有哪些
鍋爐水處理操作規(guī)程
一、水質(zhì)監(jiān)測(cè)與控制
1. 定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，包括堿度、硬度、ph值、電導(dǎo)率等關(guān)鍵指標(biāo)。
2. 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整藥劑添加量，確保水質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
二、藥劑管理
1. 存儲(chǔ)藥劑時(shí)應(yīng)保持干燥、陰涼，避免直接陽光照射。
2. 使用專用工具準(zhǔn)確計(jì)量藥劑，防止過量或不足。
三、水處理設(shè)備操作
1. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無泄漏、堵塞等問題。
2. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響效率。
四、排污與置換
1. 規(guī)律性進(jìn)行鍋爐排污，減少水垢積累。
2. 在必要時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)全面的水置換，保證水質(zhì)清潔。
五、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
目的和意義
鍋爐水處理操作規(guī)程旨在保障鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低能耗，防止因水質(zhì)問題導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴(yán)格的水處理，可以有效防止水垢形成，提高熱交換效率，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解水處理的基本知識(shí)和操作技能。
2. 不得隨意改變藥劑種類和劑量，以免影響水質(zhì)平衡。
3. 檢測(cè)和處理過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 安全第一，遵守操作規(guī)程，不可在沒有監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
5. 記錄每次檢測(cè)結(jié)果和處理情況，為后續(xù)調(diào)整提供依據(jù)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行，確保操作的精確性和安全性。在實(shí)施過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
鍋爐水處理操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.上班前穿戴好勞保用品。
2.工作中堅(jiān)守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4.按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗(yàn)情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。
5.認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。
第2篇 鍋爐水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。
3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。
4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。
5.水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄。
6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。
第3篇 鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1 三塔式流動(dòng)床水處理設(shè)備
⑴ 設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
① 設(shè)備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設(shè)備內(nèi)外清潔好。
② 配備儲(chǔ)鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲(chǔ)備裝置,配好20be鹽液隨時(shí)使用。
③ 備水質(zhì)分析檢驗(yàn)所需的化學(xué)試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗(yàn)人員。
⑵ 投放樹脂操作
① 新樹脂的處理
新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時(shí),然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標(biāo))合格才可投放使用。
② 設(shè)備投放或全部更換樹脂時(shí)的人工裝填操作
裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應(yīng)加的樹脂(2.25噸),注意加入時(shí)液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時(shí)應(yīng)從進(jìn)水閥1加入自來水,一定保證任何時(shí)間都浸沒在樹脂。
③ 沖洗至合格
用鹽水浸泡20小時(shí)的樹脂,其交換容量已進(jìn)一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計(jì)l1的流量為設(shè)備能力(30噸/小時(shí))的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測(cè)量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。
⑶ 正常運(yùn)行
① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。
② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時(shí)),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。
③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預(yù)清洗閥6控制流量計(jì)l2在180~220升時(shí)的流量進(jìn)入再生塔,通過閥7控制流量計(jì)l3以300~350升/時(shí)的流量流入清洗塔。
④ 開鹽水閥4及噴射器的動(dòng)力水閥5控制鹽水流量計(jì)l4的流量在40~60升/小時(shí)之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。
⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動(dòng)力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。
⑥ 運(yùn)行暫停方法
軟水需要暫停制取時(shí),按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動(dòng)力水泵d2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。
⑷ 注意事項(xiàng):
① 在通知停水停電時(shí)應(yīng)先關(guān)閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。
② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當(dāng)樹脂堵塞管時(shí)才使用,平時(shí)應(yīng)關(guān)閉。12、13、14閥平時(shí)應(yīng)開,當(dāng)維修要關(guān)閉。
⑸ 附:流動(dòng)床水處理設(shè)備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。
① 軟水的生產(chǎn)流程
源水從閥1進(jìn)入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進(jìn)行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。
② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程
樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來的再生劑(鹽水)反應(yīng),把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復(fù)原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動(dòng)流回交換塔上部,樹脂完成了一個(gè)交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。
③ 再生劑(鹽水)的工藝流程
再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計(jì)l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進(jìn)入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動(dòng),與緩慢下落的樹脂接觸、反應(yīng),將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。
④ 動(dòng)力水的流程
動(dòng)力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:
(a)當(dāng)視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動(dòng)時(shí),開輔助閥10、11,用動(dòng)力水沖通塞點(diǎn),使樹脂流動(dòng)暢通。
(b)用動(dòng)力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。
(c)經(jīng)閥12流出的動(dòng)力水,一股經(jīng)流量計(jì)l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計(jì)l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。
故障現(xiàn)象
原因
危害
處理方法
c1、c2堵塞
l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落
阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時(shí)間久將會(huì)影響水質(zhì)
調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計(jì)l2、l3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開閥10,11,用動(dòng)力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開閥2、3。
再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空
⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落
⑵ 底部樹脂流出太快
樹脂流動(dòng)失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導(dǎo)致不合格
清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進(jìn)塔管內(nèi)的壓力。
減小閥6、7的開度,降低進(jìn)塔水的水壓
鹽液流量計(jì)啟動(dòng)不起
⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開
⑵ 噴射器p1動(dòng)力水過小,無射吸力
鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生
⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。
⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。
⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應(yīng)增大。
廢液管有樹脂流出
再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂
樹脂流失
換新的輸水帽或補(bǔ)焊孔板的裂縫。
p1或p2噴射器堵塞
動(dòng)力水管或樹脂管有雜物卡住
影響樹脂輸送
將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。
廢液管無水流出
碎樹脂堵塞輸水帽
不能正常排廢液至使廢液回流交換塔
暫停該塔的進(jìn)出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。
⑹ 流動(dòng)床水處理設(shè)備故障排除綜述:
2. 鹽液過濾、配制操作
⑴ 溶解
① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。
②適當(dāng)開啟溶鹽池進(jìn)水閥門,緩慢將鹽溶解。
③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。
⑵ 鹽液過濾
過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進(jìn)一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時(shí)應(yīng)立即測(cè)量鹽液濃度,達(dá)不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進(jìn)水太大,應(yīng)適當(dāng)鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進(jìn)水閥。
⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清
將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時(shí)要充分?jǐn)噭?不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時(shí),待溶液澄清后使用,平時(shí)要蓋好蓋板不讓粉塵飄進(jìn)來污染溶液。
⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池
① 清理澄清池
溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:當(dāng)池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時(shí),用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復(fù)稀釋兩次后,鹽的含量很低時(shí),才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。
② 清理溶鹽池
溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當(dāng)鹽池中的鹽水降至不能抽時(shí)用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復(fù)一次至鹽水較稀時(shí)止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。
③ 清理過濾池
過濾池三個(gè)月反沖一次,六個(gè)月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請(qǐng)洗方法:
a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。
b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個(gè)月的珠粒應(yīng)拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應(yīng)更換新珠粒,然后按原方法裝好。
3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗(yàn)
⑴檢測(cè)依據(jù):gb1576—96
⑵檢測(cè)方法
1)堿度的測(cè)定
① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。
② 加入二滴酚酞指示劑,這時(shí)水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至恰好無色。
③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時(shí)水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點(diǎn)。
④ 準(zhǔn)確讀取滴定硫酸的消耗體積
jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)
c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mmol/l;
a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;
b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;
v——量取爐水的體積(ml);
在正常上班情況下,應(yīng)4小時(shí)檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。
2)硬度測(cè)定(edta)滴定
① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。
② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。
③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)。
yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)
v1——測(cè)定水樣時(shí)所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)液的體積(ml)。
v2——取水樣的體積(ml)
c1——edta的摩爾濃度
硬度應(yīng)每小時(shí)檢測(cè)一次。
軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。
4 水處理巡檢周期(按表進(jìn)行),作好記錄。
水處理巡檢周期表
序號(hào)
巡檢項(xiàng)目及內(nèi)容
檢查時(shí)間
1
軟水池水位
每小時(shí)一次
2
軟水硬度
每小時(shí)一次
3
爐水堿度
每4小時(shí)一次
4
爐水ph值
每4小時(shí)一次
5
交換塔過濾網(wǎng)
上班后1小時(shí)之內(nèi)
6
再生塔上部輸水帽
每小時(shí)一次
7
清洗塔上部輸水帽
每小時(shí)一次
8
鹽液過濾池清潔
每年1、4、7、10月5日
9
溶鹽池清潔
每年1、4、7、10月5日
10
澄清池清潔
每年1、4、7、10月10日
11
流量計(jì)l1、l2、
l3、l4清潔
每年1、3、5、7、9、11月
第4篇 鍋爐水處理工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1操作前的準(zhǔn)備與要求
(1)要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開機(jī)和停機(jī)指令。鍋爐用水必須經(jīng)過處理，若沒有可靠的水處理措施，水質(zhì)不合格，則鍋爐不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
(2)鍋爐水處理一般采用鍋爐外化學(xué)水處理，對(duì)于立式、臥式、內(nèi)燃和小型熱水鍋
爐，可采用鍋爐內(nèi)加藥水處理。
(3)采用鍋內(nèi)藥水處理的鍋爐，每班必須對(duì)給水硬度、鍋爐堿度、h值三項(xiàng)指標(biāo)至
少化驗(yàn)一次（給水化驗(yàn)水箱內(nèi)的加藥水）。
(4)采用外化學(xué)水處理的鍋爐，對(duì)給水應(yīng)每2h測(cè)定一次硬度，ph值、溶解氧，鍋爐應(yīng)每2~4h測(cè)定一次堿度、氯根、ph值及磷酸根。
(5)化驗(yàn)室內(nèi)須設(shè)各種必備的安全設(shè)施（通風(fēng)櫥、防塵罩、消防滅火器材等），并應(yīng)定期檢查以保證隨時(shí)可供使用；實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各種儀器、器皿應(yīng)有規(guī)定的放置處，其他地方不能任意堆放，以免錯(cuò)拿錯(cuò)用，造成安全事故；使用各種儀器設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程。
(6)離子交換器的操作要按照制定的操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。
(7)每小時(shí)至少測(cè)定一次給水硬度及其h值，及時(shí)更換失效的鈉離子交換器，并進(jìn)
行再生處理。每小時(shí)至少測(cè)定一次爐水堿度、溶解固性物及其h值，將爐水化驗(yàn)值通知司爐工、泵工，督促其及時(shí)加藥排污。
(8)保持軟水箱的水位不小于總水位的60%，做好食鹽的貯存管理，降低鹽耗。
(9)鍋爐停用檢查時(shí)，首先要有水處理人員檢查結(jié)垢腐蝕情況，對(duì)垢的成分和厚度、腐蝕的面積和深度以及部位作好詳細(xì)的記錄。
(10)化驗(yàn)室和水處理間應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，配有防火設(shè)施。
2.2硬度化驗(yàn)操作
(1)化驗(yàn)所需器具用水徹底清洗干凈。
(2)取樣：應(yīng)在給水管的出口處取樣，取樣時(shí)，要放水沖洗數(shù)分鐘后，采樣瓶要用水樣刷洗三次以上方可取樣；給水最好也保持長(zhǎng)流。
(3)取水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗(yàn)和復(fù)核的需要，單項(xiàng)分析的水樣不少于300ml。
(4)測(cè)定方法：先取50ml水樣（必要時(shí)先用濾紙過濾后再取樣）于250ml錐形瓶
中，加入10ml、h值=1o的緩沖溶液及少許k-b指示劑，用edta標(biāo)準(zhǔn)液滴至溶液由
紅色變?yōu)樗{(lán)色時(shí)即為終點(diǎn)，記下所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積。
c(1/2edta)v
水樣的總硬度_=
×1000
v
式中_——水樣總硬度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);
c(1/2edta)—取1/2edta為基本單元時(shí)的濃度，mol/l;
v一滴定時(shí)消耗的edta溶液的體積，ml;
v——所取水樣的體積，ml。
2.3堿度化驗(yàn)操作
(1)首先把化驗(yàn)所需器具用水徹底清洗干凈待用。
(2)取樣：應(yīng)在連續(xù)排污管或定期排污管處取樣；取樣前，應(yīng)將積水放盡，把其中積存的雜質(zhì)和死水沖出去，然后保持穩(wěn)定的流速(500~700ml/min),水樣的溫度應(yīng)在30℃
左右，鍋爐最好保持長(zhǎng)流水。
(3)取水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗(yàn)和復(fù)核的需要，單項(xiàng)分析的水樣不少于300ml。
(4)測(cè)定方法：1)取100ml水樣（若水樣渾濁必須過濾），放入250ml錐形瓶中，加酚酞指示劑
2~3滴，若呈紅色，則用0.1mol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至無色，記下硫酸的用量p(ml);
6供暖·235·
2)再在水樣中加1~2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴至水樣呈橙色，并記下
硫酸的總用量t(ml):
酚酞的堿度：
_1=
p×c×1000
v
甲基橙的堿度：
_2=
t×c×1000
v
式中_1—酚酞的堿度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);
_2—甲基橙的堿度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);
c—硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/l;
v—水樣的體積，ml;
p—滴至酚酞無色時(shí)消耗硫酸的體積，ml;
t—一滴至甲基橙變色時(shí)消耗硫酸的總體積，ml。
2.4鈉離子交換器再生操作
(1)小反洗：首先開啟上排液閥門，排空閥門，之后開啟中部進(jìn)水閥門，為把壓實(shí)層沖洗好，必須有足夠的反洗強(qiáng)度（但應(yīng)防止反洗水流過高將交換劑沖出），一直反洗到澄清為止（約需10~20min)。
(2)再生、進(jìn)再生液：關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥門，開啟進(jìn)再生液閥門，然后由鹽泵將濃度為13%的鹽液從交換器底部緩慢送入，經(jīng)上排液裝置排出后（時(shí)間大約30~40min),關(guān)閉再生液閥門、上排液閥門，使樹脂在再生劑上浸泡1h。
(3)逆向沖洗（置換）：首先開啟中間排液閥門，然后開啟反洗進(jìn)水閥門，使原水由交換器底部進(jìn)入，從中間排液閥門排出，進(jìn)行逆流沖洗直至水澄清為止（約30~40min),然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門、上排液閥門。
(4)小正洗：先開啟中間排液閥門，后開啟上部進(jìn)水閥門，使原水由上部進(jìn)水管進(jìn)
入，從排液裝置排出（流速為15~20m/h)。
(5)正洗：關(guān)閉中間排液閥門，開啟底部排水閥門進(jìn)行正洗，洗至符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后即可運(yùn)行。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)分析化驗(yàn)用的藥劑應(yīng)妥善保管，易燃、易爆、有毒、有害藥劑要嚴(yán)格按規(guī)定保管使用。使用易燃、易爆和劇毒試劑時(shí)，必須遵守有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng)，不得在試驗(yàn)室內(nèi)大量積存，劇毒試劑經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，再進(jìn)行清洗排放。
(2)清洗實(shí)驗(yàn)儀器時(shí)，應(yīng)注意不能將使用的含有大量劇毒試液的廢液直接傾入下水
道，必要時(shí)可先經(jīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)化處理，再進(jìn)行清洗排放。
(3)使用和清洗玻璃儀器（容器）時(shí)，要求操作正確，讀數(shù)準(zhǔn)確，避免發(fā)生差錯(cuò)。
(4)使用電、汽、水、火時(shí)，應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)則進(jìn)行操作，保證安全。
(5)實(shí)驗(yàn)室發(fā)生意外事故時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施，及時(shí)處理并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(6)下班時(shí)要有專人負(fù)檢查門、窗、水、電、汽，切實(shí)關(guān)好，不得疏忽大意。
(7)實(shí)驗(yàn)室的消防器材應(yīng)妥善保管，不得隨意挪用。
第5篇 鍋爐水處理安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、工作中堅(jiān)守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
3、額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4、按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗(yàn)情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。
5、認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。
第6篇 鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。
3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。
4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。
5.水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄。
6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。
第7篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、水處理人員必須執(zhí)行國(guó)家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達(dá)標(biāo),對(duì)因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。
2、水處理人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴(yán)格遵守規(guī)程,防止誤操作。
3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行程序,正確使用化學(xué)試劑(并妥善保管)。
4、每班化驗(yàn)一次,確保ph值在6.5-9(中性)。
5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。
6、作業(yè)人員在進(jìn)行水質(zhì)試驗(yàn)必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。
8、每班確認(rèn)水處理裝置完好,并詳細(xì)記錄。
9、作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理指導(dǎo)書的要求,如有異常情況即時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
10、水處理人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進(jìn)水有異?，F(xiàn)象或危及安全時(shí),應(yīng)采用應(yīng)急措施,確保運(yùn)行不受影響。
11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。
第8篇 鍋爐水處理工操作規(guī)程
1.水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)鍋爐水處理工作的安全規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理安全運(yùn)行,對(duì)因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。
2.水處理作業(yè)人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各步驟的目的及控制標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。軟化水作業(yè)嚴(yán)格遵守軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程及操作規(guī)程,防止誤操作。
3.水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)力公司水處理工操作規(guī)程,確保水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4.鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定。
5.鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行鍋爐水處理工hse操作規(guī)程和崗位規(guī)范。
6.作業(yè)人員在進(jìn)行水化驗(yàn)必須執(zhí)行g(shù)b1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
7.鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。
8.作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
9.水處理作業(yè)人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象或危及安全時(shí),應(yīng)采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人,拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進(jìn)行工作。
10.操作指南:
10.1水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管?；?yàn)分析中的腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)溶液要分類存放,使用時(shí)不能灑落,用完后放回原處。
10.2爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷;鍋爐水處理化驗(yàn)時(shí)在化驗(yàn)分析過程中,對(duì)分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放,防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。
10.3水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量。在鍋爐水處理過程中,如若有再生液灑或分析液到皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗,再反復(fù)用堿水和清水反復(fù)沖洗即可。
10.4啟動(dòng)泵系統(tǒng)時(shí),應(yīng)防止觸電。檢查及檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)確保斷開電源。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備巡查,要保持安全距離,防止設(shè)備傷人。進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)或巡回檢查設(shè)備時(shí),防止觸電、設(shè)備傷人。
10.5在水處理及化驗(yàn)分析中合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,在工業(yè)硫酸稀釋過程中,應(yīng)佩帶好耐酸堿防護(hù)用品,防止硫酸灑出,發(fā)生意外燙傷事故、設(shè)備事故。
10.6鍋爐水處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓運(yùn)行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后,應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)水閥門,防止水噴灑。
10.7在水處理設(shè)備運(yùn)行過程中,如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。
10.8當(dāng)氫離子交換器運(yùn)行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時(shí)為失效,應(yīng)停運(yùn)進(jìn)行再生處理.當(dāng)鈉離子交換器運(yùn)行出口硬度≥0.03mmol/l時(shí)停運(yùn),進(jìn)行再生處理.
10.9交換器再生時(shí)一定要調(diào)好再生流量約35t/h,然后才啟動(dòng)計(jì)量泵,加酸時(shí)一定要注意濃度不超過0.8%,加鹽時(shí)要注意濃度在5%--8%,再生產(chǎn)生的廢液保證其ph值在6-9之間方可排放。認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作,努力降低損耗,保證鍋爐給水合格。10.10作業(yè)人員開關(guān)閥門時(shí)必須緩慢開動(dòng)閥門,待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開大,特別是反洗時(shí)尤其要注意,以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。
10.11鍋爐水處理人員必須執(zhí)行軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程,每小時(shí)對(duì)生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進(jìn)行硬度、堿度、氯離子及ph值大小的分析,并將化驗(yàn)結(jié)果及變化情況報(bào)告司爐工,由司爐工調(diào)整參數(shù),保證鍋爐水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)符合gb1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
10.12將氯離子的化驗(yàn)分析廢液集中收集,待采暖期結(jié)束后進(jìn)行g(shù)r6+--gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站進(jìn)行檢測(cè),其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.
11、工作結(jié)束,整理、清潔儀器,打掃衛(wèi)生,填寫交接班記錄。
