有哪些
1. 設備檢查：在啟動板式給料機前，務必檢查設備的各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、電機、控制系統(tǒng)等。
2. 準備工作：確保物料供給系統(tǒng)暢通，無堵塞現象，且給料槽內無雜物。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察設備運行情況，確認無異常噪音和振動。
4. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，定期檢查給料速度和物料流動情況，調整給料量以滿足生產需求。
5. 停止操作：當生產任務完成或需要維修時，先停止給料，然后關閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，更換磨損部件，潤滑關鍵部位，保持設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
板式給料機的操作規(guī)程旨在保障生產流程的順暢，提高工作效率，減少因設備故障造成的停機時間。通過規(guī)范的操作，能有效延長設備使用壽命，降低維護成本，同時保證員工安全，防止因誤操作導致的意外事故。此外，穩(wěn)定的給料速度有助于保持產品質量的一致性，滿足生產標準，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。
2. 在設備運行中，禁止觸摸運動部件，以防受傷。
3. 如發(fā)現異常，應立即停機檢查，不得強行運行。
4. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，避免觸電風險。
5. 注意物料性質，避免過硬、過重或腐蝕性物料對設備造成損害。
6. 定期進行設備性能檢測，及時發(fā)現并解決問題。
7. 確保工作環(huán)境整潔，避免塵埃、濕氣等影響設備性能。
8. 保持良好的溝通，當設備出現問題時，及時通知相關人員進行處理。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和設備說明書進行。每位操作員都應理解并遵守這些規(guī)定，以確保板式給料機的安全高效運行。
板式給料機操作規(guī)程范文
第1篇 板式給料機單機操作規(guī)程
1、檢查減速機是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動時,將速度鈕旋至最小,確認板式給料機所處料倉內無料或其下游設備處于正常運轉狀態(tài),慢慢增大轉速,并注意其運行狀況。
3、停機時,應慢慢將轉速調小至“0”。
4、清理給料機中的雜物必須停機進行。
5、對變形的鏈板及裙板要及時校正。
6、當板式給料機突然停機時,要查明停機原因,方可恢復運行。
第2篇 板式給料機維護和操作規(guī)程
目 錄
1.用途和使用范圍
2.技術特性
3.工作原理與結構特性
4.安裝、調整和試運轉
5.操作規(guī)程與維護
6.機器的潤滑
1、用途和使用范圍
重型板式給料機，廣泛地應用在采礦，冶金，建材和煤碳等工業(yè)部門。該機主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面，將各種大容重物料短距離均勻連續(xù)的輸送給個級破碎，篩分和運輸設備，特別是用在初碎以下更合適。它不僅適合處理粗粒物料，對細粒物料也同樣適應?？稍趷毫拥沫h(huán)境中，完成繁重的工作，對物料的粒度成分的變化，溫度，粘度，冰霜，雨雪的影響或冰結的物料都有較大的適應性。給料量均勻準卻可靠，該機可水平安裝，也可傾斜安裝，向上運輸最大傾角為23°。
2、技術特性：
規(guī)格-----------------------------------------2200_9944mm
鏈板寬度-------------------------------------2200 mm
鏈輪軸心線至拉緊軸心線的距離--------------------9944 mm
給料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s
生產能力-------------------------------------100～650t/h
給料粒度-------------------------------------≤1.0_1.0_1.2m
拉緊裝置調整距離-----------------------------700 mm
向上運輸傾角---------------------------------20°
電動機：
型號-----------------------------------yp2280m-6
功率-----------------------------------55kw
轉速-----------------------------------980r/min
減速器：
行星與直交復合式
總速比---------------------------------610
3、工作原理與結構特性
重型板式給料機是將電動機的動力，經過聯(lián)軸器和減速器驅動鏈輪軸旋轉通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合，拖動鏈板作連續(xù)直線運動。鏈板由安裝在機架上的支重輪與托輪支承，并通過調整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合，完成輸送物料之目地。
重型板式給料機（如圖1）主要由驅動裝置1、 鏈板裝置2、 拉緊裝置3、主軸裝置4. 機架5. 支重輪6. 托鏈輪7.等組成其主要特點簡介如下：
3.1 驅動裝置是由電動機1、聯(lián)軸器2、直交減速器3、行星 減速器4、扭矩桿5、鎖緊盤6、等件組成。該裝置為直交軸支點浮動式，主軸套裝在行星減速器的輸出軸內，通過鎖緊盤，將兩者連接起來。其特點是懸掛無基礎重量輕，速比大。由于采用支點浮動式，減少了由安裝誤差對軸產生的附加彎矩，提高了傳動軸的使用壽命，拆裝方便。
3.2鏈板裝置是由槽板1、鏈節(jié)2、等件組成，槽板為單圓弧搭節(jié)式，采用低合金鋼板組焊而成。強度高，耐磨損，不漏料。鏈節(jié)是選用專門廠家生產的推土機用的履帶鏈條（坦克鏈），其特點是節(jié)距誤差小運動平穩(wěn)，強度高，拉力大無需潤滑。
3.3拉緊裝置是一種螺旋桿拉緊機構，它主要由軸1、兩個托輪2、兩端由滾動軸承3、軸承座4、復合彈簧5、及拉緊螺桿6等件組成。托輪是通過脹套固定在軸上，軸的兩端裝有雙列向心球面滾子軸承和軸承座，軸承座裝在機架兩側，并在滑軌之間前后滑動。拉緊裝置是用來拉緊和調整鏈條的水平位置。保證鏈條松緊適度，使其平穩(wěn)運行，托輪起導向和支承鏈板的作用。通過調整拉緊螺桿，使兩條鏈的拉力均勻。當鏈板突然受到物料的沖擊時，復合彈簧可起到緩沖作用 ，保護鏈板和其它各部件免受破壞。
3.4主軸裝置由軸、軸承座2、鏈輪3、支承輪4、及軸承座5等件組成。通過安裝在軸上的兩個鏈輪拖動鏈板作連續(xù)運動，達到運輸給料之目地。該裝置的特點是鏈輪及支承輪為脹套連接，主軸套在減速器的輸出軸內，拆裝簡單，維修放便。
3.5機架是由鋼板焊接而成的工字形結構，在上、下翼緣板之間焊有若干筋板，兩個工字型主梁由若干槽鋼，工字鋼組焊為一整體，其結構堅固穩(wěn)定。
3.7 支重輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承鏈條的工作段，以防止鏈板因載荷和自重而產生很大的撓度，保正鏈條正常運行并承受一部分物料的沖擊和料倉的壓力。另外，可限制鏈條跑偏。
3.8 托鏈輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承回空鏈板，防止因鏈板自重而產生很大的撓度，而影響正常運行。
4.安裝、調整和試運轉
安裝前對各部件進行必要的清洗，去除污物。起運設備以及有關工具，量具等準備齊全。
4.1 機架安裝；機架一般安裝在貯料倉或漏斗下面的基礎上，通過預埋螺栓與機架連接，如果不用螺栓連接，基礎應設預埋鋼板，通過焊接的方法將機架焊在預埋鋼板上，如高低需要調整時，可以使用墊片，但墊片一定要焊在預埋鋼板上，使之三者成為一體。
4.2 將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上聯(lián)接螺栓，調整軸承座使鏈輪軸與機架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時，拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線的平行度不得大于其軸承跨距的0.5/1000，以兩軸線為基準，其對角線之差不應大于1/1000。調整達到要求后，用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機架上，安裝支重輪時，各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1 ，安裝時允許加調整墊。
4.3 將聯(lián)在一起的電動機減速器套在主軸上，通過鎖緊盤將其鎖緊，鎖緊盤的螺栓應交叉的擰緊，用力距搬手均勻的加力，每個螺栓的擰緊力距為470n.m。
4.4 調整拉緊裝置的螺桿，使軸承座達到拉緊裝置的最小位置在吊裝鏈板裝置之前應將機架的下邊（前、后均可），用鋼板或槽鋼墊起，墊起的高度與托鏈輪一致，然后在另一端用吊車起吊，掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動。當移動到一定距離再將另一端鏈板接上，該履帶鏈條活節(jié)與其它節(jié)一樣，都是通過銷軸聯(lián)接，不同是活節(jié)銷軸與鏈節(jié)之間配合公差較其她節(jié)松一些，用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中安裝活節(jié)處應留有標記便于將來維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采取上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊，待兩端外露鏈板長度基本相等時，可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時吊起，使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。
4.5 調整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板，使之松緊適度，回空段鏈板自然過渡。進一步檢查各部安裝是否正確，聯(lián)接螺栓是否緊固可靠，各潤滑部位和減速器箱體內是否已注入潤滑油，電動機及電器裝置接線是否正確，機器各角落是否有遺忘的工具和其它影響運轉的構件。經檢查一切正常后，方可開動機器進行不小于2小時空負荷運轉。
4.6 空負荷運轉應達到下列要求：
4.6.1 運轉平穩(wěn)正常，回轉部位靈活，無卡死和剮碰現象。聲響均勻無顯著振動和沖擊。
4.6.2 各潤滑部位的密封處，結合面無滲由、漏油現象。
4.6.3 各聯(lián)接處緊固件無松動現象，特別是鏈板與鏈節(jié)聯(lián)接螺栓決不允許有松動。
4.6.4 上下托滾轉動靈活，鏈板彎曲段兩圓弧達接量不小于10mm
4.6.5 軸承溫升不得超過30。c，軸承最高溫度不得超過60。c。
4.7 空運轉經檢驗合格后，在正式投產前需進行負荷試運轉，負荷試運轉的時間可跟據現場的具體情況而定，但連續(xù)運轉時間不應少于2小時。負荷應逐漸加至最大，按圖紙中技術特性所規(guī)定的數據進行檢驗，經檢驗合格后方可正試投產使用。
5.操作規(guī)程與維護；
5.1 該機在使用中應在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應小于500毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當無法避免卸空時，卸料前應在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當大塊物料堵塞時不允許用爆破的形式排處。
5.2 機器安裝后排料口至鏈板間距離，不應小于1.5-2倍的物料最大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。欄板安裝后應與鏈板兩側擋之間留有8-13毫米的間隙，避勉物料外溢，和物料與攔板造成磨擦，產生響聲，攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5-10毫米，以防物料外溢 ，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應留有一定空間一般350-500毫米，便于維修拆卸。
5.3 履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時，軸套應轉一角度或者應更換新的鏈條。
5.4拆卸漲套時，先松開全部螺釘，但不要將螺釘全部卸掉，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的鋪助螺孔中，輕輕敲擊頭部使?jié)q套松動，然后拉出螺釘，漲套即隨之拉出。
5.5 安裝漲套時，應將原安裝的結合面清理干凈均勻地涂一層薄潤滑油（不含二養(yǎng)化鋁），將漲套螺釘用力距搬手按對角交查均勻的擰緊。
5.6 安裝主軸裝置滾動軸承時，最小徑向間隙應保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可，拉緊裝置滾動軸承最小間隙應保證在0.55毫米左右，其徑向減小量在0.06-0.07毫米之間即可。
5.7 更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松，每個螺栓的擰緊力距為750-900n.m 5.8 操作者應熟悉本機的結構原理，每班操作前應檢查各部位是否正常，鏈板聯(lián)接螺栓是否松動，經檢查無異常后方可啟動運轉。
5.9 正確潤滑各軸承和減速器，并定期更換新油。
5.10注意檢查鏈板的工作情況，特別是聯(lián)接螺栓有無松動現象，保持鏈條松緊適當，如發(fā)現跑偏應通過拉緊裝置進行調整。
5.11運轉過程中發(fā)生不正常聲響和故障應立即停止運轉，認真檢查發(fā)生的原因，排出故障。
5.12使用中除注意日常維修保養(yǎng)外，還要定期檢查維修，并及時更換已磨損零件。
6. 機器的潤滑
6.1 潤滑點有減速器、鏈輪軸裝置、上、下之重輪、拉緊裝置。
6.2各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂（gb491-65）潤滑減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于干燥環(huán)境）或s-p90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于潮濕環(huán)境）。
第3篇 板式給料機單機操作安全規(guī)程
1、檢查減速機是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動時，將速度鈕旋至最小，確認板式給料機所處料倉內無料或其下游設備處于正常運轉狀態(tài)，慢慢增大轉速，并注意其運行狀況。
3、停機時，應慢慢將轉速調小至“0”。
4、清理給料機中的雜物必須停機進行。
5、對變形的鏈板及裙板要及時校正。
6、當板式給料機突然停機時，要查明停機原因，方可恢復運行。
第4篇 板式給料機安全操作規(guī)程
1、起動前,首先檢查板式給礦機周圍有無工作人員,鏈板上應無鐵器等雜物或被雜物卡住,如有鐵器等雜物或被卡住應及時清理。
2、空車啟動前,首先往料倉里面墊一些碎料,以免礦車翻礦時礦石將鏈板砸壞;嚴禁原礦倉打空;鏈板空載運行。
3、詳細檢查給礦機鏈板有無裂縫現象,各鏈板間有無磨擦現象,連接螺絲是否有松動,鏈板托輥是否運轉正常。
4、設備啟動后,注意觀察礦石的塊度,發(fā)現較大的礦石應停機處理,不得使大塊礦石進入大破碎以免卡死料口;經常檢查各傳動部位有無摩擦現象和異響。
5、做好上下工序的聯(lián)系,接到停車信號后應立即停料,確認故障發(fā)生的原因,直到接到給料信號后方可給料。
6、仔細檢查潤滑油路是否正常,油管是否有斷開、裂縫現象。
7、經常檢查電機、各傳動軸承溫度是否正常,有無缺油現象。
8、啟動后認真傾聽電機聲音有無異?，F象。
9、dasp是操作按鍵,屬于循環(huán)按鍵,按此鍵分別可以顯示頻率(hz)、轉速(r/min)、電流(a)、正轉(fwd)、反轉(rev),在正常情況下此按鍵不準操作工隨意調整。
10、在對運行的設備進行檢查時,衣襟、衣袖要系緊,更不得用手觸摸運行中的鏈板,以免被鏈板夾住發(fā)生意外造成傷害。
11、設備運轉時,不得隨意攀到鏈板兩側的槽體上,以免掉下來;不得用手搬移運行中的石塊,發(fā)生礦石擠傷手的危險。
第5篇 板式給料機維護操作規(guī)程
目錄
1.用途和使用范圍
2.技術特性
3.工作原理與結構特性
4.安裝、調整和試運轉
5.操作規(guī)程與維護
6.機器的潤滑
1、用途和使用范圍
重型板式給料機,廣泛地應用在采礦,冶金,建材和煤碳等工業(yè)部門。該機主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面,將各種大容重物料短距離均勻連續(xù)的輸送給個級破碎,篩分和運輸設備,特別是用在初碎以下更合適。它不僅適合處理粗粒物料,對細粒物料也同樣適應。可在惡劣的環(huán)境中,完成繁重的工作,對物料的粒度成分的變化,溫度,粘度,冰霜,雨雪的影響或冰結的物料都有較大的適應性。給料量均勻準卻可靠,該機可水平安裝,也可傾斜安裝,向上運輸最大傾角為23°。
2、技術特性:
規(guī)格-----------------------------------------2200_9944mm
鏈板寬度-------------------------------------2200 mm
鏈輪軸心線至拉緊軸心線的距離--------------------9944 mm
給料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s
生產能力-------------------------------------100~650t/h
給料粒度-------------------------------------≤1.0_1.0_1.2m
拉緊裝置調整距離-----------------------------700 mm
向上運輸傾角---------------------------------20°
電動機:
型號-----------------------------------yp2280m-6
功率-----------------------------------55kw
轉速-----------------------------------980r/min
減速器:
行星與直交復合式
總速比---------------------------------610
3、工作原理與結構特性
重型板式給料機是將電動機的動力,經過聯(lián)軸器和減速器驅動鏈輪軸旋轉通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合,拖動鏈板作連續(xù)直線運動。鏈板由安裝在機架上的支重輪與托輪支承,并通過調整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合,完成輸送物料之目地。
重型板式給料機(如圖1)主要由驅動裝置1、 鏈板裝置2、 拉緊裝置3、主軸裝置4. 機架5. 支重輪6. 托鏈輪7.等組成其主要特點簡介如下:
3.1 驅動裝置是由電動機1、聯(lián)軸器2、直交減速器3、行星 減速器4、扭矩桿5、鎖緊盤6、等件組成。該裝置為直交軸支點浮動式,主軸套裝在行星減速器的輸出軸內,通過鎖緊盤,將兩者連接起來。其特點是懸掛無基礎重量輕,速比大。由于采用支點浮動式,減少了由安裝誤差對軸產生的附加彎矩,提高了傳動軸的使用壽命,拆裝方便。
3.2鏈板裝置是由槽板1、鏈節(jié)2、等件組成,槽板為單圓弧搭節(jié)式,采用低合金鋼板組焊而成。強度高,耐磨損,不漏料。鏈節(jié)是選用專門廠家生產的推土機用的履帶鏈條(坦克鏈),其特點是節(jié)距誤差小運動平穩(wěn),強度高,拉力大無需潤滑。
3.3拉緊裝置是一種螺旋桿拉緊機構,它主要由軸1、兩個托輪2、兩端由滾動軸承3、軸承座4、復合彈簧5、及拉緊螺桿6等件組成。托輪是通過脹套固定在軸上,軸的兩端裝有雙列向心球面滾子軸承和軸承座,軸承座裝在機架兩側,并在滑軌之間前后滑動。拉緊裝置是用來拉緊和調整鏈條的水平位置。保證鏈條松緊適度,使其平穩(wěn)運行,托輪起導向和支承鏈板的作用。通過調整拉緊螺桿,使兩條鏈的拉力均勻。當鏈板突然受到物料的沖擊時,復合彈簧可起到緩沖作用 ,保護鏈板和其它各部件免受破壞。
3.4主軸裝置由軸、軸承座2、鏈輪3、支承輪4、及軸承座5等件組成。通過安裝在軸上的兩個鏈輪拖動鏈板作連續(xù)運動,達到運輸給料之目地。該裝置的特點是鏈輪及支承輪為脹套連接,主軸套在減速器的輸出軸內,拆裝簡單,維修放便。
3.5機架是由鋼板焊接而成的工字形結構,在上、下翼緣板之間焊有若干筋板,兩個工字型主梁由若干槽鋼,工字鋼組焊為一整體,其結構堅固穩(wěn)定。
3.7 支重輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承鏈條的工作段,以防止鏈板因載荷和自重而產生很大的撓度,保正鏈條正常運行并承受一部分物料的沖擊和料倉的壓力。另外,可限制鏈條跑偏。
3.8 托鏈輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承回空鏈板,防止因鏈板自重而產生很大的撓度,而影響正常運行。
4.安裝、調整和試運轉
安裝前對各部件進行必要的清洗,去除污物。起運設備以及有關工具,量具等準備齊全。
4.1 機架安裝;機架一般安裝在貯料倉或漏斗下面的基礎上,通過預埋螺栓與機架連接,如果不用螺栓連接,基礎應設預埋鋼板,通過焊接的方法將機架焊在預埋鋼板上,如高低需要調整時,可以使用墊片,但墊片一定要焊在預埋鋼板上,使之三者成為一體。
4.2 將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上,裝上聯(lián)接螺栓,調整軸承座使鏈輪軸與機架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的1/1000,水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時,拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線的平行度不得大于其軸承跨距的0.5/1000,以兩軸線為基準,其對角線之差不應大于1/1000。調整達到要求后,用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機架上,安裝支重輪時,各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1 ,安裝時允許加調整墊。
4.3 將聯(lián)在一起的電動機減速器套在主軸上,通過鎖緊盤將其鎖緊,鎖緊盤的螺栓應交叉的擰緊,用力距搬手均勻的加力,每個螺栓的擰緊力距為470n.m。
4.4 調整拉緊裝置的螺桿,使軸承座達到拉緊裝置的最小位置在吊裝鏈板裝置之前應將機架的下邊(前、后均可),用鋼板或槽鋼墊起,墊起的高度與托鏈輪一致,然后在另一端用吊車起吊,掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動。當移動到一定距離再將另一端鏈板接上,該履帶鏈條活節(jié)與其它節(jié)一樣,都是通過銷軸聯(lián)接,不同是活節(jié)銷軸與鏈節(jié)之間配合公差較其她節(jié)松一些,用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中安裝活節(jié)處應留有標記便于將來維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采取上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊,待兩端外露鏈板長度基本相等時,可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時吊起,使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。
4.5 調整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板,使之松緊適度,回空段鏈板自然過渡。進一步檢查各部安裝是否正確,聯(lián)接螺栓是否緊固可靠,各潤滑部位和減速器箱體內是否已注入潤滑油,電動機及電器裝置接線是否正確,機器各角落是否有遺忘的工具和其它影響運轉的構件。經檢查一切正常后,方可開動機器進行不小于2小時空負荷運轉。
4.6 空負荷運轉應達到下列要求:
4.6.1 運轉平穩(wěn)正常,回轉部位靈活,無卡死和剮碰現象。聲響均勻無顯著振動和沖擊。
4.6.2 各潤滑部位的密封處,結合面無滲由、漏油現象。
4.6.3 各聯(lián)接處緊固件無松動現象,特別是鏈板與鏈節(jié)聯(lián)接螺栓決不允許有松動。
4.6.4 上下托滾轉動靈活,鏈板彎曲段兩圓弧達接量不小于10mm
4.6.5 軸承溫升不得超過30。c,軸承最高溫度不得超過60。c。
4.7 空運轉經檢驗合格后,在正式投產前需進行負荷試運轉,負荷試運轉的時間可跟據現場的具體情況而定,但連續(xù)運轉時間不應少于2小時。負荷應逐漸加至最大,按圖紙中技術特性所規(guī)定的數據進行檢驗,經檢驗合格后方可正試投產使用。
5.操作規(guī)程與維護;
5.1 該機在使用中應在鏈板上始終保持一定厚度的物料,一般不應小于500毫米,不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當無法避免卸空時,卸料前應在鏈板上鋪一層碎料,以防直接沖擊鏈板,當大塊物料堵塞時不允許用爆破的形式排處。
5.2 機器安裝后排料口至鏈板間距離,不應小于1.5-2倍的物料最大塊度,保證物料暢通,提高鏈板的使用壽命。欄板安裝后應與鏈板兩側擋之間留有8-13毫米的間隙,避勉物料外溢,和物料與攔板造成磨擦,產生響聲,攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5-10毫米,以防物料外溢 ,拉緊裝置軸心線距料倉后壁應留有一定空間一般350-500毫米,便于維修拆卸。
5.3 履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時,軸套應轉一角度或者應更換新的鏈條。
5.4拆卸漲套時,先松開全部螺釘,但不要將螺釘全部卸掉,取下鍍鋅螺釘和墊圈,將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的鋪助螺孔中,輕輕敲擊頭部使?jié)q套松動,然后拉出螺釘,漲套即隨之拉出。
5.5 安裝漲套時,應將原安裝的結合面清理干凈均勻地涂一層薄潤滑油(不含二養(yǎng)化鋁),將漲套螺釘用力距搬手按對角交查均勻的擰緊。
5.6 安裝主軸裝置滾動軸承時,最小徑向間隙應保證在0.08毫米左右,徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可,拉緊裝置滾動軸承最小間隙應保證在0.55毫米左右,其徑向減小量在0.06-0.07毫米之間即可。
5.7 更換鏈板時,鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松,每個螺栓的擰緊力距為750-900n.m5.8 操作者應熟悉本機的結構原理,每班操作前應檢查各部位是否正常,鏈板聯(lián)接螺栓是否松動,經檢查無異常后方可啟動運轉。
5.9 正確潤滑各軸承和減速器,并定期更換新油。
5.10注意檢查鏈板的工作情況,特別是聯(lián)接螺栓有無松動現象,保持鏈條松緊適當,如發(fā)現跑偏應通過拉緊裝置進行調整。
5.11運轉過程中發(fā)生不正常聲響和故障應立即停止運轉,認真檢查發(fā)生的原因,排出故障。
5.12使用中除注意日常維修保養(yǎng)外,還要定期檢查維修,并及時更換已磨損零件。
6. 機器的潤滑
6.1 潤滑點有減速器、鏈輪軸裝置、上、下之重輪、拉緊裝置。
6.2各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂(gb491-65)潤滑減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于干燥環(huán)境)或s-p90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于潮濕環(huán)境)。
第6篇 重型板式給料機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現場整潔。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查
(1)檢查地腳螺栓是否緊固無缺失。
(2)檢查機器各部是否連接可靠無誤。
(3)檢查驅動裝置的油位是否符合規(guī)定；檢查潤滑設施是否齊全完好。
(4)檢查鏈板是否拉緊合適、拉緊裝置的工作情況是否正常，盡可能使兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。
(5)檢查鏈板裝置的連接螺栓是否牢固無缺失，嚴禁在螺栓松動情況下運轉機器。
(6)檢查上下設備連鎖控制信號裝置是否完好可靠；檢查轉動部分的安全罩是否完好、可靠。
(7)檢查鏈板間是否有夾擠石塊要進行處理，如果有不得強行啟動。
(8)試車前必須檢查減速器的旋轉方向，不允許以工作旋轉方向的反方向旋轉。
2.2啟動
(1)開車前的檢查工作完畢，一切正常，方可啟動電動機開車。
(2)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(3)板式給礦機啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，如粉礦皮帶機一→
振動篩一→皮帶機一→細碎破碎機→一→中碎破碎機一→→皮帶機→粗碎破碎機→重型板式給料機，停車時相反。
(4)合上電源開關，低速啟動空載運轉，檢查正常無誤后逐漸調到正常運轉速度，空載運轉檢查完畢后，方可進行有載運轉。
2.3運行及檢查
(1)供料最大粒度應小于下部設備入料口的15%~20%。
(2)運輸帶不允許受礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。第一次裝填大約50t碎石作鏈板的保護層，也可以作為后給大塊物料的緩沖層。
(3)潮濕物料在低溫情況下長期停車可能在料倉中及鏈板面上發(fā)生凍結，冬季將料倉中及鏈板面的潮濕物料卸空，但是在啟動時仍需進行重新填料。
(4)為保護鏈板，機器工作時不允許卸空物料。
(5)運輸帶的運行速度可根據物料或礦石量的大小隨時進行調整，給料速度和給料能力由電氣系統(tǒng)根據工藝系統(tǒng)的需要情況加以控制。
(6)檢查中發(fā)現一般問題，應及時處理，對于重大問題，應報請領導后再行處理，并詳細記人運轉記錄。
(7)不許擅自離開工作崗位，未經有關領導批準，不得將設備交給其他人員操作。
(8)發(fā)現大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。
(9)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(10)嚴禁在負荷鏈板上破碎大塊礦石。
(11)給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作；嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪動礦石；設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。
(12)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
2.4停車
(1)聽到停車信號即可停車，停車操作順序與啟動相反。
(2)在停車前不得將礦倉內礦石放空，必須保持有2m以上的礦層。
(3)空倉時，在漏斗下面要墊好模板，以免被礦石砸壞或卡住負荷鏈板。
(4)無通知停電時，應先切斷電源。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。
(3)停機時，檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬設備的運行記錄。
(5)公用工具要如數交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)無通知停電時，應先切斷電源。
(3)給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作。
(4)給料機在運行時，嚴禁進入進料口搬挪礦石或捅礦。
(5)特大塊需爆破處理時應及時請爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，并設專人監(jiān)護。
(6)當給礦機發(fā)生故障需緊急停機時，按如下程序操作：
1)立即停下給礦機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)通知調度，并盡快采取措施處理。
第7篇 重型板式給料機安全技術操作規(guī)程
一、操作前的準備工作:
1.1在給料機啟動之前,必須對該設備進行全面的檢查:
(1)檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足,油質符合標準要求。
(2)機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
(4)檢查給料機兩側鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動,及時調整。
(5)檢查各機構部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時維護處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側護板、護欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關及接線是否正常完好。
(10)電動機調速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護用具。
二、運行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開機操作方法
(1)運轉前必須按開機前檢查內容逐項檢查。
(2)聽到開機信號后,作好開機準備。
(3)將電動機的調整手柄轉到最低速度位置。
(4)開機后,根據礦量大小需要,隨時將調速手柄調到適當位置。
2.2單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室,將開關搬到單獨開機位置。
(2)將電動機調速手柄轉到最低速度位置。
(3)合上電源開關。
(4)按板式給礦機電機按鈕,電動機啟動。
(5)推上吹風機控制開關,按吹風機啟動按鈕。
2.3運行中操作者隨時巡回檢查下列各項內容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動機的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運轉情況,特別是鏈接螺栓無松動,如有松動
及時緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現跑偏,及時通過拉緊裝置進行調整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉動是否靈活,如運行過程中有異常響聲和故障,應停機檢查處理。
(4)給料機運行過程中,鏈板上應始終保持一定厚度的物料,一般不應少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機運行過程中,嚴防鐵器、木頭等物件進入顎式破碎機,揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機運行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據實際情況,聯(lián)系上下工序,停機進行處理。
(7)給料機運行過程中,時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現其超出規(guī)定值范圍,及時停機,查明原因,進行處理。
(8)給料機運行過程中,隨時檢查各部位是否有卡死和強制的機械磨損現象,如有立即停機處理。
(9)給料機運行過程中,如果上下工序出現事故停機,立即停止給料機給料。
(10)給料機運行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結束操作規(guī)程:
3.1停止給料機前,先停止上料,按下給料機停止按鈕,切斷電源。將調速手柄轉到最低速位置。
3.2停止給料機前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設備,保養(yǎng)設備,注意禁止用水擦洗電動機。
3.5操作者向接班者詳細交待本班設備的運行狀況、出現的故障及存在的問題,嚴格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
第8篇 重型板式給料機安全操作規(guī)程
1、開機前的準備
1.1 檢查機器各連接部位是否可靠,鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動。
1.2 檢查減速器油池油位是否足夠;鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一;拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。
1.3 檢查各潤滑部密封處有無漏油現象。
1.4 檢查機器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機器運轉。
1.5 鏈板上進料口段有不低于500mm厚的料層。
2、開機操作與檢查
2.1 開機前檢查工作完畢,待破碎機等后續(xù)設備啟動后方可啟動機器。
2.2 啟動設備后,如有異常現象,立即關機;查明并排除異常情況后,再次啟動。
2.3 正常運行時,軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不超過60℃。
2.4 運行時各聯(lián)接部位緊固件不得有松動;支重輪、下托輪轉動靈活。
2.5 機器工作時不許卸空物料。
2.6 不許有超大塊物料及金屬材料喂入設備。
2.7 運行中不許有卡死亂碰沖擊現象。
3、停機
3.1 正常停機時:保證鏈板上有不低500mm后了層停留(因檢修原因需要卸空時除外)。
3.2 非正常停機:設備運行出現異常情況時,必須立即關機,排除故障方可重新啟動。
