有哪些
1. 開機前準備
- 確認干燥機周圍無雜物，清潔設備表面。
- 檢查電源線路是否安全無損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查進氣、排氣管道是否暢通，無泄漏。
- 根據(jù)物料性質設定適宜的溫度和時間參數(shù)。
2. 啟動操作
- 打開電源開關，啟動控制系統(tǒng)。
- 輸入預設的溫度和時間參數(shù)。
- 啟動風機，確?？諝庋h(huán)正常。
3. 運行期間監(jiān)控
- 定期觀察干燥機內部物料的狀態(tài)。
- 監(jiān)控溫度和濕度變化，必要時進行微調。
- 注意設備運行聲音，異常噪音需及時排查。
4. 停機及維護
- 達到設定時間后，逐步降低溫度，待設備冷卻。
- 關閉電源，清理殘留物料。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換濾網(wǎng)、潤滑部件等。
目的和意義
干燥機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效地運行，防止因誤操作導致的設備損壞、生產(chǎn)效率下降或物料質量受損。通過規(guī)范的操作，能有效提高干燥過程的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的質量和一致性，同時延長設備使用壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中嚴禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 如遇設備故障，立即停止運行并報告給維修部門，切勿自行處理。
4. 在設定參數(shù)時，應根據(jù)物料特性和工藝要求謹慎調整，避免過度干燥或不足。
5. 遵守安全規(guī)定，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，防止熱氣、粉塵等危害。
6. 干燥結束后，務必斷電并進行清潔，以防設備內部積塵和腐蝕。
7. 定期進行設備檢查和維護，確保所有組件功能正常，尤其是安全裝置。
8. 注意環(huán)保，合理排放廢氣，遵守相關法規(guī)。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境，確保生產(chǎn)的順利進行。
干燥機操作規(guī)程范文
第1篇 螺旋給料機、干燥機安全操作規(guī)程
1、開車前，檢查設備的潤滑部位、機械狀況和緊固件緊固狀況；并確認電機轉向，防止電機反轉。
2、確認干燥機已運轉后，方可運轉螺旋給料機；運行中，每日點檢連接部件是否正常。
3、調整轉速必須在設備運行的情況下進行。
4、停機前，必須將設備內的物料排空。
5、清理設備及負壓管時，穿好連身服，戴好防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢立即漱口、沐浴。
第2篇 滾筒干燥機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
（1）、開車前做好下列準備工作：
a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作；
b、檢查各導管和調節(jié)閥門及附屬設備是否正常運行；
c、檢查給料、卸料及輸送設備有無雜物。
(2)、開車順序：
a、點燃熱風爐，調節(jié)爐內煤層厚度及鼓引風量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調至0.5～0.7mpa；
c、開動引風機；
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng)；
f、開動入料系統(tǒng)運輸設備。
(3）、停車順序：
a、停車前30分鐘，對熱風爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量；
b、待干燥機筒體內的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關閉干燥機的傳動電機；
c、停止出料皮帶機；
d、停車后每隔15～20分鐘轉動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應按上述方法轉動筒體，筒內的物料也應排空，直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應量，即減少燃料煤的供應量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調整不正確，有卡現(xiàn)象，應及時處理。
2、安全操作注意事項：
a、干燥機的開動與停止應由專門操作人員進行；
b、干燥機的傳動電機應有良好的接地；
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人；
d、停車時排凈干燥機內部的物料；
e、每隔10～15分鐘，轉動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。
第3篇 干燥機的安全操作規(guī)程
1、干燥物料時注意電源電線破損造成的火災事故的發(fā)生。
2、干燥物料時嚴禁將物料掉入發(fā)熱管內引起火災或燒壞電機。
3、干燥物料時嚴禁將設置的溫度超過原料正確的溫度范圍，以奐引起火災。
4、干燥物料時嚴禁濕手閉合干燥機的電源開關，以奐引起觸電事故。
5、物料干燥完成后應及時關閉電源。
第4篇 lgj-ⅱ型醫(yī)用冷凍干燥機標準操作規(guī)程
1、 概述：
1、1 原理：水有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種態(tài)相，根據(jù)熱力學中的相平衡理論，隨壓力的降低，水的冰點變化不大，而沸點卻越來越低，向冰點靠近，當壓力降到一定的真空度時，水的沸點和冰點重合，冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體，這一過程稱為升華。物品的真空冷凍干燥，就是在水的三相點以下，即在低溫低壓條件下，使物品中凍結的水分升華而脫去，從而達到低溫脫水的目的，此過程即稱為冷凍干燥（freeze-drying），簡稱凍干。
1、2 結構與性能：冷凍干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。
1、2、1 干燥箱：外形是不銹鋼制成的方形箱體，箱內設有鋁制隔板5 層，其中4 層為凍干制品用，每層隔板內有制冷循環(huán)管路和加溫循環(huán)管路，箱體采用泡沫塑料絕熱，外層包以鋁板。箱門四周鑲有密封橡膠園條，并涂以真空脂，以保證箱內密封。
1、2、2 凝結器：凝結器是凝結升華水汽的裝置，其工作溫度可達－45℃～－60℃，外形為不銹鋼板制成的圓形，內部螺旋管分別與兩臺制冷機組連接組成循環(huán)制冷系統(tǒng)，冷凝器外層采用泡沫塑料絕熱，包以鋁板。
1、2、3 儀表控制臺：是凍干機的溫度和真空度的記錄控制儀表以及各組的開關的集中裝置，控制臺的正面裝有溫度，真空度記錄儀，干燥箱和真空泵的真空計，溫度指示調節(jié)計。
1、2、4 制冷系統(tǒng)：采用氟制冷壓縮制冷機組，以f22 為制冷劑，經(jīng)過壓速冷凝，節(jié)流、蒸發(fā)循環(huán)達到制冷的目的。本機共有三臺制冷機組，一臺制冷機組專供干燥箱降溫用，可使隔板溫度降低達－30℃～－40℃以下，另兩臺制冷機組為獨立的制冷循環(huán)系統(tǒng)，供冷凝器降溫用，可使冷凝器的溫度達到－45℃～－60℃。
1、2、5 真空系統(tǒng)：由兩臺真空泵和一臺羅茨泵以真空管道閥門等連接干燥箱，冷凝器組成，真空系統(tǒng)中的羅茨泵為增壓泵，因此不能單獨使用，必須首先啟動真空泵使其工作一段時間，系統(tǒng)中的真空度達到760mmhg 以上時再啟動羅茨泵。
1、2、6 加熱系統(tǒng)：干燥箱內隔板的升溫，采用循環(huán)油加熱的方法，油加熱系統(tǒng)是以油泵，油箱加熱器，進出油管，冷卻水管，油溫控制器等組成，使用時油溫度最高到100℃，油溫可以通過油箱控制調節(jié)儀，按選定的溫度自動控制。
2、 準備
2、1 檢查干燥箱底部放氣閥、蝶閥，冷凝器上側水閥、中間溢水閥、底部放水閥，熱風機管路蝶閥及真空管路放氣閥，均應處于關閉位置。
2、2 檢查制冷機組和真空泵油位是否正常，檢查制冷機中的氟利昂是否正常。
2 .3 檢查蓄水池中潛水泵是否完成全盡在水中，如果沒有立即加水。
2 .4檢查保險絲及接線螺絲是否有松動。
3 . 操作
3 .1預冷與預凍
3 .1 .1接通總電源閘門，開水泵開關。
3、1、2 開“總電源”鑰匙及儀表電源按鈕。
3、1、3 按“干燥箱制冷”按鈕，運轉5 分鐘，再按“干燥箱電磁閥”開關，逐漸開啟輸液總閥（紅色）.
3、1、4 待隔板溫度符合制品溫度要求（－30℃以下）時，將制品迅速裝入箱內，并將各電阻溫度計分別插入各層制定位置的樣品內，關上門即行預冷結。一般隔板溫度可維持在－30℃以下穩(wěn)定后，時間為2－3 小時即可凍結轉入干燥。
3、2 干燥
3、2、1 按“冷凝器制冷”按鈕開啟制冷機組（運轉2 分鐘），撥通“冷凝器電磁閥”開關，逐漸開啟低壓手閥，低壓表的壓力不能大于2pa，再開啟高壓手閥，看壓力表不能大于2pa。如果壓力過高關閉電磁閥或手閥，使壓力下降。
3、2、2 待冷凝器溫度低達－50℃以下穩(wěn)定后，等30－60 分鐘，即按“真空泵”按鈕，啟動真空泵。開真空泵前先把“干燥箱輸液總閥”“電磁閥”關掉（等5 分鐘），干燥箱制冷按鈕也關掉。
3、2、3 在冷凝器和真空管路上進行系統(tǒng)檢查，然后插上電磁閥電源，按“真空泵”按鈕，開啟真空泵，將干燥箱與冷凝器之間的大蝶閥緩緩打開，以避免大量排氣，再開啟真空泵組與冷凝器之間的蝶閥，等真空壓力升至760mmhg 再隔1－2 分鐘開真空泵組的2 個閥門，拔掉電源，開啟羅茨泵。
3、2、4 當箱內真空度符合制品加溫時，真空生在6 以上，制品的水分也抽干后，逐漸開啟循環(huán)泵，觀察真空是否下降，再開油箱加熱。
3、2、5 最后制品溫度達到32℃～35℃穩(wěn)定后，保溫干燥2－3 小時，干燥過程即可結束。
3、3 制品出箱化霜
3、3、1 停機放氣
3、3、1、1 關閉油箱加熱，循環(huán)油泵、羅茨泵、真空泵。
3、3、1、2 關閉冷凝器電磁閥、高壓手閥，使機器運轉10 分鐘，關閉低壓手閥，關閉冷凝器按鈕。
3、3、1、3 關閉冷凝器與泵組之間的泵閥門；開啟冷凝器放水閥門放氣；開羅茨泵前邊進氣閥，真空泵放氣；取出制品。
3、3、2 化霜
化霜時，必須先開通冷凝器上的溢水閥、放水閥，化霜一般采用自來水，從進水閥流入冷凝器進行沖灑，化霜完畢，待水放盡后打開風機蝶閥，再加熱風機，吹干水分，完畢后，將總電源切斷。
備注：操作臺上的按鈕，按綠色接通，按紅色斷開；小型開關向上拔是通，向下是斷開。
4、 維護與保養(yǎng)
4、1 制冷機在停機前，必須先關掉電磁閥或手閥，將制冷劑f22 收回到儲液筒內，以免殘留于蒸發(fā)器的f22 受熱生壓而出故障。
4、2 制冷機為確保油循環(huán)管道暢通，油箱內不得混入其他雜質和水分。
4、3 本機使用多次后，真空泵油會發(fā)生變質，應立即更換。
4、4 本機中發(fā)現(xiàn)真空封閉不良，可用麥氏真空表分段檢查。
4、5 本機電器系統(tǒng)要經(jīng)常保持干燥，放置受潮。
4、6 要保持干燥箱隔板清潔干燥，放置受潮腐蝕。
4、7 每次使用凍干機后，用酒精把傳感器擦洗一次。
4、8 當操作臺上總電源斷開后，操作臺上還有380v 電源，注意維修安全。
4、9 本機使用中若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)失靈，可對照原理圖和接線圖分段檢查。
4、10 如遇電氣制冷循環(huán)溫度低于0℃時，應將全部冷卻水管內的存水放凈，以防動凍裂。
5、 注意事項
5、1 本制冷機組及羅茨泵均有冷卻水裝置，因此在啟動上述設備時，必須事先打開冷卻水閥，并經(jīng)常注意其冷卻情況。
5、2 干燥箱的溫度在低溫時開啟循環(huán)油泵，必須同時開啟油加熱器，以防油箱內冷卻水管凍裂。
第5篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查：確認電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）
十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關，當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓，在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。
六、在排氣管中應安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關閉空壓機；利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃，此功能應每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機，同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內容：
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應在油窺鏡的一半）
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內容：
一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）
首次開機500小時保養(yǎng)內容：
一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內容：
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內容：
一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）
二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查（或調整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內容：
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內容
一、檢查（或更換）皮帶。
二、檢查（或更換）軟管。
三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）
五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）
第6篇 雙錐回轉真空干燥機安全操作規(guī)程
一．本機操作規(guī)程
１.開機前檢查：
（１）罐體內過濾器位置是否向上。
（２）過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。
２.關閉進料／放料孔蓋。
３.將進料孔蓋進料管上的管帽卸下，換上進料接管（用戶自配）。
４.開啟真空泵，罐內達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內，裝料量不得超過總容積的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應適當減少進料量。
５.抽料畢，進料口直接接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密封性。
６.開啟真空管路閥門，使罐內達到一定的真空度。
７.開啟主機啟動按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉。
８.開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對罐內物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應間斷地轉動，以減少或消除物料結團現(xiàn)象。
９.根據(jù)操作經(jīng)驗／溶煤的回收量／器內溫度情況，在確認罐內物料干燥過程已經(jīng)結束時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓罐體轉至所需的角度。
10.關閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內接通大氣。
11.打開放料孔蓋卸料。
12.清掃罐內殘留物料，關閉放料孔蓋，以防灰塵進入罐內。
二．注意事項
１.干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進行，用戶應根據(jù)物料情況采取適當?shù)纳禍厮俣取?/p>
２.機器運轉過程中，若需取樣時，應按第10條規(guī)定，使主機先停車，然后按第11／12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開車。
三．維護／保養(yǎng)
１.滾動軸承內選用mos2復合鈣基潤滑脂（2fg-1e）最高使用溫度150℃，每月至少應檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，應立即清洗，并換上新脂。
２.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
３.罐內的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。
４.鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。
５.主機真空管與主機之間采用旋轉軸承形式密封圈（材質為氟橡膠），當發(fā)現(xiàn)漏氣時，應立即更換。
６.本機視操作運轉時間，一般在運轉半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，并調整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應的潤滑脂（油）。
第7篇 干燥機安全操作規(guī)程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。
2、每次停機后前兩小時內每半小時必須盤動干燥機四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機后不得立即停止引風機,必須打開干燥機進口處和冷風閥,進行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風機。
4、干燥機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,設置警界線,做好交接,待停機處理。
6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂啤?/p>
7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內680#潤滑油。
8、干燥機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設備及基礎產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。
11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進行筒體內部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認尾部出口隔網(wǎng)時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內部作業(yè)前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風。
13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調節(jié)剎車,讓其緩慢回轉,防止快速回轉對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
第8篇 冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開機時兩表基本平衡；
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常；
4、 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2mpa--0.4mpa，水溫≤32℃，打開冷卻水進水閥門；
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃，以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時，冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內，冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內。
7、 控制儀表說明：
1、 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈（run）：此燈亮則表示冷干機正在運轉工作。
5、 通電指示燈（power）：此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護跳脫指示燈（peg h.l.p）：此燈亮則表示冷干機內的高低壓保護開關跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕（start）：按下此鈕，冷干機被接通電源開始運轉工作。
9、 停機按鈕（stop）：按下此鈕，冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2012年再修訂
第9篇 雙錐形回轉真空干燥機安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
制定雙錐形回轉真空干燥機操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于雙錐形回轉真空干燥機操作的所有人員。
3.職責(responsibility)
3.1設備工程部負責本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負責本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長、qa質量員具體負責本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負責本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內容
設備組成
4.1生產(chǎn)前準備
4.1.1檢查確認飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應是否正常。
4.1.2檢查確認設備狀態(tài)標志是否正確。
4.1.3檢查確認廢氣吸收塔運行是否正常。
4.1.4檢查確認雙錐形回轉真空干燥機出料蝶閥是否關閉,并蓋上密封蓋。
4.2生產(chǎn)操作
4.2.1將物料投入雙錐形回轉真空干燥機內,鎖緊進料蓋,打開雙錐形回轉真空干燥機真空閥。
4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉真空干燥機真空管道上的真空閥。
4.2.3打開雙錐形回轉真空干燥機熱水回、供閥門,給雙錐形回轉真空干燥機加熱。
4.2.4開啟雙錐形回轉真空干燥機電源,使雙錐形回轉真空干燥機按設定轉速旋轉。
4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉真空干燥機內物料降溫30分鐘。
4.2.6降溫完畢,關閉冷媒水供、回閥門。
4.2.7關閉雙錐形回轉真空干燥機電源,同時確保雙錐干燥機出料蝶閥方向朝下。
4.2.8先關閉雙錐形回轉真空干燥機真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉真空干燥機通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉真空干燥機內壓力為常壓。
4.2.9打開雙錐形回轉真空干燥機上料蓋、出料蝶閥出料。
4.3注意事項
4.3.1停機時要先關閉雙錐形回轉真空干燥機真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。
5.相關文件(related documents)
5.1《安全防火與勞動保護制度》
6.修訂歷史(revision history)
生效日期
effective date
變更原因、依據(jù)及詳細變更內容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第10篇 噴霧干燥機操作規(guī)程
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，v－3（關）、v－2（關）、v－4（開）。
4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內導入氮氣：v－101（開），v－102（開），v－103（開得較小），v－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調節(jié)v－102與v－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1mpa，v－104（開得較小，壓力在0.1mpa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，v－103（關），v－2（開），v－4（關），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0hz），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節(jié)霧化器頻率至30－40hz。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調制50hz。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50hz，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20hz左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內氮氣（開v－3，關v－2，開v－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
第11篇 滾筒干燥機安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、開車前做好下列準備工作:
a、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統(tǒng)是否正常工作;
b、檢查各導管和調節(jié)閥門及附屬設備是否正常運行;
c、檢查給料、卸料及輸送設備有無雜物。
(2)、開車順序:
a、點燃熱風爐,調節(jié)爐內煤層厚度及鼓引風量,使煤粉爐溫度緩慢提升;
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa;
c、開動引風機;
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機;
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng);
f、開動入料系統(tǒng)運輸設備。
(3)、停車順序:
a、停車前30分鐘,對熱風爐開始壓火同時停止喂料,停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量;
b、待干燥機筒體內的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關閉干燥機的傳動電機;
c、停止出料皮帶機;
d、停車后每隔15~20分鐘轉動一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時也應按上述方法轉動筒體,筒內的物料也應排空,直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應提高爐溫(但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量,但物料在筒內的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應量,即減少燃料煤的供應量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。
d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤滑油;或是有臟物;或是調整不正確,有卡現(xiàn)象,應及時處理。
2、安全操作注意事項:
a、干燥機的開動與停止應由專門操作人員進行;
b、干燥機的傳動電機應有良好的接地;
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人;
d、停車時排凈干燥機內部的物料;
e、每隔10~15分鐘,轉動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。
第12篇 噴霧干燥機安全操作規(guī)程
閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關,開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關)、v-2(關)、v-4(開)。
4、將氮氣分壓關閉,開總閥,然后將分壓調至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內導入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較小),v-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關),v-2(開),v-4(關),然后啟動循環(huán)風機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達到設定值時,不得供料),當溫度達到100℃后(設定溫度在100℃以上),調節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關閉,電加熱關閉(此時關閉氮氣),慢慢減速霧化器轉速至20hz左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關,關閉冷凍機開關,并用空氣置換系統(tǒng)內氮氣(開v-3,關v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關。
4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。
5、檢查三個閥門,v-3(開)、v-2(關)、v-4(開),整個過程中不用再調節(jié)這三個閥門。
6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮氣及各個分流閥.
第13篇 qg-100氣流干燥機安全操作規(guī)程
（一）、開車程序
所有傳動設備經(jīng)盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
（1）首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。
（2）啟動空氣壓縮機，控制調節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)。
（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6mpa之間工作。
（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>;投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。
（5）加熱燃煤熱風爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調節(jié)輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。
（6）觀察系統(tǒng)中各設備（及其它部位）運轉是否正常。
（7）取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。
（二）、停車程序
（1）首先停止停止螺旋加料器加料。
（2）將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風爐。之后停止引風機引風。
（3）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
（4）停止儀表控制。
（三）、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節(jié)。
1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩(wěn)定后再重新調節(jié)加料速度，保證出口溫度為設計值。
3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
5、突然長時間停電時，干燥機內要進行清洗，以防機內濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。
7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內疏散人員并首先關掉引風機再關掉進料器。
（四）操作人員的五個嚴格
1、嚴格交接班
各崗位人員準時，細致地進行交換，做到五交：
（1）交接生產(chǎn)工藝指標，產(chǎn)品質量和產(chǎn)量；
（2）交機電設備、儀器、儀表運行和使用情況；
（3）交不安全因素，采取的預防措施；
（4）交原始記錄必須完整；
（5）交上級指令和注意事項。
2、嚴格巡回檢查
（1）查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質量及產(chǎn)量等工藝指標；
（2）查設備運行情況、潤滑情況是否良好；
（3）嚴格控制工藝指標。
單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴格控制在規(guī)定的范圍內，才能保證操作正常運行。
3、嚴格勞動紀律
4、嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程，如防火、防毒等規(guī)程。
第14篇 涂布機uv干燥機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
涂布機、uv干燥機
3、采用涂布機、uv干燥機加工時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作人員須培訓合格后方可上崗,非本機操作員操作本機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防紫外線護母鏡和防毒口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈,有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。
3.4接通電源,試運轉機器,檢查各傳動部分是否正常,檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
3.5檢查各個輥子是否有損傷,輥子上面是否貼有異物,在運轉機器之前必須各輥子完好,各輥子之間無任何異物。
3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調節(jié)好上漆量及輥子的高度,輸送速度,輥子最下位應低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需輥涂較厚油漆時,計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉動(向下);反之,兩輥子轉動相反,一個向下,一個向上。
3.8開啟uv燈及紅光線燈,待溫度及uv燈照度到達工藝要求時,才可送板件加工。
3.9每次工作完畢時,要徹底對輥子機器進行清洗。在用溶劑清洗機器時,嚴格遵守相關易燃、易爆危險品管理制度。
4.0在手工清洗輥子時,機器處于停止狀態(tài),用點動轉動輥子進行清洗,時刻注意安全。
第15篇 冷凍式壓縮空氣干燥機:安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機時兩表基本平衡;
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;
4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進水閥門;
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃,以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時,冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內,冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內。
7、 控制儀表說明:
1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機正在運轉工作。
5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機內的高低壓保護開關跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕(start):按下此鈕,冷干機被接通電源開始運轉工作。
9、 停機按鈕(stop):按下此鈕,冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2022年再修訂
