有哪些
壓鉚操作規(guī)程
壓鉚是一種常見的金屬連接工藝，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子設(shè)備等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范壓鉚作業(yè)流程，確保生產(chǎn)質(zhì)量和安全。主要包含以下幾個方面：
1. 壓鉚設(shè)備的檢查與維護
2. 鉚釘?shù)倪x擇與準備
3. 工件定位與固定
4. 壓鉚操作步驟
5. 質(zhì)量檢驗
6. 安全操作規(guī)定
目的和意義
壓鉚操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化的操作流程，減少工人的摸索時間，提升生產(chǎn)速度。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，降低因人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品一致性。
3. 保障作業(yè)安全：明確安全操作規(guī)程，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
4. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護設(shè)備，減少設(shè)備故障，延長使用壽命。
注意事項
1. 壓鉚前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，包括壓鉚機的壓力、行程、潤滑狀況等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 選用合適的鉚釘，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，參照設(shè)計圖紙選擇匹配的鉚釘規(guī)格。
3. 工件定位需準確，使用夾具確保工件穩(wěn)定，防止壓鉚過程中工件移動導(dǎo)致位置偏移。
4. 操作時，保持手部與壓頭安全距離，避免壓傷。啟動設(shè)備前，確認無人在設(shè)備活動范圍內(nèi)。
5. 壓鉚過程中注意觀察，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力異常，應(yīng)立即停機檢查。
6. 壓鉚完成后，進行自檢，檢查鉚接部位是否牢固，無明顯變形或裂紋。
7. 維護設(shè)備衛(wèi)生，定期清理壓鉚機上的殘留物，防止銹蝕影響設(shè)備性能。
8. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，降低安全隱患。
壓鉚操作規(guī)程的實施，需要每位員工嚴格遵守，通過持續(xù)改進和實踐，不斷提升我們的工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量，確保企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。
壓鉚操作規(guī)程范文
第1篇 壓鉚機安全操作規(guī)程
1.目的:為確保壓鉚作業(yè)人員和設(shè)備的安全,特擬定安全操作規(guī)程
2.范圍:適用公司現(xiàn)所有的壓鉚設(shè)備。
3.職責(zé):
3.1操作員:認真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,按規(guī)定內(nèi)容嚴格操作。
3.2各組長:監(jiān)督操作員正確操作機臺。
4.安全操作規(guī)程:
4.1壓鉚機應(yīng)有專人經(jīng)常保養(yǎng)和操作。
4.2壓鉚作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)部門的培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,放可獨立操作。
4.3壓鉚前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,空運轉(zhuǎn)檢查設(shè)備無異常后,方可進行操作。
4.4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
4.5在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
4.6正確選擇壓鉚模具,上,下模緊固位置要正確,安裝上,下模操作時防止外傷。
4.7壓鉚時不準在上,下模之間放雜物和工量具。
4.8壓鉚機發(fā)生異常立即切斷電源,停在操作,通知有關(guān)人員及時排除故障。
4.9完工后,切斷電源,清理工作場地。
第2篇 電動液壓鉚接鉗:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。
2、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力,電阻鉗握柄必須絕緣良好,握柄與異線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
3、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部螺栓無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。
4、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。
5、不得使用扭曲的高壓油管。
6、安裝鉚釘時,不得按動手柄的開關(guān)。
7、應(yīng)隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。
第3篇 液壓鉚接機安全操作規(guī)程
1、松開工作臺鎖緊螺釘,裝好鉚頭及試鉚件,旋轉(zhuǎn)絲桿手輪,將工作臺調(diào)整到所須位置,然后緊鎖工作臺。
2、打開電源開關(guān),按下油泵電機啟動按鈕,打開義開關(guān),根據(jù)鉚開關(guān)材料及直徑調(diào)節(jié)溢油閥。調(diào)節(jié)完畢后,順時針關(guān)閉壓力表開關(guān),鎖緊溢油閥的鎖緊螺母。
3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置。
4、將微調(diào)刻度盤向鉚釘調(diào)節(jié)10~15mm,踩下腳踏開關(guān)直到鉚頭壓緊鉚釘后仍不松腳踏開關(guān),再將微調(diào)刻度盤向反方向調(diào)節(jié)至不能旋轉(zhuǎn)為止。此時松開腳踏開關(guān),將微調(diào)刻度盤向鉚釘方向調(diào)節(jié)所須的鉚接工藝量(一般為0.2~3mm)。
5、接下主軸啟動按鈕,然后踩下腳踏開關(guān),鉚頭開始輾壓鉚接。
6、根據(jù)鉚接效果多試幾次,反復(fù)調(diào)整溢油閥和微調(diào)刻度盤,直到鉚接壓力和進絡(luò)量滿意為止。
如果采用自動鉚接,則將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動檔。根據(jù)鉚釘鉚接的成型時間,調(diào)節(jié)時間續(xù)電器,即可批量生產(chǎn),并保持較好的一致性。
第4篇 液壓鉚接設(shè)備安全操作規(guī)程
⒈應(yīng)將被鉚接的工件定好位并可靠夾持。
⒉鉚接前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常,工作壓力是否達到規(guī)定值,是否有滲漏情況。
⒊鉚接前應(yīng)檢查鉚槍的操作按鈕是否靈活,動作是否協(xié)調(diào)。
⒋液壓的管道應(yīng)無纏繞、壓迫、滲漏情況。
⒌熱鉚釘應(yīng)有專門加熱安全設(shè)備,嚴禁用氧氣、乙炔設(shè)備現(xiàn)場加熱鉚釘,熱鉚操作中不得采用拋接鉚釘?shù)姆椒ā?/p>
⒍鉚接作業(yè)時,應(yīng)穿戴手、眼、腳、全身的防護用品。
第5篇 電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。
2、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力，電阻鉗握柄必須絕緣良好，握柄與異線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各部螺栓無松動，高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。
4、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關(guān)。
5、不得使用扭曲的高壓油管。
6、安裝鉚釘時，不得按動手柄的開關(guān)。
7、應(yīng)隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。
第6篇 電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程
1.機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
2.機械作業(yè)中,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
3.機械操作和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
4.作業(yè)前,檢查各部螺栓應(yīng)無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。
5.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。
6.不得使用扭曲的高壓油管。
7.安裝鉚釘時,不得按動手柄上的開關(guān)。
8.隨時觀察油路工作壓力,不得超過額定值。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程（3）
電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部螺栓無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。
2.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。
3.不得使用扭曲的高壓油管。
4.安裝鉚釘時,不得按動手柄的開關(guān)。
5.應(yīng)隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。
對焊機操作規(guī)程
1.電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
表1 導(dǎo)線截面
對焊機的額定功率(kva)
25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(mm2)
10 25 35 45 ― ― ―
一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(mm2)
6 16 25 35 50 70 150
3.焊接前,應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第8篇 大廈工程電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底
大廈施工電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:__大廈
施工單位
設(shè)備名稱:電動液壓鉚接鉗
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)交底內(nèi)容:
1.鉚接設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。
2.電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電阻鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠,接觸良好,連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部螺栓無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。
4.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。
5.不得使用扭曲的高壓油管。
6.安裝鉚釘時,不得按動手柄的開關(guān)。
7.應(yīng)隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第9篇 液壓鉚釘機工安全操作規(guī)程
1操作者必須了解機器的性能及各主要部分的功能,熟悉各按鈕的作用。工作中不準將機器交他人代管。
2輔助工人必須在操縱者指揮下作業(yè),未經(jīng)考試合格者不準獨立操作。
3必須對機床定期加油,保證運動部位的潤滑。
4設(shè)備發(fā)生故障,沒有處理完畢及液壓油不足時不準開車。
5嚴禁私自打開油箱用油,更不許用木頭、破布蘸油點爐。
6鉚釘座沒安穩(wěn)、鉗體沒對準,鉚釘均不準工作。
7走行式鉚釘機移位時,必須觀察周圍情況,以保證安全。
8端頭鉚釘在轉(zhuǎn)動移位時,應(yīng)確認不能發(fā)生撞人或撞其它工作物,同時注意油管拉傷。
9端頭鉚釘機操縱者作業(yè)時,必須關(guān)閉信號,不準貨車傳送帶工作。流水作業(yè)一部分干完以后,應(yīng)把車打到一端,確認傳送帶工作不可能發(fā)生撞機后,再打開信號指示燈,讓傳送帶工作。
10工作中如發(fā)現(xiàn)油路不通,漏油嚴重,溫度太高,電機或油泵聲音異常,噪音太大及主要零件損傷時,應(yīng)立即停機,聯(lián)系檢修。
11工作結(jié)束,應(yīng)認真填寫交接班或工作記錄,清理場地。
