有哪些
自動化操作規(guī)程主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 自動化設備與系統(tǒng)識別：確定并記錄所有涉及自動化操作的設備和系統(tǒng)，包括硬件、軟件和網絡組件。
2. 操作流程描述：詳細列出每一步自動化過程，從啟動到關閉，涵蓋所有可能的運行狀態(tài)和異常情況。
3. 參數(shù)設置與調整：規(guī)定自動化過程中關鍵參數(shù)的設定值，以及在何種情況下需要進行調整。
4. 系統(tǒng)監(jiān)控與故障處理：定義監(jiān)控指標，說明如何識別和應對潛在故障。
5. 安全措施與權限管理：設定安全標準，規(guī)定操作人員的權限分配，防止未經授權的訪問或操作。
6. 維護保養(yǎng)與升級：制定定期維護計劃，說明軟件更新和硬件升級的程序。
目的和意義
自動化操作規(guī)程的設立旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 提高效率：通過標準化流程，減少人為錯誤，提高生產或服務的效率。
2. 確保質量：統(tǒng)一的操作標準保證了產品或服務的一致性和質量。
3. 保障安全：明確的安全措施和權限管理可以預防安全事故，保護設備和數(shù)據(jù)安全。
4. 促進合規(guī)：符合行業(yè)規(guī)范和法規(guī)要求，降低法律風險。
5. 優(yōu)化資源：通過有效監(jiān)控和維護，延長設備壽命，合理利用資源。
注意事項
1. 規(guī)程需定期更新：隨著技術發(fā)展和業(yè)務變化，規(guī)程應保持最新，以適應新的自動化需求。
2. 培訓與執(zhí)行：所有操作人員必須接受規(guī)程培訓，確保理解和遵守。
3. 實踐反饋：收集操作中的問題和建議，持續(xù)改進規(guī)程。
4. 靈活性與適應性：規(guī)程應具備一定的靈活性，以應對不可預見的情況。
5. 文檔完整：確保規(guī)程文檔的清晰性和完整性，便于查閱和執(zhí)行。
6. 應急預案：建立針對自動化系統(tǒng)故障的應急預案，以快速恢復運行。
7. 審核與監(jiān)督：定期進行規(guī)程審計，確保其執(zhí)行的有效性。
8. 保密性：對于涉及敏感信息的操作，應加強保密措施，防止信息泄露。
9. 人性化設計：考慮操作人員的舒適度和工作效率，避免過度復雜化。
通過以上規(guī)程的實施，我們期望實現(xiàn)自動化系統(tǒng)的高效、安全和穩(wěn)定運行，提升企業(yè)整體運營水平。
自動化操作規(guī)程范文
第1篇 綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程辦法
綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程
15.1110kv變電站綜合自動化系統(tǒng)由sel系列微機保護器、監(jiān)控計算機、gr90遠動裝置和其他智能設備構成。能實現(xiàn)對整個變電站的數(shù)據(jù)測量、保護、遙控、信號等自動化操作。
15.2本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng),各工作站執(zhí)行不同的任務,對于正常情況下經五防校驗的遙控只能在1號監(jiān)控微機上發(fā)出。兩臺監(jiān)控微機均可獨立實現(xiàn)報警、測量、主變調壓等工作,。
15.3 gr90遠動裝置由d20和d200處理器及其外圍的s(開關量)、a(模擬量)、ac(交流采集)和k(遙控)等外圍io板組成。其中s板上的發(fā)光二極管可顯示每個開關量的輸入情況。正常運行時d20m處理器板上沒有紅燈點亮。
15.4sel系列微機保護器正常工作時,面板上的“en”綠燈點亮。當任一紅燈亮時表示該參數(shù)超過設定值,對應顯示“inst”和“50”表示速斷元件動作,“87”表示差動保護動作,“27”表示低電壓。操作人員可使用保護器面板上的“meter”查看實時測量值,使用“events”查看歷史事件,不準隨意關斷其電源和修改其設置。
15.5 監(jiān)控微機的使用
15.5.1 在監(jiān)控微機win2000桌面上雙擊打開“hmi.e_e”啟動監(jiān)控主程序,按姓名進行系統(tǒng)登錄,進入系統(tǒng)后點擊“系統(tǒng)”菜單下的“啟動系統(tǒng)”和“人機界面”下的“畫面顯示”,即可啟動數(shù)據(jù)采集和實時數(shù)據(jù)庫,進入監(jiān)控狀態(tài)。
15.5.2 主接線圖上的開關圖形為現(xiàn)場采集的遙信開關量控制其形狀和顏色,數(shù)字為遙測量的實時值。
15.5.3 監(jiān)控微機上的所有遙測值均可點擊出對話框設置其上限、下限報警值,值班時應根據(jù)當時的負荷、運行方式設置報警值,使監(jiān)控及時到位。同時在對話框中可查看該值的曲線。
15.5.4 對帶遙控的開關,點擊圖上的開關圖形可打開遙控對話框,輸入操作員和監(jiān)護人密碼進行遙控操作。微機可根據(jù)當前開關狀態(tài)進行五防判斷和分、合操作。對于主變調壓則要選擇升檔“close/on”或降檔“trip/off”,再發(fā)遙控。對于b級開關所不能發(fā)遙控。
15.5.5 “人機界面”中的“當前狀態(tài)”可以數(shù)據(jù)表的形式顯示包括磷酸、循環(huán)水、嘉吉在內的所有遙信、遙測、電度的實時數(shù)據(jù)采集值。
15.5.6 報警框可顯示soe、遙測越限等的所有設定的報警量,當發(fā)生報警時可首先消除報警聲音也可確認單條報警事件。
15.5.7 在“報警”菜單內點擊“報警歷史”可分類按時間查詢遙信和遙測報警。
15.5.8 在歷史數(shù)據(jù)內可按時間查詢遙測和電度每5分鐘的歷史數(shù)據(jù)、soe和遙測越限記錄及遙控歷史記錄。
15.5.9 在報表內可生成電流、電度、電壓等的報表。
15.5.10點擊其他畫面的按鈕可切換顯示其他裝置的運行情況。
15.6對整個綜合自動化系統(tǒng)的設備運行人員除能進行上述操作外,不準隨意進行斷電、更改設定、退出程序等其他操作。
第2篇 acs180plus自動化學發(fā)光免疫分析儀儀器操作規(guī)程
(一) acs 180 plus自動化學發(fā)光免疫分析儀 開/關機程序
1 開機
接通電源，依次打開儀器和打印機開關。
2 工作前準備
2.1 準備eom上的水瓶和廢液瓶
2.1.1 切斷eom開關， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。
2.1.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應器后，裝回廢液瓶。
2.1.3 打開eom開關。
2.2 準備分析儀水瓶和廢液瓶
2.1.1 切斷eom開關， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。
2.2.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應器后，裝回廢液瓶。
2.2.3 打開eom開關。
2.3 查看供應量
2.3.1 按 status → f3 supplies，往反應杯槽內加足反應杯。
2.3.2 打開試劑1、2的門，換上新試劑，依據(jù)屏幕提示，按yes。
2.3.3 倒空廢杯槽后，依據(jù)屏幕提示，按yes → main menu回到主菜單。
2.4 系統(tǒng)灌洗
2.4.1 在主菜單按f6 maintenance → f2 priming operations → f2 sched. prime → start開始灌洗。
2.4.2 灌洗結束后，按esc → main menu回到主菜單。
2.5 刪除工單
2.5.1 在主菜單按f1 schedule tests → main menu → f7 review contents → f7 delete worklist。
2.5.2 按yes刪除所有的工單，按esc回到主菜單。
2 關機 (儀器可以24h不關機)
依次切斷打印機和儀器開關。
(二) acs 180 plus自動化學發(fā)光免疫分析儀 分析參數(shù)設置程序
1 項目測試參數(shù)設置
1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests，光標移至恰當?shù)姆治鲰椖肯?，按enter。
1.2 按f8 edit，光標移至恰當?shù)奈恢茫M行編輯和修改，按esc → yes，儲存這一改變。
2 套餐設置
2.1 在主菜單下，按f5 system management → f1 definitions → f2 profiles → f1 add profile，輸入組合名稱，按enter。
2.2 移動光標選擇組合所包含的分析項目，每次選擇時，按enter確認。
2.3 按esc → yes，儲存這一改變。
3 試劑量/反應杯量報警設置
3.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f8 automation configuration → f2 warning options。
3.2 移動光標至相應項目位置，輸入報警數(shù)值。
3.3 按esc → yes，儲存這一改變。
4 系統(tǒng)參數(shù)設置
4.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f1 system options。
4.2 移動光標至所要編輯的項目下，進行修改或選擇。
4.4 按esc → yes，儲存這一改變。
(三) acs 180 plus自動化學發(fā)光免疫分析儀 校準程序
1 輸入校準曲線
1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
1.2 移動光標，選擇需要的測試項目，按enter。
1.3 移動光標到“undefined”，按enter；若沒有未定義的位置，將光標移到想要刪除的試劑批號下，按enter。
1.4 掃描校準曲線卡，將校準曲線信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一曲線。
2 激活校準曲線
2.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
2.2 移動光標，選擇需要的測試項目，按enter。
2.3 移動光標至需要激活的試劑批號下，按f1 activate lot。
3 輸入校準品信息
3.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f3 calibrators。
3.2 移動光標至需要定義的校準品下，按enter → f8 edit；若無相同校準品名稱，按f1 add calib.。
3.3 掃描校準批號卡，將校準品信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一校準品的數(shù)值。
4 定義校準期限
4.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests。
4.2 移動光標至需要定義校準期限的分析項目下，按enter → f8 edit。
4.3 移動光標至校準期限框內，輸入校準期限，按enter → esc → yes，儲存這一改變。
5 校準運行
5.1 在試劑盤上放上欲校準的試劑，按f6 maintenance → f4 reagent mi_ing。
5.2 在
第3篇 自動化儀表安全操作規(guī)程
本規(guī)程所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
1、 儀表工應熟知所管轄儀表的有關電氣和有毒害物質的安全知識。
2、 在一般情況下不允許帶電作業(yè)。
3 、在塵毒作業(yè)場所,須了解塵毒的性質和對人體的危害采取有效預防措施。作業(yè)人員應會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護用品。
4 、非專責管理的設備,不準隨意開停。
5 、儀表工作前,須仔細檢查所使用工具和各種儀器以及設備性能是否良好,方可開始工作。
6、檢修儀表時事前要檢查各類安全設施是否良好,否則不能開始檢修。
7、 現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時,必須與操作人員聯(lián)系,得到允許,方可進行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。
8、 檢修或排除故障時,須與工藝操作人員聯(lián)系,并落實安全措施,填寫好《檢修工作票》,密切配合。對重要環(huán)節(jié)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等危及裝置停車者,須與車間和調度聯(lián)系后方可進行工作。
9、 儀表維修過程中,要使用專用工具和專用校驗臺。
10、處理自動控制系統(tǒng)故障時,若有聯(lián)鎖必須先切除,將調節(jié)器由“自動”切至“手動”,但不得將調節(jié)器停電或停氣,以保證“手動”正常工作。
11、 若確定故障是出自調節(jié)器或執(zhí)行機構本身,按前項規(guī)定的程序處理完畢,即讓操作工進行現(xiàn)場手動操作,然后進行故障排除。
12、 維修人員必須對工藝流程、自動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的組成及結構清楚,端子號與圖紙全部相符,方可進行處理。故障處理前要做好安全準備,重大故障排除必須經調度或車間值班人員批準,并研究好方案,方可施工。
13、 正常維修或進入控制盤時,必須精心操作,輕拿輕放,輕推輕拉,不得碰掉任何導線、插頭或儀表部件。正常開車時嚴禁敲擊,防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器接點動作發(fā)生故障。
14、使用電烙鐵,要放在隔熱支架上。不用時要拔掉電源插頭,下班前,切斷所有試驗裝置的電源后,方可離去。
15、對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時,必須關掉儀表閥門,放掉壓力,卸盡物料以后方能拆裝,拆裝時均應該在側面。處理現(xiàn)場問題時,所有管線應該按有壓對待。
16、 如發(fā)現(xiàn)儀表運行異常,尚未查出原因時,儀表又自行恢復工作,必須查出原因方可使用,否則禁用。若該表直接威脅生產,又不能停表,要與生產總調度聯(lián)系。
17、檢修儀表要做好儀表防凍、隔熱等工作,防止儀表凍壞、嚴重發(fā)熱造成事故。
18、 檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質設備上的儀表必須兩人作業(yè),其中一人為安全監(jiān)護人,并應在清洗或泄壓完畢之后進行。要動火時,必須辦理動火手續(xù),并在監(jiān)護人員監(jiān)護下進行工作。
19、在蒸氣系統(tǒng)進行工作時,應防止燙傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時,嚴禁油脂、煙火。
20、現(xiàn)場修校工作完畢,應恢復原來的管線,交付使用,并將《檢修工作票》填寫齊全,方可離開現(xiàn)場。
第4篇 半自動化拋光機操作規(guī)程
1. 樣品準備。將樣品用快干膠（如502膠）粘在襯塊上，干燥5min左右。
2. 利用電源開關鑰匙打開電源。
3. 根據(jù)需要設置各模塊參數(shù)。
半自動模式：裝載盤模塊置于on；加力模塊置于single；
設置好具體轉速、時間值，轉向通常采用contra（同向）；
加水模塊磨光時置于on，拋光時置于off。
手動模式：裝載盤模塊和加力模塊都置于off；其他同半自動模式。
第5篇 沖壓自動化生產線安全操作規(guī)程
1、目的 為規(guī)范公司設備操作安全方面的要求,人員人身安全及設備安全運行,特制訂本規(guī)程
2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動化生產線作業(yè)的安全操作
3、職責 制造部負責制定設備安全操作規(guī)程,負責設備的故障維修及定期檢修維護,設備正常安全運行,并對使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查
4、各使用部門嚴格按照安全操作規(guī)程的要求操作機械設備,定期保養(yǎng)維護,設備及保護人身安全。
5、操作規(guī)程
5.1開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。
5.2打開壓縮機及干燥機開關,開啟壓縮空氣調節(jié)系統(tǒng)壓力:氣壓不足0.5mpa壓力機不能工作;離合器工作壓力為0.5-0.6mpa,由機床總進氣口處的調壓閥調整;制動器制動汽缸氣壓為0.2-0.3mpa,由機身左側箱內儲氣筒端上的調壓閥調整。
5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處),并將油泵水杯積水、雜物放干凈。
5.4檢查送料機工作氣壓是否到達0.5mpa,將送料機的壓力調節(jié)器旁的積水杯雜質排放干凈。
5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油,損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。
5.6檢查沖床靠右后側的油泵是否有異常聲響。
5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動狀態(tài),嚴禁用連續(xù)行程試機操作。
5.8啟動主電機空轉1-3分鐘注意是否有異常聲音。
5.9檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護罩有無松動,氣壓等儀表顯示是否符合開機條件,模具安裝是否可靠,安全及各項監(jiān)測裝置、儀表是否正常有效,工作區(qū)域內有無無關工件、雜物,如有異常即時停機填單報修。
5.10檢查送料輥及矯正輥內有無雜物,擋料輪螺絲是否松動。
5.11檢查涂油(冷卻)裝置中的防銹油(乳化液)是否足夠,不足及時注入。
6、啟動沖床
6.1啟動總電源后,按下操縱盒上的電機啟動按鈕,電機啟動過程,觀察變頻器上的指示值,穩(wěn)定后方可操作下一步。
6.2電機啟動后,先打到寸動狀態(tài),然后雙手運行寸動操作兩個行程,凸輪角度值在345°-+10°范圍,運行準備指示燈亮后轉到單次運行狀態(tài)。寸動功能僅用于點動操作機臺使滑塊下行,注意不可長時間按動,更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產。否則會造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。
6.3單次行程操作:轉動選擇開關到單次行程位置,雙手同時按下雙手運行按鈕,直到凸輪角度顯示值超過180°后,方可松開按鈕,沖床滑塊可自動回到上死點,凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個啟動按鈕,沖床即可停止。此時,須回“寸動”狀態(tài)才能使沖床回到上死點,重新進行“單次”工作。
6.4單次啟動后,轉換成連續(xù)狀態(tài)工作,將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài),雙手同時按下工作臺綠色啟動按鈕,持續(xù)至少6秒鐘以上,沖床正常運行,可松開雙手,進行連續(xù)沖工作。6.5進入連續(xù)工作前,應將安全保護裝置打開,誤送檢知裝置接通確認正常后方可連續(xù)沖生產。
6.6急停操作:在操作期間,如因故障須立即停車時,可按下急停按鈕,使主電機斷電,滑塊也停止運動,在排除故障后,應先使急停按鈕復位,方能重新開動電機。急停后滑塊停在任意位置,要想進行“單次”或“連續(xù)”行程,要先將按鈕轉到“寸動”,按下按鈕至上死點。
6.7工作完畢后停機時應先將連續(xù)狀態(tài)改為手動狀態(tài),雙手運行將滑塊寸動至下死點。然后打到斷開狀態(tài)、按電機停止按鈕、電源關閉旋鈕,后斷開總電源,壓縮空氣源。
7、注意事項
7.1沖床運行過程中必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。
7.2操作過程必須時刻關注生產線運行情況,嚴禁與他人閑談,禁止酒后或精神疲勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責控制開關的操作。7.3操作過程必須堅守崗位,若必須離崗應停止設備運行,拔掉壓力機開機鑰匙,不許擅自找人替代操作。
7.4操作過程必須關注出件是否順暢,一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象,必須按下急停按鈕停止沖壓,并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內容。
7.5沖壓件所用的材料必須符合產品的要求,若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷,表面不光滑等質量問題,及時向車間主管報告。
7.6在沖壓過程中,任何人不許接觸帶料運行部分,不許將手伸入沖床工作區(qū),不許在帶料、工件處跨越行走。
7.7操作工在使用沖床過程中發(fā)現(xiàn)沖床運轉異常(如轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損)或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)時,應立即停機報修。并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內容。
7.8當生產線出現(xiàn)故障時,當班機修工應密切配合,及時檢查維修,盡快排除解決設備異常并做好維修記錄。
7.9由培訓后的模具工嚴格安裝《裝、卸模作業(yè)指導書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好,裝夾牢固。
7.10模具工必須定時檢查模具安裝情況,如鎖模壓板螺栓松動或壓板滑移應及時調整。調整或處理設備故障時必須停機,切斷電源。電氣故障必須由電工處理。
7.11若須卸下沖床上的模具進行模具維修或設備維修時必須掛上“禁止操作”警示牌。
7.12生產所需的工具、量具及周轉箱必須嚴格按照要求擺放,不得隨意擺放,不得堵塞通道。沖壓工作臺上嚴禁擺放任何物品,下班時如上下模具未完成,應掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應關閉總電源,關閉氣源開關,清除邊角料,整理清潔生產線,工具物件放置整齊,通道暢通,做好安全文明生產。
沖壓安全生產事故分析及預防措施
沖壓生產是一種少無切削的加工方法,材料利用率高,操縱簡便,制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好,因而在現(xiàn)代產業(yè)生產中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計,沖壓件在汽車、拖拉機行業(yè)中約占60%,在電子產業(yè)中約占85%,而在日用五金產品中占到約90%。
然而,沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產,占有關資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。隨著勞動安全法的頒布,很多生產廠家在保護勞動者的安全題目上采取了很多安全保護措施。但據(jù)筆者了解,目前,一些企業(yè)(特別是中小型企業(yè))在利用沖壓方法加工生產時,仍然沿用著用手直接在模腔內裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下,假如沖壓設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生人身安全事故。
1 沖壓安全事故統(tǒng)計
現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關資料,它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符:
1.1 按企業(yè)規(guī)模:半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產占70%;
1.2 按壓力機的大小:70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上,18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上,其余為100噸以上。
1.3 按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。
1.4 按事故發(fā)生時的直接原因(見下表):
1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動化送料3%。
2 沖壓安全事故分析
2.1 人的原因 首先,由于操縱工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經驗或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等,極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操縱,假如彼此配合不當,也輕易發(fā)生事故。其次,沖壓生產是連續(xù)重復作業(yè),操縱工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產品,體力消耗極大。根據(jù)人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業(yè)時,極易產生機體疲憊、反應遲緩現(xiàn)象,導致留意力不能集中,動作失調,慘劇便在瞬間發(fā)生。
2.2 沖壓模具的原因 模具直接關系到操縱工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產的正常進行,模具因結構原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預防的結構措施;模具給手指進進危險區(qū)造成方便;單個毛坯在模具上定位不準而需要用手往校正位置等。這些因模具結構設計得不公道或模具沒有按要求制造,模具安裝,調整不當?shù)?勢必造成安全事故。
2.3 沖壓設備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機,其離合器、制動器及安全裝置輕易發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠,電器控制結構忽然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,即便在留意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。
2.4 工藝技術文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導沖壓件生產過程的工藝技術性文件,它既是組織沖壓生產的依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產率、經濟效益和生產安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規(guī)定。就是有,也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸進模具內操縱”等,而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術措施,使安全治理流于形式,操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),從而釀成事故。
2.5 安全治理的原因 安全生產規(guī)章制度不嚴,工藝紀律不嚴明,模具治理不善,設備事故隱患多,組織生產不公,工作環(huán)境混亂,生產現(xiàn)場勞動條件不符合要求,產品堆放不齊,通道不暢,安全治理不善,安全操縱水平低,違章指揮,不重視安全生產等,傷害事故就會不斷發(fā)生。
3 沖壓安全事故的預防措施
針對沖壓加工過程中輕易發(fā)生安全事故的特點及原因,現(xiàn)提出如下預防措施,以供大家參考:
3.1 進步操縱職員的素質是安全生產的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴格的沖壓安全操縱規(guī)程,加強崗位培訓,進步操縱職員素質,消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術而又沒有經過必要練習的職員參加沖壓生產,嚴格沖壓生產職員的錄用制度;禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。
3.2 設計公道安全的沖模是安全生產的條件 設計模具時,模具結構應能操縱方便,安全可靠,減少危險區(qū)范圍,減少操縱職員的手伸進危險區(qū)的可能,必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱,從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進危險區(qū),即可順利完成沖壓工作。實踐證實,采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現(xiàn)機械化自動化等都能達到進步產品質量和生產效率,減輕勞動強度,方便操縱,安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。
3.3 正確使用與維護沖壓設備,增加安全防護措施是安全生產的基礎 正確使用和維護壓力機,能保護工作過程中的人身和設備安全。開機前,應檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉部位是否有雜物;在啟動電動機后應觀察飛輪的旋轉方向是否與規(guī)定方向(箭頭標注)一致;空車檢查制動器、離合器、操縱機構各部分的動作是否靈活、可靠;隨時留意壓力機的工作情況,發(fā)生不正?，F(xiàn)象時,應立即停止工作,切斷電源,進行檢查和處理;工作完畢,應使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物;.對壓力機進行定期保養(yǎng)。
另外,在沖壓設備上設置安全防護裝置為沖壓安全生產提供安全保障。沖壓設備常用安全防護裝置如圖2所示。
由前述統(tǒng)計可知,盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以有效的預防辦法就是堅持在任何情況下,都不要用手直接進進?？趦人腿〔牧虾土慵?。在沖壓中、小型沖壓件時,采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或將沖壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。
3.4 工藝性技術文件是安全生產的依據(jù) 沖壓生產要在工藝文件指導下進行,加強沖壓工藝的安全治理,把安全技術措施和要求納進工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項安全技術措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產,而且能夠明確工藝技術職員的安全生產責任制。文件中要有具體的安全內容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產的依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。
3.5 現(xiàn)代科學治理方法是安全生產的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設備治理、生產計劃治理和安全技術教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產責任制”的落實,嚴格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程,加強安全治理工作,杜盡責任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術職員和生產治理職員牢固樹立安全的思想,熟練把握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操縱技術,就可避免和減少事故的發(fā)生。
4 結語
在以人為本,講究安全的今天,生產中的安全事故日益受到關注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預防措施,但沖壓安全的關鍵還是在人,在具體的沖壓生產過程中,操縱者必須牢固樹立安全意識,嚴格遵守沖壓操縱規(guī)程,總結經驗,進步自我保護能力,強化安全思想,加強安全治理,沖壓安全事故就會減少或避免。
第6篇 電氣自動化維修安全操作規(guī)程
電氣自動化維修安全操作規(guī)程
1.電氣維修人員必須經技術培訓考試合格并持有特種作業(yè)資格證書,方能進行電氣維修操作。
2.安全用具及防護用品
① 上崗前必須穿戴好勞保防護用品。
② 工作用具的安全性能必須合格、完好。
③ 應根據(jù)工作條件選擇適當?shù)陌踩镁摺?/p>
④ 使用安全用具前必須認真、仔細地檢查安全用具:有無破損和變形,絕緣表面有無裂紋、嚙痕、是否臟污、是否受潮,各部分是否連接可靠,是否適用于欲使用的電壓等級,特別是基本安全用具(絕緣棒、驗電器)更需事前核對。
⑤ 電工安全用具及裝備應經常檢查其絕緣情況,定期由電力部門對絕緣工具及防護用品進行絕緣測試,合格后方能使用。
⑥ 安全用具應妥善保管,注意防止受潮、臟污、破壞。
⑦ 安全用具不能作為它用,也不能用其它工具代替安全用具。
⑧ 無特殊防護裝置的絕緣棒,不允許在下雨和下雪時進行室外操作。
⑨ 使用高壓驗電器時,應戴絕緣手套和站在絕緣臺上,逐漸接近有電設備進行檢驗。
3. 不停電檢修設備
① 在特殊情況下,由于工作需要進行低壓帶電作業(yè)時,必須報有車間領導并嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度,應設一人操作,一人監(jiān)護,并正確使用絕緣防護用品。
② 必須保持足夠的安全距離,帶電部分只能位于工作人員一人側面。
③ 不停電檢修的工作時間不能過長,以免檢修人員注意力分散而發(fā)生事故。
④ 在帶電的低壓配電裝置上工作時,應采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。
⑤ 設備有報警信號時必須查清問題、解決問題,以免造成故障停機或損壞設備。
⑥ 嚴禁濕手操作電氣設備。
4.在特殊環(huán)境作業(yè)時
① 高空作業(yè)時必須佩帶好安全帶和工具袋,并仔細檢查所有使用的安全用具是否可靠;禁止上下拋擲物品。
② 雷雨天氣時,禁止高空作業(yè)。
③ 不得帶電裝設熔斷器的熔體。
④ 拆除電流表時,注意電流互感器二次側應短接,防止高壓電擊傷人;300a以上電流互感器二次側回路禁止帶電作業(yè);嚴禁將電壓互感器二次側短接。
⑤ 在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)有嚴重威脅人身及設備安全的緊急情況時,可先采取緊急措施停電停機,同時向上級報告情況。
⑥ 檢修煤粉系統(tǒng)有防爆要求的電氣設備時,應保證被檢修的設備部件性能完好,達到防爆要求。
⑦ 當電氣設備或電氣線路發(fā)生電氣火災時,應首先切斷電源,積極搶救,保護現(xiàn)場,及時上報。
⑧ 在因特殊原因來不及斷電或不能斷電時,應選擇二氧化碳滅火器、干粉滅火器、1211滅火器或四氯化碳滅火器進行滅火,嚴禁使用泡沫滅火器或水滅火。
⑨在變壓器等充油電氣設備發(fā)生火災時,應注意安全距離以防設備爆炸傷人。
5.巡回檢查的安全要求
① 巡視電氣設備時,人體與帶電導體的距離必須大于最小安全距離。最小安全距離是:電壓等級 最小安全距離 250伏及以下 0.01米 10千伏 0.70米 35千伏 1.00米 110千伏1.50米
② 高壓電氣設備的帶電部分發(fā)生接地故障時,工作人員對故障點的安全距離為:室內為4米以外,室外為8米以外;需工作人員前往處理時,應帶絕緣手套和穿好絕緣靴。
③ 巡視電氣設備時,只許在遮攔外面巡視,嚴禁移開或越過遮攔。
④ 巡視時,禁止接觸高壓帶電設備的絕緣部分。
6.高壓、低壓和安全電壓
① 高壓:凡對地電壓在250伏以上的叫高壓。在直流系統(tǒng)中550伏即為高壓;在交流系統(tǒng)中3千伏、6千伏、10千伏都屬于高壓。
② 低壓:凡對地電壓在250伏及以下的叫低壓。在交流系統(tǒng)中的220伏、110伏,三相四線制的380/220伏中性點接地系統(tǒng)均為低壓。
③ 安全電壓:一般為36伏及以下的電壓,觸電不會釀成生命危險,對人身安全危害不大的電壓。36伏、24伏、12伏均屬安全電壓。36伏:一般用在干燥的環(huán)境下。24伏:一般用在潮濕的環(huán)境或鐵銅容器內。 12伏:一般用在環(huán)境既潮濕,又在鐵銅容器內等環(huán)境較差場所,所以12伏電壓又稱為絕對安全電壓。
④ 在設備內或容器內等環(huán)境較差場所檢修時,必須使用安全電壓等級的照明設備。
第7篇 φ50米自動化操作崗位安全技術規(guī)程
1、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn)。
2、注意清掃地面落物,防止滑倒。
3、操作必須有足夠照明。
4、發(fā)生事故時,必須查明原因,排除故障后方可轉車。
5、配加藥時,用力適中,防止扭腰,同時避免滑進漏斗。
6、使用電葫蘆時,要遵守相關操作規(guī)程。
第8篇 綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程
15.1 110kv變電站綜合自動化系統(tǒng)由sel系列微機保護器、監(jiān)控計算機、gr90遠動裝置和其他智能設備構成。能實現(xiàn)對整個變電站的數(shù)據(jù)測量、保護、遙控、信號等自動化操作。
15.2 本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng)，各工作站執(zhí)行不同的任務，對于正常情況下經五防校驗的遙控只能在1號監(jiān)控微機上發(fā)出。兩臺監(jiān)控微機均可獨立實現(xiàn)報警、測量、主變調壓等工作，。
15.3gr90遠動裝置由d20和d200處理器及其外圍的s（開關量）、a（模擬量）、ac（交流采集）和k（遙控）等外圍io板組成。其中s板上的發(fā)光二極管可顯示每個開關量的輸入情況。正常運行時d20m處理器板上沒有紅燈點亮。
15.4 sel系列微機保護器正常工作時，面板上的“en”綠燈點亮。當任一紅燈亮時表示該參數(shù)超過設定值，對應顯示“inst”和“50”表示速斷元件動作，“87”表示差動保護動作，“27”表示低電壓。操作人員可使用保護器面板上的“meter”查看實時測量值，使用“events”查看歷史事件，不準隨意關斷其電源和修改其設置。
15.5監(jiān)控微機的使用
15.5.1 在監(jiān)控微機win2000桌面上雙擊打開“hmi.e_e”啟動監(jiān)控主程序，按姓名進行系統(tǒng)登錄，進入系統(tǒng)后點擊“系統(tǒng)”菜單下的“啟動系統(tǒng)”和“人機界面”下的“畫面顯示”，即可啟動數(shù)據(jù)采集和實時數(shù)據(jù)庫，進入監(jiān)控狀態(tài)。
15.5.2 主接線圖上的開關圖形為現(xiàn)場采集的遙信開關量控制其形狀和顏色，數(shù)字為遙測量的實時值。
15.5.3 監(jiān)控微機上的所有遙測值均可點擊出對話框設置其上限、下限報警值，值班時應根據(jù)當時的負荷、運行方式設置報警值，使監(jiān)控及時到位。同時在對話框中可查看該值的曲線。
15.5.4 對帶遙控的開關，點擊圖上的開關圖形可打開遙控對話框，輸入操作員和監(jiān)護人密碼進行遙控操作。微機可根據(jù)當前開關狀態(tài)進行五防判斷和分、合操作。對于主變調壓則要選擇升檔“close/on”或降檔“trip/off”，再發(fā)遙控。對于b級開關所不能發(fā)遙控。
15.5.5 “人機界面”中的“當前狀態(tài)”可以數(shù)據(jù)表的形式顯示包括磷酸、循環(huán)水、嘉吉在內的所有遙信、遙測、電度的實時數(shù)據(jù)采集值。
15.5.6 報警框可顯示soe、遙測越限等的所有設定的報警量，當發(fā)生報警時可首先消除報警聲音也可確認單條報警事件。
15.5.7 在“報警”菜單內點擊“報警歷史”可分類按時間查詢遙信和遙測報警。
15.5.8 在歷史數(shù)據(jù)內可按時間查詢遙測和電度每5分鐘的歷史數(shù)據(jù)、soe和遙測越限記錄及遙控歷史記錄。
15.5.9 在報表內可生成電流、電度、電壓等的報表。
15.5.10點擊其他畫面的按鈕可切換顯示其他裝置的運行情況。
15.6對整個綜合自動化系統(tǒng)的設備運行人員除能進行上述操作外，不準隨意進行斷電、更改設定、退出程序等其他操作。
第9篇 自動化儀表工:安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品;安全用具齊備,功能完好,定期檢查、檢驗;
2、自動化儀表工必須經過專業(yè)技術培訓,取得相關操作證后,方可獨立操作。在現(xiàn)場作業(yè),必須兩人以上同行。
3、自動化儀表工應熟悉所維護區(qū)域內的工藝流程,自動化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結構和原理及操作技能,對不熟悉或不屬于維護范圍內的設備應禁止操作。
4、自動化儀表工應全面了解有關煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護知識。
5、在處理或校準重點儀表時(如報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動狀態(tài)下、調節(jié)閥等),除采取必要的防范措施,還需征得現(xiàn)場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后,方可操作,操作結束時,應及時恢復原有功能并通知現(xiàn)場操作工及檢修人員,嚴禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設備設施檢修時,對有可能會出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計劃表,現(xiàn)場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè),現(xiàn)場至少二人以上,專人監(jiān)護,注意風向操作,檢修過程過程應避免出現(xiàn)火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準帶壓處理故障。
9、儀控系統(tǒng)的各項報警、聯(lián)鎖參數(shù)的設定值應由各分廠提供,不得擅自改變,如分廠需要改動的,必須由書面通知,并報自動化儀表科征得設計廠家同意并經公司主管領導批準后,方可進行設定值的變更,其書面通知書應妥善保管,不得丟失。
10、控制系統(tǒng)的軟件程序,未經批準,嚴禁修改。
11、進入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上,帶好co報警儀,嚴禁攜帶火種,并防止碰撞產生火花,必要時準備好空氣呼吸器,作業(yè)時站于上風口;
12、登高作業(yè)中,必須辦理好登高手續(xù),按規(guī)定佩戴好安全帶,實行專人監(jiān)護;
13、有動火作業(yè)時,作業(yè)前必須辦理好各項手續(xù),現(xiàn)場查看是否有可燃物及電纜,防止放生火災及電纜設備事故,并備好滅火器材;
14、作業(yè)當中遇有特殊情況,必須忙而不亂,妥善處理并逐級匯報;
15、對有可能會發(fā)生觸電的檢修作業(yè),必須可靠切斷設備電源,驗明無電壓,掛好警示牌和檢修人員的操作牌,作業(yè)結束后遵守誰掛誰取的原則,不得擅自掛取警示牌和操作牌;
16、使用電氣移動工具時,必須做好防護措施,有金屬飛濺物時戴好防護眼鏡,旋轉設備作業(yè)時,不得戴手套。
第10篇 總控室自動化調配安全操作規(guī)程
1、本計算機監(jiān)控系統(tǒng)是集現(xiàn)場信號采集、動態(tài)顯示、自動控制、電氣設備(閥門)遙控操作及聯(lián)鎖控制等功能為一體的綜合性系統(tǒng)。操作時須嚴格遵守作業(yè)指導書及安全操作規(guī)程,保證操作結果達到規(guī)定的技術經濟指標并確保安全生產。
2、值班人員負責本崗位的現(xiàn)場管理,維護好本崗位設備,搞好環(huán)境衛(wèi)生,保證清潔文明生產。 做好原始記錄工作并保證原始記錄及時、完整、準確、清潔。
3、總控室操作站根據(jù)口令登錄本崗位,操作員通過鼠標和鍵盤的操作,來控制本崗位范圍內的設備,進行合理的工藝控制操作和監(jiān)視相關數(shù)據(jù)的變化。
4、總控室操作人員必須和現(xiàn)場工藝管路調配操作保持緊密的信息溝通,現(xiàn)場工藝調配準確及時開、閉閥門后方可點擊鼠標進行自動化調配操作。
5、操作站注意事項:
(1)、系統(tǒng)啟動停止、操作人員口令等系統(tǒng)維護工作由專職人員完成,未經授權人員不得進行此 操作。
(2)、操作站計算機、鍵盤、鼠標為專用設備,嚴禁挪用。
(3)、系統(tǒng)的 ups 電源為 dcs 操作站的專用電源,嚴禁作為他用。6、dcs 操作員崗位職責:
(1)、嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程,安全技術規(guī)程和各項規(guī)章制度。服從領導及工作安排, 負責本崗位的工作安排及 dcs 操作所有指揮工作。
(2)、保持總控室內清潔、衛(wèi)生,空氣流通。加強日常維護保養(yǎng),保持各種設備正常運行。學習安全操作技術知識,認真學習、嚴格遵守公司和車間有關安全生產、工業(yè)衛(wèi)生、員工手冊等方面的規(guī)章制度。
(3)、認真學習本崗位及相關崗位業(yè)務知識,掌握 dcs 操作要領,不斷提高自身操作水平,確保安全生產。
(4)、嚴格執(zhí)行工藝指標,精心操作,及時優(yōu)化調節(jié)工藝參數(shù),認真如實做好原始記錄。時刻監(jiān)視dcs系統(tǒng)的運行,預防可能產生的危險。隨時注意系統(tǒng)運行,確保安全、正常生產。準 確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況,并做好記錄。
(5)、嚴格遵守公司“保密制度”,工藝技術配方、比例等嚴禁泄漏給他人。
(6)、操作人員嚴禁修改計算機系統(tǒng)的配制,嚴禁任意增、刪、移動或拷貝硬盤上的文件和資料,禁止插裝可移動磁盤或外設。
(7)、操作人員不得隨意離開工作崗位,無關人員不得操作。
(8)、操作人員非特殊情況下嚴禁退出實時監(jiān)控畫面,擅自修改參數(shù)(系統(tǒng)授權運行參數(shù)的更改除外),隨意刪除報警,趨勢信息;發(fā)現(xiàn)故障,及時確認,并聯(lián)系相關部門處理。
(9)嚴禁在操作站、控制站柜的插線板上擅自連接其它與控制無關的用電設備。嚴禁在操作 站計算機上運行任何其他非本公司系統(tǒng)所提供的軟件,否則將可能造成嚴重的后果。
(10)認真維護保養(yǎng)設備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。 正確使用、妥善保管各種勞動用品、器具和防護器材、消防器材。
第11篇 自動化控制系統(tǒng)dcs安全操作規(guī)程
dcs系統(tǒng)規(guī)程
一、操作要求:
1、 必須熟練掌握生產工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關鍵的設備、測量點遇到故障時,如何采取緊緊避險措施。
2、 嚴格禁止登錄超越自已使用的權限(儀控工的權限:用戶名和密碼:ops1)。
3、 時刻掌握上位機數(shù)據(jù)刷新情況。
4、 仔細分析報警內容:分清工藝測量點超限數(shù)據(jù)或設備故障報警還是dcs硬件報警。
5、 每翻開一頁,最好只選中一個目標(變量、位號),發(fā)出所需的指今后,關閉該目標彈出的所有窗口,然后再選中下一個目標。對于調節(jié)閥,需改變閥門開度(指:手動),最好多使用調節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運行燈顯示是否正常以及是否發(fā)聲(正常是不發(fā)報警聲!!!)。
7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護保養(yǎng)要求:
1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機柜)。 2、 停車時應清掃設備內的灰塵。
3、 傾聽io控制站機柜運行的聲音(風扇),聞一聞是否有焦味出現(xiàn)。 三、安全注意事項:
1、 嚴禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動。
2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
3、 macs鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴禁其它設備使用dcs-ups電源。
5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
第12篇 操作自動化數(shù)控車床的具體規(guī)程
1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、開機前應按設備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，自動化數(shù)控車床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照自動化數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。
7、車床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
9、工作完畢后，應使車床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)。
第13篇 自動化儀表工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品；安全用具齊備，功能完好，定期檢查、檢驗；
2、自動化儀表工必須經過專業(yè)技術培訓，取得相關操作證后，方可獨立操作。在現(xiàn)場作業(yè)，必須兩人以上同行。
3、自動化儀表工應熟悉所維護區(qū)域內的工藝流程，自動化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結構和原理及操作技能，對不熟悉或不屬于維護范圍內的設備應禁止操作。
4、自動化儀表工應全面了解有關煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護知識。
5、在處理或校準重點儀表時（如報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動狀態(tài)下、調節(jié)閥等），除采取必要的防范措施，還需征得現(xiàn)場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后，方可操作，操作結束時，應及時恢復原有功能并通知現(xiàn)場操作工及檢修人員，嚴禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設備設施檢修時，對有可能會出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計劃表，現(xiàn)場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè)，現(xiàn)場至少二人以上，專人監(jiān)護，注意風向操作，檢修過程過程應避免出現(xiàn)火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準帶壓處理故障。
9、儀控系統(tǒng)的各項報警、聯(lián)鎖參數(shù)的設定值應由各分廠提供，不得擅自改變，如分廠需要改動的，必須由書面通知，并報自動化儀表科征得設計廠家同意并經公司主管領導批準后，方可進行設定值的變更，其書面通知書應妥善保管，不得丟失。
10、控制系統(tǒng)的軟件程序，未經批準，嚴禁修改。
11、進入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上，帶好co報警儀，嚴禁攜帶火種，并防止碰撞產生火花，必要時準備好空氣呼吸器，作業(yè)時站于上風口；
12、登高作業(yè)中，必須辦理好登高手續(xù)，按規(guī)定佩戴好安全帶，實行專人監(jiān)護；
13、有動火作業(yè)時，作業(yè)前必須辦理好各項手續(xù)，現(xiàn)場查看是否有可燃物及電纜，防止放生火災及電纜設備事故，并備好滅火器材；
14、作業(yè)當中遇有特殊情況，必須忙而不亂，妥善處理并逐級匯報；
15、對有可能會發(fā)生觸電的檢修作業(yè)，必須可靠切斷設備電源，驗明無電壓，掛好警示牌和檢修人員的操作牌，作業(yè)結束后遵守誰掛誰取的原則，不得擅自掛取警示牌和操作牌；
16、使用電氣移動工具時，必須做好防護措施，有金屬飛濺物時戴好防護眼鏡，旋轉設備作業(yè)時，不得戴手套。
第14篇 磨礦自動化操作員安全規(guī)程
嚴格遵守《運轉工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
操作員要認真負責，嚴禁非工作人員隨意進入控制室。進入控制室必須換拖鞋。
操作員必須兩人以上同時上崗，不得單人值班，操作時內不得離人。
嚴禁操作員從操作室直接啟動生產崗位任何設備。確實需要在控制室內停止某臺設備時，必須有相關人員到場，認真確認后方可操作。
操作員只允許在控制臺上進行操作，不得打開儀表柜。需要打開時，必須找電工處理。
控制室內要限制外人進入。外人進入控制室內后，操作員要對其安全負責，不得讓其亂走亂摸，以免發(fā)生事故。
第15篇 自動化儀表工安全技術操作規(guī)程口訣
儀表維修要求高，持證上崗是首要。
儀表性能要記牢，各項參數(shù)禁私調。
高溫險處查儀表，勞保用品穿戴好。
斷電檢修掛標牌，監(jiān)護人員不能少。
設備運行來消缺，安全措施想周全。
工藝人員同意后，方可進行來操作。
煤磨系統(tǒng)停機時，分析儀表莫關掉。
廠部審定報警值，嚴禁隨意更改掉；
接到主管通知單，兩人共把定值換。
運行遇到保險斷，查清原因再更換。
所有儀表定期檢，專職部門來把關。
