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有哪些
翻轉(zhuǎn)機是一種用于物料翻轉(zhuǎn)的機械設備，常見于制造業(yè)和物流行業(yè)中，主要用于大型部件或組件的翻轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)多面加工或裝配。主要類型包括手動翻轉(zhuǎn)機、電動翻轉(zhuǎn)機、氣動翻轉(zhuǎn)機和液壓翻轉(zhuǎn)機。
目的和意義
翻轉(zhuǎn)機的使用旨在提高生產(chǎn)效率，減少人力成本，確保工人的安全，同時保證加工或裝配的精度。通過自動化或半自動化的翻轉(zhuǎn)操作，可以避免因人工操作帶來的潛在風險，如重物傷害、誤操作等。此外，翻轉(zhuǎn)機還可以適應各種尺寸和重量的工件，增強了作業(yè)的靈活性和適應性。
注意事項
1. 在操作前，務必熟悉翻轉(zhuǎn)機的使用手冊，了解設備的性能和限制，進行必要的培訓和認證。
2. 檢查設備是否完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常，確保安全防護裝置有效。
3. 安裝工件時，應正確固定，防止翻轉(zhuǎn)過程中工件滑落或移位，造成損壞或安全事故。
4. 確保操作區(qū)域無雜物，地面平整，防止翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生傾斜或不穩(wěn)定。
5. 操作時，遵守設備的操作程序，不要超負荷使用，避免對設備造成損害。
6. 使用電動、氣動或液壓翻轉(zhuǎn)機時，注意電源、氣源或液壓系統(tǒng)的壓力，避免過高或過低導致設備異常。
7. 在翻轉(zhuǎn)過程中，人員應保持安全距離，避免站在可能的危險區(qū)域內(nèi)。
8. 操作結(jié)束后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場，對設備進行必要的維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑等。
9. 發(fā)現(xiàn)設備異常或故障，應立即停止使用，并聯(lián)系專業(yè)人員進行維修，切勿自行拆修。
10. 記錄每次操作的使用情況，以便追蹤設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體翻轉(zhuǎn)機型號和工作環(huán)境進行調(diào)整。在實際操作中，應始終將安全放在首位，遵循公司的安全規(guī)定和標準操作流程。
翻轉(zhuǎn)機操作規(guī)程范文
第1篇 翻轉(zhuǎn)機:安全操作規(guī)程
1作業(yè)前
1.1操作者必須經(jīng)過翻包機使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè)。
1.2操作者要正確穿戴好個人防護用品,袖口、領口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)。
1.3在接通電源前,應檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關、限位器、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁操作。
1.4工作前,應檢查翻包機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關人員離開工作區(qū)域,工作臺面無雜物。
2作業(yè)中
2.1開機時點動,觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機,通知維修人員檢修,不得擅自處理。
2.2翻包機轉(zhuǎn)到正面位置到底,叉車將待翻鐵板送入規(guī)定位置,按下進料將鐵板送入合適位置。鐵板到位后放入反向木托。
2.3壓緊及翻包過程中時,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得將肢體伸入翻包機內(nèi)。
2.4按下壓緊按鈕壓緊鐵板,待鐵板壓緊按下旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)方向。
2.4在使用過程中,操作者應注意觀察,如有緊急情況,應立即按急停按鈕或關閉總電源開關。
2.5翻轉(zhuǎn)到位后按下松開按鈕,待鐵板松開后按下出料按鈕送出鐵板,叉車將鐵板叉出翻包機。
3作業(yè)后
3.1停止作業(yè)或檢修時,關閉總電源開關;
3.2將翻包機恢復非工作狀態(tài),翻包機應在最低位置處;
第2篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機:安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前
1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè);
1.2 操作者要正確穿戴好個人防護用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi);
1.3 在接通電源前,應檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關、限位器、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁操作;
1.4 工作前,應檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關人員離開工作區(qū)域;
2 作業(yè)中
2.1 開機時點動,觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機,通知維修人員檢修,不得擅自處理;
2.2 工件吊裝前,升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,工作臺面無雜物;
2.3 吊裝過程中時,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得向工件與工裝間伸手取物;
2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認真檢查,部件必須與工裝定位靠嚴、工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài),工裝上不得有易脫落的雜物,如工具、材料等,同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;
2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn);
2.6 在使用過程中,操作者應注意觀察,如有緊急情況,應立即按急停按鈕或關閉總電源開關;
2.7 工件卸裝時,轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,確保所有夾緊點處于松開狀態(tài),吊具安裝牢固后方可吊離工件;
2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè),應注意:
2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝,不得攀爬、跳躍;
2.8.2 工裝應降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動升降車、專用工裝梯等;
2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時,作業(yè)人員不得上下工裝,工裝上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖銳處(如坡口)防護,避免割傷作業(yè)人員;
3 作業(yè)后
3.1 停止作業(yè)或檢修時,關閉總電源開關;
3.2 將工裝恢復非工作狀態(tài),工裝應在最低位置處;
3.3 維修人員定期對轉(zhuǎn)胎進行檢測維護;
4 事故應急措施
4.1 發(fā)生觸電;立即切斷電源,使觸電者脫離電源后,平放在地面或板面上,聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場急救,并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
4.2 發(fā)生墜落事故:立即聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進醫(yī)院;如傷勢較嚴重如骨折,要保護好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應保持傷者墜落原位,立即撥打120進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故:立即聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進醫(yī)院;如傷勢較嚴重如骨折,要保護好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應保持傷者原姿勢,立即撥打120進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
5 勞動防護用品使用標準
5.1 作業(yè)人員勞動防護用品使用標準參見:203勞動防護用品管理程序
6 作業(yè)危險源識別-見附表1
序號
危險源
危害種類
預防措施
1
未按要求佩戴勞動防護用品
多傷害
操作者要正確穿戴好個人防護用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等;
2
未培訓上崗
多傷害
操作者必須經(jīng)過使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè)。
3
傳動部分防護罩缺失或安裝位置不正確
物體打擊
防護罩必須完好并安裝牢靠,且必須定期檢查;
4
工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物
物體打擊
工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前,確保工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài),變位機上不得有易脫落的雜件,如工具、材料等,同時工裝的上方、下方及距最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;
5
絕緣不良;電氣裝置帶電部分裸露、未接地。
觸電
定期檢測、維護保養(yǎng)。
6
電源線被切斷
觸電
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,電源箱內(nèi)必須安裝隔離開關、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。
7
登高作業(yè),為使用安全帶或登高輔具(登高梯、電動升降車)
墜落
工裝應降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動升降車、專用工裝梯等;
第3篇 移動式翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程
一、操作人員應為素質(zhì)高、責任心強的技術工人,操作前仔細閱讀說明書,熟悉機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、操作者須做好現(xiàn)場的清理維護工作,保證現(xiàn)場有足夠的活動空間,并在翻轉(zhuǎn)時特別注意本工位區(qū)域內(nèi)不得有人,以防止嚴重的人身傷害。
三、在工件重量不足8噸時,車體上的兩個轉(zhuǎn)臂都可升翻轉(zhuǎn),若工件重量超過8噸時,只可用行走電機一側(cè)的轉(zhuǎn)臂起升翻轉(zhuǎn)(即用油缸的無桿腔一側(cè)推動翻轉(zhuǎn)),否則油缸有桿腔一側(cè)的推力不足。
四、工件的翻轉(zhuǎn)過程較復雜,在設置為“手動”模式時,一次只可翻轉(zhuǎn)90度,翻轉(zhuǎn)180度時,須小車退回再翻轉(zhuǎn)90度。便在設置為“自動”模式時,所有的翻轉(zhuǎn)動作會自動連續(xù)完成。若工件的規(guī)格變化時,須重新輸入工件參數(shù)。
五、每15天各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油一次,兩年換一次液壓油。
六、根據(jù)使用情況定期油漆,室內(nèi)3年油漆一次,以防止銹蝕,維持外觀質(zhì)量。
第4篇 翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程
1作業(yè)前
1.1操作者必須經(jīng)過翻包機使用安全培訓，合格后方可上崗作業(yè)。
1.2操作者要正確穿戴好個人防護用品，袖口、領口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)。
1.3在接通電源前，應檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關、限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁操作。
1.4工作前，應檢查翻包機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關人員離開工作區(qū)域，工作臺面無雜物。
2作業(yè)中
2.1開機時點動，觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機，通知維修人員檢修，不得擅自處理。
2.2翻包機轉(zhuǎn)到正面位置到底，叉車將待翻鐵板送入規(guī)定位置，按下進料將鐵板送入合適位置。鐵板到位后放入反向木托。
2.3壓緊及翻包過程中時，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得將肢體伸入翻包機內(nèi)。
2.4按下壓緊按鈕壓緊鐵板，待鐵板壓緊按下旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)方向。
2.4在使用過程中，操作者應注意觀察，如有緊急情況，應立即按急停按鈕或關閉總電源開關。
2.5翻轉(zhuǎn)到位后按下松開按鈕，待鐵板松開后按下出料按鈕送出鐵板，叉車將鐵板叉出翻包機。
3作業(yè)后
3.1停止作業(yè)或檢修時，關閉總電源開關；
3.2將翻包機恢復非工作狀態(tài)，翻包機應在最低位置處；
第5篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前
1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機使用安全培訓，合格后方可上崗作業(yè)；
1.2 操作者要正確穿戴好個人防護用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)；
1.3 在接通電源前，應檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關、限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁操作；
1.4 工作前，應檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關人員離開工作區(qū)域；
2 作業(yè)中
2.1 開機時點動，觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機，通知維修人員檢修，不得擅自處理；
2.2 工件吊裝前，升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，工作臺面無雜物；
2.3 吊裝過程中時，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得向工件與工裝間伸手取物；
2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認真檢查，部件必須與工裝定位靠嚴、工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài)，工裝上不得有易脫落的雜物，如工具、材料等，同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人；
2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn)；
2.6 在使用過程中，操作者應注意觀察，如有緊急情況，應立即按急停按鈕或關閉總電源開關；
2.7 工件卸裝時，轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，確保所有夾緊點處于松開狀態(tài)，吊具安裝牢固后方可吊離工件；
2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè)，應注意：
2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝，不得攀爬、跳躍；
2.8.2 工裝應降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動升降車、專用工裝梯等；
2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員不得上下工裝，工裝上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖銳處（如坡口）防護，避免割傷作業(yè)人員；
3 作業(yè)后
3.1 停止作業(yè)或檢修時，關閉總電源開關；
3.2 將工裝恢復非工作狀態(tài)，工裝應在最低位置處；
3.3 維修人員定期對轉(zhuǎn)胎進行檢測維護；
4 事故應急措施
4.1 發(fā)生觸電；立即切斷電源，使觸電者脫離電源后，平放在地面或板面上，聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場急救，并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
4.2 發(fā)生墜落事故：立即聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進醫(yī)院；如傷勢較嚴重如骨折，要保護好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應保持傷者墜落原位，立即撥打120進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故：立即聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進醫(yī)院；如傷勢較嚴重如骨折，要保護好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應保持傷者原姿勢，立即撥打120進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
5 勞動防護用品使用標準
5.1 作業(yè)人員勞動防護用品使用標準參見：203勞動防護用品管理程序
6 作業(yè)危險源識別-見附表1
| 序號 | 危險源 | 危害種類 | 預防措施 |
| 1 | 未按要求佩戴勞動防護用品 | 多傷害 | 操作者要正確穿戴好個人防護用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等； |
| 2 | 未培訓上崗 | 多傷害 | 操作者必須經(jīng)過使用安全培訓，合格后方可上崗作業(yè)。 |
| 3 | 傳動部分防護罩缺失或安裝位置不正確 | 物體打擊 | 防護罩必須完好并安裝牢靠，且必須定期檢查； |
| 4 | 工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物 | 物體打擊 | 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前，確保工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài)，變位機上不得有易脫落的雜件，如工具、材料等，同時工裝的上方、下方及距最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人； |
| 5 | 絕緣不良；電氣裝置帶電部分裸露、未接地。 | 觸電 | 定期檢測、維護保養(yǎng)。 |
| 6 | 電源線被切斷 | 觸電 | 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，電源箱內(nèi)必須安裝隔離開關、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。 |
| 7 | 登高作業(yè)，為使用安全帶或登高輔具（登高梯、電動升降車） | 墜落 | 工裝應降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動升降車、專用工裝梯等； |
第6篇 翻轉(zhuǎn)機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查工作
1、運行前檢查和確認電源合閘。
2、確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。
3、投入電源前使所有開關都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設備不會啟動和不發(fā)生異常動作。
4、運行前請確認機械設備正常且不會造成人身傷害，操作人員應提出警示，防止人身和設備傷害。
二、作業(yè)中的安全操作
1、工作流程：拆除邊模的構(gòu)件和模臺通過滾輪輸送到達傾卸臺工作站，模臺被液壓鎖定裝置固定到框架上，翻轉(zhuǎn)油缸頂伸，翻轉(zhuǎn)臂開始翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度達到80°時，停止翻轉(zhuǎn)，制品被豎直吊走，翻轉(zhuǎn)模臺復位。
2、“總開關”轉(zhuǎn)換開關：用于系統(tǒng)電源的接通與關斷。
3、“緊急停止”按鈕：用于緊急情況下停止一切電氣動作使用。
4、“無線電 手動”轉(zhuǎn)換開關：用于切換無線電控制和手動控制。
5、“轉(zhuǎn)動上”和“轉(zhuǎn)動下”轉(zhuǎn)換開關：用于翻轉(zhuǎn)臺的升起和下落控制。
6、“控制電壓”指示燈：用于查看控制電壓是否正常。
7、“干擾”指示燈：用于查看是否有干擾。
三、設備的維護及保養(yǎng)
1、應及時清理設備，保持設備的清潔。
2、檢查各液壓管路及管接頭無泄漏，如有泄漏現(xiàn)象，及時更換管接頭或密封件。
3、檢查各油缸無泄漏或拉油現(xiàn)象，如有泄漏，更換液壓缸或者更換液壓缸密封。
4、液壓站液位低于下限時應及時補充液壓油。
5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。
6、檢查軸承的轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。
