有哪些
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： 1.1 檢查泵體及管道連接是否緊固，無(wú)泄漏。 1.2 確認(rèn)電機(jī)絕緣良好，電壓穩(wěn)定。 1.3 清理泵入口處的雜物，防止堵塞。 1.4 檢查潤(rùn)滑油位，適量添加。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 2.2 緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥，待泵體充滿(mǎn)漿液后再全開(kāi)。 2.3 監(jiān)控泵的工作電流和壓力，保持在正常范圍內(nèi)。 2.4 運(yùn)行中定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱。
3. 停機(jī)與維護(hù)： 3.1 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)的漿液排空后停機(jī)。 3.2 定期清理泵體內(nèi)部，防止沉積物影響性能。 3.3 檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。 3.4 對(duì)電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換潤(rùn)滑脂。
目的和意義
本規(guī)程的實(shí)施旨在提高渣漿泵的運(yùn)行效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以預(yù)防潛在的安全隱患，保護(hù)員工免受傷害。良好的設(shè)備維護(hù)能降低維修成本，確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉渣漿泵的結(jié)構(gòu)和工作原理。
2. 不得在無(wú)水或泵體內(nèi)物料未排空的情況下啟動(dòng)渣漿泵，以防干磨損壞設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大或溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 嚴(yán)禁在運(yùn)行過(guò)程中擅自調(diào)整閥門(mén)，防止?jié){液反流或壓力突變。
5. 維護(hù)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用，確保渣漿泵的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
渣漿泵工操作規(guī)程范文
第1篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀(jì)律、服從安排、嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。
2.3 熟悉本崗位設(shè)備：300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.4 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.5 盤(pán)車(chē)時(shí)，必須斷開(kāi)電源，防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2.6 疏通管路排污時(shí)，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.7 清理泵池時(shí)，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2.8 保持設(shè)備周?chē)鍧崯o(wú)障礙物，及時(shí)清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.9 在就地操作高處手動(dòng)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意人身安全。
2.10 在渣漿泵作業(yè)時(shí)，如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。
2.11 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.12 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時(shí)沖洗管路，防止堵塞，為下次開(kāi)車(chē)創(chuàng)造條件。
2.14 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.15 認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄，字跡清楚完好無(wú)損。
2.16 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3 渣漿泵開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備與檢查內(nèi)容
3.1 開(kāi)車(chē)前必需檢查吸漿閥是否在關(guān)閉狀態(tài),檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況；檢查各部螺栓的松緊情況。
3.2開(kāi)啟水泵，打開(kāi)渣漿泵的前水封，泵腔內(nèi)注水并打開(kāi)排氣閥，注滿(mǎn)水后，關(guān)閉排氣閥。檢查打開(kāi)軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。
3.3 檢查上漿管閥門(mén)是否在開(kāi)啟狀態(tài)。
3.4 打開(kāi)進(jìn)漿閥，液面必需超過(guò)吸漿管。
3.5 檢查設(shè)備周?chē)欠裼须s物，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。
4 停車(chē)順序及注意事項(xiàng)
4.1 停車(chē)前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔，礦漿池液面越低越好，方可關(guān)閉吸漿閥，打開(kāi)溢流閥。
4.2 尾礦渣漿泵停機(jī)后，及時(shí)打開(kāi)清水閥門(mén)，沖洗礦漿管路，待礦漿管路出清水后，關(guān)閉清水閥門(mén)。
4.3 突然事故停機(jī)時(shí)，及時(shí)打開(kāi)管路溢流閥，防止泵及管路中礦漿堵塞，同時(shí)尾礦輸送管線用清水進(jìn)行清洗。
第2篇 渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 起動(dòng)前先檢查各加油點(diǎn)油量是否充足、各軸承部位有無(wú)漏油、各緊固件是否松動(dòng),手盤(pán)車(chē)檢查泵內(nèi)有無(wú)磨擦和響聲，若有磨擦和響聲則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙,泵與電機(jī)聯(lián)軸器是否精確對(duì)中，以免引起振動(dòng)和磨損,傳動(dòng)皮帶松緊是否合適，有無(wú)斷裂,軸封水水壓 流量是否適當(dāng)。
2 泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動(dòng)。
3 開(kāi)機(jī)前,與相關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)時(shí)先打開(kāi)水封閥門(mén)，開(kāi)啟電機(jī)，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)吸漿閥門(mén)，然后打開(kāi)排礦閥門(mén)。
4 運(yùn)行中必須半小時(shí)巡檢一次，即：檢查軸承組件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、軸承溫度不得超過(guò)75℃ 泵內(nèi)有無(wú)異常聲音、泵體有無(wú)漏漿情況、進(jìn)出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。
5 停泵時(shí)先與相關(guān)崗位聯(lián)系好后，待泵池礦漿排凈，關(guān)閉吸漿管閥門(mén)，打開(kāi)沖洗水閥，將泵內(nèi)及管路內(nèi)的漿排凈，然后關(guān)閉電機(jī)、排漿管閥門(mén)、水封閥門(mén)，最后打開(kāi)排渣管閥門(mén)。
6 停車(chē)后盤(pán)車(chē)2～3轉(zhuǎn)，以防壓漿。
7 無(wú)通知停電或故障停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即拉下電源，打開(kāi)排渣閥門(mén)。
8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止用手等身體部位接觸聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
9 上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。
第3篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運(yùn)行條件：
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實(shí)際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng)，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。
2、開(kāi)車(chē)前，必須(停電、驗(yàn)電、掛牌)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，并對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、電氣部分等各項(xiàng)逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系、處理。
3、檢查無(wú)問(wèn)題后，方可開(kāi)車(chē)，并打開(kāi)水封閥門(mén)。
4、砂泵運(yùn)行過(guò)程中，必須及時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。
5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得移動(dòng)防護(hù)罩，如因檢查或檢修已移動(dòng)的防護(hù)罩，恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、及時(shí)掌握砂倉(cāng)儲(chǔ)砂情況，砂倉(cāng)打滿(mǎn)時(shí)，要及時(shí)換泵或換砂倉(cāng)。
第4篇 柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程
第一條 開(kāi)車(chē)前檢查:
(一)檢查礦漿槽(池)內(nèi)有無(wú)雜物,管道是否漏礦漿。
(二)檢查電器儀表和按鈕是否靈活可靠。
(三)檢查各部位螺絲是否松動(dòng),檢查各部潤(rùn)滑是否良好。
(四)檢查高壓往復(fù)泵盤(pán)車(chē)是否輕便,泵內(nèi)有無(wú)磨擦和撞擊聲。
(五)打開(kāi)水封水閥門(mén),開(kāi)高壓往復(fù)泵,檢查水封水情況,發(fā)現(xiàn)水封水渾濁要及時(shí)通知修理工進(jìn)行維修。
(六)檢查個(gè)人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齊全,工作服要三緊。不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
第二條 啟動(dòng)與停車(chē):
(一)啟動(dòng)順序:先打開(kāi)水封水閥門(mén)放入清水,后啟動(dòng)高壓往復(fù)泵;然后將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)擋,啟動(dòng)柱塞泵.
(二)停機(jī)順序:先將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至手動(dòng),頻率緩慢調(diào)至0,停止柱塞泵;然后關(guān)閉高壓往復(fù)泵,最后關(guān)閉水封水閥門(mén)停止給水。
第三條 運(yùn)行操作:
經(jīng)常檢查電機(jī),軸承溫度及各部潤(rùn)滑情況。
經(jīng)常檢查礦漿槽里設(shè)置的液位計(jì),班班用水清洗液位計(jì)上的淤沙,讓漂浮的杠桿始終處于光滑狀態(tài)。
(三)需停車(chē)時(shí)與班長(zhǎng)取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可停車(chē)。
(四)事故停車(chē)應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)事故閥門(mén)排放礦漿。
(五)根據(jù)壓力表或電流表,分析泵及管路工作情況是否正常。
(六)冬季停車(chē),必須排空泵與管路內(nèi)的水及礦漿,以免凍壞或淤死設(shè)備;并與巡壩工聯(lián)系好,及時(shí)向事故池里放空尾礦管路內(nèi)的礦漿,杜絕尾礦管路凍壞。
(七)檢查各管路接頭是否漏水、漏漿,檢查泵體各處有無(wú)異常聲音、有無(wú)漏油。
(八)如果變頻開(kāi)關(guān)處于手動(dòng)擋,泵送礦漿時(shí),應(yīng)根據(jù)受礦槽(池)內(nèi)礦漿液面,調(diào)整礦漿流量,杜絕泵進(jìn)料管發(fā)生吸氣現(xiàn)象。
(九)停泵時(shí),待受礦槽(池)內(nèi)礦漿排完后加入清水清洗泵及管路。
