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造粒機操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):33

造粒機操作規(guī)程

有哪些

1. 機器準備:確保造粒機處于清潔狀態(tài),所有連接部件牢固無松動。

2. 原料處理:檢查原料質(zhì)量,根據(jù)需求進行預(yù)處理,如混合、粉碎等。

3. 操作啟動:按照設(shè)定程序啟動設(shè)備,調(diào)整合適的溫度、速度和壓力。

4. 運行監(jiān)控:觀察造粒過程,定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運行狀況。

5. 停機維護:完成生產(chǎn)后,關(guān)閉設(shè)備,進行必要的清理和保養(yǎng)。

目的和意義

造粒機操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,同時保障操作人員的安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,我們可以確保原料轉(zhuǎn)化為均勻、高質(zhì)量的顆粒,滿足客戶的需求,提升企業(yè)競爭力,同時減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故,維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項

1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。

2. 確保電源接地良好,防止電擊事故。

3. 加熱過程中,勿接觸高溫部分,以防燙傷。

4. 運行中,若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。

5. 不得超負荷運行設(shè)備,以免損壞機器。

6. 清理設(shè)備時,待設(shè)備完全冷卻后再進行,防止熱氣灼傷。

7. 使用適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,如防護眼鏡、手套等。

8. 定期進行設(shè)備維護,及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

9. 在未經(jīng)許可的情況下,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

10. 操作完成后,關(guān)閉電源,做好交接班記錄,確保信息傳遞準確無誤。

本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。請務(wù)必理解并遵循這些規(guī)定,以確保生產(chǎn)活動的順利進行。

造粒機操作規(guī)程范文

第1篇 再生造粒機的安全操作規(guī)程

1、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉注塑機結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進行操作。

2、嚴格按操作規(guī)程要求操作塑料機械,不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性,不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油,并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水,以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。

4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料,進料口附近不得放置可能掉入的金屬物,以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

5、料溫未達到設(shè)定溫度,保溫時間不夠時,均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。

6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)人員,并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常現(xiàn)象出現(xiàn),立即按下急停開關(guān)。

7、注意消防安全,滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。

第2篇 造粒機安全操作規(guī)程

1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。

3、每次停機后必須完全關(guān)閉進入造粒機內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。

4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。

5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。

6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正??刂?。

7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。

8、造粒機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。

9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。

10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。

11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內(nèi)大塊料垮出傷人。

12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。

13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。

14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。

第3篇 造粒機組操作規(guī)程

1. 未經(jīng)上崗考核和操作培訓(xùn)的人員不能獨立操作造粒機進行生產(chǎn);

2. 生產(chǎn)前檢查造粒機組各安全設(shè)置有無損壞,試驗是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無松動,各安全防護裝置是否牢固;

3. 檢查各潤滑部位,清除污物,加注潤滑油;

4. 確認可以開機后合閘,接通電源;

5. 打開溫控表,按工藝參數(shù)設(shè)定溫度,加熱升溫;

6. 溫度升至設(shè)定值后,至少保溫半小時,嚴禁溫度達不到工藝要求是開機生產(chǎn);

7. 啟動主機,按下“啟動”按鈕,旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕逐漸升高擠出轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min,時間不超過2分鐘;

8. 主機空轉(zhuǎn)無異常后,可按下喂料啟動按鈕,調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速,緩慢加料,直至機頭有物料擠出后再逐漸提升喂料轉(zhuǎn)速,同時提升擠出轉(zhuǎn)速,使喂料與擠出速度匹配;

9. 打開抽風(fēng)機,依次開啟傳輸帶和切粒機,同樣緩慢升高轉(zhuǎn)速達到匹配,視環(huán)境溫度適度打開1-2個風(fēng)冷電機對擠出條降溫;

10. 切粒機出料口下用篩網(wǎng)對粒料過篩,篩下物大小均勻為合格產(chǎn)品,篩上物回收破碎后加入粉料二次使用;

11. 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中,時刻注意電柜各項數(shù)據(jù)變化,電流不能過高,機頭壓力不得超過10mpa;

12. 經(jīng)常檢查料筒下料是否正常,經(jīng)常檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻,經(jīng)常檢查切粒機進料口有無物料堆積;

13. 停機時,先將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)零,按下喂料停止按鈕,緩慢降低主機螺桿轉(zhuǎn)速排盡筒內(nèi)殘余物料后調(diào)至零位,按下主機停止按鈕,傳輸帶上沒有物料后分別降低傳輸帶及切粒機轉(zhuǎn)速后關(guān)閉電源,關(guān)閉冷風(fēng)電機及抽風(fēng)機;

14. 清理機組及現(xiàn)場衛(wèi)生

安吉司潤磁性材料有限公司

第4篇 再生造粒機操作規(guī)程

1、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉注塑機結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進行操作。

2、嚴格按操作規(guī)程要求操作塑料機械,不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性,不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油,并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水,以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。

4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料,進料口附近不得放置可能掉入的金屬物,以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

5、料溫未達到設(shè)定溫度,保溫時間不夠時,均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。

6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)人員,并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?,F(xiàn)象出現(xiàn),立即按下急停開關(guān)。

7、注意消防安全,滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。

造粒機操作規(guī)程4篇

有哪些1.機器準備:確保造粒機處于清潔狀態(tài),所有連接部件牢固無松動。2.原料處理:檢查原料質(zhì)量,根據(jù)需求進行預(yù)處理,如混合、粉碎等。3.操作啟動:按照設(shè)定程序啟動設(shè)備,調(diào)整合適的溫
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