有哪些
空壓站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動前的檢查：確?？諌簷C、冷卻系統(tǒng)、電氣設備和管路無異常，油位正常，空氣濾清器清潔。
2. 設備啟動與運行：按照制造商的指示啟動空壓機，監(jiān)控運行參數如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內。
3. 運行中的維護：定期檢查潤滑油質量，及時更換濾芯，保持設備清潔。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停機與保養(yǎng)：按規(guī)程關閉設備，進行必要的日常保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
目的和意義
空壓站操作規(guī)程旨在保證空壓系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，延長設備壽命，減少故障率，提高生產效率。通過規(guī)范操作，可以防止因誤操作導致的設備損壞，保障員工安全，降低能源消耗，維護企業(yè)的經濟效益和社會責任。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，持證上崗。
2. 檢查設備時務必切斷電源，防止觸電事故。
3. 空壓機運行過程中，嚴禁打開機箱或接觸運動部件，避免機械傷害。
4. 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響散熱，避免高溫運行。
5. 潤滑油應使用指定型號，定期更換，防止油質惡化影響設備性能。
6. 儲氣罐應定期進行壓力試驗，確保其安全性。
7. 空壓站內應保持通風良好，防止油氣積聚引發(fā)火災。
8. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、過熱、泄漏等情況，應立即停機并報告，不得私自處理。
9. 操作完畢后，務必按照規(guī)定程序關閉設備，斷開電源，做好交接記錄。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每一位員工都應視安全為首要任務，共同維護空壓站的正常運行。
空壓站操作規(guī)程范文
第1篇 車間空壓站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間空壓站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中,嚴禁飲酒;
2、廠房內嚴禁煙火,在廠房內動火,必須持有動火證;
3、在發(fā)生危及設備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員可先行處理,及時做好記錄并盡快通知廠值班生產調度;
4、崗位人員要隨時檢查各閥門是否開關靈敏,各管路是否暢通;
5、啟動空壓機時,嚴禁帶負荷啟動,并不得同時啟動兩臺空壓機;
6、在操作空壓機時,不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護;
7、空壓機在正常運行中,崗位人員要注意傾聽機械聲音,檢測機器振動、機殼溫度是否正常?？諌簷C自動停車時,不得馬上啟動,應查明原因;
8、崗位人員檢查儲氣罐壓力安全閥時,操作人員不得面對安全閥出氣孔。安全閥需定期經過安檢部門校驗
9、空壓機站內天車在吊運設備時,下方嚴禁站人。
第2篇 空壓站操作工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產管理制度和本規(guī)程
2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動保護用品；女工嚴禁披散長發(fā)，嚴禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、遵守紀律、堅守崗位、聽從指揮、不干私活、不睡覺、不打鬧、不做與工作無關的事，隨時保持良好的工作狀態(tài)；
4、開車前檢查好設備及部件后，按順序操作；
5、禁止用棉紗、破布擦拭轉動部件，禁止用油布、濕布擦電器設備。
6、空壓機運轉或有壓力的情況下，禁止進行檢修工作；
7、安全閥要保持靈敏，每月進行一次試驗；
8、運行中，壓力保持正常，不許超過額定壓力運行；壓力表每年校驗一次；貯氣缸、管道接頭外部每年檢查一次，每三年進行一次內部檢查和水壓強度試驗，做好記錄；
9、加注潤滑油時，嚴禁使用不合格的潤滑油；.拆卸排氣閥時，禁止帶壓作業(yè)；
10、膠絕緣地毯要保持干燥、整潔；
11、操作電器設備，必須遵守電器設備安全技術操作規(guī)程；嚴禁帶負荷拉離高壓隔離開關；在一般情況下，停車按扭失靈時，不許拉油開關，需找電工處理；
12、檢修時不得將木屑、鐵屑、棉紗、抹布等異物掉入氣缸、儲氣罐、管道內；
第3篇 空壓站崗位操作規(guī)程
1.崗位職責
⑴積極參加生產管理，認真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。
⑵負責本崗位所屬設備的運轉、維護、潤滑保養(yǎng)工作，保證備用設備處于良好狀態(tài)，配合有關單位對設備進行周期檢查。
⑶負責連續(xù)供風，確保風壓在規(guī)定范圍內。
⑷勤巡檢、勤分析、勤調整，按時填寫各項操作運行記錄，保證安全生產。
⑸負責本崗位電器、設備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經常保持清潔。
⑹負責生產工具，清防器材及各項公用器材的保管和維護。
2.工藝流程簡述
⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機：
空氣經濾清器、消聲器進入空壓機經兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進入儲氣罐，然后送至全廠用戶。冷凝的油水進入油水分離罐，分離出油和水。
⑵z?-6/8-i型空壓機及凈化裝置：
空氣經濾清器、消聲器進入空壓機一級氣缸壓縮后，經一級冷卻器冷卻至40℃以下，通過一級分離器進入二級氣缸，壓縮后經二級冷卻器冷卻至40℃以下，通過二級分離器進入儲氣柜，經干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置，交替工作，再生。
附工藝流程圖
3.工藝技術指標
（一）3l-10/8(l-11/7)型空壓機（l型兩級雙缸復動水冷式）
⑴排氣量10m3/min（11m3/min）
⑵排氣壓力（表壓）
一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa
二級0.8mpa（0.7mpa）不超過0.8mpa
⑶軸功率55kw
⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm
⑸活塞行程200mm
⑹轉速480轉/min
⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h
⑻潤滑油消耗量〈70g/h
⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃
⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa
(11)冷卻水最高進水溫度不超過35℃
(12)機身油池內潤滑油溫度不應超過60℃
（二）2 -6/8（立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機）
⑴排氣量6m3/min
⑵軸功率37kw
⑶排氣壓力
一級1.76-2.66×105mpa
二級0.8mpa
⑷額定轉速740轉/min
⑸各級排氣溫度〈160℃
⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃
⑺進水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃
⑻油泵壓力〉0.98×105pa
⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時（h）
⑽油溫〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
（三）空氣干燥凈化裝置
⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置
⑵額定排氣量6m3/min
⑶有效供氣量〉5m3/min
⑷工作壓力0.8mpa
⑸供氣壓力0.77mpa
⑹再生方式無熱再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本裝置配機型號2z-6/8-i
4.設備概況
序號名稱及規(guī)格單位數量
⑴空氣壓縮機3l-10/8-i型臺2
p=0.8mpa?q=10m3/min
⑵空氣壓縮機l-11/7-i型臺1
p=0.7mpa?q=11m3/min
⑶電動機?jy250m-6臺3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷儲氣罐?v=1.0m3個3
⑸后冷卻器臺3
⑹油冷卻器個3
⑺消聲器個3
⑻廢油收集箱?v=0.5m3個1
⑼無油潤滑空氣壓縮機臺2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽電動機y2805-8臺2
n=37kwu=380v
(11)儲氣罐v=0.6m3個2
(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個1
(13)?凈化空氣儲氣罐v=0.6m3個1
(14)?潔油與污油箱個1
(15)?手動單梁懸掛起重機套1
lk=5.5m?5d×q×z
(16)環(huán)鏈手拉葫蘆i28a個1
hs2型q=2t
5.設備維護保養(yǎng)制度
⑴設備運行中要定期巡檢，注意觀察設備的運行工況及有關參數，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報，并如實做好記錄。
⑵根據不同的設備，搞好設備潤滑工作。潤滑時要嚴格遵循“五定”（即定人、定點、定時、定質、定量）和“三級過濾”的原則。
⑶經常檢查潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油質變差要及時更換。
⑷備用設備要經常盤車，并定期進行空運轉，確保備用良好。
⑸對于設備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理。
⑹搞好設備衛(wèi)生，做到設備見本色。
⑺長期停用的設備，要做好相應的保養(yǎng)工作。
⑻嚴格按照操作規(guī)程操作設備。嚴禁違章操作和設備帶病運轉；不允許超負荷運行。
⑼設備上的各種安全附件要經常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。
⑽做好設備的定期保養(yǎng)、檢修工作。
6.巡回檢查制度
為控制各項工藝指標，隨時了解設備運轉情況，搞好設備潤滑、保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理各項意外事故，保證安全生產，制定本制度。
（一）巡回檢查內容：
⑴查工藝指標。即，查壓力、溫度、流量、質量、消耗等是否符合要求。
⑵查設備。即，查設備運轉情況、潤滑、表面溫度及振動情況。
⑶查安全附件。即，查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。
⑷查泄漏。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。
（二）巡回檢查周期：
按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產中出現(xiàn)的問題。
（三）巡回檢查方法：
⑴看：看儀表指示、閥門位置、設備運轉狀態(tài)、判斷生產工藝流程和設備完好情況。
⑵聽：聽設備運轉情況、判斷設備運轉是否正常。
⑶摸：摸設備緊固件是否松動、設備表面溫度、設備震動是否正常。
⑷嗅：嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。
（四）及時控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，凡屬自己不能處理的應迅速向上級反映，防止問題擴大。
（五）如實填寫巡回檢查記錄。
（六）巡檢路線及內容：
第一站：機體。查一、二級壓力和溫度，潤滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級分離器放水情況，空壓機有無異常聲音、震動等。
第二站：配電柜。查電流。
第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。
第四站：查冷卻水壓、水表。
第五站：室外。查儲氣罐的放水情況。
7.一般操作
（一）3l-10/8（l-11.7）型空壓機
開車前的準備工作：
⑴保持油池中的潤滑油在標尺規(guī)定的高度范圍。
⑵檢查并保持注油器內應有的油量，轉動注油器凸輪數十次，預先向氣缸內注入潤滑油。
⑶轉動減荷閥手輪，使螺桿上升，關閉減荷閥，減輕開車時負荷。
⑷清理機器在附近及機器上面的一切物件。
⑸接通電源，打開水路上的總閥門，冷卻水暢通。
⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉動大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動或其它聲音。
⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。
開車：
⑴接通電源，使電動機帶動壓縮機運轉。
⑵用水逐漸反轉減荷閥手輪，打開減荷閥。
⑶運轉后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。
停車：
⑴逐漸關閉減荷閥門，使機器進入無負荷運轉狀態(tài)。
⑵斷開電源使機器停止運轉。
⑶關閉冷卻水總進入閥門。
⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內或中間冷卻器內的存水放出，特別在冬天更應注意。
⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣（即打開放空閥）。
⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。
機器的一般保養(yǎng)及檢查：
為了使空壓機正常工作和延長其使用壽命，必須經常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關。
一般工作條件如下：
⑴每工作700－750小時后，清洗進排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經向間隙是否正常。
⑵每工作2000－2200小時后，更換機身油池的潤滑油（最好在機器停車后立即放油，以免雜質沉淀不易放出）。更換前清洗機身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。
⑶每工作4000－5000小時后，清洗曲軸到十字頭的各運動機件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測量各磨擦面配合間隙是否正常。
⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內的沉淀物和積垢。清洗后進行水壓試驗，試驗壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3mpa），歷時5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動現(xiàn)象。
⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。
（二）2z-6/8-i型空壓機
開車前的準備工作：
⑴啟動前進行周密檢查，檢查各運動，各管道連接，各儀表及各處安全防護設備等，如有缺陷故障，應予以排除，修理，以安全啟動。
⑵盤車2-3圈檢查傳動機構靈活狀況，確認其靈活、無卡住及碰撞情況。
⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開車應將濾油器浸油及潤滑部位注油）。
⑷打開總進水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
⑸打開放空閥，以做到無負荷啟動。
⑹清除空壓機周圍的障礙物。
⑺檢查電器開關是否在規(guī)定位置，接線是否完好。
⑻檢查電機有無障礙物或異物，接地線是否完好。
開車：
⑴按啟動按鈕，使電動機帶動空壓機運轉。
⑵空負荷運轉5分鐘，一切正常，再逐漸調節(jié)放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內：
一級0.176mpa－0.266mpa二級0.8mpa
⑶空壓機運行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。
停車：
⑴打開放空閥，將空壓機降至無負荷運轉。
⑵切斷電源，停止運轉。
⑶關閉冷卻水源（冬天情況與3l型一樣）。
壓縮機的維護與檢修：
⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。
⑵注意刮油環(huán)的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。
⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。
⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數應在規(guī)定的范圍內。
⑹定期吹洗和試驗安全閥，各閥門的靈敏度，應符合要求。
⑺檢查消聲器的污染情況，定期進行清洗。
⑻定期校正壓力表。
⑼避免機件震動，經常檢查地腳螺釘是否損壞。
⑽8000小時對機器應進行大修。
(11)空壓機停車時間超過一天以上，一月以內，應視氣溫、濕度情況每周空負荷運轉2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。
(12)空壓機停車超過一個月時，要進行油封。
第4篇 工貿企業(yè)空壓站安全操作規(guī)程
1.空壓機大修時氣閥腔每年清掃一次積碳，各級出口管到冷卻器前管道每六 年清掃積碳一次，以防由于積碳引起爆炸事故。
2.壓縮機停車如超過二十四小時，停車后應關閉各冷卻水閥，將各冷凝水的 出口閥打開，排凈冷卻水。
3.空壓機開車前必須盤車2?3周，并向各注油點注油。
4空壓機正常開停車必須做到空負荷運行，防止燒瓦與電氣設備超負荷。
5.潤滑油使用要嚴格執(zhí)行“五定、“三過濾，設備安全裝置應安全完好， 安全閥要每年校驗一次。
6.潤滑油應遠離機器放置。
7.開機前必須打開中冷、后冷上下排污閥。
8.關閉閥門時不要用力過猛，開啟時不要開過頭，防止損壞閥門。
9.清電機下地坑時，必須停機并停電清掃。
第5篇 空壓站崗位安全操作規(guī)程
5.1、文明生產、工器具及備用設備經常處于備用完好狀態(tài)。
5.2、開車前檢查油位是否符合要求。
5.3、檢查各連接件的結合與緊固情況,有松動之處應及時固緊。
5.4、檢查水管路流通情況,冷卻水量必須均勻,不得間斷和氣泡產生等,冷卻水進水溫度﹤35℃,冷卻水中斷立即停車。
5.5、注意運轉不得有異常響聲。
5.6、當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內時,應立即停車檢查并消除之。
5.7、檢查電機運轉情況。
5.8、發(fā)現(xiàn)各管路連接處有松動漏氣、漏水、漏油時,應在空壓機停車后處理。
5.9、分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次,潮濕天氣時間應根據實際情況而定,多放為佳。
5.10、空壓機有異常高溫時,不允許繼續(xù)運轉,某級排氣壓力突然變動很大,持久不復原時,應立即停車檢查原因。
5.11、停車時將壓縮機降壓后再停車。
5.12、停車后關閉冷卻水進水總管,放凈個水道冷卻水,臨時停車不需進行此項工作。
5.13、放凈壓縮機一二級冷卻器,一二級分離器中的殘留凝結水。長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時,一定要把機器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機器。
5.14、長期停車應注意做好防銹油封維護保養(yǎng)工作。重新啟動時,運動部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應注入清潔的潤滑油,以免啟動時燒傷運動件。
第6篇 儀表空壓站崗位安全操作規(guī)程
1、經常檢查曲軸箱內油位、油壓、油溫及整機工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，以達安全運行之目的。
2、按時檢查電機電流、溫升及主軸承溫升和有無異常聲音，以防著火。
3、按時檢查空壓機各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。防止壓力波動過大造成用氣裝置失靈，而發(fā)生安全事故。
4、發(fā)現(xiàn)壓力升高或下降，要及時查明原因，并盡快同有關崗位聯(lián)系，如外工段不正常，應主動配合處理，以減少事故損失。
5、當活門損壞時，應判斷正確，停機后，要切斷有關相聯(lián)的閥門，并確認壓力卸盡后，才能交出檢修，以防止更換過程物體打擊。
6、確認安全附件靈敏可靠。
7、開機升壓不能快，各段壓力要平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，謹防三段壓力憋高。停車時切斷閥門要快，各段卸壓要緩慢，嚴禁空壓機帶壓啟動和停車。
8、嚴禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設備，以防觸電傷人和電器短路。
9、不準將配電室用作更衣室。
第7篇 空壓站安全操作規(guī)程
空壓機大修時氣閥腔每年清掃一次積碳，各級出口管到冷卻器前管道每六年清掃積碳一次，以防由于積碳引起爆炸事故。
壓縮機停車如超過二十四小時，停車后應關閉各冷卻水閥，將各冷凝水的出口閥打開，排凈冷卻水。
空壓機開車前必須盤車2~3周，并向各注油點注油。
空壓機正常開停車必須做到空負荷運行，防止燒瓦與電氣設備超負荷。
潤滑油使用要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，設備安全裝置應安全完好，安全閥要每年校驗一次。
潤滑油應遠離機器放置。
開機前必須打開中冷、后冷上下排污閥。
關閉閥門時不要用力過猛，開啟時不要開過頭，防止損壞閥門。
清電機下地坑時，必須停機并停電清掃。
第8篇 空壓站操作規(guī)程
一、空壓機啟動前檢查
1、檢查油氣桶內油位是否在綠色區(qū)域。
2、檢查空氣濾清器，保證清潔、安裝牢固。
3、檢查所有螺栓是否緊固。檢查面板和門是否損壞，確保柜門完全閉鎖。
4、檢查空壓機附屬設備、儲氣罐是否完好，儲氣罐系統(tǒng)閥門啟閉是否正常。
5、檢查壓縮空氣管路閥門是否有損壞、漏氣。
6、檢查電機轉向是否正確，是否可靠接地。
7、檢查循環(huán)冷卻水進、出口閥門是否正常，循環(huán)冷卻水入口壓力不得低于0.3mpa，溫度不得高于38℃。
二、空壓機的啟動
1、打開循環(huán)冷卻水進、出口閥門，使循環(huán)冷卻水正常循環(huán)。
2、當系統(tǒng)壓力低于0.4mpa時，將空壓機排氣閥打開一半；當系統(tǒng)壓力高于0.4mpa時，關閉空壓機排氣閥，打開放散閥。
3、儲氣罐進、出口閥門處于開啟位置，如儲氣罐存在問題，打開旁通閥門。
4、將緊急停車按鈕旋至準備啟動位置，按下“一般運行”按鈕。
5、緩慢打開高效油水分離器進、出口閥門。
6、打開排氣閥至工況位置，關閉放散閥。
7、打開高效除油器進、口閥門，待凈化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，再打開粉塵精濾器出口閥門，合上無熱再生干燥器電源，將“啟動/停止”開關置于“啟動”位置，無熱再生干燥器將按出廠前設置好的程序運行。
三、空壓機的運行
1、空壓機在運行中應定時檢查油位，油位指針應保持在綠色區(qū)域。
2、循環(huán)冷卻水供水壓力不得低于0.3mpa，進水溫度不得高于38℃，出水溫度不得高于45℃。（在循環(huán)水不能正常使用時可倒用生產消防水。）
3、保證空壓機供氣壓力為0.7mpa，系統(tǒng)壓力不低于0.6mpa，空壓機正常排氣溫度在74-93℃范圍內。
4、空壓機電機軸承使用溫度不高于95℃，溫升不超過40℃，空壓機電機電流必須≤18a。
5、保持空壓站清潔干凈，及時清除污物、積塵。
6、每兩小時對高效油水分離器、高效除油器、粉塵精濾器、儲氣罐進行排污。
7、在空壓機或系統(tǒng)有壓力時，嚴禁拆卸螺母、松開油氣桶加油口、松開油過濾器蓋、松開管路螺栓和接頭等部件。只有在停機并釋放所有內部壓力并斷電掛牌后才能進行維護和保養(yǎng)。
8、當突然斷電或設備發(fā)生嚴重故障時，及時報告，不得擅自接通電源或修理設備。
9、定時巡檢，保證各設備正常運行。
10、及時了解各用戶壓縮空氣使用情況，保證供氣正常。
四、空壓機停車
1、按下“停車”按鈕，當空壓機釋放完內部壓力后，關閉排氣閥，打開放散閥，排氣口壓力釋放完畢后，關閉放散閥。
2、關閉冷卻水進、出口閥門。
3、如長時間停機應放凈空壓機內所有冷卻水，并關閉所有閥門。
4、切斷動力電源和控制電源。
5、檢查空壓機，如發(fā)現(xiàn)問題，及時報告。
五、空壓機運行中發(fā)生下列情況時，應立即停機：
1、突然發(fā)生異常聲響。
2、電機軸承溫度超過95℃。
3、空壓機發(fā)生嚴重故障。
4、排氣溫度過高。
5、油位太低或漏油。
第9篇 空壓站安全技術操作規(guī)程
1、開車前檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內。
3、在無冷卻水或者水壓力低于0.06mpa(在一級、二級氣缸放水閥全部打開時),應停止運行。
4、開車前先打冷卻水,再開電動機,注意電動機皮帶的轉向是否正確。
5、在運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經修復后方可使用。
6、經常注意壓力表,超過額定值時,應立即停車。
7、運行中,人員不準離開崗位,機房內不準放置易燃、易爆物品。
8、工作完畢必須將貯氣缸內余氣放空,放掉冷卻水。
9、檢修時,應注意防止雜物掉入氣缸、貯氣缸及管道內。
10、汽缸用二硫化鉬清洗后吹干,必須在無負荷運行20-30分鐘才能投入正常運行。
11、在運行中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
12、消聲過濾器必須定期清洗,以保證消聲過濾器的清潔,每工作120-150h后,先用堿水清洗,再用清水沖凈,沖洗后晾干或用壓縮空氣吹干。
13、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。
14、生產車間停機汰車,空壓機停運,必須與當班負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
15、壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄,并督促有關部門對壓力表、安全閥年檢和試驗工作。
16、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除。
⑴壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時。
⑵冷卻水突然中斷供應,這時除應立即停車外,還應注意絕不允許立即將氣缸水放出。
⑶電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時。
⑷壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
