有哪些
制冷操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保制冷設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機和膨脹閥等關(guān)鍵部件。
2. 制冷劑管理：正確添加和回收制冷劑，遵守環(huán)保法規(guī)，防止泄露。
3. 系統(tǒng)啟動與運行：按照制造商的指導進行開機操作，監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)。
4. 故障排查與處理：識別并解決制冷系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題，如壓力異常、溫度波動等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
6. 安全措施：執(zhí)行必要的安全操作，如佩戴防護裝備，避免接觸冷凍液體。
目的和意義
制冷操作規(guī)程的存在旨在：
1. 保障設(shè)備安全：規(guī)范的操作能減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
2. 提高效率：正確使用和維護制冷系統(tǒng)可以保持其最佳性能，提高能源利用率。
3. 環(huán)境保護：遵守制冷劑管理規(guī)定，減少對環(huán)境的污染。
4. 人員安全：確保操作員在工作中不受傷害，遵守安全規(guī)程，預(yù)防意外發(fā)生。
5. 服務(wù)質(zhì)量：穩(wěn)定的制冷效果有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶對冷藏或冷凍的需求。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備手冊，了解設(shè)備功能和操作步驟。
2. 在處理制冷劑時，應(yīng)在通風良好的環(huán)境下進行，避免吸入有害氣體。
3. 不得在無防護措施的情況下接觸冷凍部件，以防凍傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得自行維修。
5. 定期進行設(shè)備性能檢測，確保其符合安全和效率標準。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
7. 制冷系統(tǒng)維修后，需重新檢查密封性，確認無泄漏后方可投入使用。
8. 遵守企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度和當?shù)胤ㄒ?guī)，確保操作合規(guī)。
這些規(guī)程旨在確保制冷系統(tǒng)的高效、安全運行，同時也是對操作人員的保護。通過嚴格執(zhí)行制冷操作規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的最佳性能，保障生產(chǎn)和服務(wù)的連續(xù)性，同時維護一個安全的工作環(huán)境。
制冷操作規(guī)程范文
第1篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
一 、開機及停機
1．開機前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機。
2．手動開機
1) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2) 打開壓縮機排氣截止閥；
3) 啟動油泵；
4) 將壓縮機卸載至“0”位；
5) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機檢查。
2．自動開機
1) 打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；
2) 按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
3) 在主電機開始啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。
4) 壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。
正常停機過程如下：
a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關(guān)閉。
b.自動停機：
1) 按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關(guān)閉；
2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；
3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)。
二、運轉(zhuǎn)中的注意事項
a) 壓縮機運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。
b) 壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機。
c) 突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。
d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。
e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。
f) 機組長期停機，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。
g) 每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三、制冷系統(tǒng)正常運行的標志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
第2篇 制冷設(shè)備操作規(guī)程
制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強對設(shè)備的管理,提高設(shè)備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學合理,嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。
(一)制冷設(shè)備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容
1 .試運行程序
(1)單機試運行程序。
(2)主機潤滑油的充加程序。
(3)制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設(shè)備的啟動程序。
(5)制冷設(shè)備運行中的注意事項。
(6)制冷設(shè)備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。
(7)制冷設(shè)備停機及停機后的善后工作。
2 .制冷設(shè)備的正常啟動程序
3 .制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法
4 .制冷設(shè)備正常運行時巡查的內(nèi)容
正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。
5 .設(shè)備運行中故障的排除預(yù)案
6 .設(shè)備正常停機的操作程序
7 .設(shè)備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 .設(shè)備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設(shè)備運行中的安全防護措施
(二)制冷設(shè)備運行操作中的關(guān)鍵程序
1 .啟動前的準備
設(shè)備在啟動前的準備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1)設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設(shè)備空載啟動。
(5)制冷設(shè)備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設(shè)備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。
2 .制冷設(shè)備的啟動運行
制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調(diào)節(jié)。
4)根據(jù)冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調(diào)節(jié)。
(2)啟動過程中應(yīng)注意的問題如下:
1)在設(shè)備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應(yīng)立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設(shè)備運行中的巡視及注意事項為:
1)設(shè)備啟動完畢投人正常運行以后應(yīng)加強巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。
(4)運行中的調(diào)整:制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)詳細說明設(shè)備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。
(5)運行中的經(jīng)常性維護。制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。
3 .停機程序和注意事項、
制冷設(shè)備的操作運行規(guī)程中應(yīng)詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機過程中應(yīng)注意的問題:
(1)停機前應(yīng)降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設(shè)備停機后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設(shè)備。
(3)在停機過程中,為保證設(shè)備的安全.應(yīng)在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機和緊急停機
在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
(三)、運行記錄和交接班制度
制冷設(shè)備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設(shè)備進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。
運行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括:開機時間、停機時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設(shè)備,降低消耗,提高制冷設(shè)備的工作效率,確保設(shè)備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應(yīng)嚴格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:
(1)清楚當班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。
(四)、制冷機組的維護和保養(yǎng)
空調(diào)用制冷機組在一年中,一般連續(xù)使用期為300oh (根據(jù)我國氣候地理條件)。為了確保機組在連續(xù)使用期內(nèi)能安全地正常運轉(zhuǎn),以及長期使用的運轉(zhuǎn)壽命能夠延長,對機組經(jīng)常性的科學維護和保養(yǎng)工作,是非常重要的一環(huán)。機組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的故障和問題,都要在故障停車之后,對機組有關(guān)零部件進行檢修,嚴格地說,也應(yīng)屬于一種特殊情況下的維護和保養(yǎng)范圍。除此之外,我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護,或稱為預(yù)防性的維護和保養(yǎng)。對這種預(yù)防性的維護和保養(yǎng),必須根據(jù)機組的實際運行情況和結(jié)構(gòu)特點,有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機組的操作管理人員不僅應(yīng)熟悉機組的性能、結(jié)構(gòu)、原理、操作運轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)方面的基本知識,更有必要熟悉和掌握關(guān)于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養(yǎng)規(guī)則,使機組始終保持良好的運行狀況,以延長機組的使用壽命。
第3篇 單凍機制冷崗位安全操作規(guī)程
(制冷崗位)單凍機安全操作規(guī)程
一、供冷
1.接到單凍機崗位向單凍機送冷通知后,開啟相關(guān)設(shè)備。
2.打開要運行的單凍機供液閥,向單凍機供冷。
3.單凍機庫內(nèi)溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到單凍機崗位停止向單凍機供冷通知后,關(guān)閉供液閥。
2.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。
三、融霜
1.接到單凍機崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。
2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.接到單凍機崗位停止沖霜通知后,關(guān)閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結(jié)束。
6.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。
四、注意事項
停止供冷時嚴禁關(guān)閉回氣閥。
第4篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
b、開引風門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
c、開中央機及回風機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
d、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。
e、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。
第5篇 空調(diào)制冷劑充注機操作規(guī)程
1． 使用充注機前，操作人員應(yīng)做好安全防護工作。
2． 嚴格按照充注機的使用說明進行操作。
3． 定期檢查充注機的泄漏情況，如有故障及時進行修復。
4． 不準強行操作，以防損傷儀器。
5． 充注機必須定期進行保養(yǎng)，更換真空泵油。
6． 進行制冷劑處理時，必須加強環(huán)保意識，以防造成環(huán)境污染。
7． 保持充注機清潔、完好。
8． 該套設(shè)備技術(shù)性較高，使用和操作人員均需經(jīng)培訓過才能對機器進行操作。
第6篇 中央空調(diào)制冷機操作規(guī)程
1、開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機組的數(shù)量相同。
2、所要開啟的運轉(zhuǎn)設(shè)備的進出口閥門應(yīng)打開。
3、設(shè)備開啟至關(guān)閉的時間間距不宜過短。
4、從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘，否則容易造成制冷機組高壓報警。
5、從關(guān)閉制冷機組到關(guān)閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘，否則也容易造成制冷機組高壓報警。
6、開機順序：開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。
7、停機順序：關(guān)閉制冷機組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。
第7篇 中央空調(diào)制冷機房安全操作規(guī)程
1. 開機之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機組的制冷劑壓力,檢查系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)。
2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時則需補水。
3. 冷水機組的開、停機順序
要保證空調(diào)主機啟動后能正常運行,必須保證:
冷水機組的開機順序為:(必須嚴格遵守)
開啟冷卻塔風機——開啟冷卻水泵——開啟冷凍水泵——開啟制冷機組
冷水機組的停機順序為:(必須嚴格遵守)
關(guān)閉制冷機組——關(guān)閉冷卻塔風機——關(guān)閉冷卻水泵——關(guān)閉冷凍水泵
注意:① 停機時,制冷機組應(yīng)在下班前半小時關(guān)停,冷凍水泵下班后再關(guān)停,有利于節(jié)省能源,同時避免故障停機,保護機組。
② 運行制冷循環(huán)前,應(yīng)確認制熱循環(huán)管道閥門已全部關(guān)閉。
4. 制冷機組的操作
① 開機前的準備工作
1)確認機組和控制器的電源已接通。
2)確認冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。
3)確認末端風機盤管機組均已通電開啟。
② 啟動
1)按下鍵盤上的狀態(tài)鍵,然后將鍵盤下面的機組on/off(開/關(guān))撥動開關(guān)切換到接通(on)的位置。
2)機組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺壓縮機啟動,待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。
3)一旦機組啟動,所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動啟停。
③ 正常運行
1)機組正常運行,控制器將監(jiān)控電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù),一旦出現(xiàn)任何問題,控制系統(tǒng)將自動采取相應(yīng)的措施,保護機組,并將故障信息顯示在機組屏幕上。(詳情請參閱安裝、操作和維護手冊)
2)在每12小時的運行周期內(nèi),應(yīng)有專人以固定的時間間隔永久性記錄機組運行工況。
④ 停機
1)只要將鍵盤下面的機組on/off撥動開關(guān)切換到斷開的位置,就可以使機組停機。
2)為了防止出現(xiàn)破壞,即使在機組停機時,也不要切斷機組的電源。
5、風機、水泵的操作
① 冷卻塔風機、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨立控制,開機前應(yīng)確認電源正常,無反相,無缺相。
② 水泵開啟前應(yīng)確認管路中的閥門均已打開。
③ 風機、水泵必須按順序啟停(手動操作各空氣開關(guān))。
6. 如遇機器運行故障,則機器自動報警并停機,出現(xiàn)無法自動停機時,操作者應(yīng)按下緊急按鈕強行關(guān)閉機器,待機器停止后聯(lián)系廠家負責排除故障。
7. 每年定期清洗空氣過濾網(wǎng)。檢查氟利昂有無泄露,當發(fā)生泄露時可發(fā)現(xiàn)吸入與排出氣壓均下降,應(yīng)及時聯(lián)系廠家維修。
8. 長期不用空調(diào)時應(yīng)排除循環(huán)泵、冷卻泵及其管道內(nèi)的水。防止冬季結(jié)冰和雜質(zhì)沉淀堵塞管道。
9. 離崗時應(yīng)關(guān)好門窗,關(guān)閉電源,做好安全保護措施,非本崗人員不得擅自動用空調(diào)。
二 冬季制熱循環(huán)操作規(guī)程:
1、確認冷水機組管道閥門均已關(guān)閉,冷卻塔風機和冷卻水泵已斷電,閥門均已關(guān)閉。
2、確認城市熱網(wǎng)進回水管道總閥門已打開。
3、確認末端供熱系統(tǒng)管道閥門已打開。
4、檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常,閥門是否打開,開啟熱水循環(huán)泵。
5、打開板式換熱器兩側(cè)進回水管道閥門。
6、停止供暖時,斷開熱水循環(huán)泵電源,關(guān)閉熱網(wǎng)進回水管道總閥門即可。
第8篇 氨機制冷機組安全操作規(guī)程
1 啟動前的準備氨機操作工屬特種設(shè)備操作工,應(yīng)有持證上崗規(guī)定。
設(shè)備在啟動前的準備工作包括以下內(nèi)容:
1) 設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔情況處理。
2) 電源電壓的檢查。
3) 制冷設(shè)備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。
4) 能力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機空載啟動。
5) 制冷設(shè)備的排空處理。
6) 檢查油分離器中油位是否合適,應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置。
2 制冷設(shè)備的啟動運行
制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序,運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。
2.1 啟動程序如下:
1)首先應(yīng)啟動蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機。
2)啟動油泵,使壓縮機的潤滑系統(tǒng)投入運行。
3)啟動制冷壓縮機主機,待壓縮機上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時調(diào) 節(jié)壓縮機能力在50%左右位置,油溫達40℃后,可增載至100%。
2.2 啟動過程中應(yīng)注意的情況如下
1)在設(shè)備啟動過程中必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個 程序。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應(yīng)立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
3)如果氣溫較低的季節(jié),應(yīng)首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán),然后 正常開機。
4)壓縮機啟動后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。
5)開關(guān)閥門時,人不能正面對向閥門,以防止氨氣外泄傷人。
3 停機程序和注意事項
將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時關(guān)閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機停車按 鈕,停主機,停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機在工作一段時間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。
4 故障停機和緊急停機
在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。突然停電時應(yīng)迅速關(guān)閉吸 氣截止閥。如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要先查明故障原因后方可開機。
第9篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；
2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫熱時，再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時間。
8? 放油操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
第10篇 螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作條件:
項目
nh3
r22
備注
冷凝溫度℃
≤40
≤40
相應(yīng)表壓力(mpa)
≤1.46
≤1.45
蒸發(fā)溫度t℃
+5-40
+5-40
a1
滑閥 a2
a3
+5
-5
-25
+5
-5
-25
較佳工況
吸氣溫度℃
t +(5-8)
t +15
排氣與吸氣壓差mpa
≤1.37
排氣溫度℃
≤100
油壓(mpa)
比排氣壓力高0.05-0.3
油溫℃
≤60
二、首次開車:
準備工作:
1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常;
2、試轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)向,由于螺桿壓縮機不應(yīng)倒轉(zhuǎn),為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動芯子后試轉(zhuǎn)電機,其電動機轉(zhuǎn)向從壓縮機的一側(cè)看去,應(yīng)是逆時針方向;
3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開動油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后,油位計指示正常;
4、檢查所有的壓力表閥是否開啟,以及溫度計插座內(nèi)是否充入潤滑油;
5、檢查或開啟所有油路上的閥門,它們應(yīng)是全開的;
6、起動油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1mpa。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,同時操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;
7、搬動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象;
8、開啟壓縮機上的排氣截止閥,關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥;
9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);
10、合上主電機電源放控制電源,電源指示燈正常。
啟動:
1、在能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置,有關(guān)中間補氣的所有閥門關(guān)閉,按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先起動,當油壓達正常時主機起動,同時開啟吸氣截止閥(當吸氣系統(tǒng)壓力較高時應(yīng)緩慢開啟,不使負荷過大)。首先開車運轉(zhuǎn),不宜運轉(zhuǎn)時間太長,約3-5分鐘即停車并觀察運轉(zhuǎn)是否正常;
2、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置運轉(zhuǎn)30分鐘,并觀察運轉(zhuǎn)狀況;
3、當壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,開啟能量調(diào)節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開放中間補氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正?？煽?。
(1)當吸、排氣壓差較大時,而噴油壓力(即通過精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時,應(yīng)借油壓調(diào)節(jié)閥適當調(diào)高油壓;
(2)若發(fā)現(xiàn)油位計漏泄時,應(yīng)在停車后檢修,油位計上下閥門工作時應(yīng)處在全開位置,否則閥門便失去安全保護使用。
運行檢查:
1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內(nèi);
2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開啟狀況,并檢查有無泄漏現(xiàn)象,壓縮機及油泵軸封允許有少量滴油;
3、觀察機器運行振動狀況及聲響;
4、檢查冷卻水系統(tǒng);
5、觀察電機的電流、電壓。
停車:
首先將能量調(diào)節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機按鈕停止主機和油泵,關(guān)閉排氣截止閥。待均壓后再關(guān)閉吸氣截止閥,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉冷卻水。
一、正常開車
1、檢查油分離器油位,油位高度不足時,應(yīng)補充油位;
2、開啟排氣截止閥;
3、開啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油閥;
4、開啟冷卻系統(tǒng)閥門(視油溫而定);
5、接通電源;
6、能量調(diào)節(jié)指示器指在0%位置;
7、啟動主機按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先啟動,待油壓達到正常時,主機起動,即可開啟吸氣截止閥;
8、待壓縮機轉(zhuǎn)速達正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,使能量調(diào)節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當負荷位置;
9、檢查壓力表閥是否開啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機電流等是否正常;
注:壓縮機的吸氣壓力大時,應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不應(yīng)超過電機最大許可負荷。
停車:,,
1、將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置;
2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機和油泵;
3、關(guān)閉排氣截止閥;
4、機組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉吸氣截止閥,中間補氣各閥;
5、停止冷卻水(冬季停車放凈冷卻水)。
二、自動停車
機組裝有安全保護裝置,當壓力超過規(guī)定范圍時?？刂破髌鹱饔檬怪鳈C停車,同時音響報警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動。
三、加油
初次加油:機組內(nèi)未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時關(guān)閉吸氣截止閥和補氣截止閥。
1、用機組上油泵加油。
1.1關(guān)閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開啟泵出口至壓縮機油路上的閥門。
1.2將油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開;
1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;
1.4起動油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進到壓縮機和油冷,搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和冷卻器內(nèi)。
2、利用真空加油
(1)將螺桿機組至相當負壓;
(2)閥門的啟閉狀態(tài)與油泵加油時相同;
(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時油在大氣壓下壓入機組內(nèi)。
補充加油:
1、當機組內(nèi)已有制冷劑時,在壓縮機停止開動的情況下,且機組內(nèi)壓力低于0.2mpa下;
(1)油路上各閥門的閉狀態(tài)與初次加油相同;
(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;
(3)開啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進入壓縮機和油冷卻器;搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和油冷卻器內(nèi)。
2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時加油:
(1)將加油管的一端接壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,另一端接油箱。
(2)適當關(guān)小壓縮機吸氣截止閥,以使壓縮機吸氣壓力逐漸降至負壓。
(3)稍開啟加油閥,使油被吸入機內(nèi)。
以上各種加油方法中,應(yīng)注意分離器內(nèi)的油面,同時不要使空氣吸入機內(nèi)。
四、放油
1、關(guān)閉吸、排氨截止閥,將機組壓力放空到稍大于大氣壓。
2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。
3、逐漸打開放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。
第11篇 冷庫相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
(1)查看記錄,了解壓縮機運行情況
(2)檢查壓縮機各運轉(zhuǎn)部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油是否達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟或關(guān)閉
二、開機
(1)向壓縮機和蒸發(fā)冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性
(4)檢查能量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機,按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后,每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設(shè)備,做好安全生產(chǎn)。
四、停機
(1)停止氨泵,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機,并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止5分鐘后關(guān)閉冷卻水。
第12篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程（2）
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
b、開引風門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
c、開中央機及回風機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
d、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。
e、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。
第13篇 制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章? 上崗條件
第一條：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條：設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護用品。
第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時切斷電源，撤出人員。
第七條 開機前必須認真檢查各設(shè)備的完好情況，起動困難時不得強行開機。
第八條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。
第九條 各種電氣、機械、保護裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十條 設(shè)備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況，在得到確認之前，不得擅自操作設(shè)備。
第十一條 對設(shè)備進行操作時不得打開帶壓管道，只有當制冷劑完全抽出時，方可進行設(shè)備的維護及拆裝工作。
第三章? 操作準備
第十二條 設(shè)備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機電機的旋轉(zhuǎn)方向。
第十三條 檢查制冷設(shè)備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設(shè)備固定牢靠，無傾斜。
第十四條 了解上一班制冷設(shè)備運行情況及存在問題。
第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機連接起來，并檢查氣密性；通過風筒將風機連接到蒸發(fā)器上，并檢查風機旋轉(zhuǎn)方向。
第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足；再啟動冷卻器風機，觀察風機運行正常后具備主機設(shè)備啟動條件（啟動主機蒸發(fā)器風機后啟動主機）。
第十七條 對制冷設(shè)備進行如下檢查。
（一）檢查水流量及進出口水溫及壓力，進口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。
（二）設(shè)備使用過程中保證制冷劑不得泄露。
（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。
（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機油溫在30-55℃之間。
（五）油槽內(nèi)的壓縮機油在視液鏡1/4至3/4之間。
（六）觀察設(shè)備運行的震動情況就運行噪音是否正常。
（七）觀察壓縮機電機的運行電流。
第四章? 正常操作
第十八條 設(shè)備啟動：機頭人員應(yīng)在啟動風機、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補水球閥之前，應(yīng)對風機、風筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進行檢查，確定具備開機條件后方可進行設(shè)備啟動操作。
制冷設(shè)備在具備啟動條件之后，應(yīng)按照以下步驟啟動設(shè)備；
1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）
操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當流量正常后進行下一步操作。
注：當1號泵無法正常啟動時，應(yīng)關(guān)閉1號泵進水口及出水口閥門，開啟2號泵進水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。
2、啟動冷卻器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
3、啟動噴淋水箱補水球閥
冷卻器水箱在靠近進風口一端側(cè)面配有手動補水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補水流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）
分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應(yīng)先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。
在確定以上所有設(shè)備開啟并正常運行后，通知機尾人員進行一以下操作；
機尾人員在接到機頭人員通知后，方可進行以下啟動設(shè)備操作，若未接到機頭通知時不得啟動制冷設(shè)備。在接到機頭人員通知后，首先檢查風機、風筒、電器開關(guān)以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進行開機操作。
5、啟動蒸發(fā)器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
6、啟動制冷設(shè)備主機（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機）
開啟主機的操作為（保證撥動開關(guān)處于正常啟動位置）：
⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風水確認”鍵；
⑵待“啟動正?！睙袅梁笾敝料?，松開“風水確認鍵”和“啟動”鍵。
第十九條 設(shè)備停機：
系統(tǒng)需要停止時，應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。
1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機
需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機時，直接按下操作臺上“停止”鍵。
2、關(guān)閉蒸發(fā)器風機
在確認制冷設(shè)備主機關(guān)機后，方可關(guān)閉蒸發(fā)器風機。
在確定制冷設(shè)備主機關(guān)機后，通知機頭人員進行一以下操作；
機頭人員在接到機尾人員通知后，方可進行以下設(shè)備的關(guān)閉操作，若未接到機頭通知時不得進行以下操作。
3、關(guān)閉噴淋水泵。
4、關(guān)閉冷卻器水箱補水球閥。
5、關(guān)閉冷卻器風機。
6、關(guān)閉循環(huán)水泵。
第五章? 注意事項
第二十條 主機開啟數(shù)量必須對應(yīng)冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機啟動幾臺，主機啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。
第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機停機處理：
（一）當循環(huán)水進水溫度達到32℃時。
（二）當循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。
（三）冷卻器風機、蒸發(fā)器風機及管路通風異常時。
（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。
第二十二條 在機頭設(shè)備風機、風筒、水泵等出現(xiàn)問題，導致冷卻器無法正常工作時，應(yīng)立即通知機尾人員進行關(guān)機操作，在問題排查處理結(jié)束，恢復正常之前不得開啟制冷設(shè)備。
第二十三條 制冷設(shè)備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設(shè)備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設(shè)備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。
第六章? 收尾工作
第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。
第二十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定填寫各項記錄。
第14篇 三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規(guī)程
（一） 開車：
1 搬動聯(lián)軸器2~3周，檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；
4 將裝放油閥手柄對準“工作” 位置；
5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；
6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動” 位置；
7 關(guān)閉吸氣閥，打開排氣閥；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，關(guān)閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動旁通閥）；
8 接通電源，撳動“啟動” 按鈕，啟動制冷壓縮機；
9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時根據(jù)吸氣壓力適當調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，當運轉(zhuǎn)速度正常時，迅速打開排氣閥，同時關(guān)閉啟動旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；
10 根據(jù)用冷負荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；
11 根據(jù)用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度，開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。
（二） 仃車：
12 系統(tǒng)仃車前，關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；
13 適當降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
14 關(guān)閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行)；
15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；
17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)，并同時關(guān)閉排氣閥；
18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；
19 仃機15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當機房全部仃用時，仃止向冷凝器供冷卻水；
20 記錄仃車原因和時間。
（三） 故障緊急仃車：
1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；
2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；
3 關(guān)閉機頭有關(guān)閥門（吸氣閥、排氣閥）；
4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；
5 記錄故障原因和仃車時間。
（四） 補充加油操作：
1? 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，
2 將裝放油閥手柄對準“加油” 位置，即可加油；
3 當油位達到規(guī)定時，立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置，恢復正常運轉(zhuǎn)；
4 嚴禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴重脫油事故；
5 將加油的油量和時間作好記錄。
第15篇 螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程
一，開機及停機
1，開機前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機。
2，手動開機
1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2)打開壓縮機排氣截止閥；
3)啟動油泵；
4)將壓縮機卸載至“0”位；
5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機檢查。
2，自動開機
1)打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；
2)按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
3)在主電機開始啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。
4)壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。
正常停機過程如下：
a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關(guān)閉。
b.自動停機：
1)按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關(guān)閉；
2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；
3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)。
二，運轉(zhuǎn)中的注意事項
a)壓縮機運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。
b)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機。
c)突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。
d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。
e)如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。
f)機組長期停機，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。
g)每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三，制冷系統(tǒng)正常運行的標志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
