齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程5篇

更新時間：2024-05-13 查看人數(shù)：32

目錄
1.齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些 2.齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程目的和意義 3.齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程5篇

齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程

有哪些

齒輥破碎機(jī)主要用于礦山、煤炭、化工、建筑等行業(yè)，其主要部件包括驅(qū)動裝置、破碎機(jī)架、兩組相對旋轉(zhuǎn)的齒輥、調(diào)節(jié)裝置等。操作流程主要包括開機(jī)前檢查、啟動運(yùn)行、作業(yè)監(jiān)控和停機(jī)維護(hù)。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保齒輥破碎機(jī)安全、高效地運(yùn)行，減少設(shè)備故障，延長使用壽命，保障生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作步驟，可以預(yù)防潛在的安全風(fēng)險，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

注意事項(xiàng)

1. 開機(jī)前檢查

- 檢查齒輥表面是否有異常磨損或斷裂，如有需及時更換。

- 確保破碎腔內(nèi)無異物，防止開機(jī)時卡阻。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠，各開關(guān)按鈕功能正常。

2. 啟動運(yùn)行

- 啟動前通知周邊工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，防止意外傷害。

- 先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機(jī)。

- 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸投入物料，控制給料均勻，避免過載。

3. 作業(yè)監(jiān)控

- 運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 觀察出料粒度，通過調(diào)整齒輥間距來控制產(chǎn)品粒度。

- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。

4. 停機(jī)維護(hù)

- 停機(jī)前先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機(jī)。

- 清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。

- 定期檢查軸承溫度，過高需及時冷卻，必要時更換潤滑油。

- 檢查緊固件是否松動，確保設(shè)備穩(wěn)固。

5. 安全警示

- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作規(guī)程。

- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整和檢修工作。

- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告相關(guān)人員。

6. 日常記錄

- 記錄設(shè)備運(yùn)行時間，定期進(jìn)行保養(yǎng)。

- 記錄設(shè)備故障及處理情況，為設(shè)備維護(hù)提供參考。

請注意，操作過程中務(wù)必遵守規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。在遇到不確定情況時，應(yīng)立即停止操作并咨詢專業(yè)技術(shù)人員。通過規(guī)范的操作和細(xì)心的維護(hù)，我們可以確保齒輥破碎機(jī)在生產(chǎn)線上發(fā)揮最大的效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護(hù)航。

齒輥破碎機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇齒輥破碎機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查各部件是否齊全、完好。

1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。

1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤滑良好。

1.4 檢查破碎機(jī)內(nèi)有無異物。

1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負(fù)荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)

2.1 破碎機(jī)必須空載啟動。

2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設(shè)備,再開破碎機(jī),電流下降至正常值后,投入正式運(yùn)轉(zhuǎn),同時噴霧防塵。

2.3 經(jīng)常檢查電動機(jī)及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內(nèi),破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常,發(fā)現(xiàn)事故及隱患,要立即停車, 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。

2.4 生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。

2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超?，F(xiàn)象及時匯報處理。

3、停車

3.1 接到停車信號,停止向破碎機(jī)送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時停止防塵噴霧,向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。

3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動。

3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

第2篇齒輥破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查各部件是否齊全、完好。

1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。

1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤滑良好。

1.4 檢查破碎機(jī)內(nèi)有無異物。

1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負(fù)荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)

2.1 破碎機(jī)必須空載啟動。

2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設(shè)備,再開破碎機(jī),電流下降至正常值后,投入正式運(yùn)轉(zhuǎn),同時噴霧防塵。

2.4 生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。

2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超?，F(xiàn)象及時匯報處理。

3、停車

3.1 接到停車信號,停止向破碎機(jī)送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時停止防塵噴霧,向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。

3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動。

3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

第3篇 mmd兩齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前:

1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。

2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。

3、確認(rèn)欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。

4、檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中:

1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機(jī)軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。

2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。

3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時點(diǎn)動反車,從檢修孔取卡物。

三、檢修維護(hù):

1、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。

2、減速器及傳動箱每個半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機(jī)每年注油一次。

3、根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。

4、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。

第4篇齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、齒輥破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

(一)開車前的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動潤滑系統(tǒng),確保油路、風(fēng)路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。

2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當(dāng)。

3、檢查各安全防護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下工作。

4、確認(rèn)傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。

6、檢查齒輥張緊彈簧和電機(jī)張緊彈簧壓力是否合適、均勻。

7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式,本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機(jī)停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。

3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機(jī)軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。

2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。

4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。

5、在破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。

6、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)期間對設(shè)備進(jìn)行任何維修和調(diào)整,嚴(yán)禁在檢查孔打開的情況下工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中人員必須遠(yuǎn)離所有轉(zhuǎn)動部位。

7、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前,必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。