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包裝機安全操作規(guī)程8篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):74

包裝機安全操作規(guī)程

有哪些

包裝機安全操作規(guī)程

包裝機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是包裝機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 確保包裝機已清潔,無殘留物。

- 檢查電源線是否完好,接地是否牢固。

- 熟悉設(shè)備操作手冊,了解各項功能鍵及緊急停止按鈕的位置。

2. 啟動與運行:

- 啟動前,確保所有防護裝置已到位,如安全門、防護罩等。

- 按照規(guī)程預(yù)設(shè)包裝參數(shù),如速度、尺寸等。

- 啟動機器后,密切觀察設(shè)備運行狀態(tài),確保無異常噪音或振動。

3. 操作過程:

- 不得在機器運行時進行調(diào)整或清潔工作。

- 如需添加物料,應(yīng)等待機器暫停后再進行。

- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

4. 維護保養(yǎng):

- 定期進行設(shè)備檢查,及時更換磨損部件。

- 按照制造商建議進行潤滑保養(yǎng)。

- 停機后,斷開電源,清理設(shè)備。

5. 培訓(xùn)與應(yīng)急:

- 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)并通過考核。

- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案,包括電源故障、設(shè)備故障等。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程,提高生產(chǎn)效率,減少停機時間,同時增強員工的安全意識,營造安全、有序的工作環(huán)境。

注意事項

1. 必須穿著合適的防護裝備,如安全鞋、工作服等。

2. 遵守一人一機原則,禁止多人同時操作一臺包裝機。

3. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

4. 嚴(yán)禁在機器運行時接觸運動部件,以防受傷。

5. 遇到緊急情況,務(wù)必優(yōu)先保證人身安全,再采取相應(yīng)措施。

6. 記錄每次開機、停機、故障及維護的情況,以便追蹤分析。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合和執(zhí)行,只有大家共同遵守,才能確保包裝機的高效、安全運行,為公司的生產(chǎn)活動提供有力保障。

包裝機安全操作規(guī)程范文

第1篇 包裝機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備與檢查

1、通知各輸送崗位,進行開車前的準(zhǔn)備。

2、檢查包裝稱量裝置杠桿上的法碼和刀口,刀槽是否完整,有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

3、檢查開關(guān)箱、電機和附屬設(shè)備是否完好。

4、拔料板的磨損情況。

5、各部安全裝置是否完整牢固。

6、紙袋備齊,并檢查輸送皮帶是否正常。

二、開機順序

收塵器—回灰斗提機—回灰絞刀—空壓機—包裝機—裝車機—皮帶機—振動篩—中間倉卸料機—空氣斜槽—提升機—庫底空氣斜槽—庫底卸料器

1、按規(guī)定信號通知庫底卸料、斗提機等有關(guān)崗位開車;

2、開皮帶運輸機;

3、開包裝機,掛袋包裝。

三、運行中的管理

1、開機后10分鐘,測定包裝成品水泥是否符合規(guī)定范圍。

2、稱量器每隔一周要大清掃一次。

3、成品包裝水泥重量不均時,應(yīng)檢查紙袋座是否卡住,并調(diào)節(jié)配重,使成品包裝水泥重量均勻,握袋器在稱量密封時,應(yīng)和喂料管相距2—3cm。

4、在插袋時,必須將紙袋放正。

5、包裝水泥發(fā)生強烈回流時,應(yīng)對盤根和裝料端板進行檢查。

6、包裝水泥時嚴(yán)禁用腳踩壓腳板,確保包裝水泥重量。

7、各部位潤滑點的油量溫度是否正常。

8、電子稱系統(tǒng)是否動作良好,有無失效現(xiàn)象。

四、停車順序

庫底卸料器—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)庫底空氣斜槽—斗提機—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)空氣斜槽—振動篩—中間倉卸料機—包裝機—空壓機—回灰絞刀—回灰提升—袋收塵器—排風(fēng)機—皮帶機—裝車機

第2篇 熱收縮包裝機安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握熱收縮包裝機操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1起動前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應(yīng)移走; 減速機油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間,不足應(yīng)加足;

3工作中認(rèn)真做到:

3.1合上電源總開關(guān),合上啟動電源開關(guān),查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;

3.2將運行開關(guān)移至開的位置,起動運行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機報修,待修理正常后再進行起動;

3.3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置,觀察風(fēng)扇是否正常運行;

3.4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);

3.5工作中嚴(yán)禁人員離開,嚴(yán)禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。

4 工作后認(rèn)真做到:

4.1停機時先關(guān)閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后,關(guān)閉運行開關(guān)至 關(guān)的位置,熱收縮機停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān),關(guān)閉總電源開關(guān);

4.2離開工作崗位時,必須確定電源已關(guān)閉,確定安全后才能離開。

第3篇 全自動真空包裝機安全操作規(guī)程

1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。

2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標(biāo),上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。

4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。

6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機,處理問題。嚴(yán)禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。

8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。

9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。

10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,嚴(yán)禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負(fù)。

11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。

12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。

13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。

14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當(dāng)班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。

第4篇 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機安全操作規(guī)程

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機、上線設(shè)備。

1.2停機順序:上線設(shè)備、包裝機、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。

1.3注意事項:放空包裝機內(nèi)物料后停機。

2 開機前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)潤滑部位油量充足、油質(zhì)正常;

2.2確認(rèn)掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當(dāng),電氣、儀表正常;

2.3打開包裝機進風(fēng)管閥門,以減輕起動負(fù)荷,并確認(rèn)壓力正常;

2.4確認(rèn)安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;

3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;

3.3檢查氣動閥關(guān)閉情況是否良好;

3.4檢查收塵器運行狀態(tài);

3.5檢查安全防護裝置是否完好。

4 常見故障及排除

4.1 出料機構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈

4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;

4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。

4.2 掉袋機構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調(diào)整固定頂針螺絲。

4.3掉袋機構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴(yán)重磨損,可予以修理或更換。

4.4掉袋機構(gòu)出料不暢通

4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;

4.4.2停機時間過長,可用壓縮空氣疏通;

4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當(dāng)壓力。

4.5掉袋機構(gòu)掉袋不靈

4.5.1控制掉袋機構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉,可調(diào)整導(dǎo)軌位置;

4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)整吻合面間隙。

4.6掉袋機構(gòu)跑袋

4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)整夾袋器位置;

4.6.2銷頭位置不當(dāng)?shù)舸鼨C構(gòu)失去定位,可調(diào)整銷頭位置;

4.6.3插袋過淺,可改進插袋操作;

4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。

4.7 轉(zhuǎn)筒筒滿不下料

4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可進行檢查修理;

4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;

4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可修理更換活塞環(huán);

4.7.4供氣壓力不足或管路嚴(yán)重漏氣,可進行檢查修理。

4.8氣源突然長時間中斷供氣,立即放出筒內(nèi)全部水泥。

第5篇 紅外線包裝機安全操作規(guī)程表

1. 操作前準(zhǔn)備:

1.1. 檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔情況。

1.2.檢查機器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。

2. 操作過程:

2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。

2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度,來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。

2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機調(diào)速”旋鈕,調(diào)節(jié)烘道運行速度。

2.5. 待升溫結(jié)束后,將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上,機器自動收縮包裝。

2.6. 收縮包裝結(jié)束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后,關(guān)閉電源開關(guān)。

3.工作完畢后,清掃現(xiàn)場擦拭機器,檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。

第6篇 固定臺式包裝機安全操作規(guī)程

1 、操作者應(yīng)基本熟悉自己所操作的包裝機的基本參數(shù)和主要性能特點,不得超范圍使用。

2 、操作者在開機操作前應(yīng)仔細檢查包裝機掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏,供料鎖料裝置是否穩(wěn)定,計量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、靈敏完好。

3 、操作者應(yīng)佩戴好勞保防護用品后方可能開始操作并應(yīng)先啟動收塵設(shè)備。

4 、操作者應(yīng)先試包調(diào)整準(zhǔn)確袋重后方能正式進行包裝作業(yè)。

5 、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動作要迅速、準(zhǔn)確,避免碰手和跳灰傷人。

6、 包裝機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn),壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時,操作者必須及時停機進行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后,方能重新作業(yè)。

7 、包裝機的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件,出現(xiàn)故障時必須由專業(yè)電工進行解決,操作者不得私自處理。

8、當(dāng)收塵設(shè)備出現(xiàn)故障,收塵效果較差時,應(yīng)停止包裝作業(yè),待收塵器修復(fù)后方可重新開機。

9 、停止包裝前,應(yīng)先停上級回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備,將包裝倉及包裝機內(nèi)的水泥完全排盡后,方可停機。

10、檢修包裝機時應(yīng)切斷電源,并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。

11、日常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。

第7篇 包裝機安全操作規(guī)程

1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。

2、開機前應(yīng)檢查包裝機的灌裝工作機構(gòu),觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構(gòu)之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。

3、開機前要先了解中間倉料量,待進料至規(guī)定的料位高度時方可開機。

4、開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達設(shè)定壓力才可開機。

5、開機前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。

6、包裝機剛開動時應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運轉(zhuǎn)情況,然后再開始裝包。

7、插袋時精神要集中,迅速準(zhǔn)確地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。

8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時間對水泥包進行抽檢及校秤檢驗工作。

9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。

10.崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲光信號。

11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

12.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。

13.安全標(biāo)志清晰、完備。

14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。

15.車間保持清潔,對機械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進行保護。

16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。

17.在工作場所中,人員有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。

18.嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。

19.定期按要求進行設(shè)備故障檢修。

20.對設(shè)備進行檢修時應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動,必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見,應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。

21.啟動設(shè)備之間,應(yīng)進行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動設(shè)備。

22.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時,人孔門處必須派人看護。

23.進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用36v以下低壓照明電源。

24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。

25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。

26.易燃易爆設(shè)備必須接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。

27.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。

第8篇 自動包裝機安全操作規(guī)程

1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。

2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。

4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。

6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機,處理問題。嚴(yán)禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。

8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。

9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。

10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,嚴(yán)禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負(fù)。

11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。

12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。

13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。

14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。

包裝機安全操作規(guī)程8篇

有哪些包裝機安全操作規(guī)程包裝機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是包裝機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:1.操作前準(zhǔn)備:-確保包裝機已清潔,無殘留物。-檢查電源線
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