原料工操作規(guī)程7篇

有哪些

原料工操作規(guī)程

1. 原料接收與檢驗

- 接收原料時，核對供應(yīng)商、品種、數(shù)量與采購訂單是否一致。

- 檢查原料外觀，如顏色、形狀、包裝完整性等，記錄異常情況。

2. 儲存管理

- 根據(jù)原料特性，妥善存放于適宜的儲存區(qū)域，如陰涼干燥處。

- 定期檢查存儲條件，防止受潮、變質(zhì)或混入異物。

3. 發(fā)放與領(lǐng)用

- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定原料發(fā)放清單，確保原料使用有序。

- 領(lǐng)用人需簽字確認(rèn)，保證責(zé)任到人。

4. 原料加工準(zhǔn)備

- 對需要預(yù)處理的原料進行切割、粉碎、混合等操作。

- 確保加工后的原料符合工藝要求，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 過程監(jiān)控

- 定期抽查原料使用情況，防止浪費和誤用。

- 記錄原料消耗，及時更新庫存信息。

目的和意義

1. 保證生產(chǎn)質(zhì)量：通過嚴(yán)格的原料操作規(guī)程，確保原料的質(zhì)量，從而保證最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

2. 提升效率：規(guī)范化的流程能減少錯誤，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。

3. 確保安全：合理儲存和使用原料，防止火災(zāi)、中毒等安全事故的發(fā)生。

4. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)要求，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的法律風(fēng)險。

注意事項

1. 原料工必須接受培訓(xùn)，了解并掌握各種原料的特性和操作方法。

2. 在處理化學(xué)原料時，應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。

3. 不得私自調(diào)整原料配比，必須按既定配方執(zhí)行。

4. 發(fā)現(xiàn)異常原料，立即隔離并報告，不得擅自處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔，定期清理，防止原料交叉污染。

6. 遵守先進先出原則，避免原料過期未用。

7. 任何變更原料操作規(guī)程的行為，需提前向上級申請，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

8. 個人健康與安全優(yōu)先，遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)原料工進行高效、安全的工作，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的順利進行。

原料工操作規(guī)程范文

第1篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標(biāo)準(zhǔn)

1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。

2、 認(rèn)真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細(xì)查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。

3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。

4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。

2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進行皮帶的開停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運行情況，確認(rèn)無誤安全后方可操作。

3、 及時調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。

4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油，加油時嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。

6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。

第2篇 副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.進入廠區(qū)和工作時,必須正確穿戴好勞動保護用品。

2.工作前,要詳細(xì)地觀察作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境,使用天車必須有專人指揮,起吊前必須認(rèn)真檢查吊具,合金料斗,噸袋掛套是否完好,確認(rèn)后方可指揮起吊。

3.搬運各種輔原料(合金料、電極、耐火材料等)時,必須搬牢拿穩(wěn),以免出現(xiàn)人身傷害事故。

4.吊運各種輔原料必須一件件吊裝,不允許重疊吊運。

5.堆放各種輔原料按門別類,堆放整齊,安全平穩(wěn)的放在地面上,底層要墊實,避免倒塌壓傷腳。

6.指揮天車吊運輔原料時,運行時要指揮天車鳴鈴示警,吊物不允許在人的頭上通過。

送到爐上的一切原材料,必須保持干燥,操作人員掛鉤時,還要注意作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境,確認(rèn)安全。

7.要按照爐前生產(chǎn)的需要供運當(dāng)班的各種輔原料,為下班儲備的輔原料,堆放時不允許占用人行通道。

8.本工種所有電器、機械設(shè)備如有損壞,必須通知專業(yè)維修人員修理,以防事故發(fā)生。

9.定期開展班組的安全活動。

第3篇 工貿(mào)原料工安全操作規(guī)程

1.工作前要檢查工作場地,及時排除隱患。不符合安全要求的工具,吊具, 料包,料斗等不準(zhǔn)使用。

2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點堆放各種材料,不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過二個斗高,并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。

3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料,以防壓塌。

4.放在平臺料架上的料斗,必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗,一中間要留有一定的距離,料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。

5.爐料進車間后,應(yīng)認(rèn)真檢查,遇有潮濕的材料,彈藥,密閉器皿、有色金 屬、泥沙等,必須采取措施,專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。

6.給電爐配料包穿包繩時,要逐一穿起,銷子要插牢。配料時,料包底先鋪好鋼肩,大料要放中間。

7.用磁盤吸料要對正包中心,待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過300500 毫米)時,方可將磁盤退磁,并應(yīng)防止放偏,落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩, 造成漏包事故。

8.用料斗過鎊時,應(yīng)先在鎊外對正,下落距鎊面300毫米時,再上鎊稱。料斗下鎊時,應(yīng)起至300毫米高時,才能指揮行車運離鎊區(qū)。料不夠時,嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。

9.爐料不準(zhǔn)高過配料包,堆料不得過多、過長、過寬,不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。

10.磁盤配鋼鐵爐料時,人要離開2米以外,以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時,應(yīng)用2米長木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。

11.平臺料架后面的人行道上,禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。

12.電動平車上放料斗,料包要放正放牢,不準(zhǔn)重疊堆放。

13.磁盤吸鋼錠打渣子時,人要離開10米以外,以防渣子飛濺傷人。

14.不允許用磁盤做長距離運載,不準(zhǔn)吸運高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵

臺金,以免發(fā)生事故。

15.裝、卸車不準(zhǔn)同時吊兩個斗(方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過。

16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包,以防斷裂。

17.工作時不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣,以防砸手、擠手。

18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息,以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。

19.在使用大錘和手錘前,必須檢查錘頭是否牢固,不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時不準(zhǔn)戴手套,周圍人員要躲開,以免打飛。

20.上、下料倉和加熱爐的梯子時,手中不準(zhǔn)拿任何東西。

21.各種工具,吊具要專具專用,嚴(yán)禁代用。

22.工作完畢,應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置,嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具,吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程

1.工作前要檢查工作場地，及時排除隱患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不準(zhǔn)使用。

2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點堆放各種材料，不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過二個斗高，并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。

3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料，以防壓塌。

4.放在平臺料架上的料斗，必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗，一中間要留有一定的距離，料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。

5.爐料進車間后，應(yīng)認(rèn)真檢查，遇有潮濕的材料，彈藥，密閉器皿、有色金 屬、泥沙等，必須采取措施，專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。

6.給電爐配料包穿包繩時，要逐一穿起，銷子要插牢。配料時，料包底先鋪好鋼肩，大料要放中間。

7.用磁盤吸料要對正包中心，待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過300?500 毫米)時，方可將磁盤退磁，并應(yīng)防止放偏，落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩， 造成漏包事故。

8.用料斗過鎊時，應(yīng)先在鎊外對正，下落距鎊面300毫米時，再上鎊稱。料斗下鎊時，應(yīng)起至300毫米高時，才能指揮行車運離鎊區(qū)。料不夠時，嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。

9.爐料不準(zhǔn)高過配料包，堆料不得過多、過長、過寬，不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。

10.磁盤配鋼鐵爐料時，人要離開2米以外，以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時，應(yīng)用2米長木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。

11.平臺料架后面的人行道上，禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。

12.電動平車上放料斗，料包要放正放牢，不準(zhǔn)重疊堆放。

13.磁盤吸鋼錠打渣子時，人要離開10米以外，以防渣子飛濺傷人。

14.不允許用磁盤做長距離運載，不準(zhǔn)吸運高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵

臺金，以免發(fā)生事故。

15.裝、卸車不準(zhǔn)同時吊兩個斗（方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過。

16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包，以防斷裂。

17.工作時不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣，以防砸手、擠手。

18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息，以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。

19.在使用大錘和手錘前，必須檢查錘頭是否牢固，不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時不準(zhǔn)戴手套，周圍人員要躲開，以免打飛。

20.上、下料倉和加熱爐的梯子時，手中不準(zhǔn)拿任何東西。

21.各種工具，吊具要專具專用，嚴(yán)禁代用。

22.工作完畢，應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置，嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具，吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。

第5篇 原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

飛尚爐冶煉生產(chǎn)及全過程

1、?以精礦品種決定冶煉爐渣型的配入。

2、?以精礦品種決定銅硫比的配入批量。

3、?以渣型成份快定著劑料批的配入量。

4、?以批料量的加入確定側(cè)爐每小時的加入量。

5、?以飛尚爐日吞吐能力來確定皮帶稱的設(shè)置。

6、?以供料量的大小來決定皮帶的運行速度。

7、?以批料量的計算來確定加入2-3%的增加量。

8、?以日投入量和精礦入爐品種來確定爐的生產(chǎn)能力和冰銅的產(chǎn)出量。

9、?以轉(zhuǎn)爐粗銅產(chǎn)出決定著陽極爐的生產(chǎn)量。

10、?以陽極爐的產(chǎn)出量來確定冶煉生產(chǎn)成本。

原料現(xiàn)場統(tǒng)計人員工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?原料統(tǒng)計人員在車間及工段長領(lǐng)導(dǎo)下進行各項工作。

2、?統(tǒng)計人員要及時做好各類物料的來料造冊登記工作，當(dāng)天累計。

3、?收集和整理好每批來料的磅單、化驗單及下達的配料單，為飛尚爐生產(chǎn)提供必 要的數(shù)據(jù)材料。

4、?堅持工作保密制度，對無關(guān)人員索取磅單、化驗單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

5、?對進入現(xiàn)場的各種種類物料做到日有明帳，月有報表為動態(tài)管理提供有力證據(jù)。

6、? 積極努力完成工段貨場的各項工作，努力提高自身的業(yè)務(wù)水平和管理能力。

7、?團結(jié)協(xié)作，搞好安全文明生產(chǎn)。

原料現(xiàn)場精管人員作業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、?精管人員在車間及工段領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作。

2、?嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場管理各項制度不循私情，秉公辦事，遵紀(jì)守法。

3、?認(rèn)真做好現(xiàn)場各類來料的檢驗、統(tǒng)計、分類、堆放，積極配合裝載機和抓斗、行車搞好物料的進庫存放工作。并做好詳細(xì)記錄，為生產(chǎn)和配料提供有效依據(jù)。

4、?對不符合同條款要求和來路不明的物料有權(quán)拒收，發(fā)現(xiàn)有異常者要及時匯報到有關(guān)部門及車間領(lǐng)導(dǎo)。

5、?搞好現(xiàn)場和來料車輛的安全工作，堅持工作保密制度，對外來貨場人員索取磅單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

6、?加強與兄弟單位和相關(guān)部門的團結(jié)合作。

7、?按領(lǐng)導(dǎo)和飛尚爐的要求定期或不定期的對本廠物料進行抽樣及綜合樣的檢驗。

8、?搞好現(xiàn)場文明衛(wèi)生，確保車輛、人員的通行。

原料制粒崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?根據(jù)主控指令，做制粒機的開行車準(zhǔn)備工作。

2、?制粒機主驅(qū)動機啟動前，應(yīng)先啟動循環(huán)油泵。

3、?當(dāng)物料進入制粒機后，根據(jù)精礦來料水份要求，打開水閥門進行濕度調(diào)節(jié)。

4、?當(dāng)物料進入制粒機后，啟動三組刮刀。

5、?根據(jù)潤滑要求定期注入潤滑油。

6、?根據(jù)料層厚度通知鉗工調(diào)態(tài)好刮刀的高度以確保良好的制粒效果。

7、?及時清理地面漏料，保持場地的衛(wèi)生整潔。

8、?當(dāng)停止制粒時，應(yīng)及時停止供水、供油系統(tǒng)及刮刀的驅(qū)動。

9、?當(dāng)制粒機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用工、器具清理圓盤內(nèi)的結(jié)料，避免安全事故的發(fā)生。

原料工段搗料工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?及時準(zhǔn)確地向行車工發(fā)出要料信號及要料的數(shù)量品種等。

2、?掌握好1-6#斗的各種物料，不許斷料和超標(biāo)準(zhǔn)加高斗子的物料，每個斗子掌握在2抓以內(nèi)，不間斷地進行清理精礦料斗。造成堵料和影響下料者，均由本崗負(fù)責(zé)。

3、?搗料時注意行車來往，防止抓斗碰傷和砸傷摔下等。防止人和工具掉入存料斗內(nèi)。

4、?不準(zhǔn)在抓斗下站立或斗下經(jīng)過，行車上料時應(yīng)停止搗料工作。

5、?搗料時禁止鐵釬觸及到料斗下的皮帶，防止鐵釬將皮帶撕開或摔出傷人。

6、?了現(xiàn)有大塊物料或雜物等，要及時清除，保持料斗暢通和準(zhǔn)確供料。

7、?上下工序要經(jīng)常聯(lián)系，信號要及時準(zhǔn)確。

8、?當(dāng)接到停止供料指令時，要向行車發(fā)出停止上料的信號。

9、?當(dāng)下料斗發(fā)生堵料時，要協(xié)助0#供料皮帶人員做好處理工作，直至正常下料為止。

原料工段班長工作標(biāo)準(zhǔn)

一、概述

1、?在車間、工段領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全班的各項工作。

2、?提前到崗了解上班和當(dāng)班的生產(chǎn)設(shè)備情況，根據(jù)車間工段下達的任務(wù)與原料狀況合理安排、密切與飛尚爐主控聯(lián)系，布置好當(dāng)班的生產(chǎn)。

3、?準(zhǔn)時率全班人員準(zhǔn)時到崗接班，指揮當(dāng)班各崗位，搞好安全作業(yè)。

4、?巡查、了解各崗位生產(chǎn)進度，設(shè)備運轉(zhuǎn)和勞動紀(jì)律狀況。

5、?對當(dāng)班出現(xiàn)的問題，要積極組織處理，重大問題或處理不了的要及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、?當(dāng)班中發(fā)生問題和事故后，及時組織開展討論，分析原因，提出處理意見和防范措施，并有書面報告交工段。

7、?對班組人員合理分工，對不服分配，不守勞動紀(jì)律，違章作業(yè)和無理取鬧者，班長有權(quán)制止和教育，直至停其當(dāng)班工作并及時向上級匯報。

8、?精通業(yè)務(wù)，努力做好崗位接班人的培訓(xùn)和組織本班人員參加各項學(xué)習(xí)。提高全體職工的安全意識和文化業(yè)務(wù)水平。

二、責(zé)任與權(quán)限

1、?負(fù)責(zé)與上下道工序及單位的聯(lián)系，保證上下工序之間及各崗位之間協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn)，做好班與班之間的交接。

2、?負(fù)責(zé)全班人員的考勤，班組建設(shè)方面的原始記錄。

3、?督促各崗位嚴(yán)格接班，并負(fù)責(zé)做好記錄，著實抓好安全文明生產(chǎn)。

4、?副班長協(xié)助班長工作，負(fù)責(zé)安全和質(zhì)量工作，班長不在時副班長行使班長職權(quán)。

原料工段（長）工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?在車間分管主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全工段人員生產(chǎn)、設(shè)備安全，勞動紀(jì)律，安全文明生產(chǎn)等工作。

2、?按照生產(chǎn)崗位的要求，合理安排各班人員，組織職工完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、?深入了解全段生產(chǎn)進度，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運行情況。

4、?協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保生產(chǎn)正常進行。

5、?杜絕重大質(zhì)量和操作、設(shè)備、人身事故的發(fā)生，出現(xiàn)事故應(yīng)積極組織搶救，及時分析事故原因，提出防范和處理意見并及時上報。

6、?檢查和督促勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度的執(zhí)行，掌握好各班組出勤情況，按規(guī)定安排及審批好本工段員工各類假，協(xié)調(diào)全工段人員使之合理平衡，出勤率達100%。

7、?參加車間例會，并及時向全段人員傳達廠部、車間會議精神。

8、?做好民主管理和安全文明生產(chǎn)。

9、?副段長協(xié)助段長工作，負(fù)責(zé)全工段的安全和質(zhì)量工作，當(dāng)工段長不在時，副段長行使工段長職權(quán)。

第6篇 原料工段操作規(guī)程

一、 崗位任務(wù)與管理范圍：

1、 崗位任務(wù)：本崗位將對硫酸礦進行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。

2、 管理范圍：從原料廠房內(nèi)外礦料堆場至大爐料倉上，包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。

二、 工藝流程與開停車方法：

1、 流程：圓盤給料機-皮帶運輸機-振動篩-皮帶運輸機-破碎機-皮帶運輸機-大傾角皮帶機-喂料倉

2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開

（1）、按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無問題后再開車。

（2）、開車時要求各設(shè)備無負(fù)荷啟動。

（3）、開車順序為：

大傾角皮帶機-皮帶機運輸機-振動篩回料帶運輸機-振動篩-皮帶機-皮帶運輸機-圓盤給料機-行車電動抓斗橋式起重機

（4）、停車順序：

電動抓斗橋式起重機-圓盤給料機-皮帶運輸機-皮帶機-振動篩-振動篩回料帶運輸機-皮帶機運輸機-大傾角皮帶機

三、 主要設(shè)備操作使用要點：

1、 中心振動篩：

在啟動前應(yīng)先檢查軸承的潤滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應(yīng)在無負(fù)荷的情況下啟動，等篩軸達到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。

在篩子運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時，應(yīng)立即查明原因設(shè)法消除。

篩子停車前應(yīng)先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。

2、 皮帶輸送機：

開車前檢查各條皮帶運轉(zhuǎn)方向，如有不安全因素和阻止運轉(zhuǎn)的物品應(yīng)及時排除清理，確認(rèn)無問題后方可開車。

運輸帶在運行中，是平穩(wěn)的沿運輸機的縱向中心運動，如有不正?，F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整和排除。

運輸機在使用中，每班后應(yīng)進行清掃和檢查，以延長機器的使用壽命。

停止工作前，應(yīng)將運輸物料全部運完方可停車，運輸帶上不允許存有物料。

如發(fā)現(xiàn)運輸帶運行不穩(wěn)定左右晃動或運行速度不均時快時慢，其原因前者運輸帶過緊，后者運輸帶過松，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。

運輸機在工作時，禁止任何修理和移動。

運輸機在啟動前，所有防護罩必須蓋好，否則禁止開動。在開動運輸機工作前必須發(fā)出信號。

3、 抓斗橋式起重機崗位開停車：

崗位開車：

（1）、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。

（2）、檢查電機的制動器線圈溫度。

（3）、檢查電機傳動部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動。

（4）、限位開關(guān)的制動器是否靈活正確，各制動器剎車是否可靠。

（5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。

（6）、卷揚機上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。

（7）、檢查電器設(shè)備，如開關(guān)、線路、導(dǎo)電軌是否完好。

崗位停車：

（1）、完成任務(wù)后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。

（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。

（3）、拉下開關(guān)。

4、抓斗橋式起重機正常操作注意事項：

（1）、啟動開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關(guān)有無復(fù)位并打鈴示警，確認(rèn)無人后，方可開動行車。

（2）、操作平穩(wěn)時，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴(yán)禁打倒車。

（3）、車身向反方向運行時，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。

（4）、行車行車時，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。

（5）、放料時必須把抓斗降到最低位置，嚴(yán)禁懸空放料。

（6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。

（7）、操作中隨時注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。

（8）、應(yīng)密切注意汽車進入原料庫的情況，操作時要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。

5、抓斗橋式起重機崗位安全操作規(guī)程：

（1）、操作人員必須持證上崗。

（2）、操作開車時，精神集中，兩手不得離開操作柄。

（3）、嚴(yán)禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時，抓斗下不得有人停留或行走。

（4）、行車軌道上不得有人行走。

（5）、行車運行時，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設(shè)備維修時不得帶電作業(yè)。

（6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。

（7）、電器著火、短路或有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進行搶救。

（8）、主導(dǎo)電軌送電前，要仔細(xì)檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。

（9）、登高超過三米必須戴安全帶。

（10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時，必須以紅燈為標(biāo)志。

第7篇 原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進廠各礦點硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

1.4行車開停車操作及檢修注意事項

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，嚴(yán)格遵守《抓斗吊車司機安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運行前應(yīng)認(rèn)真檢查和空試提升、開合、行車、制動等各部位運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)各部位運行良好后方可投入正式運行。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或向值班長報告，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級增減速度。切換向時，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，才能往反方向開動，不得采用電機反轉(zhuǎn)來制動。

1.4.5當(dāng)接近卷揚限位器，大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時，速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車運行速度一般為90－120米/分；小車運行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺行車同時作業(yè)時，行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離，運行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴(yán)防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運過程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時，不準(zhǔn)開動行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時，必須斷開主開關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準(zhǔn)離開駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，小車開到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開關(guān)調(diào)到停車位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門窗，將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開擺放平穩(wěn)后再進行處理。

1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度，交班司機應(yīng)將值班出現(xiàn)的問題詳細(xì)地向接班司機交代，并共同對行車進行嚴(yán)格檢查。

上一頁12下一頁1.5行車崗位危險因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡介：

將行車送入圓盤機配比合格的硫精礦用1#皮帶機輸送至破碎機破碎后，經(jīng)鏈條斗提機運送至2#皮帶機后經(jīng)過振動篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開停車安全操作注意事項

2.4.1開車前進行單機和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機械有無異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機械運轉(zhuǎn)正常后，才能進行供料作業(yè)。

2.4.2在運轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅硬物件落入破碎機、斗提機內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C跳槽應(yīng)立即停車處理，防止事故擴大。

2.4.6振動篩、斗提機、破碎機、皮帶機等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時，及時查明原因并系統(tǒng)停車處理，并在啟動按鈕處掛上“禁止啟動”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險因素及預(yù)防措施

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