離子切割機(jī)安全操作規(guī)程7篇

有哪些

離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

離子切割機(jī)是一種高效能的金屬切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬加工行業(yè)中。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保切割機(jī)的電源線無損壞，接地良好，設(shè)備各部件完整無缺失。

2. 氣源準(zhǔn)備：連接并檢查氧氣和乙炔氣瓶，確認(rèn)閥門密封良好，氣體壓力適中。

3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生移動，確保操作安全。

4. 焊接槍調(diào)整：根據(jù)工件厚度調(diào)整離子槍的出氣量和切割電流，確保切割效果。

5. 操作過程：開啟氣源和電源，預(yù)熱離子槍，待槍頭穩(wěn)定后開始切割，保持勻速移動，避免過度燃燒。

6. 廢料處理：切割完成后，及時清理現(xiàn)場廢料，防止阻礙后續(xù)操作。

7. 關(guān)機(jī)步驟：關(guān)閉氣體閥門，再切斷電源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

離子切割機(jī)安全操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時減少因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)等事故風(fēng)險。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以確保工作環(huán)境的安全，保護(hù)員工的健康，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，降低生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。

2. 在操作過程中，必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和有害氣體對身體造成傷害。

3. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。

4. 不得在有易燃易爆物品的環(huán)境中使用離子切割機(jī)，以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 氣體泄漏時，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，遠(yuǎn)離泄漏點，并及時通知維修人員。

6. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

7. 切勿在無人看管的情況下運行離子切割機(jī)，以免發(fā)生意外。

8. 操作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，清理工作區(qū)域，保持工作場所整潔有序。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號、工作環(huán)境和個人技能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在實際操作中，務(wù)必保持警覺，遵循安全第一的原則，以確保作業(yè)的順利進(jìn)行。

離子切割機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 空氣等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1. 本機(jī)專人操作,操作工必須持證上崗。

2. 接地良好。

3. 開機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。

4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。

5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。

6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。

7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

8. 嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。

第2篇 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

第3篇 精細(xì)等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認(rèn)無誤后再投入運行。

6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應(yīng)立即停止運行,及時排除。

第4篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認(rèn)無誤后再投入運行。

6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

第5篇 某工程等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4．自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。

第6篇 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4．自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。

5．操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6．切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7．切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8．高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

9．使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

11．現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

12．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

13．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

14．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

16．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。

第7篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。

1.2開動設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動,等離子切割機(jī),割鉅調(diào)整是否靈活、正常。

2操作注意事項

2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。

2.3切割工作時,先啟動等離子切割機(jī),找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機(jī),進(jìn)入程序控制切割。

2.4切割工作時,嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。

2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導(dǎo)軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。

2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護(hù),對加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。

2.7使用行車配合吊裝板材時,應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。

3停機(jī)注意事項

3.1停機(jī)時先關(guān)閉機(jī)架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機(jī)。

3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。