有哪些
壓延操作規(guī)程
壓延是一種重要的金屬加工工藝，主要用于制造薄片、帶材和管材。主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備：選擇合適的原料，如金屬板或棒材，確保其純凈度、硬度和尺寸符合壓延要求。
2. 預處理：對原料進行切割、矯正和表面處理，去除氧化皮和雜質，保證表面光潔。
3. 加熱：根據(jù)材料性質和工藝要求，可能需要將原料加熱到特定溫度，以提高塑性。
4. 壓延過程：通過一系列連續(xù)或間斷的壓延機，逐步減小材料厚度，形成所需的形狀和尺寸。
5. 冷卻和定型：壓延后的材料通常需要快速冷卻，以保持其形狀和尺寸穩(wěn)定性。
6. 后處理：可能包括矯直、清洗、涂油和包裝等，以保護材料表面并方便運輸和儲存。
目的和意義
壓延操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質量可控。其主要目標如下：
1. 提高產(chǎn)品質量：通過標準化操作，確保每一步都精確無誤，從而提高產(chǎn)品的尺寸精度和表面質量。
2. 降低廢品率：通過規(guī)范操作，減少因操作不當導致的材料浪費。
3. 保障員工安全：明確的操作步驟和安全規(guī)定能防止工傷事故的發(fā)生。
4. 提升生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化流程，減少停機時間，提高設備利用率。
5. 維護設備：正確的操作方法可以延長設備壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在進行加熱和冷卻過程時，需遵守熱處理規(guī)范，防止過熱或過冷導致材料性能下降。
3. 使用防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，確保個人安全。
4. 定期檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)和修復潛在問題，防止故障發(fā)生。
5. 注意材料的熱處理狀態(tài)，避免因溫度控制不當導致的變形或開裂。
6. 在壓延過程中，密切關注產(chǎn)品變化，如有異常立即停止并調整。
7. 嚴格遵守清潔和潤滑制度，防止雜質引入和設備磨損。
8. 妥善處理廢料和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
壓延操作規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進，只有這樣，才能確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的高質量。在實際操作中，應根據(jù)具體情況進行適當?shù)恼{整和完善，以適應不斷變化的生產(chǎn)需求。
壓延操作規(guī)程范文
第1篇 鋼絲壓延卷取安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品、勤打掃設備周圍衛(wèi)生，保持良好的工作環(huán)境。
2、開車前檢查行吊檢查卷軸。牽引裝置、冷卻裝置、安全裝置是否正常。
3、換卷時注意吊車前后是否有人，防止滑落傷人。
4、檢查工器具、卡片是否與生產(chǎn)的簾布相符。
5、巻取時簾布偏歪小于3毫米，簾布與卷軸中心歪值小于4毫米，簾布溫度小于45度。
6、換卷時遞頭平直，兩邊一致，以免簾布左右張力不均。
7、在卡片上注明生產(chǎn)日期、簾布規(guī)格、長度、卷號、操作人姓名，按先后順序放入簾布存放架。
第2篇 內襯層壓延聯(lián)動安全技術操作規(guī)程
1冷喂料擠出機開機前，檢查機頭是否吻合牢固，喂料口及兩輥壓延機內是否有雜物。
2用液壓小車搬運膠托時要輕拿輕放，小心砸腳或車把反彈。
3機頭各部位要按工藝要求加熱到規(guī)定溫度，生產(chǎn)時要小心熱水管道，防止燙傷。
4型輥更換要專人操作，吊車要遵守吊車安全操作規(guī)程，必須吊牢，多人操作要配合好。
5操作者喂料時不準戴手，手不準伸入喂料口，發(fā)現(xiàn)雜物必須停機處理，不能用手去取。
6開機前必須檢查機械、電氣、線路和安全防護裝置是否靈敏可靠，剎車是否失靈。
7主機啟動前，要聯(lián)系生產(chǎn)線所有人員注意安全，經(jīng)確認無危險后方可開車。
8測量膠片厚度時，要集中精力，防止手卷入壓傷。
9控制系統(tǒng)應由專人（主手）操作，經(jīng)常觀察整條線運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。
10卷取部位要注意各部位的防護罩是否符合安全規(guī)定，運行時冷卻輥前后不許有人走動或摸輥。
11開機前檢查吊車是否安全可靠，裝卸卷軸或方杠時，要吊準、吊穩(wěn)、掛牢，多人操作要注意安全，互相照應。
12膠片在運輸帶上引頭時，要有專人操作，身體和部位要離開運輸帶30cm以上，防止卷入。
13在運行中發(fā)現(xiàn)膠片打折、跑偏或出現(xiàn)其它問題，必須停機處理。
14冷喂料擠出機移動輥道應無雜物，保證清潔、干凈。
15擠出移出或移進時，任何人嚴禁進入擠出機移動輥道。
第3篇 鋼絲簾布壓延機:安全操作規(guī)程
1生產(chǎn)前檢查錠子房的去溫機運轉是否正常,室內溫度、濕度是否符合工藝要求后,方可布排鋼絲,去濕機應設專人管理他人不得開動,錠子房嚴禁其他人員入內。
2布排鋼絲要戴手套,并檢查錠子架是否牢固,安放錠子位置準確,不能松動。
3搬錠子時腿要呈半蹲式,防止扭腰,換錠子時應拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。
4穿鋼絲擺線時,精力集中防止剌傷,劃傷,鋼絲跳線應停車戴手套整理。并有人監(jiān)護。
5鋼絲張力調整或接頭,應先發(fā)出信號,停車進行,主機前后操作人員要密切配合。
6壓延主機開車前檢查機械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠,安全剎車裝置是否靈敏可靠。
7主機啟動前應先發(fā)出信號通知前后輔機各崗位人員,經(jīng)檢查和觀察無危險后方可開車。嚴禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機前后走動。
8嚴禁用手向輥筒間塞填膠料,塞填時,必須使用木棒。
9不準用手直接去清理擋膠板兩側積膠,需用清理時,必須用鐵鉤。
10測量簾布厚度時,手要離開托輥60厘米以上,以防手卷入。
11用手測量輥溫時,操作工必須在主機前用手掌試上下輥底部,手指方向要逆輥筒轉向方向。
12當主機發(fā)生任何故障時,如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等,都應停機處理,嚴禁邊運轉邊處理。
13刺破膠氣泡時,必須用長柄錐子,身體要離開輥筒60厘米以上。
14貼合聚乙烯墊布時,要精力集中,以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機(或開機)墊入,第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末,嚴格用手直接墊入。
15簾布跑偏時,禁止戴手套整理,整理時離開輥布卷60厘米以上。
16嚴禁在冷卻輥筒、托輥上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。
17卷取鋼絲簾布,主、副手必須相互配合,引頭完后,手必須離開卷軸,方可開車,防止手和衣服卷入。
18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督,裝、卸方杠和卷軸時,注意周圍情況,防止傷人。上卷軸要牢固,防止大卷出軌道傷人。
19使用電剪刀時,兩人要密切配合,以防傷人,電剪刀必須安有漏電保護裝置,防止觸電事故。
20鋼絲簾布置于存放架時,要放正、放牢、防止偏落傷人。
21使用吊車應嚴格按照吊車使用操作規(guī)程。
第4篇 鋼絲壓延設備安全操作規(guī)程
1、 按要求穿戴好勞動保護用品。女工要將長發(fā)盤入帽內。
2、 開機前認真檢查各安全設施是否靈敏可靠,設備有無異常。
3、 開啟鋼絲包裝時防止暴跳劃傷和鋼絲頭劃傷。
4、 設備在運行過程中,身體各部位嚴禁接觸運動部位。
5、 喂膠時手不得伸入擠出機喂料口內,正確使用搗教棒。
6、 更換纏繞盤時,必須打手動狀態(tài),并防止被纏繞盤劃傷或砸傷。
7、 在纏繞時操作者要與纏繞盤保持安全距離。
8、 設備在自動位置時,手禁止放在纏繞盤上,防止刀片割傷手。
9、 下班后,關閉風、水、電,打掃設備衛(wèi)生。
第5篇 纖維壓延機:安全操作規(guī)程
1、上崗前,要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設備開車前,要認真檢查安全防護裝置及剎車裝置,確認靈敏可靠,方可開機啟動。
3、測輥溫時,要使用儀器測溫,同主操手操作,禁止在轉動時用手摸測溫。
4、在設備運轉中,如發(fā)現(xiàn)輥筒內簾線與轉動輥間進入雜物或簾線打折等故障時,嚴禁用手追取必須停機處理。
5、設備在運轉中,操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉動部位。
6、吊運鋼絲簾布大卷時,吊鉤兩頭要鉤牢,嚴防脫落傷人,電動葫蘆要垂直吊,不準斜吊,起吊速度要平穩(wěn)。
第6篇 壓延工安全操作規(guī)程
1. 開車前檢查機床各部件是否松動,開車空轉3~5分鐘,運轉正常后方可工作。
2.嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥,以防發(fā)生事故。
3.壓延工作時,應有專人操作機床,別人不得亂動,送料,接料人員要配合好。
4.廢鋼帶不準隨地亂拋,以防發(fā)生事故。
5. 操作后應擦洗軋輥并涂油,擦洗機床,關閉電源,打掃衛(wèi)生。
第7篇 壓延工機械安全技術操作規(guī)程
1.開車前檢查機床各部件是否松動,開車空轉3~5分鐘,運轉正常后方可工作。
2.嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥,以防發(fā)生事故。
3.壓延工作時,應有專人操作機床,別人不得亂動,送料,接料人員要配合好。
4.廢鋼帶不準隨地亂拋,以防發(fā)生事故。
5.操作后應擦洗軋輥并涂油,擦洗機床,關閉電源,打掃衛(wèi)生。
第8篇 纖維壓延卷取:安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品、勤打掃設備周圍衛(wèi)生,保持良好的工作環(huán)境。
2、開車前檢查行吊檢查卷軸。牽引裝置、冷卻裝置、安全裝置是否正常。
3、換卷時注意吊車前后是否有人,防止滑落傷人。
4、檢查工器具、卡片是否與生產(chǎn)的簾布相符。
5、卷取時簾布偏歪小于3毫米,簾布與卷軸中心歪值小于4毫米。
6、換卷時遞頭平直,兩邊一致,以免簾布左右張力不均造成打折。
7、在卡片上注明生產(chǎn)日期、簾布規(guī)格、長度、卷號、操作人姓名,按先后順序放入簾布存放架。
第9篇 鋼絲壓延機:安全操作規(guī)程
1、上崗前,要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設備開車前,要認真檢查安全防護裝置及剎車裝置,確認靈敏可靠,方可開機啟動。
3、測輥溫時,要使用儀器測溫,同主操手操作,禁止在轉動時用手摸測溫。
4、壓延機在生產(chǎn)過程中,禁止用手指撥動鋼絲,以防割破手指和割斷手指,必要時挑鋼絲應用工具,防止袖口、衣襟卷到整徑輥里。
5、在設備運轉中,如發(fā)現(xiàn)輥筒內鋼絲與轉動輥間,布卷與轉動輥間卷進雜物或墊布打折等故障時,嚴禁用手追取必須停機處理。
6、設備在運轉中,操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉動部位。
7、在操作中如調整鋼絲或鋼絲刺汽泡時,應用專用工具,并注意防止轉動部位卷進衣服。
8、卷取鋼絲簾布時或調整墊布時不準戴手套,同時注意手與轉動輥距離要保持20厘米的安全距離,防止卷手發(fā)生事故 。
9、吊運鋼絲簾布大卷時,吊鉤兩頭要鉤牢,嚴防脫落傷人,電動葫蘆要垂直吊,不準斜吊,起吊速度要平穩(wěn)。
第10篇 工貿企業(yè)壓延工安全操作規(guī)程
1. 開車前檢查機床各部件是否松動,開車空轉3~5分鐘,運轉正常后方可工作。
2.嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥,以防發(fā)生事故。
3.壓延工作時,應有專人操作機床,別人不得亂動,送料,接料人員要配合好。
4.廢鋼帶不準隨地亂拋,以防發(fā)生事故。
5. 操作后應擦洗軋輥并涂油,擦洗機床,關閉電源,打掃衛(wèi)生。
第11篇 纖維壓延卷取安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品、勤打掃設備周圍衛(wèi)生，保持良好的工作環(huán)境。
2、開車前檢查行吊檢查卷軸。牽引裝置、冷卻裝置、安全裝置是否正常。
3、換卷時注意吊車前后是否有人，防止滑落傷人。
4、檢查工器具、卡片是否與生產(chǎn)的簾布相符。
5、卷取時簾布偏歪小于3毫米，簾布與卷軸中心歪值小于4毫米。
6、換卷時遞頭平直，兩邊一致，以免簾布左右張力不均造成打折。
7、在卡片上注明生產(chǎn)日期、簾布規(guī)格、長度、卷號、操作人姓名，按先后順序放入簾布存放架。
第12篇 壓延機安全操作規(guī)程
1. 啟動前,必須檢查輥縫中是否有異物,確實無誤后,才能啟動主機。
2. 啟動前,必須檢查電機是否降到了最低速度。
3 .入布頭時,應先發(fā)出信號,通知接布,得到回應后,方可入布,主機前后人員要密切配合,入布人員不準戴手套,必須使用慢速入布。
4. 帆布壓延時,不準任何人在干燥筒和壓延機間的布上來回跳動,以免發(fā)生危險。
5. 帆布壓延時,不準任何人在干燥筒和壓延機的帆布上傳遞物料。
6. 膠料跳動時,嚴禁用手指去推,要用拳頭推,防止手指軋進。
7. 卷取布跑偏時,不準戴手套,手拉時要離布卷60厘米以外。
8. 發(fā)生不打褶或其他情況,必須停車處理。
第13篇 鋼絲壓延機安全操作規(guī)程
1、上崗前，要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設備開車前，要認真檢查安全防護裝置及剎車裝置，確認靈敏可靠，方可開機啟動。
3、測輥溫時，要使用儀器測溫，同主操手操作，禁止在轉動時用手摸測溫。
4、壓延機在生產(chǎn)過程中，禁止用手指撥動鋼絲，以防割破手指和割斷手指，必要時挑鋼絲應用工具，防止袖口、衣襟卷到整徑輥里。
5、在設備運轉中，如發(fā)現(xiàn)輥筒內鋼絲與轉動輥間，布卷與轉動輥間卷進雜物或墊布打折等故障時，嚴禁用手追取必須停機處理。
6、設備在運轉中，操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉動部位。
7、在操作中如調整鋼絲或鋼絲刺汽泡時，應用專用工具，并注意防止轉動部位卷進衣服。
8、卷取鋼絲簾布時或調整墊布時不準戴手套，同時注意手與轉動輥距離要保持20厘米的安全距離，防止卷手發(fā)生事故 。
9、吊運鋼絲簾布大卷時，吊鉤兩頭要鉤牢，嚴防脫落傷人，電動葫蘆要垂直吊，不準斜吊，起吊速度要平穩(wěn)。
第14篇 四氟膜材壓延機安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、開機準備：檢查各潤滑點，潤滑油是否充分；檢查緊急停車裝置的靈敏度和可靠性，當按下緊急停車按鈕時電動機應立即停轉，制動電路制動，輥筒繼續(xù)轉動不得超過1/4～1/3周長。
2、機器各部分經(jīng)檢查無誤后，應進行空運轉，空運轉時，輥筒速度應由低到高逐步提高，輥筒軸承、減速機溫升不大于20℃，空運轉電流不大于電機額定電流的50%，整臺機器的運轉過程中不得有顯著的震動與過大的燥聲，連續(xù)空運轉時間不小于2小時，直到各部份正常為止。
3、空運轉正常后，轉入負荷運轉，負荷試車應從輕負荷運轉開始（以不超過過額定率的50%為限），在8小時內逐次增加到負荷，負荷運轉時輥筒軸承溫長小于50℃，減速機溫升不大于60℃，主電機功率不超過額定值，負荷運轉各部份正常后，方可投入正常生產(chǎn)。
4、啟動順序
（1）、潤滑啟動：合上斷路器，按下正常啟動開關，運行指示亮。
(2)、主機啟動：主機必須在潤滑起動后方可起動，接下主機控制柜上的正常啟動按鈕，根據(jù)需要按下正轉或反轉直動按鈕，調整主機轉速，主機起動。停車時先將主機轉速設定緩慢調至零位后再按下主機控制柜上的正常停止。
（3）、調整輥距：根據(jù)薄膜的厚度需要輥距。
（4）、輥溫設定：壓輥采用內加熱恒溫方式。軋輥工作表面溫度可在50℃～150℃范圍內任意設定和控制。溫度可穩(wěn)定在±5℃范圍內。
（5）、調整車速：壓延滾筒為兩輥，呈ⅰ型排列，其線速度為：3~5米/分鐘，生產(chǎn)過程中可按按經(jīng)驗數(shù)值調整車速。
（6）、電柜通風冷卻：將電柜通風開關旋至開的位置，電柜冷卻機通電工作，電柜通風降溫。
二、注意事項
1、冷卻必須在運轉中緩慢進行，避免輥筒因溫度突變而造成事故。
2、使用調距裝置時兩端調節(jié)間距不可相差過大，避免輥筒軸頸偏斜過大及損傷其它零件。
3、緊急停車裝置是在發(fā)生主電機設備和人事事故時，采用的緊急措施，正常停車時不要用它，以免影響機器壽命，保證剎車工作的可靠。
4、軋輥采用優(yōu)質合金材料并經(jīng)特殊工藝處理；表面鍍硬質鉻，堅而脆，要避免與硬物撞擊。
5、定期檢查潤滑油（脂）的質量，及時補充更換新的潤滑油（脂）。
6、機器在正常使用情況下，每年需進行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換磨損零件。
第15篇 壓藥機（壓延期藥）技術安全操作規(guī)程
1、操作中要做到思想集中,注意輕拿輕放,嚴禁磨擦、,沖擊。
2、工作臺面,壓藥機房,禁止整瓶擺放延期藥,必須保管在專門鐵箱或柜內。
3、工作臺面,壓藥機上的浮藥應隨時注意打掃干凈。
4、除規(guī)定模具外,所用其他工具,禁止使用黑色金屬,并禁止存放其他黑色金屬工具,暖汽片上,嚴禁烘烤一切物品。
5、操作臺所設安全防護裝置,不準隨便拆卸。
6、生產(chǎn)中電器發(fā)生故障,不準帶電檢查。
7、嚴格控制工房存藥量,工房存藥不準超過一公斤,壓藥機臺面存藥不準超過二盒(100)發(fā)。
8、工作后收檢好產(chǎn)品,打掃好衛(wèi)生,清除易燃物品,關好電、汽開關、門窗。
