有哪些
電熔焊操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保電熔焊機完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊槍及電纜，確保連接緊密，無裸露導(dǎo)體。
3. 準(zhǔn)備好待焊接的材料，確保表面清潔，無油脂、氧化層或其他雜質(zhì)。
二、參數(shù)設(shè)置
1. 根據(jù)焊接材料的類型、厚度及接頭形式，選擇合適的焊接電流和時間。
2. 調(diào)整電熔焊機的電壓，保證焊接過程穩(wěn)定。
三、焊接操作
1. 將焊槍與材料接觸，開啟電源，逐漸增加電流至設(shè)定值。
2. 觀察焊接過程，確保熔化均勻，無局部過熱現(xiàn)象。
3. 到達(dá)預(yù)設(shè)時間后，關(guān)閉電源，緩慢移開焊槍，避免產(chǎn)生焊接應(yīng)力。
四、后處理
1. 焊接完成后，讓材料冷卻至室溫，切勿用冷水沖洗。
2. 檢查焊接接頭，確認(rèn)無裂紋、氣孔等缺陷。
3. 對接頭進(jìn)行必要的打磨和清理，以備后續(xù)加工。
目的和意義
電熔焊操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保障作業(yè)人員安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和材料浪費。通過嚴(yán)格遵循規(guī)程，可以確保焊接接頭的強度和耐腐蝕性，降低焊接過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染，從而提升產(chǎn)品整體性能，滿足工程和制造行業(yè)的高質(zhì)量要求。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉電熔焊的基本原理和操作技巧。
2. 焊接過程中應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止電弧光和高溫灼傷。
3. 焊接現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
4. 在操作過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停止焊接，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 焊接結(jié)束后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備。
6. 注意定期檢查和維護(hù)電熔焊機，確保其處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，實際情況可能因材料特性和作業(yè)環(huán)境差異而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，并始終保持警惕，確保安全高效地完成焊接任務(wù)。
電熔焊操作規(guī)程范文
第1篇 pe電熔焊機操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膒e電熔焊機
一、 操作
1焊接前的準(zhǔn)備
1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。
1.4 測量電源電壓，確認(rèn)焊機工作時的電壓符合要求。
1.5 清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。
2. 電熔焊接操作
2.1 截取管材，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 < 5mm。（見圖2）。
2.2 清理焊接面，測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識（見圖3），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化層。鞍形管件焊接時，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。
3.管材與管件的安裝
3.1 電熔承插連接時，管材與管件的承插
在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。
3.2 電熔鞍形連接時，鞍形管件的安裝
用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。
3.3 將焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。
3.4 按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。
3.5 按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。
3.6 啟動焊接開關(guān)，開始計時。手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。
3.7 電熔承插焊接冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形連接時，接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)，鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔操作。
3.8對于電熔鞍形焊接，按照管件產(chǎn)品說明書進(jìn)行封堵。
4操作注意事項：
4.1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
4.2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護(hù)措施。
4.3在零度以下進(jìn)行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
4.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
4.5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
4.6焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
4.7焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。
4.8使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
4.9應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。
第二十九章 pe熱熔對焊機操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膒epe熱熔對焊機
1使用前的準(zhǔn)備
1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。
1.4清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。
1.5測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機要求。
1.6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。
1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。
2熱熔焊接操作
2.1用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。
2.2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。
2.3 測量并且記錄拖動壓力（p拖）。
2.3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（p1）=拖動壓力（p拖）+焊接規(guī)定壓力（p2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（p拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。
2.4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴(yán)禁高壓碰撞。
2.5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事項：
3.1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
3.2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護(hù)措施。
3.3在零度以下進(jìn)行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
3.5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。
3.7不同sdr系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>
3.8焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。
3.10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
3.11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。
第2篇 電熔焊接操作規(guī)程
焊接工藝
電熔焊接的焊接參數(shù),已由管件生產(chǎn)廠對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計生產(chǎn)時已逐一進(jìn)行了焊接工藝工藝評定,其焊接參數(shù)按照管件說明書上的參數(shù)進(jìn)行焊接。
2.2.2焊接操作步驟
焊接前的準(zhǔn)備
檢查電源電壓在焊機要求的范圍之內(nèi),特別是發(fā)電機電壓。
導(dǎo)線容量達(dá)到焊機輸出功率的要求。
地線接地。
自動模式焊接
(1)開機。
(2)截取管材;管材端面應(yīng)垂直軸線,截取誤差<5mm。
(3)去氧化皮;需焊接的管材/管件表面必須刮去>0.1mm厚度。
(4)劃線;量取電熔管件的焊接深度,標(biāo)在需焊接的管材/管件上。
(5)承插電熔管件;將清潔的電熔管件套在需焊接的管材/管件上。
(6)安裝電熔卡具;保證同軸度。
(7)插接輸出電源接頭;插牢焊機輸出接頭,防止虛接。
(8)調(diào)整程序;調(diào)整焊接模式到‘自動’模式
(9)讀取數(shù)據(jù);用掃描器讀取條碼,參數(shù)在顯示屏上顯示。
(10)起動焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數(shù)及焊接情況。,同時焊機自動計時儲存。
(11)焊接完成;焊機提示,拔去焊機輸出電源接頭;復(fù)位后,進(jìn)行下一循環(huán)。
手動模式焊接
(1-7)步驟同自動模式
(8) 調(diào)整焊機到‘手動’模式。
(9) 按焊機說明和管件要求的參數(shù)正確輸入焊焊機。
(10)起動焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數(shù)及焊接情況。,同時焊機自動計時儲存。
(11)焊接完成;焊機提示,拔去焊機輸出電源接頭;復(fù)位后,進(jìn)行下一焊接循環(huán)。
第3篇 全自動電熔焊操作規(guī)程
1、 操作前準(zhǔn)備
1.1將電熔管件與管材安裝對接;
1.2將焊機輸出插頭插入電熔管件電極;
2、接通電源
電源打開后屏幕上顯示“歡迎使用永通焊機”,延時后顯示輸入電源電壓、頻率、環(huán)境溫度及系統(tǒng)時間,延時2秒后進(jìn)入主菜單,主菜單包括:一次焊接、分段焊接、數(shù)據(jù)處理、系統(tǒng)設(shè)置:主菜單上按上下鍵選擇各子菜單。
一次焊接:整個焊接過程中只設(shè)定一個電壓值;
分段焊接:多段焊接,焊接過程中最多可以設(shè)置五個焊接電壓值;
數(shù)據(jù)處理:對焊接數(shù)據(jù)進(jìn)行處理;
系統(tǒng)設(shè)置:設(shè)置系統(tǒng)必要參數(shù)。
2.1一次焊接:在主菜單上選擇一次焊接,按確定鍵,顯示一次焊接參數(shù),如果參數(shù)無需更改,按確定鍵進(jìn)入焊接菜單,再按確定鍵啟動自動焊接程序。在焊接過程中按取消鍵,焊接中止,數(shù)據(jù)不保存。
參數(shù)設(shè)置有兩種方法:手工設(shè)置及條碼設(shè)置。
2.2分段焊接:在主菜單上選擇分段焊接,按確定鍵,顯示分段焊接參數(shù),最多可選擇五段焊接,分兩屏顯示,按上下鍵預(yù)覽焊接參數(shù),如無需更改,按向左鍵進(jìn)入焊接菜單,按確定鍵啟動自動焊接程序。
中止焊接同上,參數(shù)設(shè)置有兩種方法:手工設(shè)置及條碼設(shè)置。
2.3數(shù)據(jù)處理:主菜單下選擇數(shù)據(jù)處理,按確定鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)處理菜單,數(shù)據(jù)處理菜單中可以對焊接記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,包括:數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)打印、數(shù)據(jù)導(dǎo)出、數(shù)據(jù)刪除。
2.3.1數(shù)據(jù)查詢:在焊機上查詢選擇的焊接記錄數(shù)據(jù),選擇數(shù)據(jù)查詢菜單,按確定鍵進(jìn)入子菜單;選擇查詢的序號,按確定鍵進(jìn)入記錄數(shù)據(jù)顯示菜單,用上下鍵翻頁顯示焊接記錄數(shù)據(jù);
2.3.2數(shù)據(jù)打印:打印選擇的焊接記錄。選擇數(shù)據(jù)打印菜單,按確定鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)打印子菜單,輸入打印起始序號,打印數(shù)量,選擇打印,打印過程中如需中止打印,按取消鍵。
2.3.3數(shù)據(jù)導(dǎo)出:將所有的焊接記錄以文本格式寫入移動盤,導(dǎo)出數(shù)據(jù)文件可以通過電腦查詢,編輯打印。選擇數(shù)據(jù)導(dǎo)出菜單,按確定鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)導(dǎo)出子菜單,按照液晶屏顯示提示操作。數(shù)據(jù)導(dǎo)出完成后,移除移動盤。
2.3.4數(shù)據(jù)刪除:刪除焊機中所有焊接記錄,選擇數(shù)據(jù)刪除菜單,按確定鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)刪除子菜單,按照液晶顯示提示操作,數(shù)據(jù)刪除完成后,自動退出。
2.4系統(tǒng)設(shè)置:主菜單中選擇系統(tǒng)設(shè)置,按確定鍵進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)置子菜單,在系統(tǒng)設(shè)置子菜單中可以設(shè)置系統(tǒng)日期、時間、焊接補償參數(shù)、顯示環(huán)境溫度。
3、操作完成
將焊接輸出插頭從電熔管件電極中拔出,切斷焊接機電源。
