有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解加糊機的構(gòu)造、功能及操作面板各項按鈕的用途。
2. 準備材料：確保糊料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整加糊量、速度等工藝參數(shù)。
4. 操作機器：啟動設(shè)備，進行加糊作業(yè)。
5. 監(jiān)控過程：觀察加糊效果，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，清潔維護以延長使用壽命。
目的和意義
加糊工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，同時保障員工的安全，降低設(shè)備故障率，維持生產(chǎn)線的正常運行。通過標準化操作，可以培養(yǎng)員工的操作技能，提升團隊協(xié)作能力，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 遵守安全規(guī)定：在操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等，防止糊料濺傷。
2. 檢查設(shè)備：開機前要確認設(shè)備無異常，如電線裸露、部件松動等問題。
3. 校準參數(shù)：每次更換產(chǎn)品型號，都需要重新校準加糊量和速度，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問題。
4. 注意觀察：在運行過程中，密切關(guān)注糊料的流動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
5. 清潔衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，防止糊料積聚，影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 記錄與報告：做好生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題應(yīng)及時上報，以便及時維修和改進。
7. 交接班：交接班時，需詳細說明設(shè)備狀態(tài)和待處理事項，確保工作連續(xù)性。
8. 不得擅自修改設(shè)定：未經(jīng)許可，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)或嘗試未授權(quán)的操作。
9. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加技能培訓(xùn)，提升操作技能，了解新工藝和設(shè)備更新。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位加糊工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同推動生產(chǎn)工作的高效、安全進行。
加糊工操作規(guī)程范文
第1篇 加糊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
作業(yè)前的準備
1.1、嚴禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、上崗前配戴好勞動保護用品。嚴禁不準赤臂敞胸。
1.3、檢查并記錄每臺電爐三相電極的消耗狀況,確定所要補加的電極糊數(shù)量;
1.4、檢查豎井卷揚機、電動葫蘆安全裝置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系維修人員進行檢修。
1.5、作業(yè)前檢查安全通道是否暢通,上下樓梯必須扶好扶手。
1.6、嚴格按照豎井卷揚操作規(guī)程、單梁吊操作規(guī)程操作設(shè)備。
2、作業(yè)中的要求
2.1、測量糊柱高度時,不得用金屬等導(dǎo)體,避免連電打弧,每天必須測量糊柱高度,并要有詳細記錄。
2.2、清掃作業(yè)區(qū)及通道散落的物料,保證拉運順暢。
2.3、手推車放置不得超過卷揚托盤,把手朝里放置便于手推車下卷揚,并關(guān)閉卷揚門。
2.4、使用豎井提升機必須專人操作,嚴禁違章操作、超負荷。
2.5、操作豎井卷揚提升機必須打鈴。打鈴必須是3次長鈴。
2.6、手推車下卷揚,操作人員不得進入卷揚托盤內(nèi)操作,拉下手推車及時關(guān)閉卷揚門。
2.7、使用電動葫蘆吊運,必須專人操作,吊運區(qū)內(nèi)不得有人,重物最低點離運行路線的最高障礙物至少0.5米。
2.8、確保手推車進入平臺內(nèi)方可下放,作業(yè)區(qū)下方不得有人。操作完畢及時關(guān)閉通道門。
2.9、加糊時禁止用身體或其它導(dǎo)電體同時接觸任意兩項電極,嚴禁將任何雜物或較臟的電極加入電極殼內(nèi),以免發(fā)生局部過熱引起的電極事故。停電時間較長時,應(yīng)蓋好電極殼,防止沙、土、灰等雜物落入電極殼內(nèi)。
2.11、添加電極糊時,注意不要砸壞筋片,以免發(fā)生懸糊等事故,要從電極殼中心加,防止連電,電極工作平臺要清潔,不得存放風(fēng)可刮動的任何雜物。
2.12、使用刀具應(yīng)向頭部反方向切割噸袋,以免傷害臉部。
2.11、電極糊的存放與運輸:
(1)電極糊存放要整齊,不可混入泥土和灰塵。
(2)應(yīng)按種類,產(chǎn)地分開存放,不得混放,各類糊混合使用時要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后方可使用。
(3)除當(dāng)天使用糊外,每臺電爐備糊不少于兩袋
(4)掌握提升機料斗重心,不準超負荷,擺放整齊后才能起吊,提升機下不得站人,防止電極糊墜落傷人。
3、“七不準”的規(guī)定
3.1、不準違章、無人、遠距離、超重操作電動葫蘆,并在每次使用前,均要對其安全操作情況進行檢查確認;
3.2、不準進入豎井地坑內(nèi)清掃豎井地坑衛(wèi)生,做好防范措施方可進入清掃;
3.3、不準在配電箱內(nèi)直接操作卷揚;
3.4、不準將電極糊顆粒隨處撒落電極平臺防止造成短路;
3.5、不準將卷揚托盤懸空;
3.6、不準將豎井卷揚機上下按鈕、門限位別死。
3.7、不準站到離電極筒邊緣小于1.5米處操作。
4、作業(yè)后的要求
4.1、工作完畢后,需清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,防止電極糊顆粒掉到電極殼周圍造成短路,并將電動葫蘆靠邊停放,吊鉤升起,卷揚機托盤回0米,關(guān)閉卷揚機門。
4.2、在指定休息區(qū)休息
4.3、清理作業(yè)現(xiàn)場。
4.5、離開工作區(qū)域上好防護欄。
5、應(yīng)急措施
5.1如出現(xiàn)因懸糊引起的噴糊現(xiàn)象,應(yīng)立即撤離并報告段長與管理人員。
5.2、如不慎掉入影響生產(chǎn)的其他雜物,嚴禁私自處理,立即報告段長與管理人員,做出對應(yīng)方案措施后再處理。
第2篇 加糊工崗位安全操作規(guī)程
1、吊運電極糊，執(zhí)行吊車工安全操作規(guī)程。
2、向電極筒內(nèi)加電極糊時，要準確，不許掉在電極懸掛及壓放設(shè)備上，加電極糊平臺要保持整潔，不準放金屬物。
3、同一座電爐不準同時從事裝填電極糊和焊接電極殼。
4、用大錘破碎電極糊時，禁止戴手套。
5、禁止同時接觸兩相電極或同時接觸電極與金屬構(gòu)件。
6、加完電極糊后要清掃作業(yè)場地，電極筒頂端加好蓋。
第3篇 加糊工安全操作規(guī)程
1、上崗前配戴好勞動保護用品。先查看好每臺電爐三相電極的消耗狀況,記下要加電極糊量和需焊接電極殼數(shù)。
2、焊接電極殼添加電極糊時,注意不要砸壞筋片導(dǎo)致懸糊等事故。
3、發(fā)現(xiàn)電極殼絕緣破壞等故障時應(yīng)及時處理。
4、搬、裝、運電極糊時,必須掌握好小車重心,裝載量不能超負荷,應(yīng)注意搬好、放平穩(wěn),防止砸傷人員。
5、在加糊前,電極糊必須進行破碎,其塊度大小應(yīng)保證在兩筋片之間順利通過為準,否則易出現(xiàn)懸糊現(xiàn)象。
6、測量糊柱高度時,不得用導(dǎo)體,避免連電打弧,擊穿電極殼而流糊。每天必須測量糊柱高度,并有詳細記錄。
7、往電極殼內(nèi)加電極糊時,要從電極殼中心加,防止連電,電極工作平臺要清潔,不得存放風(fēng)可刮動的任何雜物。
8、加糊時禁止用身體或其它導(dǎo)電體同時接觸任意兩項電極,嚴禁將任何雜物或較臟的電極加入電極殼內(nèi),以免發(fā)生局部過熱引起的電極事故。停電時間較長時,應(yīng)蓋好電極殼,防止沙、土、灰等雜物落入電極殼內(nèi)。
9、及時掌握電極燒結(jié)狀況,防止燒結(jié)過早,每天要適當(dāng)開啟鼓風(fēng)機。
10、工作完畢后,需清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,防止電極糊顆粒掉到電極殼周圍造成短路。
