有哪些
1. 設備啟動與關閉
2. 氣體生產(chǎn)與輸送
3. 安全監(jiān)測與維護
4. 應急處理程序
5. 記錄與報告
目的和意義
氣化站操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，保證氣體供應穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，保障員工生命安全及環(huán)境的保護。通過規(guī)范的操作流程，可以提升工作效率，減少設備故障，延長設備壽命，同時也有利于環(huán)保法規(guī)的遵守。
注意事項
1. 設備啟動與關閉
- 在啟動前，檢查所有管道連接是否緊固，閥門位置是否正確，無泄漏現(xiàn)象。
- 啟動設備時，按照操作面板指示步驟進行，避免過快或過慢導致設備損壞。
- 關閉設備時，先降低負荷，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再逐步關閉主開關，以防回火或壓力波動。
2. 氣體生產(chǎn)與輸送
- 監(jiān)控氣體生成速率，保持在設計參數(shù)范圍內(nèi)，超限應立即調(diào)整。
- 檢查氣體質(zhì)量，確保符合標準，不合格氣體不得輸送。
- 定期清理輸送管道，防止積灰或雜質(zhì)影響氣體輸送。
3. 安全監(jiān)測與維護
- 定期進行設備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。
- 安裝并定期校準安全裝置，如壓力表、報警器等。
- 建立應急預案，進行定期演練，確保員工熟悉應急處理流程。
4. 應急處理程序
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，通知相關人員，并啟動相應應急預案。
- 在火災、泄漏等緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，迅速撤離現(xiàn)場，避免二次傷害。
- 緊急事件后，進行事故調(diào)查，分析原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
5. 記錄與報告
- 操作過程中詳細記錄設備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、產(chǎn)量等關鍵數(shù)據(jù)。
- 對異常情況和維修保養(yǎng)工作做好記錄，便于追蹤設備狀況和故障歷史。
- 定期提交操作報告，以便管理層了解氣化站運行情況，做出相應決策。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應熟悉并理解這些規(guī)定，將安全操作理念融入日常工作中。只有這樣，我們才能確保氣化站的穩(wěn)定運行，為公司業(yè)務提供可靠支持。
氣化站操作規(guī)程范文
第1篇 氣化站lng杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程
1.加氣(充裝)前準備工作，經(jīng)充裝前檢查合格并填寫lng加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。
2.充裝操作前準備
2.1 當加氣槍所屬管道的溫度高于設定溫度值時，加氣機的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進行槍預冷。
2.2當加氣槍須預冷時，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對接。
2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。
2.4按下控制盤上“預冷”按鈕，首先對lng潛液泵進行預冷，待泵池溫度達到設定溫度后，lng潛液泵預冷完畢，自控系統(tǒng)開始進行加氣槍預冷;當加氣槍預冷條件滿足后，泵停止，同時點亮加氣機“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機模式。
2.5加氣(充裝)操作前條件準備完成。
3.加氣(充裝)操作
3.1裝載lng氣瓶的車到站后引導車輛按指定位置停好。
3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。
3.3卸下lng氣瓶，按規(guī)定位置安放，對每只氣瓶進行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。
3.4將氣瓶的進液口、氣體排放口分別與對應接口進行接連。
3.5接好靜電接地線，分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。
3.6接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進行排放，直至充裝完畢后才能關閉進液閥、氣相排放閥。
3.7將系統(tǒng)設定為定量加氣模式，按下加氣機面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預定加氣量并按確認，系統(tǒng)進入加氣(充裝)狀態(tài);當達到預設重量時系統(tǒng)自動停止加氣，返回待機模式。
3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關閉氣瓶進液閥與氣相排放閥。
3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣(充裝)作業(yè)。
第2篇 氣化站lng儲罐倒罐操作規(guī)程
1.確認lng 出液、進液儲罐和其他儲罐的相關閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力，對進液儲罐進行降壓，出液、進液儲罐形成一定壓差；
2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進液方式，待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式，開始正常倒罐作業(yè)；
3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；
4.當儲罐倒罐達到要求后，停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓，確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；
5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。
第3篇 lng氣化站卸車操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng氣化站lng槽車卸車的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng槽車卸車作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng槽車卸車操作運行。
3.3 槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。
4.0 工作程序
4.1 卸車前的準備工作：
4.1.1 遇雷雨天氣不能進行 lng槽車的裝卸液作業(yè)。
4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。
4.1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。
4.1.4 檢查槽車及進液罐的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
4.1.5 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。
4.1.6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
4.2 卸車過程：
4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長同意后，按《lng供氣設施倒罐操作規(guī)程》進行操作。）
4.2.2 打開儲罐手動bog閥，關閉儲罐增壓器進液閥，將進液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。
4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥，關閉卸液bog閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關閉放空閥。
4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預冷。進液管法蘭結霜視為預冷完畢，時間10min左右。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。
4.2.5 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當儲罐內(nèi)壓力高于0.35mpa時應先打開上進液操作閥采用上進液，直至壓力低于0.3mpa改為下進液；若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進入同一儲罐，非進不可時應根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液體密度、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。
4.2.6 當充裝到儲罐充裝量的85%時，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。
4.2.7 卸車時經(jīng)常觀察進液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。
4.2.8 當罐車lng液位達到400mm時，應改為上進液。
4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關閉槽車出液閥、槽車bog閥和卸車區(qū)進液閥，對槽車bog進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。
4.3 卸液結束
4.3.1 關閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)bog閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
4.3.4 卸車期間槽車司機不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關卸車記錄。
4.3.5 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異常現(xiàn)象時，方可開車離開設施區(qū)域。操作人員應協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設施區(qū)域。
4.3.6 lng卸車完畢30min后，關閉儲罐上進液閥門。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施卸車記錄表》
5.2 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.3 《lng供氣設施班長日志》
第4篇 氣化站lng氣化供氣設施操作規(guī)程
1.lng卸車前準備工作：
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災等危及場站運營的環(huán)境時不能進行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。
1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。
1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。
1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢。
1.6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2.卸車過程
2.1稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關閉放空閥。
2.2 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時。打開增壓器進液閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.5mpa，關閉增壓器進液閥，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥，開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進液閥開度調(diào)節(jié)進液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關指標：
（1）lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關閉進、出氣相閥門；
（3） 進入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1）關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；
（2）為加熱器送電；
（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進閥門，對天然氣進行二次加熱。
（4）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1）經(jīng)主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
（2）關閉加熱器進出口氣相閥門；
（3）從排液口將水放盡。
4.調(diào)壓計量撬壓力設定操作
參照調(diào)壓器說明書，應調(diào)節(jié)指揮器上的設定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設定調(diào)試時，應打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進行技術檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進行壓力設定至所需壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過相關規(guī)范要求。
5.自動加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認加臭泵的電源供應，加臭泵進、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率；
5.3加臭泵工作時嚴禁關閉臭劑罐上的呼吸口，應與大氣連通。
5.4加臭裝置不得泄漏；
5.5對加臭劑應妥善保管，加臭劑的儲存應符合有關規(guī)定的要求。
6.卸液結束
6.1關閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關卸車記錄。
6.5操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設施區(qū)域。操作人員應協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設施區(qū)域。
第5篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐增壓的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施班長日志》
5.2 《lng供氣設施崗位綜合操作記錄表》
第6篇 氣化站濾芯清洗更換操作規(guī)程
1. 關閉壓差表。
2. 關閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。
3. 確認無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。
4. 清洗更換過濾器濾芯。
5. 安裝過濾器濾芯。
6. 均勻緊固過濾器封蓋螺栓。
7. 關閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。
8. 根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復生產(chǎn)流程。
第7篇 lng氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng氣化站氮氣瓶組的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3. 1 站長和安全員負責對氮氣瓶組作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責氮氣瓶組操作運行。
4.0 工作程序
4.1 氮氣瓶組分兩組，一開一備。氮氣瓶組工作壓力為0.4-0.6mpa，當壓力低于0.4mpa，切換瓶組。此時應把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。
4.2 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。
4.3 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應及時更換。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《lng供氣設施班長日志》
5.3 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
第8篇 氣化站壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程
1.準備工作
1）準備好量程和精度等級符合要求，檢定合格的壓力表；
2）壓力表墊圈；
3）防爆扳手2把；
4）驗漏工具。
2.操作要求
1）操作人員必須全部勞保上崗；
2）必須嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；
3）拆卸、安裝壓力表時周圍環(huán)境不得有明火或其它火種；
4）操作人員不能正對取樣閥取樣口；
5）當壓力表低于操作人員站立的位置時，操作人員頭部不得處于壓力表上方；
6）卸壓時，關閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；
7）更換壓力表時，壓力表刻度盤應朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；
8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物；
9）絲扣對準后，手動旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯位。
3.操作步驟
1.拆卸壓力表
1）關閉壓力表取壓針閥；
2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動壓力表接頭；
3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；
4）待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。
2.安裝壓力表
1）逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導管，直至無污物粉塵，再關閉取壓閥；
2）在短節(jié)處加密封墊片；
3）絲扣對準后，手動旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢；
4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動扳手，上緊壓力表；
5）緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；
6）對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏，進行整改，直至不漏為止。
第9篇 lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程
一、準備工作
1、電器連接應符合要求；
2、儲存臭劑的罐內(nèi)應有足夠的四氫噻吩；
3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動加臭運行模式
1、開動控制器至手動加臭運行模式；
2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；（設定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）
3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關閉電源。
b、自動加臭運行模式
1、開動控制器至自動加臭運行模式；
2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設定的單次輸出量，設定加臭機加臭頻率，加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率；
3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。
三、注意事項
1、加臭機緊急停機情況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；
2、加臭機檢修時應關閉控制器電源開關；
3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異?，F(xiàn)象應立即維修，情況復雜要尋求供貨廠家技術支持。
4、每季度例行一次加臭量的標定。
四、相關記錄
1、《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設施班長日志》
3、《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
第10篇 lng氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程
一、準備工作
1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關閉進出氣相閥門；
3、進入冬季（氣溫在00c以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。
二、使用操作
1、關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；
2、為加熱器送電；
3、加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進口閥門，對天然氣進行二次加熱。
4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
5、監(jiān)視加熱器運行的壓力（同lng氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450c-550c）。
三、加熱器停用
1、經(jīng)主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
2、關閉加熱器進出口氣相閥門；
3、從排液口將水放盡。
四、相關記錄
1、《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設施班長日志》
3、《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
