有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查焊炬是否完好無損，包括氣體閥門、導(dǎo)管、噴嘴等關(guān)鍵部位。
2. 準備氣體：根據(jù)焊接需求，正確配置混合氣體，確保氣體供應(yīng)充足且無泄漏。
3. 點燃焊炬：使用點火器點燃焊炬，調(diào)整火焰至適宜的燃燒狀態(tài)。
4. 進行焊接：對準焊接部位，緩慢開啟焊接氣體，保持穩(wěn)定的手勢進行焊接。
5. 關(guān)閉焊炬：完成工作后，先關(guān)閉焊接氣體，再關(guān)閉氧氣，最后關(guān)閉丙烷或其他燃料氣體。
6. 清理現(xiàn)場：確保工作區(qū)域安全，清理焊渣和其他雜物。
目的和意義
焊炬操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障操作人員的安全，提高焊接作業(yè)的效率和質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以防止因不當操作導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故，降低設(shè)備損壞風險，同時保證焊接工藝的準確性和一致性，提升產(chǎn)品的焊接性能和耐用性。此外，良好的焊炬操作習慣也有助于延長設(shè)備壽命，減少維修成本。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴護目鏡、焊接手套和防火服，以保護眼睛和皮膚免受火花和高溫傷害。
2. 通風環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
3. 不得私拆焊炬：除非專業(yè)人員，否則不得擅自拆卸焊炬，以免破壞設(shè)備或引發(fā)危險。
4. 避免長時間接觸：焊接過程中，注意休息，避免手部過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。
5. 存儲氣體罐：氣體罐應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠離火源和熱源，遵循制造商的存儲建議。
6. 緊急處理：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即關(guān)閉氣體閥門，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和焊炬類型進行調(diào)整。每位焊工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時也為高質(zhì)量的焊接作業(yè)打下堅實基礎(chǔ)。
焊炬操作規(guī)程范文
第1篇 焊炬、割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。
3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴禁將焊炬、割炬做照明用；嚴禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。
10、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進行氣割時，應(yīng)采取隔熱措施。
第2篇 焊炬和割炬安全操作規(guī)程
(1) 使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。
(2) 焊炬和割炬點火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
(3) 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4) 焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。
(5) 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
第3篇 焊炬或割炬點燃操作規(guī)程
1點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
2對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
3進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
4使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
5使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
6.6熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
6.7工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。
6.8回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
6.9氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
6.10短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
6.11工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
6.12氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩?。
6.13操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
4氬弧焊工
4.1工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
4.2自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
4.3采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.4設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
4.5在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
4.6磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。
4.7手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
4.8氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m以上。
4.9在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
4.10釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
4.11自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
4.12設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
4.13氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備，通風裝置失效時，應(yīng)停止工作。
5直流電焊機安全操作規(guī)程
5.1新機使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。
5.2起動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機標志的箭頭方向。
5.3起動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應(yīng)停機查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。
5.4數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺啟動，并使三相載荷平衡。
5.5、根據(jù)工作特性材料厚度與相當?shù)暮笚l大小，選擇合適的焊接電源。
5.6、禁止用金鋼砂布研磨換向器。
第4篇 焊炬割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴禁將焊炬、割炬做照明用;嚴禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。
10、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進行氣割時,應(yīng)采取隔熱措施。
第5篇 焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程
1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
2對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
3進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
4使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。
5使用氧氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
6.6熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
6.7工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時,應(yīng)停止工作。
6.8回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
6.9氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。
6.10短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
6.11工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
6.12氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩怼?/p>
6.13操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
4氬弧焊工
4.1工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
4.2自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
4.3采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.4設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
4.5在電氬附近不準赤身和裸露其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
4.6磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。
4.7手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
4.8氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠高明火3m以上。
4.9在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。
4.10釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
4.11自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
4.12設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
4.13氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備,通風裝置失效時,應(yīng)停止工作。
5直流電焊機安全操作規(guī)程
5.1新機使用前,應(yīng)將換向器上的污物擦干凈,使換向器與電刷接觸良好。
5.2起動時,檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機標志的箭頭方向。
5.3起動后,應(yīng)檢查電刷和換向器,如有大量火花時,應(yīng)停機查明原因,經(jīng)排除后,方可使用。
5.4數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時,應(yīng)逐臺啟動,并使三相載荷平衡。
5.5、根據(jù)工作特性材料厚度與相當?shù)暮笚l大小,選擇合適的焊接電源。
5.6、禁止用金鋼砂布研磨換向器。
