藝氬氣導(dǎo)入精氬塔進行精餾。
5.8.13當(dāng)lic700703達到200mm時,打開v722時,將液體排入蒸汽噴射器,排完積液后關(guān)閉,重新積液。
5.8.14當(dāng)lic700703達到1000mm時,調(diào)整v705閥。
5.8.15調(diào)整v728閥,當(dāng)pdi700004接近設(shè)計值4kpa后投自動。
5.8.16投分析儀表ai700705,若含氮量超過3ppm,則適當(dāng)開大v728閥,若ai700705合格,ai700704氧含量超過2ppm,則開v722閥排放掉部分液氬,直到合格為止。
5.8.17當(dāng)ai700705指示的氮含量達到要求,且液面穩(wěn)定時,打開v706閥,將液氬排放至儲槽。
5.9工況的調(diào)整
5.9.1根據(jù)裝置的負荷,調(diào)整空壓機的入口導(dǎo)葉和防喘振閥,保證空壓機出口壓力為0.52mpa。
5.9.2根據(jù)增壓機出口壓力,將防喘振閥緩慢全關(guān),調(diào)整增壓機出口壓力,將防喘振緩慢關(guān)閉,調(diào)整增壓機出口壓力至7.0mpa。
5.9.3檢查lic700001設(shè)定值為700mm,操作模式自動。
5.9.4檢查lic700002穩(wěn)定在2700mm左右。
5.9.5檢查pic700103設(shè)定值為13kpa,操作模式為自動。
5.9.6根據(jù)下塔壓力pi700001適當(dāng)調(diào)整空氣量。
5.9.7根據(jù)氧、氮、液空及污氮的純度分析,適當(dāng)調(diào)整液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥的開度。
5.9.8調(diào)整工況時,要保證主換熱器熱端溫差控制到盡可能小,各工藝參數(shù)波動盡可能小。
5.9.9檢查保冷箱充污氮閥v223的開度,使冷箱內(nèi)保持微正壓。
5.9.10粗氬塔與主塔的關(guān)系密切,只有在保證主塔穩(wěn)定的前提下,才能對粗氬塔的工況進行調(diào)整。
5.9.11氬餾分組成及熱負荷的變化是影響粗氬塔正常工況建立的主要因素,因此對其進行調(diào)節(jié),保證粗氬純度及產(chǎn)量,是粗氬塔正常工況調(diào)整的目的。
5.9.12氬餾分含氧量是通過調(diào)整主塔的工況來達到的;調(diào)整方法是:打開v108閥,通過v108閥調(diào)節(jié)氧氣抽出量,來調(diào)節(jié)氬餾分中的含氧量。
5.9.13粗氬塔冷凝器熱負荷是根據(jù)粗氬塔阻力pdi70003指示,通過lic700702實現(xiàn)的。它將影響粗氬的產(chǎn)量和純度。開大v3閥,液空液面升高,冷凝器的熱負荷增加。但是,液面升的太高,冷凝器底部的液空溫度會上升,熱負荷反而變小。所以在操作過程中,應(yīng)根據(jù)pdi700003的變化來調(diào)整一個最佳的液面高度。
5.9.14塔內(nèi)阻力pdi700004穩(wěn)定是純氬塔工況穩(wěn)定的標志,開大v705增加上升蒸汽量,塔內(nèi)阻力增加。開大v9閥,提高冷凝器的液空液面,使得冷凝器的回流量增加,相應(yīng)阻力也增加。
5.9.15當(dāng)塔內(nèi)壓力pic700703超過正常值時,v728會自動開大,排放不凝性氣體,使壓力恢復(fù)正常。
5.9.16氬純度可通過調(diào)節(jié)余氣量來達到,開大v728可降低液氬中含氮量。
6、裝置停車
6.1、氬系統(tǒng)的停車
正常停車時,應(yīng)先停精氬塔,在停粗氬塔。
6.1.1精氬塔停車
6.1.1.1關(guān)閉液氬去儲槽閥門v706,停止液氬輸出。
6.1.1.2打開放空閥v728,關(guān)閉v702,微開v737。
6.1.1.3關(guān)閉v9,全開v738,降低精氬冷凝器中貧液空液位,觀察精氬冷凝器中貧液空液位應(yīng)下降,當(dāng)液位下降至零時,關(guān)閉閥門v705。
6.1.1.4關(guān)閉液氬儲槽返回的氬氣閥門v724,開工藝氬氣放空閥v737。
6.1.1.5精氬塔停車后,注意精氬塔壓力,防止系統(tǒng)超壓,損壞設(shè)備。
6.1.2粗氬塔停車
6.1.2.1打開工藝氬氣放空閥v737
6.1.2.2先關(guān)閉液空閥門v707、v3,全開v704,緩慢降低液空液面lic700702,降低粗氬塔ⅰc3粗氬液面lic700701。
6.1.2.3當(dāng)粗氬塔底部液位降至100mm時,停液氬泵ap1/2,現(xiàn)場手動關(guān)泵進、出口閥
v731/732,v33/734,開進口管道排液閥,要注意安全。
6.1.2.4排液完畢后,靜置1~2小時。開加溫空氣閥v714,v715,開泵前后吹出閥加溫液氬泵,待吹出口常溫時,關(guān)閉加溫閥。
6.1.2.5停車后注意粗氬塔內(nèi)壓力,防止超壓。
6.2分餾塔系統(tǒng)停車
6.2.1提前減膨脹量,降低主冷液面至1500mm。
6.2.2報告調(diào)度準備停車。
6.2.3接調(diào)度停車指令后,切換儀表氣(先啟動儀表空壓機)。
6.2.4打開氮氣放空閥v113及氧氣放空閥v111,關(guān)閉氮氣和氧氣輸送閥v112和v110,停止向外輸送產(chǎn)品,同時降低氧泵負荷。
6.2.5打開增壓機組回流閥。
6.2.6停增壓透平膨脹機組,開防喘振閥v457/v458,關(guān)閉導(dǎo)葉hc700443/hc700444,當(dāng)轉(zhuǎn)速降至10000轉(zhuǎn)/分鐘時,關(guān)閉緊急切斷閥hv410/v442,停止膨脹機,現(xiàn)場關(guān)膨脹機進口閥v443/v444,關(guān)出口閥v445/446,關(guān)增壓機進口閥v451/v452,關(guān)出口閥v455/v456,待軸溫與油溫相同時,停油泵,停密封氣。
6.2.7在停膨脹機組同時降低空壓機及增壓機負荷,同時適當(dāng)降低氧泵負荷。
6.2.8當(dāng)氧泵負荷減下來以后,氧氣繼續(xù)放空,當(dāng)主冷液位到300mm時,停液氧泵,待電流為零后,關(guān)出口閥v15/16及進口閥v13/14,關(guān)v6/v7,關(guān)v19/v20。開泵的排放閥v215/216,v211/212,排液,注意現(xiàn)場安全。調(diào)整氧泵密封氣,待液體排完后關(guān)排液閥。注意泵內(nèi)的壓力,若高,開排氣閥排放。
6.2.9關(guān)進冷箱空氣閥v1216、氮氣放空閥v113,逐漸關(guān)小v2/v5/v4,全開v1,將下塔液空排至上塔。
6.2.10全開增壓機回流閥,全關(guān)高壓節(jié)流閥v8,關(guān)小增壓機進口閥;開空壓機防喘振閥,關(guān)導(dǎo)葉,保證出口壓力穩(wěn)定在0.52mpa。
6.2.11全關(guān)液氮、污液氮、貧液空節(jié)流閥,投v107為自動,設(shè)定pic700102為13kpa。
6.3停分子篩:等分子篩冷吹結(jié)束后,打到手動控制畫面,手動關(guān)閉所有閥門并記住分子篩的運行步驟和時間。
6.3.1停冷凍水泵wpc/d及冷卻水泵wpa/b,同時關(guān)v1111,降低空冷塔液位至300mm左右關(guān)v1138,關(guān)前后截止閥v1137/v1136。
6.3.2全開空壓機防喘振閥及放空閥,關(guān)閉進口導(dǎo)葉。
6.3.3通知壓縮機組操作人員按程序降速停車。
6.3.4關(guān)保冷箱充氮閥v223,dcs及現(xiàn)場確認所有閥門開關(guān)狀態(tài)正確。
6.3.5打開導(dǎo)淋、排放液體。
6.3.6若必要時,對系統(tǒng)進行加溫。
6.4緊急停車
系統(tǒng)出現(xiàn)不正常情況需停車或設(shè)備事故聯(lián)鎖跳車時,都應(yīng)做緊急狀態(tài)處理。
6.4.1通知調(diào)度室,啟動儀表空壓機,切換儀表氣源。
6.4.2打開增壓壓縮機回流閥
6.4.3停增壓透平膨脹機組。
6.4.4適當(dāng)開氧氣、氮氣放空閥v111、v113。關(guān)送出閥v110、v112,同時空壓機、增壓機減負荷。
6.4.5氧泵減負荷,停氧泵。
6.4.6關(guān)氧泵進口閥門v13/v14和出口閥v15/v16,關(guān)氧泵回流閥,泵體排氣閥,開導(dǎo)淋排液,液體排完后關(guān)閉。觀察泵體壓力不要太高,若高時,開排氣閥排氣。
6.4.7關(guān)高壓空氣節(jié)流閥v8、v1216、v2、v5、v4,檢查pic7000102為13kpa且投自動。
6.4.8手動全開v1,上塔液位過高時,開蒸汽v208,開排放閥v205排至正常。
6.4.9停分子篩純化系統(tǒng)。
6.4.10停預(yù)冷系統(tǒng)。
6.4.11按操作規(guī)程停壓縮機組。
7、異常情況的分析和處理
7.1、在日常生產(chǎn)中,由于各種原因,有可能產(chǎn)生不正常的工況,出現(xiàn)問題時,首先保持冷靜,其次要及時處理,防止事故的擴大化。
7.2、常見事故的分析和處理
7.2.1預(yù)冷系統(tǒng)常見的故障及處理
故障
原因
處理方法
空冷塔出口空氣溫度高
冷卻水、冷凍水水量不夠
加大冷卻水冷凍水流量
冷凍水溫高
調(diào)整冷凍水溫
測溫儀儀表壞
檢查校對儀表
空冷塔出口空氣帶水
液位控制儀失靈
檢查校正儀表
水中有大量泡沫
消除泡沫
操作失誤
加強學(xué)習(xí),提高操作
7.2.2純化系統(tǒng)常見的故障及處理
故障
原因
處理方法
純化后co2含量超標
分子篩再生不完善
分子篩再生
分子篩失效
更換
空氣中co2含量太高
系統(tǒng)減負荷
程序停止運行
閥門卡澀,動作不靈敏
檢查校正儀表
閥門泄漏
檢查處理閥門
再生氣帶水
蒸汽加熱器泄漏
檢查,堵漏
冷吹峰值降低
1.0mpa蒸汽溫度低,壓力低
調(diào)整蒸汽至額定值
再生氣流量低
加大再生流量
吸附時間過長
及時切換
閥門故障
檢查處理
7.2.3膨脹機系統(tǒng)常見故障及處理
故障
原因
處理方法
軸承溫度太高
潤滑油供應(yīng)不足
添加潤滑油,調(diào)整油壓
油路不清潔
清潔油路
轉(zhuǎn)子動平衡不良
調(diào)整動平衡
軸承溫度太低
膨脹機密封間隙太大
調(diào)整間隙
膨脹機泄漏氣體壓力大于密封氣壓力
調(diào)整密封氣壓力
停車時裝置氣體串流
啟動油泵加熱軸承
振動過大
油溫異常
調(diào)整油溫
喘振
打開回流閥門
膨脹機機前帶液
機前溫度低
調(diào)整機前溫度
固體顆粒進入膨脹機
機前過濾器損壞
更換機前過濾器
7.2.4低溫液體泵常見故障及處理
故障
原因
處理方法
液體泵氣蝕
進口管道保溫不好
檢查管道,做好保溫
密封氣壓力太高
調(diào)整密封氣壓力
密封損壞
更換密封
出口閥關(guān)閉,長時間運行
出口閥不得長時間關(guān)閉
電機軸承溫度高
潤滑油變質(zhì)
清洗更換
軸承間隙小
調(diào)整間隙
軸承缺油
添加潤滑油
軸承潤滑油過多
清洗,重新添加至正常量
電機軸承溫度過低
密封氣壓力低
調(diào)整密封氣壓力
液體泵密封損壞
更換
泵不打量
泵氣蝕
重新完全冷卻、排氣
轉(zhuǎn)向不對
調(diào)整電機接線
泵內(nèi)葉片損壞
檢修,更換
8、正常操作與維護
8.1調(diào)節(jié)負荷的原則
8.1.1系統(tǒng)負荷調(diào)節(jié)的原則是根據(jù)后續(xù)工況的質(zhì)量和數(shù)量要求來進行,既滿足后續(xù)工況的要求,又要保證自身系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定。
8.1.2一般來說,系統(tǒng)的負荷調(diào)節(jié)范圍為70%-105%,在范圍內(nèi),可以通過及時有效地手段調(diào)節(jié),來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
8.1.3正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)負荷時,應(yīng)該堅持緩慢、平穩(wěn)調(diào)節(jié)的原則,嚴禁對閥門進行快開快關(guān)操作。
8.1.4在大范圍的工況調(diào)節(jié)時,需及時聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)崗位人員,保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定。
8.1.5操作人員要熟悉工藝及流程,在其他工序發(fā)生事故影響到本身系統(tǒng)時要能及時作出反應(yīng),進行處理。
8.2注意控制要點:
8.2.1分子篩二氧化碳含量≤1ppm。
8.2.2主冷總碳氫含量分析≤100ppm。
8.2.3蒸汽加熱器后水含量分析≤5ppm.
8.2.4膨脹機增壓端后冷卻器水含量≤5ppm。
8.2.5進界區(qū)循環(huán)水壓力≥0.4mpa。
8.2.6 s3蒸汽進蒸汽加熱器溫度≥180℃。
8.2.7 s3蒸汽進蒸汽加熱器壓力≥1.0mpa。
8.2.8出界區(qū)氧氣壓力 8.5mpa。
8.2.9氧純度含氧量≥99.6%。
8.2.10氮純度含氧量 ≤10ppm。
8.2.11出界區(qū)氮氣壓力 0.4mpa。
8.2.12氬純度含氧量≤2ppm,含氮量≤3ppm
9、工藝聯(lián)鎖情況
9.1預(yù)冷系統(tǒng)的聯(lián)鎖
9.1.1預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車輸入條件:
9.1.1.1預(yù)冷系統(tǒng)滿足以下條件,將聯(lián)鎖跳車。
9.1.1.2空冷塔出口壓力pias701101≤0.4mpa時,預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車。
9.1.1.3空冷塔液位ls701138≥1000mm,且延時5秒后液位仍然≥1000mm時,預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車。
9.1.1.4純化器進口壓差pdis702202≥13kpa時,預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車。
9.1.1.5當(dāng)選擇切換方式時,聯(lián)鎖將被解除。
9.1.2當(dāng)預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車后,將輸出以下結(jié)果:
9.1.2.1聯(lián)鎖信號去空壓機組,空壓機組將緊急卸載。防喘振閥打開。
9.1.2.2停冷卻水泵wp- a/b。
9.1.2.3停冷凍水泵wp- c/d。
9.1.2.4空冷塔底部排放閥v1152打開。
9.1.2.5冷卻水調(diào)節(jié)閥v1134關(guān)閉。
9.1.2.6冷凍水調(diào)節(jié)閥v1135關(guān)閉。
9.1.2.7空分進冷箱切斷閥v1216(失電)全關(guān);
9.1.2.8膨脹機跳車:緊急切斷閥hv410/442(失電)關(guān)閉,膨脹機增壓機回流閥v457/458(失電)全開。
9.1.2.9液空節(jié)流閥v8(失電)全關(guān);
9.1.2.10產(chǎn)品氧輸送閥v110關(guān),放空閥v111全開;
9.1.2.11產(chǎn)品氮輸送閥v112關(guān),放空閥v113全開;
9.1.2.12液氧泵op1/op2停運;
9.1.2.13液氧儲槽充液閥v12(失電)全關(guān);
9.1.2.14液氮儲槽充液閥v11(失電)全關(guān);
9.2純化系統(tǒng)聯(lián)鎖
9.2.1純化器充壓壓差聯(lián)鎖pdis23201≤10kpa,允許進行并聯(lián)吸附;
9.2.2純化器泄壓壓差聯(lián)鎖pdis23201≥15kpa,再生氣進口閥v1205/6 、v1207/8允許打開。
9.3膨脹機系統(tǒng)連鎖(以et1作說明,et2類似)
9.3.1選擇auto為聯(lián)鎖投入,選擇cut為聯(lián)鎖切除。
9.3.2膨脹機允許啟動(即緊急切斷閥hv410允許得電)的條件:
潤滑油壓力﹥0.25mpa
當(dāng)潤滑油壓力滿足之后,hv410才允許得電,即膨脹機允許啟動。
9.3.3膨脹機跳車(hv410失電)的條件:
9.3.3.1預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖動作
9.3.3.2膨脹機軸承溫度﹥90℃
9.3.3.3增壓機軸承溫度﹥90℃
9.3.3.4膨脹機轉(zhuǎn)速﹥25000rpm
9.3.3.5膨脹機振動值﹥50um
9.3.3.6膨脹機密封氣壓力<0.18mpa
9.3.3.7膨脹機就地柜急停按鈕
9.3.3.8膨脹機潤滑油壓力<0.14mpa
以上任意一個條件滿足,將造成膨脹機組跳車
9.3.4膨脹機增壓機回流閥全開的條件:
9.3.4.1膨脹機轉(zhuǎn)速﹥23000rpm
9.3.4.2膨脹機組跳車(hv410失電)
9.3.5透平膨脹機增壓機et1油系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯說明:
9.3.5.1潤滑油泵的啟動條件:
9.3.5.1.1膨脹機油溫﹥20℃
9.3.5.1.2膨脹端密封氣壓力﹥0.2mpa
9.3.5.1.3增壓端密封氣壓力﹥0.2mpa
當(dāng)三個條件都滿足后,兩臺潤滑油泵允許啟動;如果將未滿足的條件切除,也可以啟動油泵。
9.3.5.2潤滑油泵互備條件:
當(dāng)主油泵運行信號正常,油壓<0.18mpa時,輔助油泵自啟動;當(dāng)油壓<0.5mpa后主油泵自停。
9.3.5.3油泵跳車條件:
當(dāng)增壓端密封氣壓力和膨脹端密封氣壓力都<0.18mpa時,油泵停止運行。
9.3.5.4油加熱器控制聯(lián)鎖
聯(lián)鎖投入時,當(dāng)油箱油溫<15℃時油加熱器自動啟動,當(dāng)油箱油溫﹥25℃時油加熱器自動停止。
9.4液氧泵的聯(lián)鎖說明
9.4.1液氧泵的啟動條件:
電機軸承溫度﹥15℃,液氧泵允許啟動。
9.4.2液氧互備條件(op1做以輔泵)
當(dāng)主泵op2停止運行時,輔泵op1自動加轉(zhuǎn)速至“作為主泵轉(zhuǎn)速設(shè)定”的轉(zhuǎn)速,作為主泵運行;
9.4.3液氧泵跳車的條件:
9.4.3.1迷宮密封泄漏氣溫度<-120℃
9.4.3.2電機軸承溫度﹥115℃
9.4.3.3電機軸承溫度<-15℃
9.4.3.4密封氣與參考氣壓差<10kpa
9.4.3.5預(yù)冷系統(tǒng)來聯(lián)鎖跳車信號
以上任一條件滿足,則液氧泵停止運行。
9.4.4液氧泵電機軸承加熱器控制條件:
9.4.4.1軸承加熱器控制開關(guān)投入,軸承溫度小于5℃,軸承加熱器自動運行,
9.4.4.2軸承溫度大于25℃,軸承加熱器自動停止運行。
9.4.4.3當(dāng)需要手動控制軸承加熱器時,先將“啟動條件”和“停止條件”選擇cut,然后選擇start或stop即可。
9.4.5液氧泵故障聯(lián)鎖(無具體資料,等以后添加)
9.4.6液氬泵故障聯(lián)鎖(無具體資料,等以后添加)
10、工藝指標一覽表
位號
用途
設(shè)定值
報警值
聯(lián)鎖值
pdi-708111
空氣過濾器阻力
l:150kpa
h: 1200kpa
1200kpa
pias-701101
空冷塔出口壓力
0.52mpa
0.45mpa
0.4mpa
ti-701101
空氣進空冷塔溫度
<100℃
tia-701102
空氣出空冷塔溫度
15℃
17℃
tia-701104
冷凍水進空冷塔溫度
13℃
15℃
lica-701138
空冷塔液位
800mm
600/900mm
≥1000mm
lica-701111
水冷塔液位
1500mm
1200/1700mm
≥1700mm
fica-701134
冷卻水進空冷塔流量
400t/h
300/430t/h
fica-701135
冷凍水進空冷塔流量
80t/h
50/90t/h
pia-702206
儀表空氣壓力
0.6mpa
0.4mpa
tia-702206
污氮氣出蒸汽加熱器溫度
180℃
160/190℃
fia-702203
再生氣流量
32000nm3/h
30000nm3/h
pi-702205
蒸汽進蒸汽加熱器壓力
1.0mpa
0.8mpa
tia-702205
蒸汽進蒸汽加熱器溫度
185℃
165℃
fi-702204
蒸汽流量
3900kg/h
pdia-702201
兩分子篩出口壓差聯(lián)鎖
≥15kpa
pdia-702202
分子篩阻力聯(lián)鎖
h=10kpa
hh=13kpa
aia-702201
分子篩出口二氧化碳分析
≤1ppm
≥2ppm
aia-702202
空氣出增壓機末端水分析
≤5ppm
aia-702203
空氣出增壓機中抽水分分析
≤5ppm
aia-702204
污氮出蒸汽加熱器水分分析
≤5ppm
pias-700463
膨脹機軸承油壓
0.25mpa
0.18mpa
0.14mpa
pi-700464
膨脹機密封氣壓力
0.5mpa
ti-700443
膨脹機出口溫度
-173℃
tisa-700464
膨脹機前軸承溫度
80℃
90℃
tisa-700465
膨脹機后軸承溫度
80℃
90℃
sras-700461
膨脹機轉(zhuǎn)速
22100rpm
23800 rpm
25000 rpm
fi-700441
增壓機進口流量控制
49920nm3/h
pi-700002
上塔壓力
45kpa
pic-700103
高壓氧氣出分餾塔壓力
8.5mpa
9.0 mpa
pdi-700001
下塔阻力指示
20 kpa
pdi-700002
上塔阻力指示
5 kpa
pi-700701
粗氬塔冷凝器液空側(cè)壓力
49 kpa
pic-700703
粗氬塔頂部壓力
25 kpa
pic-700702
精氬冷凝器液空側(cè)壓力
50 kpa
fi-700704
進粗氬塔ⅰ粗氬流量
38020m3/h
fiq-700702
液氬塔流量指示
1050m3/h
pdi-700005
粗氬塔ⅱ阻力指示
4 kpa
pdi-700004
精氬塔阻力指示
4 kpa
fiqc-700101
產(chǎn)品氧氣流量指示控制
30000 nm3/h
fiqc-700102
氮氣出冷箱
16160 nm3/h
fi-700703
廢氣放空
10 nm3/h
11、設(shè)備一覽表
設(shè)備名稱
位號
技術(shù)特性及性能參數(shù)
規(guī)格及材質(zhì)
空冷塔
ac1101
型式:雙層填料塔
處理氣量:159000 nm3/h
設(shè)計溫度:110℃設(shè)計壓力:0.6mpa
工作壓力:0.5 mpa
空氣進口溫度:≤100℃,出口溫度:15℃
冷卻水流量:400m3/h
冷凍水流量:80 m3/h
水冷塔
wc1101
型式:規(guī)整填料塔 (聚丙烯)
設(shè)計溫度:常溫設(shè)計壓力:常壓
冷凍水出水溫度:13 ℃ 工作壓力 :常壓
分餾塔
上塔c2
規(guī)整填料塔:設(shè)計溫度:-196 ℃
設(shè)計壓力:0.08mpa
下塔c1
篩板塔;設(shè)計溫度::-196 ℃
設(shè)計壓力:0.6mpa
主冷k1
板式換熱器
設(shè)計溫度:-181℃
設(shè)計壓力:0.6/0.08 mpa
粗氬塔ⅰ
c3
規(guī)整填料
設(shè)計溫度:-196℃;壓力0.08 mpa
粗氬塔ⅱ
c5
規(guī)整填料
設(shè)計溫度:-196℃;壓力0.08 mpa
精氬塔
c4
規(guī)整填料
設(shè)計溫度:-196℃;壓力0.08 mpa
冷卻水泵
wpa/b
揚程:60m流量:400m3/h
電機功率:90kw
冷凍水泵
wpc/d
揚程:90m流量:80m3/h
電機功率:37kw
液氧泵
op1/2
型式:離心式
流量:30000 nm3/h(折合氣態(tài))
進口/出口壓力:0.23mpa, 8.78mpa
電機功率:245 kw轉(zhuǎn)速3325 rpm
cryostar制造
膨脹機油泵
名稱:gdb-100yzl型擺線齒輪油泵;
額定壓力:0.6mpa;流量: m3/h
電機功率:4kw轉(zhuǎn)速 1440rpm
工藝液氬泵
ap1/2
流量:44000 nm3/h(折合氣態(tài))
進口/出口壓力:0.14mpa, 1.073mpa
電機功率:27.5kw 轉(zhuǎn)速:4575 rpm
風(fēng)扇功率:142 kw
蒸汽加熱器
sh1201
型式:管殼式;換熱面積:668m2;
管程:污氮氣;溫度:200 ℃壓力0.08 mpa
殼程:蒸汽; 溫度:200 ℃壓力1.6 mpa
增壓透平膨脹機組
et1/2
轉(zhuǎn)速:22100r/min
工作氣量:49920 nm3/h
增壓機:進口/出口壓力:2.7mpa/3.9mpa
進口/出口溫度:40/86℃
膨脹機:進口/出口壓力:3.9mpa/0.48mpa
進口/出口溫度:-114/-173℃
一臺國產(chǎn)
一臺進口
蓄能器
當(dāng)停電或油泵故障可向外供應(yīng)1分鐘的潤滑油
分子篩
ms1201/1202
13_-apg分子篩37700kg/臺
活性氧化鋁8200kg/臺
16mnr
12巡回檢查
12.1巡回檢查制度
12.1.1接班者必須提前15min到達崗位,并將所有管轄范圍內(nèi)的設(shè)備、工藝情況進行一次全面的檢查。
12.1.2操作人員必須每1小時對負責(zé)區(qū)域工藝、設(shè)備按照巡回路線進行一次檢查。有特殊要求的崗位半小時巡檢一次。班長對全裝置的主要部位每隔2小時至少巡檢一次,做好巡檢記錄。技術(shù)員上、下午至少對全裝置巡檢2次。
12.1.3嚴格執(zhí)行化工崗位的翻牌制度,不得出現(xiàn)漏站漏牌現(xiàn)象。
12.1.4巡回檢查要做到定時、定點、定路線、定內(nèi)容。檢查中必須做到抹布、扳手、螺絲刀、“三件寶”隨身帶,嚴格執(zhí)行聽、看、聞、摸、查“五字操作法”。
12.1.4.1聽:聽設(shè)備有無異常聲音,判斷設(shè)備運行情況。
12.1.4.2看:看儀表、儀器指示,閥位,設(shè)備運行狀態(tài),判斷設(shè)備運行情況。
12.1.4.3聞:聞空氣有無異味,判斷設(shè)備是否泄漏。
12.1.4.4摸:手摸設(shè)備表面溫度,振動是否正常。
12.1.4.5查:發(fā)現(xiàn)問題,認真查找原因并解決。
12.1.5對巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時處理。較大問題涉及處理不了的問題及時向班長匯報。
12.1.6巡回檢查后,要認真、整齊、如實地填寫記錄。不得隱瞞實情。崗位各記錄必須實現(xiàn)仿宋化。
12.1.7冬季應(yīng)及時檢查防凍工作,雨季應(yīng)及時檢查防汛和電器防潮的工作。
12.2巡檢路線
空冷塔、水冷塔—— →水泵——→純化系統(tǒng)——→膨脹機系統(tǒng)——→液體泵系統(tǒng)——→
冷箱——→儲槽系統(tǒng)——→管廊
12.3巡檢內(nèi)容
12.3.1檢查系統(tǒng)水、電、氣、油的壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi)。
12.3.2檢查系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運行是否正常。
12.3.3檢查系統(tǒng)內(nèi)各液位是否正常。
12.3.4檢查系統(tǒng)內(nèi)各閥位開關(guān)狀態(tài)是否正常。
12.3.5檢查系統(tǒng)內(nèi)管道是否完好。
12.3.6檢查現(xiàn)場衛(wèi)生是否干凈整潔。
12.3.7檢查現(xiàn)場各安全閥消防設(shè)施是否完好無損。
第5篇 甲基分餾塔工安全操作規(guī)程
一、開車前
1．本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)并合格后方能獨立操作。
2．加料量不得超過釜容積的3／4，加料結(jié)束后，應(yīng)將釜上液面計閥門關(guān)閉。
3．檢查貯罐、接受器、乳化塔、冷凝器、儀表、閥門等是否符合安全要求。
4．檢查大氣管、物料管是否暢通不漏料。
5．關(guān)閉釜鍋進水閥，打開u型管閥，使冷凝器通水。
6．打開回流閥，關(guān)閉接收閥，按餾分順序更換接受器閥門。
7．打開大氣閥門。
二、開車
1．給氣升溫進入正常操作。
(1)經(jīng)常觀察壓差計壓差變化；
(2)經(jīng)常觀察回流轉(zhuǎn)子流量計的浮子的升降情況；
(3)壓差不準超過1．33×10000帕(100毫米汞柱)。浮子不許突然波動很大，出現(xiàn)此現(xiàn)象時應(yīng)立即停氣檢查，排除故障后再繼續(xù)升溫。
2．經(jīng)常檢查冷凝器給水情況，發(fā)現(xiàn)斷水，應(yīng)立即停氣檢修。
三、停車
1．先關(guān)閉蒸氣閥門，待無回流后停冷凝水。
2．如需連續(xù)生產(chǎn)，需在釜溫降至50℃以下時，方可加新料。
3．不連續(xù)生產(chǎn)，則關(guān)閉大氣閥門和回水氣閥門。
