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分裝操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):36

分裝操作規(guī)程

有哪些

1. 分裝前準(zhǔn)備:確保工作區(qū)域清潔無塵,準(zhǔn)備好所需分裝工具,如量杯、勺子、密封袋或容器。

2. 核對原料:確認(rèn)原料種類、質(zhì)量和數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn),避免錯誤或污染。

3. 分裝操作:精確計量,將原料均勻分配到每個包裝中,保持一致性。

4. 封口檢查:確保包裝密封良好,防止泄漏和污染。

5. 標(biāo)簽標(biāo)注:準(zhǔn)確填寫產(chǎn)品信息,包括成分、重量、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期。

6. 存儲與運(yùn)輸:將分裝好的產(chǎn)品存放在適宜的環(huán)境中,并按要求進(jìn)行搬運(yùn)。

目的和意義

分裝操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,確保客戶滿意度。通過規(guī)范化的分裝流程,可以:

1. 減少誤差:避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的重量不均、污染等問題。

2. 提升效率:標(biāo)準(zhǔn)化操作能減少不必要的時間浪費(fèi),提高生產(chǎn)線的整體運(yùn)行效率。

3. 保證安全:正確密封和存儲能防止產(chǎn)品變質(zhì),保障消費(fèi)者食用安全。

4. 增強(qiáng)品牌形象:一致的包裝和準(zhǔn)確的信息標(biāo)注,提升產(chǎn)品的專業(yè)形象和市場競爭力。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),熟悉分裝流程和安全規(guī)定。

2. 使用清潔、干燥的工具進(jìn)行分裝,防止水分和雜質(zhì)引入。

3. 嚴(yán)格遵守衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),穿戴干凈的工作服和手套。

4. 分裝過程中避免直接接觸產(chǎn)品,尤其是食品類,以防污染。

5. 實(shí)時監(jiān)控環(huán)境條件,如溫度、濕度,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

6. 標(biāo)簽信息務(wù)必清晰、準(zhǔn)確,不得有遺漏或誤導(dǎo)性信息。

7. 對于易損或特殊性質(zhì)的產(chǎn)品,需采取額外的保護(hù)措施。

8. 定期檢查設(shè)備性能,及時維護(hù)保養(yǎng),確保其正常運(yùn)作。

9. 在搬運(yùn)和儲存過程中,避免劇烈碰撞和擠壓,防止包裝破損。

10. 記錄每批產(chǎn)品的分裝信息,便于追溯和質(zhì)量控制。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體實(shí)施應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中,員工應(yīng)靈活應(yīng)對,以確保最佳的分裝效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

分裝操作規(guī)程范文

第1篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程

1. 范圍

適用于利用低溫泵對氧氣、氮?dú)?、氬氣、混合氣(氬—二氧化碳)的充裝。

低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

2、充裝前的檢查(由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé))

2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。

2.2 進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動部門審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。

2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品。

2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。

2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。

2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定,是否有改裝記錄,有無用戶自行改裝的。

2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定,鋼印字跡是否清晰可辨。

2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi),其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報廢標(biāo)志。

2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

2.11 氣瓶安全附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。

2.12 瓶閥的材質(zhì),結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定,其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。

2.13 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。

2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力(氣體),剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

2.15 新投入使用,經(jīng)定期檢驗(yàn),更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶,是否經(jīng)過置換或真空處理。

2.16 用手搖晃或滾動氣瓶,憑手感判斷,永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。

2.17 瓶體有無裂紋,嚴(yán)重腐蝕,明顯變形,機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。

2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。

3.充裝

3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。

3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具,檢查充裝設(shè)備(含接地)裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行充裝。

3.3 檢查瓶閥是否完好,氣瓶與卡具連接要牢固可靠,然后開關(guān)氣瓶瓶閥,檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。

3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。

3.5 從充氣開始,應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況,當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時,應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。

3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣應(yīng)及時處理,不進(jìn)氣時檢查瓶閥是否打開,漏氣時應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝,但當(dāng)壓力超過9.8mpa或不便于處理時,要待該排氣瓶充氣結(jié)束后,從充氣排上取下予以處理。

3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓,應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表,保證超壓時報警。

3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后,關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥,再關(guān)閉此一排總閥,并及時全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶(切記緩慢,以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響,使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故),然后,將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好,緩慢打開回氣閥,待管道降到壓力裝1.96mpa以下時,從充裝排上卸下氣瓶,檢驗(yàn)合格后,戴好瓶帽,送到倉庫或指定地點(diǎn)。

4.充裝注意事項(xiàng)

4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格。

4.2定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門(含安全閥),壓力表,卡具連接墊圈,充裝氣體的連接卡子以及管道,以確保安全可靠。

4.3 操作任何閥門時,操作人員必須位于其側(cè)面,開關(guān)閥門必須緩慢進(jìn)行,必須一次開足或關(guān)嚴(yán),但亦不應(yīng)太緊,以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊,因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。

4.4向氣瓶內(nèi)充氣,速度不得大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)充裝時間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度, 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝可燃性或助燃性氣體過程中,特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進(jìn)行充裝,也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

4.5充氣過程中,在瓶內(nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前,應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)及時查明原因,妥善處理。除了手摸瓶溫以外,還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。

4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中,嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。

4.7 充氣過程中,如遇到瓶閥燃燒時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性,采用相應(yīng)的辦法來滅火報警。

4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng),壓力大于2.94mpa的輸氧管道,必須采用銅管或不銹鋼管,且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末,閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺,應(yīng)采取可靠的接地裝置,接地電阻應(yīng)小于5ω,電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴(yán) 禁吸煙,禁絕一切火源。檢修動火,必須采用可靠的措施,并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動力火證后,方可動火。

4.10 凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員,其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂,也不得使油脂沾染到閥門,管道,墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。

4.11 搬運(yùn)氣瓶時,手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口,氣瓶存放時,閥口亦不應(yīng)對著人及其他可燃物。

5.充裝記錄

5.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣體充裝記錄,記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括:充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異?,F(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章,以示負(fù)責(zé)。

5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄,保管時間不應(yīng)少于三年,或根據(jù)用戶要求做更長時間的保存。

第2篇 kdon-35000型空分裝置操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

規(guī)定了kdon-35000 型空分裝置(包括空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、空分精餾系統(tǒng)和提氬系統(tǒng))的作業(yè)程序和作業(yè)方法。

適用于35000m3/h 制氧機(jī)組運(yùn)行崗位作業(yè)人員。

2.引用/支持性文件

2.1《文件和資料控制程序》(qcp/703-05-01-2000)

2.2《質(zhì)量體系文件編寫導(dǎo)則》(qm/703jz-05-01-01-2000)

2.3《技術(shù)規(guī)程編寫細(xì)則》(qm/703jz-05-01-02-2000)

2.4《操作規(guī)程管理辦法》(qm/703jz-05-01-04-2000)

2.5《設(shè)備使用、維護(hù)、保管管理制度》(qm/703jd-09-02-14-2000)

2.6《現(xiàn)場管理實(shí)施管理辦法》(qm/703sj-09-01-01-2000)

2.7《設(shè)備潤滑管理制度》(qm/703jd-09-02-16-2000)

2.8《設(shè)備巡回點(diǎn)檢制度》(qm/703jd-09-02-13-2000)

2.9《rik100-4 型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》(qw/703re-01-2000)

2.10《儀表壓縮機(jī)操作規(guī)程》(qw/703re-06-2000)

3.崗位職責(zé)

3.1 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常運(yùn)行,完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

3.2 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的操作、維護(hù)、巡檢和點(diǎn)檢工作。

3.3 負(fù)責(zé)本崗位的安全、防火、保衛(wèi)和文明生產(chǎn)工作。

3.4 作好原始記錄和信息反饋。

3.5 執(zhí)行公司、氣體公司各項(xiàng)管理?xiàng)l例、規(guī)定等。

4.作業(yè)過程

4.1 啟動前的準(zhǔn)備

4.1.1 空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩吸附器的閥門狀態(tài)

4.1.1.1 檢查確認(rèn)以下閥門已關(guān)閉

a) 空冷塔e07 放泄閥:vei27、ve07c 和d;

b) 空冷塔e07 放氣閥:ve07a 和b;

c) 水泵放泄閥:vei06b 和d、vei10b、vei10d、vei10e、vei11b、vei11d、vei12b、vei12d、vei12e;

d) 氮水塔e60 放泄閥:ve60c、ve60d;

e) 分子篩吸附器r01 和r02 的閥門:vag02a、vr01a/b/c、vr02a/b/c;

f) 自動疏水旁通閥:vnr06a 和vnr06c;

g) 蒸汽管道上自動疏水旁通閥:vcb01b;

h) 所有的解凍閥:(包括vad01b、vad03、vad01a);

i) 儀表氣的放氣閥:vai01e;

j) 水管放泄閥:vei10f、vei12f、vei07b;

4.1.1.2 檢查確認(rèn)以下閥門已打開

a) vns01(用于冷箱充氮和低溫泵的密封氣系統(tǒng))

b) 水泵的隔離閥;

c) e60 和e07 上的lt 和li 的隔離閥:ve07g/h/e/f/v、ve60a/b;

d) 氮水塔e60 冷卻水進(jìn)口隔離閥門vei07a 打開。

4.1.1.3 啟動前自動閥門的狀態(tài):

a) lic1007、lic1022、fic1024、fic1028 處于手動(manu)狀態(tài),開度為0%;

b) hic1215 開度為0%;

c) 冷箱被隔離:hic1296 和pic1213b 開度為0%;

4.1.2 空冷塔e07 和氮水塔e60 的狀態(tài)

4.1.2.1 通常,空冷塔e07 內(nèi)一直保持有水的,啟動前液位要大于50%;

4.1.2.2 在進(jìn)行維修和e07 空了的情況下,需在給塔加壓前,重新通過水泵p62 或p63 灌入水使液位達(dá)到60%左右,但要注意防止泵轉(zhuǎn)動;

4.1.2.3 將進(jìn)水管到氮水塔e60 的隔離閥門打開,然后將lv1022 設(shè)定值設(shè)定在50%,保證e60 啟動前液位達(dá)到50%左右。

4.1.2.4 檢查確認(rèn)水泵系統(tǒng)水管中沒有空氣,特別是清洗泵過濾器后更要確保這一點(diǎn);

4.1.3 蒸汽加熱器e08 和電加熱器e09 狀態(tài)

4.1.3.1 蒸汽加熱器最初閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)

4.1.3.2 打開vcb01b;

4.1.3.3 慢慢打開vvb03;

4.1.3.4 當(dāng)在vcb01b 出口只有蒸汽,打開vcb01a 和關(guān)閉vcb01b;

4.1.3.5 當(dāng)vvb03 開度為100%時,蒸汽加熱器已準(zhǔn)備好,可以投入使用。

4.1.3.6 電加熱器進(jìn)口閥門vnr04 關(guān)閉。

4.1.3.7 電工檢查確認(rèn)電加熱器加熱電阻絲完好,電加熱器送電。電加熱器準(zhǔn)備投入使用。

4.1.4 分子篩吸附器(r01/r02)狀態(tài)

4.1.4.1 大多數(shù)情況下,吸附順序保持在上次停車時的狀態(tài),不需要特別調(diào)整。每次制氧機(jī)停車時,記錄順控狀態(tài)是至關(guān)重要的,分子篩吸附器順序紊亂,可能導(dǎo)致將co2 帶入精餾塔內(nèi)。

4.1.4.2 當(dāng)dcs 停下來后,可能需要把分子篩吸附器閥門恢復(fù)到需要位置。

要注意:這一步驟應(yīng)當(dāng)在升壓之前進(jìn)行。因此,也就是在啟動之前,用初始化按鈕對順控邏輯進(jìn)行初始化;用容器選擇按鈕選擇在線運(yùn)行分子篩吸附器;用步驟選擇按鈕切入所需的順序步驟。

4.1.4.3 檢查確認(rèn)送到在線運(yùn)行分子篩吸附器的空氣輸入和輸出閥門已經(jīng)打開,假如沒有,則送氣時,這些閥門將無法打開。

4.1.4.4 檢查確認(rèn)順序器處于off 狀態(tài)和步進(jìn)(step by step)模式下。

4.1.5 儀表氣的準(zhǔn)備

4.1.5.1 在分子篩吸附器投入前,儀表氣是由氮?dú)夤芫W(wǎng)或儀表壓縮機(jī)通過vai02 和vai01a/c 或vai01b/d 供應(yīng)的。操作見《rik100-4 型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》中4.1.2.2 和《儀表壓縮機(jī)操作規(guī)程》。

4.1.5.2 在分子篩吸附器投入使用后,儀表氣由分子篩吸附器后的干燥空氣提供。檢查外部儀表氣壓力是否低于從分子篩吸附器出來的空氣壓力,假如低的話,vai02 可以一直開著。

4.1.5.3 檢查確認(rèn)vag13b 關(guān)閉,打開vag13a 閥門給低溫泵的密封氣系統(tǒng)供氣。

4.1.5.4 在正常運(yùn)行時,vns01 打開由氮?dú)夤芫W(wǎng)供應(yīng)氮?dú)狻?/p>

4.1.5.5 假如需要解凍空氣,打開vad01a(在這之前檢查確認(rèn)到低溫設(shè)備解凍入口已關(guān)閉)。

4.1.6 冷卻開始前冷箱內(nèi)閥門狀態(tài)

4.1.6.1 所有的手動閥門關(guān)閉:液氧vol04a;液氧vnl03a;液氬va_01a/b。

4.1.6.2 冷箱的珠光砂處于氮?dú)獗Wo(hù)狀態(tài)下,檢查下面閥門的閥位和專用流量計:vns03(fi6406)、vns02a(fi6401)、vns02b(fi6402)、vns02c(fi6403)、vns02d(fi6404)、vns02e(di6405)。

4.1.6.3 主塔的節(jié)流閥應(yīng)處于手動模式,開度為0%(fic1606、fic1607、fic1608、fic1601)。

4.1.6.4 冷箱內(nèi)所有自動閥門處于手動模式,開度為0%。

4.1.6.5 閥門hcv1642 和hcv1643 關(guān)閉。

4.1.6.6 塔上的所有吹除閥和取樣閥門關(guān)閉。

4.1.7 透平膨脹機(jī)d01/d02 狀態(tài)

4.1.7.1 解凍空氣入口vag11a/b 必須關(guān)上。

4.1.7.2 增壓機(jī)進(jìn)出口閥門、膨脹機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)閉。

4.1.7.3 膨脹機(jī)密封氣由分子篩吸附器后干燥空氣提供,在分子篩吸附器投入運(yùn)行前,密封氣系統(tǒng)無法投運(yùn),膨脹機(jī)油泵不得啟動。

4.1.7.4 就地檢查油箱油標(biāo),確認(rèn)油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4.1.7.5 在dcs 上將潤滑油加熱器選擇自動開/關(guān)狀態(tài)。若油箱內(nèi)油溫低于25℃,通過控制系統(tǒng),加熱器自動接通;若油溫升高超過30℃,加熱器自動切斷。

4.1.7.6 用倒換把手選擇待用的油過濾器。

4.1.7.7 檢查確認(rèn)旁通閥hic1541 和hic1546 開度為100%。

4.1.7.8 檢查確認(rèn)冷卻水已備好,增壓機(jī)后冷已準(zhǔn)備投入使用。

4.1.7.9 由dcs 控制噴嘴。

4.1.8 低溫液體泵的準(zhǔn)備

4.1.8.1 液氧泵p01a/b 和粗氬泵p10a/b 的進(jìn)出口閥門關(guān)閉。

4.1.8.2 各低溫液體泵的密封氣系統(tǒng)投入使用。在密封氣控制箱內(nèi)將密封氣壓力流量設(shè)定好。

4.1.9 液氧吸附器r03/r04 的準(zhǔn)備

4.1.9.1 檢查確認(rèn)所有的閥門關(guān)閉。

4.1 . 9.2 用步驟選擇按鈕將一臺液氧吸附器的步驟選為低溫冷卻(cool.down)。

4.1.9.3 檢查確認(rèn)加溫氮?dú)獾母綦x閥打開,確認(rèn)電加熱器e81 處于備用狀態(tài)。

4.1.10 所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械均具備啟動條件。

4.1.11 所有閥門開關(guān)靈活,安全閥和各調(diào)節(jié)閥經(jīng)調(diào)試合格。

4.1.12 計算機(jī)系統(tǒng)dcs 運(yùn)轉(zhuǎn)正常,crt 顯示準(zhǔn)確,與實(shí)際相符。

4.1.13 對冷箱內(nèi)的容器和管道進(jìn)行徹底的加溫吹除,并經(jīng)檢測合格,所有氣封點(diǎn)、透平膨脹機(jī)的噴嘴關(guān)閉。除分析和計量儀表外,所有通向指示儀表的閥門打開。

4.1.14 空分裝置的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài),膨脹機(jī)出入口閥門關(guān)閉。

4.1.15 電氣系統(tǒng)正常工作。

4.1.16 供水系統(tǒng)正常工作,打開冷卻水進(jìn)、出口閥門。

4.1.17 計器儀表性能良好,接通備用儀表空氣,除分析和計量儀表外,其它儀表全部投入使用。

4.2 啟動操作

4.2.1 啟動空氣預(yù)冷系統(tǒng)

4.2.1.1 確認(rèn)空冷塔所有閥門和水泵進(jìn)出口閥門已打開。

4.2.1.2 空壓機(jī)排氣壓力大于0.4mpa 后,在dcs 上按啟動按鈕投運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng),向空冷塔導(dǎo)入壓縮空氣,壓力控制在0.45mpa 以上。

4.2.1.3 在dcs 上啟動大水泵p62(或p63),將另一臺泵設(shè)置為備用狀態(tài)。

就地檢查水泵運(yùn)行是否有異常聲響等情況。

4.2.1.4 控制閥fic1024 自動接到自動模式(sp=535m3/h),液位控制閥lic1007 自動接到自動模式(sp=60%);監(jiān)控流量fi1024 和e07 液位li1007。

4.2.1.5 當(dāng)大水泵p62 或p63 運(yùn)轉(zhuǎn)正常,e07 液位穩(wěn)定后,投運(yùn)氮水塔e60。

4.2.1.6 將lic1002 選為自動模式,設(shè)定值為50%。

4.2.1.7 在dcs 上啟動小水泵p60(或p61),將另一臺泵設(shè)置為備用狀態(tài)。

就地檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲響等情況。

4.2.1.8 控制閥fic1028 自動接到自動模式(sp=80m3/h),監(jiān)控流量fi1028和e60 液位li1022。

4.2.1.9 空氣預(yù)冷系統(tǒng)已投入使用,將各控制閥設(shè)定為自動模式,水泵流量和空冷塔、氮水塔液位正常后可進(jìn)行下一步操作。

第3篇 制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程

1.目的

建立制劑車間分裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑分裝過程程序化、規(guī)范化

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑內(nèi)包裝的生產(chǎn)操作

3.內(nèi)容

3.1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1檢查包裝指令及相關(guān)記錄等是否齊全,是否有與本批生產(chǎn)無關(guān)的指令及記錄,與本批生產(chǎn)無關(guān)的物料。

3.1.2按要求對電子秤及使用的容器、器具、小工具等進(jìn)行檢查,要求清潔完好。

3.1.3根據(jù)批包裝指令,檢查內(nèi)包裝和待包裝品的品名、批號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等均是否相符。

3.1.4按要求對內(nèi)包裝材料進(jìn)行脫包,外表面清潔等分裝前的處理。

3.1.5檢查操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。

3.2放料

將裝有合格中間產(chǎn)品的料斗整體推至料斗提升機(jī)上。啟動料斗提升機(jī)上的“提升”按鈕,將料斗提至適當(dāng)高度后,在放料口的正下方放置接料桶,開啟料斗上的快開閥門放料。放料時操作人員應(yīng)控制好放料速度,防止放料過快將料濺到接料桶外。

3.3分裝

3.2.1開啟電子秤,按工藝要求設(shè)定好參數(shù),用一架電子秤稱出單個內(nèi)包材的平均重量并用另一架電子秤進(jìn)行復(fù)核,根據(jù)比較結(jié)果進(jìn)行微調(diào),直至裝量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)開始分裝。

3.2.2在分裝過程中1次/30分鐘隨機(jī)抽查若干個分裝好內(nèi)包裝單元,要求裝量準(zhǔn)確、外形整潔、封口緊密。

3.2.3分裝過程的前、中、后各檢查記錄一次包裝參數(shù)情況,并在每班分裝生產(chǎn)的前、中、后各檢查記錄一次待包裝品及內(nèi)包裝材料的使用情況,確保材料使用正確無誤。

3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時如實(shí)填寫操作記錄。

3.3清場

操作完畢及時清場,清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行,并填寫清場記錄,最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。

4.安全注意事項(xiàng)

4.1所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物、化妝、染指甲等,不能裸手接觸物料。

4.2操作人員按要求穿戴好勞動防護(hù)用品,生產(chǎn)過程中防止被封口機(jī)發(fā)熱部位燙傷和機(jī)械劃傷、碰傷等。

4.3為防止靜電,放料時操作人員應(yīng)先將料斗提升機(jī)上的靜電連接鉗將不銹鋼桶夾緊后,才能放料。

5.操作過程中異常情況及處理

5.1在操作過程中停電時,若是短時間停電,操作人員應(yīng)在崗位等待,來電后繼續(xù)操作;若是長時間停電,操作人員應(yīng)將物料收集密閉好,未封口的包裝也應(yīng)密閉保存,人員退出操作間。

5.2分裝結(jié)束,進(jìn)行物料平衡率、收率計算。平衡率要求為98.0%-100.0%,若超出規(guī)定范圍,則按《偏差處理管理規(guī)程》進(jìn)行分析、處理。

第4篇 溶劑分裝口安全操作規(guī)程

1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作.

1.1 檢查管線、閥門是否正常。

1.2 檢查氣源、電源、電子稱是否正常。

1.3 檢查各緊固件是否緊固可靠。

1.4 檢查靜電報警器是否正常。

2 使用稱重設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程

2.1 將缸車(金屬桶)放置在電子稱上,固定好缸車。確保靜電報警器金屬夾與缸車(金屬桶)有效連接,失效時報警器會響。

2.2 全開dn40螺紋球閥。

2.3 確認(rèn)溶劑名稱,按相應(yīng)溶劑氣動球閥按鈕,監(jiān)察儀表板上溶劑重量,到目標(biāo)值時,按相應(yīng)停止按鈕。

2.4關(guān)閉dn40螺紋球閥,松開靜電報警器金屬夾,松開缸車固定裝置,拉走缸車(金屬桶)。

3 使用自動灌裝機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

3.1 先將自動灌裝機(jī)設(shè)置好需要灌裝的重量。

3.2全開dn40螺紋球閥。

3.3將缸車(金屬桶)放置在自動灌裝機(jī)上,確保靜電報警器金屬夾與缸車(金屬桶)有效連接,失效時報警器會響。

3.4確定溶劑名稱,按相應(yīng)溶劑氣動球閥按鈕。

3.5灌裝機(jī)自動注入溶劑,達(dá)到設(shè)定重量灌裝機(jī)自動停止。

3.6取下缸車(金屬桶),關(guān)閉dn40螺紋球閥,松開靜電報警器金屬夾,拉走缸車(金屬桶)。

4 安全規(guī)范

4.1 禁止用非金屬容器盛取溶劑。

4.2盛取溶劑時,必須確保靜電報警器金屬夾與缸車(金屬桶)有效連接。

4.3 萬一發(fā)生火警,必須按紅色急停按鈕,確保關(guān)閉氣動球閥,方可進(jìn)行滅火搶救及報警。

第5篇 勾兌及分裝工人崗位操作規(guī)程

一、勾兌前的準(zhǔn)備工作:

(1)工作人員換好防靜電的工作服,同時提醒工作人員不能把火柴、打火機(jī)帶進(jìn)工作場地。

(2)場地準(zhǔn)備好防火沙、滅火毯、開桶蓋用的銅板子,檢查勾兌裝置是否完好無損,附屬設(shè)施是否適用。

(3)把工作場地潑濕。

二、工藝操作過程:

(1)技術(shù)員測試各種原料是否合格。工作人員檢查原料管線及包裝有無破損,確保工作時不能有滴漏。

(2)開啟通風(fēng)換氣設(shè)施。

(3)按原料的配比勾兌,嚴(yán)禁顛倒順序及控制流量、流速。

(4)靜止,嚴(yán)禁搶趕時間。

(5)分裝。

三、注意事項(xiàng):

(1)專庫存放,禁止露天存放。

(2)車間、庫房保持整潔干凈,避免功能多樣性。

(3)專用場地作業(yè)避免隨意性。

第6篇 高純氮空分裝置安全操作規(guī)程

嚴(yán)格控制原料空氣中碳?xì)浠衔锖坎怀^規(guī)定值,否則需查明原因,排除故障。

各種儀表、信號及聯(lián)鎖,如有損壞狀態(tài)不應(yīng)開車或整體啟動。

在設(shè)備帶壓時不允許拆卸,擦拭設(shè)備時要注意安全。

閥門開關(guān)要緩慢,對結(jié)霜的低溫閥門先經(jīng)加熱化霜后,才能開車。

在設(shè)備發(fā)生緊急情況時要熟練地進(jìn)行緊急停車。

要定期分析液空中乙炔含量不得超過0.6ppm,總烴不超過100ppm,達(dá)到此值時,必須采取有效措施,當(dāng)液空中乙炔含量達(dá)到1ppm或總烴250ppm時,應(yīng)停車加溫處理。

設(shè)備進(jìn)行大修或長期停車再啟動前,必須對安全閥進(jìn)行校正。

氮?dú)馊萜骰蚬艿肋M(jìn)行檢修等作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)制度,以防窒息。

液空排放時,不得排放于基礎(chǔ)之上或?yàn)R到人體之上,液空中不得混入油脂或其它可燃物,排放液體時要戴棉手套。

確實(shí)保證儀器、儀表及安全防護(hù)設(shè)施安全、靈活。

搬運(yùn)充填珠光砂時,要戴特別的防塵口罩和用具,以防止珠光砂損害裝填人員的呼吸器官和皮膚;在塔頂充填時,要有防護(hù)措施,避免滑入保溫層被珠光砂“溺死”。

空分設(shè)備附近,嚴(yán)禁煙火,禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。

在氮?dú)鉂舛容^高的區(qū)域,應(yīng)采取措施,否則,不得靠近,以防窒息。

分裝操作規(guī)程6篇

有哪些1.分裝前準(zhǔn)備:確保工作區(qū)域清潔無塵,準(zhǔn)備好所需分裝工具,如量杯、勺子、密封袋或容器。2.核對原料:確認(rèn)原料種類、質(zhì)量和數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn),避免錯誤或污染。3.分裝操作:精確計量
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