冷鼓操作規(guī)程6篇

有哪些

冷鼓操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 過程監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障預(yù)防與處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)

目的和意義

冷鼓操作規(guī)程旨在確保冷鼓設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，通過規(guī)范操作流程，達(dá)到以下目標(biāo)：

1. 提高生產(chǎn)效率：遵循規(guī)程操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確的操作能確保產(chǎn)品冷卻效果，滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)和正確操作有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

4. 確保人員安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作前確認(rèn)：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查冷鼓的各個部件是否完好，潤滑油是否充足，避免帶病運(yùn)行。

2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，避免隨意更改設(shè)定，防止設(shè)備異常。

3. 實(shí)時監(jiān)控：操作過程中，密切觀察冷鼓的運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整以保持正常工況。

4. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡，防止粉塵和飛濺物傷害。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生故障，迅速判斷并采取相應(yīng)措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。

6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和異常情況，及時向上級匯報(bào)，為設(shè)備管理和維護(hù)提供依據(jù)。

7. 培訓(xùn)與教育：定期對操作人員進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，確保他們理解和掌握操作要點(diǎn)，提升操作技能。

8. 保持清潔：設(shè)備內(nèi)外部應(yīng)定期清潔，防止積灰、積油影響設(shè)備性能。

9. 軟件更新：如有新的軟件或控制系統(tǒng)升級，需按照制造商指示進(jìn)行，確保設(shè)備的先進(jìn)性和穩(wěn)定性。

以上操作規(guī)程旨在為冷鼓設(shè)備的操作提供指導(dǎo)，但具體操作時還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，不斷優(yōu)化操作流程，以實(shí)現(xiàn)最佳運(yùn)行效果。

冷鼓操作規(guī)程范文

第1篇 冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程

生產(chǎn)工藝流程概述

從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。

從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進(jìn)入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。

鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。

電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。

為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。

工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。

第2篇 冷鼓風(fēng)機(jī)工:操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī),管道,閥門,確保備用風(fēng)機(jī)處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。

5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。

6、保證各下液管道通暢,對其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

序號

設(shè)備名稱

型號

臺數(shù)

安裝位置

備注

1

羅茨鼓風(fēng)機(jī)

armh-650m

3

冷鼓工段

電氣防爆等級e_diibt4

2

鼓風(fēng)機(jī)水封槽

2600×1000×4000

2

冷鼓工段

立式平頂v全=10.4m3

3

鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵

ly40-160

1

冷鼓工段

4

上段冷凝液循環(huán)泵

kcz65/200a

2

冷鼓工段

防護(hù)等級ip55

5

下段冷凝液循環(huán)泵

kcz125/315a

2

冷鼓工段

防護(hù)等級ip55

6

初冷器

jh050225-2

3

冷鼓工段

7

初冷器水封槽

rlg07,φ800×3000

6

冷鼓工段

立式平頂v全=1.5m3

8

桿泵

流量20-303泵長3m

1

自動放散

9

桿泵

流量20-303泵長1.5m

1

食堂

四、操作規(guī)程

(一)鼓風(fēng)機(jī)開停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機(jī)開啟操作:

1.1 啟動鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。

1.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥(小循環(huán))全部打開。

1.6 啟動鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車,將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開,觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實(shí)填寫記錄。

2、鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。

2.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

3、突然停機(jī)、停電操作:

3.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī),停電時,及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

3.2 及時關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,打開交通閥。

4、來電操作程序:

4.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。

4.2 及時與焦?fàn)t上升管,交換機(jī)人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動鼓風(fēng)機(jī)開工(按鼓風(fēng)機(jī)開啟操作a工作)。

4.4 正常后填寫原因記錄(備查)

(二)初冷器的操作

1、橫管初冷器開工操作

1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況,確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。

1.4打開初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開初冷器頂部放散,打開通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后,按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開煤氣入口閥門,同時關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門,調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開頂部放散,打開蒸汽管道閥門,趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開工操作開待用初冷器

3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門,關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求

3.4啟動進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開入初冷器的上段氨水閥,對初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化,及時調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機(jī)室,煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機(jī)前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運(yùn)行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀(jì)律:

4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對待,詳細(xì)詢問,確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào),謊報(bào),虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。

4.8 對達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗,準(zhǔn)備參加班前會,準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報(bào)。

4、巡回檢查時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。

4.1 檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長時間逗留,未獨(dú)立值班者,不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強(qiáng)檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時,必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級匯報(bào),盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時,可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動離心泵前,進(jìn)行手動盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正?？梢允褂?打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運(yùn)行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強(qiáng)設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī),液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī):

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時間:運(yùn)轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出;

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時間:運(yùn)轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時檢查一次;每點(diǎn)班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機(jī),免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;

(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄,備查。

九、安全管理制度

(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時需停止運(yùn)行:

(1)、機(jī)體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

(5)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時。

(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

(8)、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。

(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人:

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。

第3篇 初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、技術(shù)要求：

1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。

2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。

3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。

4、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度不大于 45℃。

5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）

6、初冷塔后（風(fēng)機(jī)前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）

7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）

8、鼓風(fēng)機(jī)后壓力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）

9、集氣槽壓力 40~60pa。（4~6㎜水柱）

10、風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度 ≯70℃，軸瓦溫度 ≯65℃，電動機(jī)溫度 ≯50℃。

11、煤氣含氧量 ≯1%。

12、機(jī)后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。

二、操作規(guī)程：

（一）工藝流程：

焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒，一起沿吸氣管進(jìn)入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進(jìn)入循環(huán)氨水池沉

清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進(jìn)入初冷塔，于來自涼水塔下的冷卻水進(jìn)行對流換熱，煤氣被冷卻至 30℃左右，進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)加壓后，進(jìn)入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi)，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器，一部分送回焦?fàn)t加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進(jìn)入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。

（二）一般操作：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。

2、隨時與上升管、換向工聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。

3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每小時做一次記錄，檢查項(xiàng)目包括：

（1）煤氣鼓風(fēng)機(jī)響聲、機(jī)體、軸瓦、電機(jī)溫度及電流。

（2）初冷塔前后、鼓風(fēng)機(jī)前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。

（3）鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢

通，每班用蒸汽清掃一次。

（4）設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。

（5）風(fēng)機(jī)油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。

（6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進(jìn)行加油潤滑。

（7）停風(fēng)機(jī)要有廠內(nèi)正式通知，弄清停機(jī)原因，事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機(jī)工有權(quán)停機(jī)，事后要及時匯報(bào)生產(chǎn)廠長。

5、定期更換風(fēng)機(jī)內(nèi)齒輪潤滑油，備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次，各附屬設(shè)備齊全，并處于良好狀態(tài)。

6、焦油泵啟動時，先開出口閥，啟動電機(jī)，迅速打開入口閥，停泵時先關(guān)入口閥，切斷電源，再關(guān)出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。

7、焦油打入焦油貯罐后，要進(jìn)行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃，并及時排出分離氨水。

（三）鼓風(fēng)機(jī)啟動：停機(jī)、換機(jī)操作

1、開機(jī)操作：

①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備，請電工檢查風(fēng)機(jī)電路，鉗工檢查風(fēng)機(jī)是否完好。

②詳細(xì)檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。

③氣開小循環(huán)閥，開出口閥 1/3，大循環(huán)閥 2/3。

④接通蒸汽閥門吹掃機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，當(dāng)溫度升至 60℃時，停止蒸汽吹掃。

⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動循環(huán)水泵，并調(diào)節(jié)正常。

⑥慢開煤氣入口閥，啟動風(fēng)機(jī)，迅速全開煤氣出口閥。

⑦漸關(guān)小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要，要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥，集氣管負(fù)壓或壓力小時，減小風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)開大大循環(huán)閥。

⑧風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機(jī)溫度、機(jī)體振動，地角螺栓有無松動等。

⑨風(fēng)機(jī)啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動不得超過 3次。

2、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：

①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準(zhǔn)備。

②慢開大循環(huán)閥，進(jìn)行降壓減荷。

③漸開小循環(huán)閥，漸關(guān)出口閥，同時切斷電源。

④待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，全關(guān)煤氣進(jìn)口閥，并通以蒸汽吹掃機(jī)體內(nèi)的焦油等物。

3、鼓風(fēng)機(jī)的換機(jī)操作：

①換機(jī)前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位，鍋爐房做好換機(jī)準(zhǔn)備。

②詳細(xì)檢查備用風(fēng)機(jī)是否具備使用條件。

③開備用風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥 1/3，開出口閥 1/3全開備用機(jī)冷凝排液管閥門。

④接通蒸汽吹掃備用機(jī)機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，機(jī)體溫度達(dá) 60℃時，停止蒸汽吹掃。

⑤啟動備用風(fēng)機(jī)，并逐漸全開出口閥、進(jìn)口閥。

⑥在漸關(guān)備用機(jī)小循環(huán)閥的同時，逐漸全開在用機(jī)的小循環(huán)閥，以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。

⑦待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停在用風(fēng)機(jī)、關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥，關(guān)閉煤氣出口閥 2/3，通以蒸汽吹掃停用機(jī)及體內(nèi)的焦油。

⑧待風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度達(dá) 60℃以上時，停止蒸汽吹掃，全關(guān)煤氣出口閥。

（四）初冷塔德開、停及換塔操作：

1、初冷塔的開工：

（1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)，并趕凈塔內(nèi)空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持 10~15分鐘，關(guān)閉塔頂放散。

（2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后，關(guān)閉塔頂放散，打開出口閥。

（3）當(dāng)初冷塔啟動正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水，冷卻塔內(nèi)煤氣。

（4）根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時（大于 40℃時）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時（低于 25℃）減少冷卻水噴淋量。

2、初冷塔停開或換塔操作：

（1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出 10~15分鐘為準(zhǔn)）關(guān)閉塔頂放散。

（2）打開備用塔煤氣進(jìn)出口閥，同時關(guān)閉在用塔煤氣進(jìn)出口閥。

（3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。

（4）關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。

（5）通以蒸汽吹掃已停用塔。

（五）特殊操作：

1、停電時，首先切斷電源，關(guān)閉正壓管道總放散，如停電超過 4小時，則需關(guān)閉機(jī)前、機(jī)后、塔前、塔后閥門。

2、復(fù)電時，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動循環(huán)氨水泵，按開機(jī)操作啟動風(fēng)機(jī)，停電超過 4小時以上時，按開工步驟啟動風(fēng)機(jī)。

3、生產(chǎn)中停機(jī)又開機(jī)時，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調(diào)度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至 100℃以下是，再啟動風(fēng)機(jī)。

4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風(fēng)機(jī)，停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動，無需停止

循環(huán)氨水噴灑。

三、安全規(guī)程：

1、鼓風(fēng)機(jī)是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對工作要有高度的責(zé)任心，非操作人員不得進(jìn)入操作室，或擅自亂動操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。

2、風(fēng)機(jī)房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級防爆區(qū)，當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時，既形成爆炸氣體，如遇火源就會引起強(qiáng)烈爆炸，因此嚴(yán)禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進(jìn)入操作室。

3、鼓冷塔區(qū)嚴(yán)禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。

4、穩(wěn)定風(fēng)機(jī)吸壓力，嚴(yán)禁負(fù)壓操作，機(jī)后總壓不得低于 50㎜水柱，低于時，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動，停止焦?fàn)t加熱。

5、負(fù)壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活，正常生產(chǎn)中不得隨意打開。

6、必須嚴(yán)格的按操作規(guī)程啟動風(fēng)機(jī)，未經(jīng)詳細(xì)檢查的風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁啟動。

7、嚴(yán)禁在未盤動風(fēng)機(jī)連軸器和無安全罩時啟動風(fēng)機(jī)。

8、風(fēng)機(jī)啟動時，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動風(fēng)機(jī)。

9、長時間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。

10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時，必須先開塔前進(jìn)口閥，后

開塔后出口閥。

11、一切煤氣設(shè)備，管道嚴(yán)禁漏煤氣或漏入空氣，負(fù)壓管道著火，立即停風(fēng)機(jī)，正壓管道著火，不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)。

12、除緊急情況外，嚴(yán)禁隨意更換或停用風(fēng)機(jī)。

13、備用風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣，始終保持設(shè)備完好，達(dá)到備用目的，備用機(jī)每班必須盤動一次。

14、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)或使用不合格的機(jī)械油。

15、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理和擦洗。

16、嚴(yán)禁消防器材挪作他用。

17、煤氣操作必須嚴(yán)格的按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

第4篇 冷鼓工段崗位操作規(guī)程

第一節(jié)?? 崗位職責(zé)與任務(wù)

一、崗位職責(zé)：

1、在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

6、搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

7、及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報(bào)，及時處理。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理問題。

9、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡要清晰。

二、崗位任務(wù)：

1、負(fù)責(zé)將焦?fàn)t來的荒煤氣進(jìn)行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油、萘及煤粉、焦粉等雜物，使煤氣符合工藝指標(biāo)要求。

2、通過煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓輸送，保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定和為煤氣進(jìn)入后續(xù)工序提供動力。

3、負(fù)責(zé)處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦?fàn)t輸送氨水，在集氣管噴灑冷卻煤氣。

4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品焦油脫水和將合格焦油輸送到焦油加工廠。

5、負(fù)責(zé)把冷凝液、循環(huán)氨水、剩余氨水輸送到煉焦車間、脫硫工段、硫銨工段等。

6、確保本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

第二節(jié)??? 工藝簡述

一、??? 初冷器及直冷塔：

從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，荒煤氣從分離器上部進(jìn)入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部直接流出，進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，

由氣液分離器出來的煤氣從頂部自上而下通過初冷器，經(jīng)循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由78-82℃降溫至35℃左右，再經(jīng)直冷空噴塔冷卻除萘、除煤粉、焦粉，使煤氣進(jìn)一步降溫至20~22℃。

直冷空噴塔具有良好的輕焦油洗萘作用和冷卻除塵作用。經(jīng)冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、煤氣中的焦油、萘和煤塵、焦塵。

初冷器上段接有由循環(huán)氨水泵送來的熱氨水定期清掃，中部由初冷噴灑泵從機(jī)械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液噴灑來洗滌煤氣中及冷卻水管外壁的焦油、萘及煤塵、焦塵，降低初冷器阻力。冷凝液及煤氣下液流至初器水封槽再滿流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超過設(shè)定值時，多余的冷凝液經(jīng)由冷凝液泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

直冷空噴塔由直冷循環(huán)泵將冷凝液加壓經(jīng)直冷循環(huán)水冷卻器降溫后送至直冷塔頂部及中部噴灑與煤氣直接接觸，洗滌煤氣中的萘、煤塵及焦塵后流至直冷塔底部冷凝液槽，再經(jīng)由直冷塔循環(huán)泵抽出循環(huán)噴灑，當(dāng)直冷塔底部冷凝液槽液位高于設(shè)定值時，直冷循環(huán)泵去機(jī)械化氨水澄清槽的自控閥將打開，以控制冷凝液槽液位。

二、電捕焦油器：

經(jīng)初冷器及直冷塔冷卻和洗萘的煤氣仍含有焦油霧，煤氣夾帶著極小的焦油霧及微小顆粒，從下部進(jìn)入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管。在中心電暈絲-電暈極（負(fù)極）和蜂窩管-沉淀極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細(xì)小塵粒負(fù)電荷化被吸引到蜂窩管內(nèi)壁上，電荷中和。焦油等雜質(zhì)沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當(dāng)用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液亦排入電捕水封，經(jīng)水封槽滿流到地下放空槽，用液下泵加壓后，送到機(jī)械化氨水澄清槽。

三、離心鼓風(fēng)機(jī)：

經(jīng)過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)離心加壓除去少量液體和固體微粒后的煤氣被輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風(fēng)機(jī)出口總管上設(shè)有煤氣大循環(huán)管，正常情況下鼓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速器調(diào)速改變鼓風(fēng)機(jī)的輸出煤氣量。鼓風(fēng)機(jī)的變頻器調(diào)速由初冷前吸力實(shí)現(xiàn)控制，當(dāng)初冷前吸力減小時，鼓風(fēng)機(jī)提速保證集氣管壓力穩(wěn)定；當(dāng)初冷器前吸力增大時，則風(fēng)機(jī)減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。

在風(fēng)機(jī)下液管上設(shè)有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風(fēng)機(jī)內(nèi)積液沖擊葉輪，損壞設(shè)備。

在風(fēng)機(jī)出口管上設(shè)有蒸汽管道，必要時可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進(jìn)行暖機(jī)，使附著在機(jī)殼內(nèi)及葉輪上的油污清除。

鼓風(fēng)機(jī)軸瓦增速箱所需的潤滑油是由專門設(shè)置的潤滑油站提供。

鼓風(fēng)機(jī)及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風(fēng)機(jī)水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

四、冷凝液處理：

由氣液分離器來的氨水焦油混合液自流入機(jī)械化氨水澄清槽，在槽內(nèi)經(jīng)重力分離作用，上部為澄清氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后，送焦?fàn)t橋管處噴灑冷卻荒煤氣，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中間槽經(jīng)除焦油器除焦油后送至剩余氨水貯槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水經(jīng)循環(huán)氨水出口總管上的分管接至高壓氨水泵再加壓送至焦?fàn)t無煙裝煤、集氣管清掃。

焦油壓至焦油分離器，再流入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油貯槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工廠。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條刮板機(jī)連續(xù)刮出槽外，送煤場。

所有放空的下液均滿流至各地下放空槽，再由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

五、風(fēng)機(jī)潤滑：

油站由油箱、油泵、油冷卻器、濾油器、腎型凈油機(jī)直接輸送到風(fēng)機(jī)及電機(jī)的前后軸瓦箱、變速箱進(jìn)行潤滑。部分被輸送到高位油箱中，部分經(jīng)過潤滑后，回流至油箱。油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4mpa，最低工作壓力0.07mpa。根據(jù)潤滑點(diǎn)的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油量回流至油箱。

第三節(jié)?? 工藝技術(shù)指標(biāo)

一、溫度控制參數(shù)

1、初冷器前煤氣溫度：82℃±2

2、初冷器后煤氣溫度： 35℃±2

3、初冷器單臺出口煤氣溫度差：≤3℃

4、初冷器循環(huán)水進(jìn)水溫度：≤ 32℃

5、初冷器循環(huán)水回水溫度：≤45℃

6、直冷塔煤氣出口溫度：22℃±2

7、直冷循環(huán)水冷卻器后冷凝液溫度?? 20℃±2

8、直冷循環(huán)泵后總管溫度? 22℃

9、入直冷塔循環(huán)冷凝液溫度? 20℃

10、 循環(huán)水給水壓力?? 0.4mpa

11、 低溫水給水壓力?? 0.4mpa

12、 冷凝液泵出口壓力? 0.4mpa

13、 直冷塔循環(huán)液泵出口流量不低于900m3/h

14、 直冷低溫水進(jìn)口溫度：16℃

15、 直冷低溫水出口溫度：23℃

16、 循環(huán)氨水溫度：70—80℃

17、 焦油貯槽上部溫度：80—90℃

19、鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口溫度：≤25℃

20、鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口溫度：≤50℃

21、鼓風(fēng)機(jī)支撐軸承溫度：≤80℃（80℃報(bào)警，85℃停機(jī)）

22、鼓風(fēng)機(jī)止推軸承溫度：≤80℃（80℃報(bào)警，85℃停機(jī)）

23、鼓風(fēng)機(jī)增速箱溫度：≤85℃（85℃報(bào)警，90℃停機(jī)）

24、油冷卻器后油溫： 25—35℃（50℃報(bào)警）

25、電捕絕緣箱溫度：80—100℃

26、電捕絕緣箱氮?dú)饬髁浚?0—80m3/h

27、油箱油溫： 30—40℃

28、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度：75℃報(bào)警，80℃停機(jī)

29、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度：140℃報(bào)警，145℃停機(jī)

30、鼓風(fēng)機(jī)軸位移：0.5mm報(bào)警，0.7mm停機(jī)

31、鼓風(fēng)機(jī)軸振動：80.9μm報(bào)警，101.1μm停機(jī)

32、鼓風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速：3200rmin

二、壓力控制參數(shù)：

1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa

2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa

3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.55mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)前吸力：0～-5kpa

5、鼓風(fēng)機(jī)后壓力： 不大于18～20kpa

6、油冷卻器后油壓：0.15 mpa (≤0.07 mpa啟備用油泵, ≤0.05mpa停機(jī))

7、高壓氨水泵后壓力：3.0～4.0 mpa

三、阻力控制參數(shù)：

1、初冷器阻力：≤1kpa

2、電捕焦油器阻力：≤0.5kpa

3.直冷塔阻力：≤0.5kpa

四、液位控制參數(shù)：

1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3

2、油箱油位：1/2—2/3

五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%

六、進(jìn)電捕煤氣含氧量：1%報(bào)警，2%跳車

七、電捕焦油器后煤氣含焦油：≤20mg/n m3

八、焦油含水≤4%

九、流量參數(shù)控制

1、入工段低壓蒸汽流量：4.2t/h

2、初冷器噴灑液流量：35m3/h（單臺）

3、直冷塔上段噴灑液流量：1250 m3/h

4、直冷塔中段噴灑液流量：150 m3/h

5、循環(huán)氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h

6、初冷器噴灑泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h

7、去焦?fàn)t的循環(huán)氨水流量：1320 m3/h

8、直冷塔換熱器低溫水流量：750m3/h

9、初冷器煤氣凈化循環(huán)水流量：5000m3/h

第四節(jié) ???崗位操作

一、初冷器操作：

（一）初冷器的正常操作：

1、經(jīng)常檢查初冷器的冷卻負(fù)荷，及時調(diào)整循環(huán)水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2、經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

3、定時檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。

4、定期分析直冷塔后煤氣含萘，使之符合技術(shù)要求。

5、經(jīng)常檢查冷凝液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、冷凝液槽溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。

6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情況。

7、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補(bǔ)充輕焦油情況。

8、經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。

（二）初冷器的開工操作：

1、檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查初冷器水封液位，并注滿水。

3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。

4、檢查初冷器排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。

5、打開初冷器頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。

6、當(dāng)初冷器頂部放散冒出大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽，同時開啟煤氣進(jìn)口閥門。當(dāng)頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門 。

7、順序打開循環(huán)水出、進(jìn)口閥門；并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度，符合工藝要求。

8、當(dāng)冷凝液槽液位至2/3時啟動冷凝液泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量。

9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。

（三）初冷器的停工操作：

1、通知鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)，先慢關(guān)初冷器煤氣出口閥門，后關(guān)進(jìn)口閥門。

2、關(guān)閉初冷器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。

3、關(guān)閉初冷器冷凝液噴灑管，停止噴灑。

4、檢查下液管情況，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。

5、用熱氨水沖洗初冷器。

6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。稍開煤氣進(jìn)出口閥門（冬季），使初冷器處于備用狀態(tài)。日常操作時，出口全關(guān)，進(jìn)口全開，使出口煤氣溫度與運(yùn)行初冷器相似。

（四）初冷器的換器操作：

按初冷器的開工步驟，先投入備用初冷器 。當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步驟，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清掃：

當(dāng)初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進(jìn)行清掃處理。

1、檢查下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)冷卻水。

2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進(jìn)行沖洗。

3、熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)全開下液管閥門，調(diào)整蒸汽的進(jìn)氣量。

4、蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管， 開蒸汽吹掃。

5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。煤氣出口閥門全關(guān)，煤氣進(jìn)口閥門全開，關(guān)閉蒸汽，放液管處于全開狀態(tài)，使初冷器處于備用狀態(tài)。

二、直冷塔操作：

（一）直冷塔的正常操作

1、經(jīng)常檢查直冷塔的冷卻負(fù)荷，及時調(diào)整低溫水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2、經(jīng)常檢查直冷塔前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

3、定期檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。

4、定期分析直冷塔后煤氣含萘、冷凝液含焦油量及含萘情況，使之符合技術(shù)要求。

5、經(jīng)常檢查直冷塔循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。

6、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補(bǔ)充輕焦油情況，保持油水比為8-20%。

7、經(jīng)常注意直冷塔阻力，必要時進(jìn)行清掃。

（二）直冷塔的開工操作

1、檢查直冷塔各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注滿水。

3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。

4、檢查直冷塔排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。

5、打開直冷塔頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。

6、關(guān)小蒸汽，同時開啟煤氣進(jìn)口閥門。當(dāng)頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門 。

7、順序打開冷凝液進(jìn)、出口閥門；啟動直冷循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)流量，并調(diào)節(jié)直冷塔煤氣出口溫度，符合工藝要求。

8、打開冷卻器低溫水出、進(jìn)口閥門。

9、直冷塔開工后，要對直冷塔前后煤氣吸力、溫度以及低溫給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。

（三）直冷塔的停工操作

1、打開煤氣交通閥門，關(guān)閉直冷塔煤氣出、進(jìn)口閥門。

2、關(guān)閉直冷塔冷凝液噴灑管，停止噴灑。

3、關(guān)閉冷卻器的低溫水進(jìn)出口閥門，停止換熱。

4、用熱氨水沖洗直冷塔。

5、打開直冷塔頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃直冷塔。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。按直冷塔開工順序直接投用。

（四）直冷塔的清掃

當(dāng)直冷塔阻力增大時，打開旁通管道，停下直冷塔進(jìn)行清掃處理。

1、檢查放空管保證暢通，放空直冷塔內(nèi)冷凝液。

2、打開直冷塔頂部熱氨水噴灑閥門，對直冷塔進(jìn)行沖洗。

3、熱氨水沖洗完畢后，打開直冷塔頂部放散和下部蒸汽閥門對直冷塔進(jìn)行蒸汽吹掃。

4、蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉放空管， 開蒸汽吹掃。

5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散，按直冷塔開工順序直接投用。

三.電捕焦油器操作：

（一）正常操作：

1、經(jīng)常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在80-110℃ 。

2、經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量通入蒸汽，保證水封溫度約為40-50℃。

3、經(jīng)常觀察電捕煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕阻力。

4、經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。每班清掃一次。

5、經(jīng)常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。

6、保持高壓瓷瓶、高壓進(jìn)線管的清潔干燥，開機(jī)前必須用干抹布擦洗干凈。設(shè)備和保護(hù)屏蔽的接地電阻值不大于4歐，電捕焦油器及高壓電纜、高壓隔離開關(guān)用2500v搖表測定，絕緣電阻值不小于75兆歐，一次低壓線路及裝置用500v搖表測定絕緣電阻值不小于0.5兆歐。

7、在切斷電源的情況下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內(nèi)部積塵，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。

（二）電捕開工操作

1、無論是初次開工還是檢修后投入,均應(yīng)檢查電器系統(tǒng)絕緣性能,使絕緣性能符合技術(shù)要求。

2、電捕開工前進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)和空氣負(fù)載試驗(yàn)，當(dāng)空氣負(fù)載試驗(yàn)合格，合格開工前，方可抽煤氣、下液、氨水的盲板。

3、電捕開工前必須檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、向水封槽注滿水，確認(rèn)電捕下液管暢通。

5、對電捕用蒸汽置換空氣，使含氧合格（含氧≤1%）。

6、打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)閥門,使絕緣箱溫度達(dá)到80℃以上(最好提前兩小時開蒸汽)。

7、打開煤氣入出口閥門,關(guān)閉交通閥，使煤氣通過電捕焦油器。

8、待煤氣通過20分鐘后，做含氧分析，最后按下電捕啟動按鈕送電，逐級升壓，直至升壓到30—40kv使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍。

（三）電捕停電操作：

1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點(diǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。

2、長時間停工打開電捕旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣走旁通。

3、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。

4、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開電捕頂部放散，用蒸汽吹掃電捕。

5、清掃完畢，當(dāng)電捕溫度低于60℃時關(guān)閉放散，保證負(fù)壓連通。

四、冷凝液系統(tǒng)操作：

（一）機(jī)械化氨水澄清槽的開工操作：

1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。

2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。

3、確認(rèn)各放空管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。。

4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

5、檢查電機(jī)反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。

7、啟動鏈條刮板機(jī)，24小時后注入氨水、冷凝液，注滿時開氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水槽。注入氨水時需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。

8、調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器，然后進(jìn)入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。

（二）機(jī)械化氨水澄清槽的停工操作：

停止鏈條刮板機(jī)。

1、先關(guān)閉澄清槽各路氨水冷凝液入口閥門，停止氨水混合液、冷凝液進(jìn)入槽內(nèi)。

2、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。

3、關(guān)閉槽氨水、焦油出口閥。

4、打開底部放空閥，放凈槽內(nèi)液體。

5、24小時后停止鏈條刮板機(jī)，通知電工切斷電源。

（三）焦油分離器開工操作

1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。

2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。

3、確認(rèn)焦油分離器、焦油中間槽各放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

5、檢查電機(jī)反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、啟動鏈條刮板機(jī)，打開各機(jī)械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門及焦油分離器入焦油中間槽閥門，將焦油引入焦油分離器，再由液位差壓至焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。

7、通過機(jī)械化氨水澄清槽液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)去焦油分離器焦油流量。

（四）焦油分離器停工操作

1、停止鏈條刮板機(jī)。

2、先關(guān)閉各機(jī)械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門，停止焦油進(jìn)入焦油分離器內(nèi)。

3、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。

4、關(guān)閉焦油分離器至焦油中間槽閥門。

5、打開底部放空閥門，放凈槽內(nèi)焦油。

6、停止鏈條刮板機(jī)，通知電工切斷電源。

（五）焦油貯槽焦油脫水操作：

1、當(dāng)焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。

2、控制焦油脫水溫度在80-90℃。

3、當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入地下放空槽，然后用液下泵間斷送入機(jī)械化氨水澄清槽。

4、焦油靜置、脫水后，用焦油泵送到焦油加工廠。

五、各水泵、油泵的操作：

循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。

（一）開泵前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。

2、檢查電機(jī)接地是否可靠。

3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4、盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。

5、裝好安全保護(hù)罩。

6、檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

7、焦油泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。

（二）開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。

（三）停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。

（四）換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止用泵。

六、鼓風(fēng)機(jī)操作系統(tǒng)：

（一）正常操作：

1、每小時巡檢、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報(bào)。

2、認(rèn)真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等。

3、檢查潤滑點(diǎn)和高位油箱的回油情況。

4、保證進(jìn)油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進(jìn)入油中，使油乳化損壞鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生事故。

5、保證風(fēng)機(jī)下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。

6、定期向各閥門潤滑點(diǎn)加油，保持靈活好用。

7、定期分析化驗(yàn)油站潤滑油的粘度、水雜質(zhì)含量、酸值、閃點(diǎn)等性能指標(biāo)，定期過濾雜質(zhì)或更換新油。

8、定期對過濾器進(jìn)行清洗和更換。

9、備用風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動靈活的情況下盤車1/4轉(zhuǎn)。

10、保持鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)清潔，風(fēng)機(jī)、電機(jī)清潔。

11、儀表處于良好狀態(tài)，風(fēng)機(jī)設(shè)有機(jī)前機(jī)后壓力計(jì)，導(dǎo)管暢通好用。

（二）風(fēng)機(jī)的啟動操作：

起動聯(lián)鎖：a）入口調(diào)節(jié)閥微開

b）潤滑油供油正?！?.15mpa

c)潤滑油溫度正?！?5℃

d)防喘振閥全開

e)電機(jī)具備開車條件

1、鼓風(fēng)機(jī)在開車前必須與值班長、中控室進(jìn)行聯(lián)系，通知廠調(diào)度，由廠調(diào)度通知機(jī)動科、安環(huán)科、焦?fàn)t地下室和上升管工及后序各工段、電工、儀表工。

2、暖機(jī)：用蒸汽清掃下液管，暖機(jī)溫度機(jī)前不超過40℃，機(jī)后不超過70℃。

3、暖機(jī)過程要不斷盤車，并且要把暖機(jī)產(chǎn)生的冷凝液隨時放掉。

4、開電加熱器使油箱溫度高于25℃，然后啟動工作油泵，供油溫度控制在25～35℃之間，潤滑油總管壓力≥0.15mpa,電機(jī)供油壓力調(diào)至0.04-0.05mpa,使油系統(tǒng)投入運(yùn)行，并檢查各潤滑點(diǎn)、油壓、油溫,高位油箱回油情況，檢查油站冷卻水系統(tǒng)。

5、檢查變頻調(diào)速器操作面板各參數(shù)并轉(zhuǎn)換手動操作，符合技術(shù)要求。儀表工檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。

6、煤氣入口閥應(yīng)微開,調(diào)整在5-10。的位置，煤氣出口閥應(yīng)全開，并打開旁通管路的閘閥，使吸力下降100-300pa。關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體及進(jìn)、出口煤氣管道下液管閥門。

7、接到中控室或值班長指令后，通知電工啟動變頻器后,啟動風(fēng)機(jī)，手動控制變頻調(diào)速器頻率，機(jī)組無負(fù)荷運(yùn)行正常后,逐漸開啟進(jìn)口閥（直至完全打開為止）,然后再逐漸關(guān)閉旁通閥和開啟出口閥,待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，自動調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速投入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（與變頻器操作等完善）

8、開工過程中由于煤氣量發(fā)生少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)以大循環(huán)管來進(jìn)行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。

9、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，與中控室及焦?fàn)t上升管工、地下室工聯(lián)系，把鼓風(fēng)機(jī)和地下室翻板，由手動切換為自動。

10、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，打開風(fēng)機(jī)前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管排液暢通。

11、鼓風(fēng)機(jī)啟動后，要認(rèn)真檢查軸承溫度、機(jī)體振動、油溫、油壓、軸向位移，有問題及時處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。

12、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查，并認(rèn)真做好開機(jī)記錄。

（三）鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：

1、與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停機(jī)和停煤氣準(zhǔn)備。

2、接到值班長停機(jī)指令后，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，逐漸打開旁通閥，同時關(guān)閉出口閥門。（長時間停車須關(guān)閉進(jìn)口閥）

3、打開蒸汽閥門清掃風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部及排液管（清掃溫度不超過70℃），同時進(jìn)行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清掃干凈。

4、機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動20分鐘后,或從軸承中流出的油溫低于45℃時,方可停止油泵的工作.

5、清掃完畢，停蒸汽、涼機(jī)，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥門。

6、長時間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)液體，冬季防止凍壞設(shè)備。

7、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后，要做好停機(jī)記錄，詳細(xì)記錄停機(jī)原因及時間。

8、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后，4小時之內(nèi)每20分鐘盤車一次，4小時之后每1小時盤車一次，8小時之后每班盤車1/4轉(zhuǎn)。

（四）鼓風(fēng)機(jī)換機(jī)操作：

1、換機(jī)操作前應(yīng)先與調(diào)度、機(jī)動科、安環(huán)科取得聯(lián)系，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位，共同做好換機(jī)操作準(zhǔn)備。

2、中控室把在風(fēng)機(jī)由自動切換為手動。

3、做好備用風(fēng)機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作。

4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)，按風(fēng)機(jī)開機(jī)操作步驟啟動備用風(fēng)機(jī)。在慢開備用風(fēng)機(jī)入口閥門的同時，同步開大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸提升風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，待風(fēng)機(jī)正常時，慢關(guān)在用風(fēng)機(jī)出口閥門，同步關(guān)大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，在逐漸升高備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速同時，逐漸降低在用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。啟動前備用風(fēng)機(jī)、在用風(fēng)機(jī)變頻器自動調(diào)整為手動，待運(yùn)行平穩(wěn)后，備用風(fēng)機(jī)變頻器再調(diào)整為自動。在換機(jī)操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定。

5、備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，按停機(jī)操作步驟停在用風(fēng)機(jī)。

6、做好換機(jī)操作記錄。

第五節(jié)? 特殊操作

一、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有下列情況之一時,可緊急停車（由在崗人員自行處理，停車后再匯報(bào)）:

1、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)部有異響。

2、任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。

3、進(jìn)油管路上的油壓急劇下降或油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，不能及時處理時。

4、軸承溫度急劇升高至>;65℃，并以每分鐘1-2℃速度增高，采用各種措施而仍不能降低時。

5、油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)加添新油而仍未能制止時。

6、機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.5mm，采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。

7、吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。

8、鼓風(fēng)機(jī)前著火。

二、突然停電

1、突發(fā)全廠性大面積停電，應(yīng)立即斷開電源，并關(guān)閉全部在運(yùn)行水泵、油泵的出口閥門。

2、突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門。鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后應(yīng)用蒸汽清掃鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體和各下液管。

3、停電后應(yīng)立即向值班長匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復(fù)供電的時間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備。

4、做好突然停電記錄。

5、恢復(fù)供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟循環(huán)水泵。

6、在值班長與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風(fēng)機(jī)指令時，值班長安排中控室與鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)啟動鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，重新啟動電捕焦油器。

7、工段各設(shè)備均恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好停電期間的詳細(xì)記錄。

三、突然停水

（一）突然停循環(huán)水：

1、立即匯報(bào)值班長和中控室，根據(jù)值班長指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量維持生產(chǎn)。

2、請示值班長，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)換為消防水冷卻。

3、詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，認(rèn)真做好記錄。

4、做好恢復(fù)供循環(huán)水后恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

（二）突然停低溫水：

1、立即匯報(bào)值班長和中控室，根據(jù)班長指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量維持生產(chǎn)。

2、詢問停水原因及恢復(fù)供低溫水時間，并做好恢復(fù)低溫水后，恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

四、突然停汽

1、發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向值班長和中控室匯報(bào)。并關(guān)閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。

2、如電捕絕緣箱加熱方式為蒸汽加熱.注意檢查電捕絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復(fù)時間。

3、恢復(fù)供氣后，待電捕絕緣箱升溫80℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。

4、做好停汽及恢復(fù)供汽的記錄。

五、突然停儀表電源

1、停儀表電后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人工手動調(diào)節(jié)維持生產(chǎn)。

2、向值班長和中控室匯報(bào)，詢問停電原因和來電時間。

3、來電后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)閥自控。

4、認(rèn)真做好記錄。

第六節(jié)? 維護(hù)保養(yǎng)

1、操作人員必須做到“四懂四會”，即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除故障。

2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏。

5、認(rèn)真做好設(shè)備潤滑“五定”、“三級過濾”。

6、備用設(shè)備要每班至少盤車一次，備用風(fēng)機(jī)每班盤車1/4轉(zhuǎn)。

7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。

8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。

9、經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通或更換。

第七節(jié) 正常操作巡檢內(nèi)容

1、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況：運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸瓦溫度、潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情況和油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣溫度、進(jìn)口吸力、出口壓力、有無泄漏，風(fēng)機(jī)水封液位、備用風(fēng)機(jī)工況、盤車狀態(tài)、設(shè)備衛(wèi)生。

2、集氣管壓力、機(jī)后壓力、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、潤滑油站油溫、油壓。

3、點(diǎn)巡檢油冷卻器和風(fēng)機(jī)軸瓦冷卻水。

4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。

5、點(diǎn)檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。

6、循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。

7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情況。

8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情況和水封液位。

9、檢查各在運(yùn)轉(zhuǎn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質(zhì)油度、壓力和有無泄漏。

10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設(shè)備衛(wèi)生。

11、機(jī)械化氨水澄槽氨水滿流情況，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機(jī)、刮渣機(jī)運(yùn)行情況。

12、焦油貯槽脫水溫度、油位。

13、各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。

?

第一節(jié)?? 崗位職責(zé)與任務(wù)

一、崗位職責(zé)：

1、在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

6、搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

7、及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報(bào)，及時處理。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理問題。

9、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡要清晰。

二、崗位任務(wù)：

1、負(fù)責(zé)將焦?fàn)t來的荒煤氣進(jìn)行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油、萘及煤粉、焦粉等雜物，使煤氣符合工藝指標(biāo)要求。

2、通過煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓輸送，保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定和為煤氣進(jìn)入后續(xù)工序提供動力。

3、負(fù)責(zé)處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦?fàn)t輸送氨水，在集氣管噴灑冷卻煤氣。

4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品焦油脫水和將合格焦油輸送到焦油加工廠。

5、負(fù)責(zé)把冷凝液、循環(huán)氨水、剩余氨水輸送到煉焦車間、脫硫工段、硫銨工段等。

6、確保本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

第二節(jié)??? 工藝簡述

一、???初冷器及直冷塔：

從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，荒煤氣從分離器上部進(jìn)入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部直接流出，進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，

由氣液分離器出來的煤氣從頂部自上而下通過初冷器，經(jīng)循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由78-82℃降溫至35℃左右，再經(jīng)直冷空噴塔冷卻除萘、除煤粉、焦粉，使煤氣進(jìn)一步降溫至20~22℃。

直冷空噴塔具有良好的輕焦油洗萘作用和冷卻除塵作用。經(jīng)冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、煤氣中的焦油、萘和煤塵、焦塵。

初冷器上段接有由循環(huán)氨水泵送來的熱氨水定期清掃，中部由初冷噴灑泵從機(jī)械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液噴灑來洗滌煤氣中及冷卻水管外壁的焦油、萘及煤塵、焦塵，降低初冷器阻力。冷凝液及煤氣下液流至初器水封槽再滿流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超過設(shè)定值時，多余的冷凝液經(jīng)由冷凝液泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

直冷空噴塔由直冷循環(huán)泵將冷凝液加壓經(jīng)直冷循環(huán)水冷卻器降溫后送至直冷塔頂部及中部噴灑與煤氣直接接觸，洗滌煤氣中的萘、煤塵及焦塵后流至直冷塔底部冷凝液槽，再經(jīng)由直冷塔循環(huán)泵抽出循環(huán)噴灑，當(dāng)直冷塔底部冷凝液槽液位高于設(shè)定值時，直冷循環(huán)泵去機(jī)械化氨水澄清槽的自控閥將打開，以控制冷凝液槽液位。

二、電捕焦油器：

經(jīng)初冷器及直冷塔冷卻和洗萘的煤氣仍含有焦油霧，煤氣夾帶著極小的焦油霧及微小顆粒，從下部進(jìn)入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管。在中心電暈絲-電暈極（負(fù)極）和蜂窩管-沉淀極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細(xì)小塵粒負(fù)電荷化被吸引到蜂窩管內(nèi)壁上，電荷中和。焦油等雜質(zhì)沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當(dāng)用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液亦排入電捕水封，經(jīng)水封槽滿流到地下放空槽，用液下泵加壓后，送到機(jī)械化氨水澄清槽。

三、離心鼓風(fēng)機(jī)：

經(jīng)過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)離心加壓除去少量液體和固體微粒后的煤氣被輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風(fēng)機(jī)出口總管上設(shè)有煤氣大循環(huán)管，正常情況下鼓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速器調(diào)速改變鼓風(fēng)機(jī)的輸出煤氣量。鼓風(fēng)機(jī)的變頻器調(diào)速由初冷前吸力實(shí)現(xiàn)控制，當(dāng)初冷前吸力減小時，鼓風(fēng)機(jī)提速保證集氣管壓力穩(wěn)定；當(dāng)初冷器前吸力增大時，則風(fēng)機(jī)減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。

在風(fēng)機(jī)下液管上設(shè)有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風(fēng)機(jī)內(nèi)積液沖擊葉輪，損壞設(shè)備。

在風(fēng)機(jī)出口管上設(shè)有蒸汽管道，必要時可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進(jìn)行暖機(jī)，使附著在機(jī)殼內(nèi)及葉輪上的油污清除。

鼓風(fēng)機(jī)軸瓦增速箱所需的潤滑油是由專門設(shè)置的潤滑油站提供。

鼓風(fēng)機(jī)及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風(fēng)機(jī)水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

四、冷凝液處理：

由氣液分離器來的氨水焦油混合液自流入機(jī)械化氨水澄清槽，在槽內(nèi)經(jīng)重力分離作用，上部為澄清氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后，送焦?fàn)t橋管處噴灑冷卻荒煤氣，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中間槽經(jīng)除焦油器除焦油后送至剩余氨水貯槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水經(jīng)循環(huán)氨水出口總管上的分管接至高壓氨水泵再加壓送至焦?fàn)t無煙裝煤、集氣管清掃。

焦油壓至焦油分離器，再流入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油貯槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工廠。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條刮板機(jī)連續(xù)刮出槽外，送煤場。

所有放空的下液均滿流至各地下放空槽，再由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

五、風(fēng)機(jī)潤滑：

油站由油箱、油泵、油冷卻器、濾油器、腎型凈油機(jī)直接輸送到風(fēng)機(jī)及電機(jī)的前后軸瓦箱、變速箱進(jìn)行潤滑。部分被輸送到高位油箱中，部分經(jīng)過潤滑后，回流至油箱。油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4mpa，最低工作壓力0.07mpa。根據(jù)潤滑點(diǎn)的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油量回流至油箱。

第三節(jié)?? 工藝技術(shù)指標(biāo)

一、溫度控制參數(shù)

1、初冷器前煤氣溫度：82℃±2

2、初冷器后煤氣溫度： 35℃±2

3、初冷器單臺出口煤氣溫度差：≤3℃

4、初冷器循環(huán)水進(jìn)水溫度：≤ 32℃

5、初冷器循環(huán)水回水溫度：≤45℃

6、直冷塔煤氣出口溫度：22℃±2

7、直冷循環(huán)水冷卻器后冷凝液溫度?? 20℃±2

8、直冷循環(huán)泵后總管溫度? 22℃

9、入直冷塔循環(huán)冷凝液溫度? 20℃

10、 循環(huán)水給水壓力?? 0.4mpa

11、 低溫水給水壓力?? 0.4mpa

12、 冷凝液泵出口壓力? 0.4mpa

13、 直冷塔循環(huán)液泵出口流量不低于900m3/h

14、 直冷低溫水進(jìn)口溫度：16℃

15、 直冷低溫水出口溫度：23℃

16、 循環(huán)氨水溫度：70—80℃

17、 焦油貯槽上部溫度：80—90℃

19、鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口溫度：≤25℃

20、鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口溫度：≤50℃

21、鼓風(fēng)機(jī)支撐軸承溫度：≤80℃（80℃報(bào)警，85℃停機(jī)）

22、鼓風(fēng)機(jī)止推軸承溫度：≤80℃（80℃報(bào)警，85℃停機(jī)）

23、鼓風(fēng)機(jī)增速箱溫度：≤85℃（85℃報(bào)警，90℃停機(jī)）

24、油冷卻器后油溫： 25—35℃（50℃報(bào)警）

25、電捕絕緣箱溫度：80—100℃

26、電捕絕緣箱氮?dú)饬髁浚?0—80m3/h

27、油箱油溫： 30—40℃

28、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度：75℃報(bào)警，80℃停機(jī)

29、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度：140℃報(bào)警，145℃停機(jī)

30、鼓風(fēng)機(jī)軸位移：0.5mm報(bào)警，0.7mm停機(jī)

31、鼓風(fēng)機(jī)軸振動：80.9μm報(bào)警，101.1μm停機(jī)

32、鼓風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速：3200rmin

二、壓力控制參數(shù)：

1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa

2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa

3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.55mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)前吸力：0～-5kpa

5、鼓風(fēng)機(jī)后壓力： 不大于18～20kpa

6、油冷卻器后油壓：0.15 mpa (≤0.07 mpa啟備用油泵, ≤0.05mpa停機(jī))

7、高壓氨水泵后壓力：3.0～4.0 mpa

三、阻力控制參數(shù)：

1、初冷器阻力：≤1kpa

2、電捕焦油器阻力：≤0.5kpa

3.直冷塔阻力：≤0.5kpa

四、液位控制參數(shù)：

1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3

2、油箱油位：1/2—2/3

五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%

六、進(jìn)電捕煤氣含氧量：1%報(bào)警，2%跳車

七、電捕焦油器后煤氣含焦油：≤20mg/n

m3

八、焦油含水≤4%

九、流量參數(shù)控制

1、入工段低壓蒸汽流量：4.2t/h

2、初冷器噴灑液流量：35m3/h（單臺）

3、直冷塔上段噴灑液流量：1250 m3/h

4、直冷塔中段噴灑液流量：150 m3/h

5、循環(huán)氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h

6、初冷器噴灑泵至直冷塔底部的氨水流量：6m3/h

7、去焦?fàn)t的循環(huán)氨水流量：1320 m3/h

8、直冷塔換熱器低溫水流量：750m3/h

9、初冷器煤氣凈化循環(huán)水流量：5000m3/h

第四節(jié) ???崗位操作

一、初冷器操作：

（一）初冷器的正常操作：

1、經(jīng)常檢查初冷器的冷卻負(fù)荷，及時調(diào)整循環(huán)水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2、經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

3、定時檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。

4、定期分析直冷塔后煤氣含萘，使之符合技術(shù)要求。

5、經(jīng)常檢查冷凝液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、冷凝液槽溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。

6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情況。

7、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補(bǔ)充輕焦油情況。

8、經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。

（二）初冷器的開工操作：

1、檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查初冷器水封液位，并注滿水。

3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。

4、檢查初冷器排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。

5、打開初冷器頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。

6、當(dāng)初冷器頂部放散冒出大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽，同時開啟煤氣進(jìn)口閥門。當(dāng)頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門

。

7、順序打開循環(huán)水出、進(jìn)口閥門；并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度，符合工藝要求。

8、當(dāng)冷凝液槽液位至2/3時啟動冷凝液泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量。

9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。

（三）初冷器的停工操作：

1、通知鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)，先慢關(guān)初冷器煤氣出口閥門，后關(guān)進(jìn)口閥門。

2、關(guān)閉初冷器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。

3、關(guān)閉初冷器冷凝液噴灑管，停止噴灑。

4、檢查下液管情況，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。

5、用熱氨水沖洗初冷器。

6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。稍開煤氣進(jìn)出口閥門（冬季），使初冷器處于備用狀態(tài)。日常操作時，出口全關(guān)，進(jìn)口全開，使出口煤氣溫度與運(yùn)行初冷器相似。

（四）初冷器的換器操作：

按初冷器的開工步驟，先投入備用初冷器

。當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步驟，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清掃：

當(dāng)初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進(jìn)行清掃處理。

1、檢查下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)冷卻水。

2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進(jìn)行沖洗。

3、熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)全開下液管閥門，調(diào)整蒸汽的進(jìn)氣量。

4、蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管， 開蒸汽吹掃。

5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。煤氣出口閥門全關(guān)，煤氣進(jìn)口閥門全開，關(guān)閉蒸汽，放液管處于全開狀態(tài)，使初冷器處于備用狀態(tài)。

二、直冷塔操作：

（一）直冷塔的正常操作

1、經(jīng)常檢查直冷塔的冷卻負(fù)荷，及時調(diào)整低溫水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2、經(jīng)常檢查直冷塔前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

3、定期檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。

4、定期分析直冷塔后煤氣含萘、冷凝液含焦油量及含萘情況，使之符合技術(shù)要求。

5、經(jīng)常檢查直冷塔循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。

6、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補(bǔ)充輕焦油情況，保持油水比為8-20%。

7、經(jīng)常注意直冷塔阻力，必要時進(jìn)行清掃。

（二）直冷塔的開工操作

1、檢查直冷塔各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注滿水。

3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。

4、檢查直冷塔排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。

5、打開直冷塔頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。

6、關(guān)小蒸汽，同時開啟煤氣進(jìn)口閥門。當(dāng)頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格后，關(guān)閉放散，同時打開煤氣出口閥門

。

7、順序打開冷凝液進(jìn)、出口閥門；啟動直冷循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)流量，并調(diào)節(jié)直冷塔煤氣出口溫度，符合工藝要求。

8、打開冷卻器低溫水出、進(jìn)口閥門。

9、直冷塔開工后，要對直冷塔前后煤氣吸力、溫度以及低溫給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。

（三）直冷塔的停工操作

1、打開煤氣交通閥門，關(guān)閉直冷塔煤氣出、進(jìn)口閥門。

2、關(guān)閉直冷塔冷凝液噴灑管，停止噴灑。

3、關(guān)閉冷卻器的低溫水進(jìn)出口閥門，停止換熱。

4、用熱氨水沖洗直冷塔。

5、打開直冷塔頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃直冷塔。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。按直冷塔開工順序直接投用。

（四）直冷塔的清掃

當(dāng)直冷塔阻力增大時，打開旁通管道，停下直冷塔進(jìn)行清掃處理。

1、檢查放空管保證暢通，放空直冷塔內(nèi)冷凝液。

2、打開直冷塔頂部熱氨水噴灑閥門，對直冷塔進(jìn)行沖洗。

3、熱氨水沖洗完畢后，打開直冷塔頂部放散和下部蒸汽閥門對直冷塔進(jìn)行蒸汽吹掃。

4、蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉放空管， 開蒸汽吹掃。

5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散，按直冷塔開工順序直接投用。

三.電捕焦油器操作：

（一）正常操作：

1、經(jīng)常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在80-110℃ 。

2、經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量通入蒸汽，保證水封溫度約為40-50℃。

3、經(jīng)常觀察電捕煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕阻力。

4、經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。每班清掃一次。

5、經(jīng)常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。

6、保持高壓瓷瓶、高壓進(jìn)線管的清潔干燥，開機(jī)前必須用干抹布擦洗干凈。設(shè)備和保護(hù)屏蔽的接地電阻值不大于4歐，電捕焦油器及高壓電纜、高壓隔離開關(guān)用2500v搖表測定，絕緣電阻值不小于75兆歐，一次低壓線路及裝置用500v搖表測定絕緣電阻值不小于0.5兆歐。

7、在切斷電源的情況下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內(nèi)部積塵，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。

（二）電捕開工操作

1、無論是初次開工還是檢修后投入,均應(yīng)檢查電器系統(tǒng)絕緣性能,使絕緣性能符合技術(shù)要求。

2、電捕開工前進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)和空氣負(fù)載試驗(yàn)，當(dāng)空氣負(fù)載試驗(yàn)合格，合格開工前，方可抽煤氣、下液、氨水的盲板。

3、電捕開工前必須檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、向水封槽注滿水，確認(rèn)電捕下液管暢通。

5、對電捕用蒸汽置換空氣，使含氧合格（含氧≤1%）。

6、打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)閥門,使絕緣箱溫度達(dá)到80℃以上(最好提前兩小時開蒸汽)。

7、打開煤氣入出口閥門,關(guān)閉交通閥，使煤氣通過電捕焦油器。

8、待煤氣通過20分鐘后，做含氧分析，最后按下電捕啟動按鈕送電，逐級升壓，直至升壓到30—40kv使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍。

（三）電捕停電操作：

1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點(diǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。

2、長時間停工打開電捕旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣走旁通。

3、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。

4、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開電捕頂部放散，用蒸汽吹掃電捕。

5、清掃完畢，當(dāng)電捕溫度低于60℃時關(guān)閉放散，保證負(fù)壓連通。

四、冷凝液系統(tǒng)操作：

（一）機(jī)械化氨水澄清槽的開工操作：

1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。

2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。

3、確認(rèn)各放空管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。。

4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

5、檢查電機(jī)反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。

7、啟動鏈條刮板機(jī)，24小時后注入氨水、冷凝液，注滿時開氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水槽。注入氨水時需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。

8、調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器，然后進(jìn)入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。

（二）機(jī)械化氨水澄清槽的停工操作：

停止鏈條刮板機(jī)。

1、先關(guān)閉澄清槽各路氨水冷凝液入口閥門，停止氨水混合液、冷凝液進(jìn)入槽內(nèi)。

2、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。

3、關(guān)閉槽氨水、焦油出口閥。

4、打開底部放空閥，放凈槽內(nèi)液體。

5、24小時后停止鏈條刮板機(jī)，通知電工切斷電源。

（三）焦油分離器開工操作

1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。

2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。

3、確認(rèn)焦油分離器、焦油中間槽各放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

5、檢查電機(jī)反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、啟動鏈條刮板機(jī)，打開各機(jī)械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門及焦油分離器入焦油中間槽閥門，將焦油引入焦油分離器，再由液位差壓至焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。

7、通過機(jī)械化氨水澄清槽液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)去焦油分離器焦油流量。

（四）焦油分離器停工操作

1、停止鏈條刮板機(jī)。

2、先關(guān)閉各機(jī)械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門，停止焦油進(jìn)入焦油分離器內(nèi)。

3、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。

4、關(guān)閉焦油分離器至焦油中間槽閥門。

5、打開底部放空閥門，放凈槽內(nèi)焦油。

6、停止鏈條刮板機(jī)，通知電工切斷電源。

（五）焦油貯槽焦油脫水操作：

1、當(dāng)焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。

2、控制焦油脫水溫度在80-90℃。

3、當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入地下放空槽，然后用液下泵間斷送入機(jī)械化氨水澄清槽。

4、焦油靜置、脫水后，用焦油泵送到焦油加工廠。

五、各水泵、油泵的操作：

循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。

（一）開泵前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。

2、檢查電機(jī)接地是否可靠。

3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4、盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。

5、裝好安全保護(hù)罩。

6、檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

7、焦油泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。

（二）開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。

（三）停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。

（四）換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止用泵。

六、鼓風(fēng)機(jī)操作系統(tǒng)：

（一）正常操作：

1、每小時巡檢、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報(bào)。

2、認(rèn)真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等。

3、檢查潤滑點(diǎn)和高位油箱的回油情況。

4、保證進(jìn)油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進(jìn)入油中，使油乳化損壞鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生事故。

5、保證風(fēng)機(jī)下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。

6、定期向各閥門潤滑點(diǎn)加油，保持靈活好用。

7、定期分析化驗(yàn)油站潤滑油的粘度、水雜質(zhì)含量、酸值、閃點(diǎn)等性能指標(biāo)，定期過濾雜質(zhì)或更換新油。

8、定期對過濾器進(jìn)行清洗和更換。

9、備用風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動靈活的情況下盤車1/4轉(zhuǎn)。

10、保持鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)清潔，風(fēng)機(jī)、電機(jī)清潔。

11、儀表處于良好狀態(tài)，風(fēng)機(jī)設(shè)有機(jī)前機(jī)后壓力計(jì)，導(dǎo)管暢通好用。

（二）風(fēng)機(jī)的啟動操作：

起動聯(lián)鎖：a）入口調(diào)節(jié)閥微開

b）潤滑油供油正?！?.15mpa

c)潤滑油溫度正?！?5℃

d)防喘振閥全開

e)電機(jī)具備開車條件

1、鼓風(fēng)機(jī)在開車前必須與值班長、中控室進(jìn)行聯(lián)系，通知廠調(diào)度，由廠調(diào)度通知機(jī)動科、安環(huán)科、焦?fàn)t地下室和上升管工及后序各工段、電工、儀表工。

2、暖機(jī)：用蒸汽清掃下液管，暖機(jī)溫度機(jī)前不超過40℃，機(jī)后不超過70℃。

3、暖機(jī)過程要不斷盤車，并且要把暖機(jī)產(chǎn)生的冷凝液隨時放掉。

4、開電加熱器使油箱溫度高于25℃，然后啟動工作油泵，供油溫度控制在25～35℃之間，潤滑油總管壓力≥0.15mpa,電機(jī)供油壓力調(diào)至0.04-0.05mpa,使油系統(tǒng)投入運(yùn)行，并檢查各潤滑點(diǎn)、油壓、油溫,高位油箱回油情況，檢查油站冷卻水系統(tǒng)。

5、檢查變頻調(diào)速器操作面板各參數(shù)并轉(zhuǎn)換手動操作，符合技術(shù)要求。儀表工檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。

6、煤氣入口閥應(yīng)微開,調(diào)整在5-10。的位置，煤氣出口閥應(yīng)全開，并打開旁通管路的閘閥，使吸力下降100-300pa。關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體及進(jìn)、出口煤氣管道下液管閥門。

7、接到中控室或值班長指令后，通知電工啟動變頻器后,啟動風(fēng)機(jī)，手動控制變頻調(diào)速器頻率，機(jī)組無負(fù)荷運(yùn)行正常后,逐漸開啟進(jìn)口閥（直至完全打開為止）,然后再逐漸關(guān)閉旁通閥和開啟出口閥,待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，自動調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速投入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（與變頻器操作等完善）

8、開工過程中由于煤氣量發(fā)生少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)以大循環(huán)管來進(jìn)行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。

9、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，與中控室及焦?fàn)t上升管工、地下室工聯(lián)系，把鼓風(fēng)機(jī)和地下室翻板，由手動切換為自動。

10、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，打開風(fēng)機(jī)前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管排液暢通。

11、鼓風(fēng)機(jī)啟動后，要認(rèn)真檢查軸承溫度、機(jī)體振動、油溫、油壓、軸向位移，有問題及時處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。

12、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查，并認(rèn)真做好開機(jī)記錄。

（三）鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：

1、與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停機(jī)和停煤氣準(zhǔn)備。

2、接到值班長停機(jī)指令后，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，逐漸打開旁通閥，同時關(guān)閉出口閥門。（長時間停車須關(guān)閉進(jìn)口閥）

3、打開蒸汽閥門清掃風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部及排液管（清掃溫度不超過70℃），同時進(jìn)行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清掃干凈。

4、機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動20分鐘后,或從軸承中流出的油溫低于45℃時,方可停止油泵的工作.

5、清掃完畢，停蒸汽、涼機(jī)，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥門。

6、長時間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)液體，冬季防止凍壞設(shè)備。

7、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后，要做好停機(jī)記錄，詳細(xì)記錄停機(jī)原因及時間。

8、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后，4小時之內(nèi)每20分鐘盤車一次，4小時之后每1小時盤車一次，8小時之后每班盤車1/4轉(zhuǎn)。

（四）鼓風(fēng)機(jī)換機(jī)操作：

1、換機(jī)操作前應(yīng)先與調(diào)度、機(jī)動科、安環(huán)科取得聯(lián)系，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位，共同做好換機(jī)操作準(zhǔn)備。

2、中控室把在風(fēng)機(jī)由自動切換為手動。

3、做好備用風(fēng)機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作。

4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)，按風(fēng)機(jī)開機(jī)操作步驟啟動備用風(fēng)機(jī)。在慢開備用風(fēng)機(jī)入口閥門的同時，同步開大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸提升風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，待風(fēng)機(jī)正常時，慢關(guān)在用風(fēng)機(jī)出口閥門，同步關(guān)大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，在逐漸升高備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速同時，逐漸降低在用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。啟動前備用風(fēng)機(jī)、在用風(fēng)機(jī)變頻器自動調(diào)整為手動，待運(yùn)行平穩(wěn)后，備用風(fēng)機(jī)變頻器再調(diào)整為自動。在換機(jī)操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定。

5、備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，按停機(jī)操作步驟停在用風(fēng)機(jī)。

6、做好換機(jī)操作記錄。

第五節(jié)? 特殊操作

一、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有下列情況之一時,可緊急停車（由在崗人員自行處理，停車后再匯報(bào)）:

1、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)部有異響。

2、任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。

3、進(jìn)油管路上的油壓急劇下降或油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，不能及時處理時。

4、軸承溫度急劇升高至>;65℃，并以每分鐘1-2℃速度增高，采用各種措施而仍不能降低時。

5、油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)加添新油而仍未能制止時。

6、機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.5mm，采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。

7、吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。

8、鼓風(fēng)機(jī)前著火。

二、突然停電

1、突發(fā)全廠性大面積停電，應(yīng)立即斷開電源，并關(guān)閉全部在運(yùn)行水泵、油泵的出口閥門。

2、突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門。鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后應(yīng)用蒸汽清掃鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體和各下液管。

3、停電后應(yīng)立即向值班長匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復(fù)供電的時間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備。

4、做好突然停電記錄。

5、恢復(fù)供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟循環(huán)水泵。

6、在值班長與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風(fēng)機(jī)指令時，值班長安排中控室與鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)啟動鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，重新啟動電捕焦油器。

7、工段各設(shè)備均恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好停電期間的詳細(xì)記錄。

三、突然停水

（一）突然停循環(huán)水：

1、立即匯報(bào)值班長和中控室，根據(jù)值班長指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量維持生產(chǎn)。

2、請示值班長，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)換為消防水冷卻。

3、詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，認(rèn)真做好記錄。

4、做好恢復(fù)供循環(huán)水后恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

（二）突然停低溫水：

1、立即匯報(bào)值班長和中控室，根據(jù)班長指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量維持生產(chǎn)。

2、詢問停水原因及恢復(fù)供低溫水時間，并做好恢復(fù)低溫水后，恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

四、突然停汽

1、發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向值班長和中控室匯報(bào)。并關(guān)閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。

2、如電捕絕緣箱加熱方式為蒸汽加熱.注意檢查電捕絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復(fù)時間。

3、恢復(fù)供氣后，待電捕絕緣箱升溫80℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。

4、做好停汽及恢復(fù)供汽的記錄。

五、突然停儀表電源

1、停儀表電后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人工手動調(diào)節(jié)維持生產(chǎn)。

2、向值班長和中控室匯報(bào)，詢問停電原因和來電時間。

3、來電后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)閥自控。

4、認(rèn)真做好記錄。

第六節(jié)? 維護(hù)保養(yǎng)

1、操作人員必須做到“四懂四會”，即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除故障。

2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏。

5、認(rèn)真做好設(shè)備潤滑“五定”、“三級過濾”。

6、備用設(shè)備要每班至少盤車一次，備用風(fēng)機(jī)每班盤車1/4轉(zhuǎn)。

7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。

8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。

9、經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通或更換。

第七節(jié) 正常操作巡檢內(nèi)容

1、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況：運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸瓦溫度、潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情況和油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣溫度、進(jìn)口吸力、出口壓力、有無泄漏，風(fēng)機(jī)水封液位、備用風(fēng)機(jī)工況、盤車狀態(tài)、設(shè)備衛(wèi)生。

2、集氣管壓力、機(jī)后壓力、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、潤滑油站油溫、油壓。

3、點(diǎn)巡檢油冷卻器和風(fēng)機(jī)軸瓦冷卻水。

4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。

5、點(diǎn)檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。

6、循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。

7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情況。

8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情況和水封液位。

9、檢查各在運(yùn)轉(zhuǎn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質(zhì)油度、壓力和有無泄漏。

10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設(shè)備衛(wèi)生。

11、機(jī)械化氨水澄槽氨水滿流情況，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機(jī)、刮渣機(jī)運(yùn)行情況。

12、焦油貯槽脫水溫度、油位。

13、各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。

第5篇 冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

(一)、鼓風(fēng)機(jī)職責(zé):

1、完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī),管道,閥門確保備用風(fēng)機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

3、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。

4、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。

5、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

(二)煤氣冷凝職責(zé):

1、負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定,達(dá)到煤氣降溫效果。

2、負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽整體操作。

3、協(xié)調(diào)服從鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)班工作的需要。

二、工藝流程

煤氣流向:

荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→脫硫塔→噴淋式飽和器→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦?fàn)t、粗苯管式爐、德川等

循環(huán)氨水流向:

氨水 →循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→ 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋

焦油流向:

荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽

三、設(shè)備構(gòu)造

序號

設(shè)備名稱

位號

型號

臺數(shù)

安裝位置

備注

1

羅茨鼓風(fēng)機(jī)

c81501a、b、c

armh-650m

3

鼓風(fēng)機(jī)房

電氣防爆等級e_diibt4

2

循環(huán)氨水泵

p81501a、b

350s-75b

2

泵房

防護(hù)等級f級絕緣、ip44

3

剩余氨水泵

p81502a、b

is65-40-200

2

泵房

4

焦油泵

p81503a、b

80y-60

2

泵房

防護(hù)等級ip54

5

上段冷凝液循環(huán)泵

p81504a、b

kcz65/200a

2

初冷器

防護(hù)等級ip55

6

下段冷凝液循環(huán)泵

p81505a、b

kcz125/315a

2

初冷器

防護(hù)等級ip55

7

凝結(jié)水泵

p81506a、b

gn3/12

2

8

初冷器

e81501a、b、c

jh050225-2

3

9

機(jī)械化氨水澄清槽

v81502a、b

24616×4590×5686

2

10

循環(huán)氨水槽

v81503a、b

φ8000×5100

2

立式錐頂v全=256m2

11

剩余氨水槽

v81504

φ8250×9600

1

立式錐頂v全=460m3

12

焦油分離器

v81505

16742×4538×2600

1

v全=110m3

13

焦油槽

v82504

φ11000×10000

1

立式

14

初冷器水封槽

v81507a~f

rlg07,φ800×3000

6

立式平頂v全=1.5m3

15

鼓風(fēng)機(jī)水封槽

v81508

2600×1000×4000

2

立式平頂v全=10.4m3

16

電捕水封槽

v81509

2600×1000×4000

2

立式平頂v全=10.4m3

17

鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵

v81507

ly40-160

1

18

廢液收集液下泵

v81508

ly40-160

1

19

電捕水封槽液下泵

v81509

ly40-160

1

20

電捕焦油器

_81501

φ4800×14000

2

21

濾油機(jī)

_lg02

1

22

除油機(jī)

dqls

2

四、操作方法及技術(shù)要求

(一)鼓風(fēng)冷凝崗位開停工操作規(guī)程

共分兩個單元:

1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元

2、煤氣冷凝單元

1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元操作規(guī)程

1.1 工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3#橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。

1.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

1.2.1 焦?fàn)t集氣管壓力100pa―120pa

1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200pa―1000pa

1.2.3 煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

1.2.4 鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、

1.2.5 鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。

1.2.6 鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

1.2.7 供給焦?fàn)t交換機(jī)室,煤氣壓力不小于2000pa

1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃

1.2.9 煤氣含氧量不大于1%

1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃

1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃

1.2.12鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃

1.3鼓風(fēng)機(jī)開啟操作:

1.3.1 啟動鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。

1.3.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。

1.3.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥(小循環(huán))全部打開。

1.3.6 啟動鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.3.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.3.8 不停車,將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開,觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.3.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.3.10真實(shí)填寫記錄。

1.4鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:

1.4.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。

1.4.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

1.5突然停機(jī)、停電操作:

1.5.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī),停電時,及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

1.5.2 及時關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,打開交通閥。

1.6來電操作程序:

1.6.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。

1.6.2 及時與焦?fàn)t上升管,交換機(jī)人員取得聯(lián)系。

1.6.3 啟動鼓風(fēng)機(jī)開工(按鼓風(fēng)機(jī)開啟操作a工作)。

1.6.4 正常后填寫原因記錄(備查)。

2、煤氣冷凝單元操作:

2.1 工藝流程:

2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負(fù)壓管→氣液分離器→機(jī)械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。

2.1.2 煤焦油流程:

機(jī)械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。

2.1.3 循環(huán)水流程:

循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池

2.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

2.2.1 供給焦?fàn)t循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油,焦?fàn)t氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。

2.2.2 機(jī)械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位穩(wěn)定,做到連續(xù)壓油,嚴(yán)禁壓翻。

2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%,水分≤4%。

2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。

2.2.5 循環(huán)氨水在機(jī)槽內(nèi)停留時間不少于30分鐘。

2.2.6 初冷塔循環(huán)水進(jìn)口溫度≤25℃,出水≤45℃。

2.2.7 運(yùn)行電機(jī)溫度≤84℃。

2.3具體操作:

2.3.1經(jīng)常檢查各測點(diǎn)溫度、壓力、電流符合技術(shù)要求,保證各運(yùn)行設(shè)備正常。

2.3.2各運(yùn)行設(shè)備使用時嚴(yán)禁控制泵入口閥,調(diào)節(jié)泵出口閥。

2.3.3檢查機(jī)械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油不帶渣,氨水少帶浮油。

2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位,使用液下泵時,嚴(yán)禁露泵頭,低液位操作,多余下液及時排入機(jī)械化澄清槽。

2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。

2.3.6焦油中間槽焦油及時到至焦油貯槽。

2.3.7剩余氨水及時送至熄焦池。

2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位,確保警戒線內(nèi)操作。

(二) 電捕開停工技術(shù)操作規(guī)程

1、電捕焦油器工作原理:

電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形,蜂窩管,每根管子中心懸掛一根金屬導(dǎo)線,金屬導(dǎo)線與高壓直流電的負(fù)極相連稱為電量極,管子接正極稱為沉淀極。

當(dāng)電壓升高段達(dá)到一定數(shù)值時,電量極周圍的小范圍內(nèi)(即電量區(qū)內(nèi))會出現(xiàn)電量微光,并發(fā)出輕微的茲茲聲,電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負(fù)離子和電子。在電量極以外,即電場的大部分空間內(nèi)充滿著負(fù)離子和電子。

夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場,大部分焦油霧滴與負(fù)離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴,極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結(jié)合成帶正電荷的霧滴。在電場力的作用下,帶正、負(fù)電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動,到達(dá)沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動,匯集后排出器外,使焦油霧滴從煤氣中得到分離。

2、開啟具備

2.1 電捕焦油器整體設(shè)備全面檢查

2.2 電捕相關(guān)儀器儀表符合要求

2.3 供電設(shè)備正常

2.4 鼓風(fēng)機(jī)輸送煤氣壓力穩(wěn)定

3、開工程序

3.1 按車間段長,班長指令開工

3.2 絕緣箱溫度升至90℃

3.3 采樣煤氣含氧量o2<1.0%,方可送電生產(chǎn)。

4、電捕送電程序

接通電源(自檢約10分鐘)檢查表盤及電捕外體,頂部無其它反應(yīng)或異常現(xiàn)象。啟動一檔,使第二次電壓升高,注:電壓在20kv以每分鐘升壓一個檔位,待電壓達(dá)到20kv以上時,每五分鐘升一個檔位,最高升壓直流輸出電壓45kv左右時,直流輸出電流控制在300―900ma后,穩(wěn)定10分鐘,檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。

5、停電操作:

在生產(chǎn)過程中,遇突然停電時,將檔位撥回停止?fàn)顟B(tài),及時與電工聯(lián)系詢問,如短時間(2小時內(nèi))煤氣不允許改道,(2小時)以上可做煤氣改道工作。注:先開煤氣旁路,在關(guān)閉電捕進(jìn)口閥門。

6、來電操作程序:

6.1 與第一、二、三、四項(xiàng)一致。

6.2 與停電操作煤氣改道成反項(xiàng)。

7、技術(shù)要求:

7.1 直流輸出電壓35―45kv,直流輸出電流300―900ma。

7.2 絕緣箱溫度90―110℃,沖洗水溫70―80℃.注:必須斷電沖洗。

7.3 電捕前煤氣含氧量o2<1.0%。

8、安全規(guī)定:

8.1 必須按規(guī)程操作。

8.2 煤氣含氧2小時采樣分析一次(特殊情況除外)。

8.3 電工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備物體接地電阻不大于2歐,處于良好狀態(tài)。

8.4 器內(nèi)需檢修,必須斷電,做電量極放電,有專人看護(hù)。器內(nèi)采樣o2>20%,co<30mg/m3時方可檢修。

8.5 作業(yè)人員嚴(yán)禁在防爆孔周圍停留。

(三)除油機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、除油機(jī)開機(jī)程序

檢查各部是否符合啟動要求,各點(diǎn)潤滑油是否加注(運(yùn)行10天重新更換機(jī)油)。將電源輸入電控柜,再按下列程序啟動:

1.1 先打開除油機(jī)進(jìn)水閥,幾分鐘后觀察液位與分倉圍堰基本平齊時,方可啟動電機(jī)。

1.2 首先啟動第一臺曝氣機(jī),使其電機(jī)順時針方向旋轉(zhuǎn),每隔3-5秒再依次開動二、三、四、五臺曝氣機(jī),使其旋轉(zhuǎn)方向一致。

1.3 啟動兩側(cè)刮油機(jī),查看刮油板是否刮油,刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過大或過小,則停機(jī)調(diào)整之。

1.4 調(diào)整各倉液位,使其處于最佳工作狀態(tài):各倉刮油機(jī)刮板刮油正常,機(jī)內(nèi)基本無飄油或除油機(jī)各倉處于輕微溢流狀態(tài)。

2、停機(jī)順序

2.1如果設(shè)備停止進(jìn)水應(yīng)確保在短時間內(nèi)(2-3分鐘)停止設(shè)備運(yùn)行,以防止因缺少冷卻潤滑而造成加速磨損和損壞設(shè)備曝氣機(jī)下面的機(jī)械密封。

2.2 按下曝氣機(jī)和刮油機(jī)停機(jī)按紐。

2.3 關(guān)閉進(jìn)水閥門。

2.4 為了檢修和其他原因,需將機(jī)內(nèi)污水全部排放時,要用機(jī)體底部放空閥,將水全部排出。

(四)綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、技術(shù)指標(biāo)

1.1 生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65mpa

1.2 循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa

1.3 低溫水管道壓力≤0.55mpa

1.4 電機(jī)溫升不超過標(biāo)牌規(guī)定,無牌不超過45℃

2、生產(chǎn)技術(shù)

2.1 操作規(guī)程:

2.1.1 按照有關(guān)崗位需要及時調(diào)節(jié)個泵流量、水溫達(dá)到生產(chǎn)要求。

2.1.2 定時檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1.3 要求做好水質(zhì)化驗(yàn),定期加藥,抓好水過濾工作。

2.2特殊操作:

2.2.1 泵開工操作:

a、檢查泵各部件正確良好,各部螺絲及銷子應(yīng)緊固。

b、盤車順利,上好安全罩。

c、與有關(guān)崗位聯(lián)系好送水準(zhǔn)備工作。

d、全開泵入口閥門。

e、啟動水泵 ,用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。

f、泵啟動后應(yīng)及時打開閥門,電動機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次以上。

2.2.2 停泵操作:

a、切斷電源開關(guān),及時關(guān)閉泵出口閥門。

b、關(guān)閉泵入口閥門。

c、必要時將泵體內(nèi)及管道放空

五、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運(yùn)行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀(jì)律:

4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對待,詳細(xì)詢問,確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào),謊報(bào),虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。

4.8 對達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗,準(zhǔn)備參加班前會,準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

六、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報(bào)。

4、巡回檢查時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)

4.1 檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長時間逗留,未獨(dú)立值班者,不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強(qiáng)檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時,必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級匯報(bào),盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時,可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

七、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動離心泵前,進(jìn)行手動盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正常可以使用,打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運(yùn)行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強(qiáng)設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī),液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī):

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時間:運(yùn)轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出;

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時間:運(yùn)轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時檢查一次;每點(diǎn)班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機(jī),免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;

(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄,備查。

八、安全管理制度

(一)安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,勞動紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具,做到安全作業(yè)。

2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備,工具、工藝條件和工作環(huán)境,使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法,正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制,記錄清晰準(zhǔn)確可靠,不得仿造記錄,要按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報(bào)。

5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng),正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。

6、對分配本崗位的新工人,應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故時,及時采取有效措施防止事故擴(kuò)大,保護(hù)現(xiàn)場,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進(jìn)行檢查,并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè),監(jiān)護(hù)其人身安全,有權(quán)拒絕違章指揮。

(二) 鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時需停止運(yùn)行:

(1)、機(jī)體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

(5)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時。

(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

(8)、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。

(三)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人:

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報(bào)公司安全科

九、工人的權(quán)利與義務(wù)

1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。

2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程,崗位操作法,安全及防火制度。

3、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和車間臨時指示。

4、不遵守上述制度和指示,以致發(fā)生事故,操作者應(yīng)負(fù)全責(zé)。

5、外人進(jìn)入本崗位時,應(yīng)該詢問和制止,必要時要登記。

6、制止非本崗位人員擅自進(jìn)行本崗操作和動用本崗位設(shè)備。

禁止:

1、擅自離開生產(chǎn)崗位,必要離開時,應(yīng)將工作交給班長指定接替人。

2、擅自改變生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。

3、手機(jī)未關(guān)機(jī)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室。

4、禁火區(qū)不開動火證作業(yè)。

第6篇 冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收，輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī)，管道，閥門，確保備用風(fēng)機(jī)處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力，調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定，微波動。

5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無阻。

6、保證各下液管道通暢，對其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化，回爐自用，自動放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

（一）鼓風(fēng)機(jī)開停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機(jī)開啟操作:

1.1 啟動鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體內(nèi)無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤車工作約（2-3）圈。

1.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥（小循環(huán)）全部打開。

1.6 啟動鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員，注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車，將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開，觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實(shí)填寫記錄。

2、鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開，同時關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉，關(guān)死進(jìn)口閥，切斷電源。

2.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，進(jìn)行盤車工作，約4小時后，由每班盤車1―2圈，是否靈活待用。

3、突然停機(jī)、停電操作：

3.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī)，停電時，及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系，配合電工查明原因。

3.2 及時關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，打開交通閥。

4、來電操作程序：

4.1 來電開工，首先啟動循環(huán)氨水泵，依次開啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時返回后。

4.2 及時與焦?fàn)t上升管，交換機(jī)人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動鼓風(fēng)機(jī)開工（按鼓風(fēng)機(jī)開啟操作a工作）。

4.4 正常后填寫原因記錄（備查）

（二）初冷器的操作

1、橫管初冷器開工操作

1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況，確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水，各儀表齊全完好。

1.4打開初冷器上下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽閥門，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取樣做含氧分析合格后，關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵，調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開上段循環(huán)水入口閥門，慢慢開初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開煤氣入口閥門，同時關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后，根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門，調(diào)節(jié)冷卻水量，使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門，停上下段噴灑泵，并將管內(nèi)冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開頂部放散，打開蒸汽管道閥門，趕走初冷器內(nèi)煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉放散，待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液，初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開工操作開待用初冷器

3.2正常后，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門，并放掉系統(tǒng)積液，清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求

3.4啟動進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化，及時調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后，關(guān)閉氨水閥，啟動上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)：

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機(jī)室，煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機(jī)前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時間：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班時間

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人員離崗時間：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班內(nèi)容：

安全，生產(chǎn)工藝，設(shè)備運(yùn)行狀況，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式：

3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀(jì)律：

4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認(rèn)真對待，詳細(xì)詢問，確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào)，謊報(bào)，虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴(yán)禁代替交接，接班人超一小時到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。

4.8 對達(dá)不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗，準(zhǔn)備參加班前會，準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質(zhì)量，改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容，堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設(shè)備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，逐級匯報(bào)。

4、巡回檢查時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。

4.1 檢查時應(yīng)思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長時間逗留，未獨(dú)立值班者，不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)，必要時親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備，應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)，注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時，必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級匯報(bào)，盡快消除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時，可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢，應(yīng)及時將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

（一）化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力，方能上崗，上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動盤車，電工確認(rèn)一切正常方可使用，將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動離心泵前，進(jìn)行手動盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常，水泵和吸入管路進(jìn)行排氣，電工確認(rèn)電路正常可以使用，打開入口閥門，關(guān)閉壓力表的旋塞，關(guān)閉泵的出口閥后，啟動電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調(diào)節(jié)到需要的壓力，檢查泵運(yùn)行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

（二）化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具，也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提供可靠的保證，必須加強(qiáng)設(shè)備管理，使用好、維護(hù)保養(yǎng)好，讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī)，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī)：

2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時間：運(yùn)轉(zhuǎn)時，每一小時，檢查一次。

2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具：油槍。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn)：視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出；

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 檢查時間：運(yùn)轉(zhuǎn)時，每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：

2.4.1 注油部位：前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具：油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每小時檢查一次；每點(diǎn)班注油一次。

注：（1）值班人員必須遵守此考核：

（2）漏注或謊注油一次，班長免當(dāng)月獎金50%，值班人員免20%；

（3）因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機(jī)，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；

（4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；

（5）各班注油情況，詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄，備查。

九、安全管理制度

（一）鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時需停止運(yùn)行：

（1）、機(jī)體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

（2）、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時，有熔燒的可能。

（3）、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

（4）、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

（5）運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時。

（6）嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時，及時檢查原因處理，決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

（8）、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

（9）、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

（10）、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

（11）、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

（12）、需要動火檢修，必須執(zhí)行動火審批制度。

（二）化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。