有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保剪板機(jī)已放置穩(wěn)固，電源線無破損，各部件完整無缺失。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉剪板機(jī)的操作面板和控制鍵，了解其功能和使用方法。
3. 板材定位：根據(jù)需要切割的尺寸，正確放置板材，確保其固定在工作臺(tái)上。
4. 刀具調(diào)整：根據(jù)板材厚度調(diào)整刀具間隙，保證切割效果。
5. 開機(jī)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，剪板機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待操作。
6. 切割操作：按照預(yù)設(shè)尺寸，緩慢推動(dòng)板材進(jìn)行切割，保持勻速穩(wěn)定。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
目的和意義
剪板機(jī)操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，確保剪切質(zhì)量，降低設(shè)備損耗，維持生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未獲得授權(quán)不得擅自操作剪板機(jī)。
2. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、防護(hù)手套和防噪音耳塞。
3. 切勿將手指或其他物體伸入剪切區(qū)域，防止意外發(fā)生。
4. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
5. 切割過程中如遇異常響動(dòng)或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告維修。
6. 定期檢查剪板機(jī)的潤(rùn)滑情況，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照剪板機(jī)的規(guī)格和能力進(jìn)行操作。
8. 工作結(jié)束后，斷開電源，清理工作臺(tái)，確保工作環(huán)境整潔。
9. 保持良好的工作習(xí)慣，遵循5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。
10. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，時(shí)刻保持警覺，預(yù)防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程的實(shí)施，旨在確保剪板機(jī)操作的安全高效，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
剪板機(jī)操作操作規(guī)程范文
第1篇 剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3.2.3 開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。
第2篇 剪板機(jī)操作安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況,蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前,應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀,其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3次,確認(rèn)潤(rùn)滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí),應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng),防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料,工作臺(tái)上不得放置其它物品,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)應(yīng)精力集中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止剪切,切斷電源,通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前,應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長(zhǎng)、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開,電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3.2.3 開機(jī)前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件,剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備,必須停機(jī)進(jìn)行。
第3篇 液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,
ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,
q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),
q12y-32×4000。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認(rèn)真做到:
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對(duì)于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
第4篇 剪板機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一） 工作前認(rèn)真作到：
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認(rèn)真做到：
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、 對(duì)于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
（三） 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
第5篇 剪板機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證
2.開機(jī)前檢查各連接部位是否有松動(dòng)、脫落處;各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,空載試行數(shù)次,確認(rèn)正常。
二、操作時(shí)
1.沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行,不準(zhǔn)剪切超過該機(jī)負(fù)荷及范圍的物件。
2.無論工作大小,必須用壓腳踏實(shí)方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機(jī)械運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),工件調(diào)整時(shí),手不能伸過壓板,腳不能放在腳動(dòng)開關(guān)上,如雙人操作必須有一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一行動(dòng),防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應(yīng)及時(shí)更換,更換或校正沖減模具時(shí)必須停機(jī),認(rèn)真仔細(xì),采用單次點(diǎn)動(dòng)調(diào)整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認(rèn)后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時(shí)間及使用頻率給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油(連續(xù)使用時(shí)每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長(zhǎng)期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時(shí)調(diào)整刀口間隙。
8.剪切材料下機(jī)后及時(shí)取出,防止機(jī)內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時(shí)注意各電氣開關(guān)及手動(dòng)或腳踏開關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機(jī)床。
第6篇 液壓剪板機(jī)操作規(guī)程
1、操作前準(zhǔn)備
⑴ 清洗各機(jī)件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;
⑵ 各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
⑷ 機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性;
⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對(duì)中。
⑹ 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機(jī)床操作
⑴ 開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;
⑷ 把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好;
⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對(duì)好剪切尺寸;
⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;
⑻ 重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;
⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
3、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
⑵ 調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙;
⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;
⑸ 在調(diào)整機(jī)器時(shí),必須停車進(jìn)行,以免發(fā)生人身及機(jī)器事故;
⑹ 操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狹長(zhǎng)板料,以免損傷機(jī)器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
科技中心
第7篇 龍門式剪板機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)。
3.檢查緊固件有無松動(dòng)；操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否正常。
4.開機(jī)前先用手報(bào)動(dòng)皮帶輪、觀察刀片運(yùn)動(dòng)有無阻礙，按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機(jī)床開動(dòng)后，待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再空車試驗(yàn)數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤(rùn)滑，以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長(zhǎng)和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料，板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺(tái)和橫梁行程活動(dòng)范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r(shí)，需拉開電源開關(guān)，調(diào)好后用手搬動(dòng)試車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機(jī)體表面及外庵導(dǎo)軌面，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場(chǎng)、擦拭部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(2)認(rèn)真檢查、填寫剪板機(jī)的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機(jī)的外表及各死角。機(jī)體表面無灰塵、油垢，漆見本色、鐵見光，標(biāo)牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補(bǔ)齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象，調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動(dòng)導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面，達(dá)到光滑清潔，壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢，各滑動(dòng)面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片，安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實(shí)現(xiàn)動(dòng)作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實(shí)現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路，實(shí)現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤(rùn)滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污，重新涂油脂潤(rùn)滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，做為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
