有哪些
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)氣浮系統(tǒng)的各組件，包括空氣壓縮機(jī)、溶氣罐、釋放器、浮渣收集裝置等是否完好無(wú)損。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)：開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，檢查氣壓是否達(dá)到設(shè)定值，并調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
3. 添加藥劑：根據(jù)水質(zhì)情況，適量加入絮凝劑，促使懸浮物凝聚成絮團(tuán)。
4. 運(yùn)行檢查：?jiǎn)?dòng)溶氣泵，觀察溶氣水的產(chǎn)生情況，確保氣泡微小且均勻分布。
5. 浮渣處理：浮渣積累到一定程度后，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行清理。
6. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：定期檢測(cè)出水水質(zhì)，適時(shí)調(diào)整藥劑添加量和運(yùn)行參數(shù)。
目的和意義
氣浮操作規(guī)程的制定旨在確保污水處理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，通過(guò)有效地分離水中的懸浮固體和油脂，提高污水處理效率。其重要意義在于： - 保護(hù)環(huán)境：有效去除污水中的有害物質(zhì)，減輕對(duì)環(huán)境的污染。 - 資源回收：部分浮渣可能含有有價(jià)值的物質(zhì)，如油脂，可通過(guò)氣浮分離進(jìn)行回收利用。 - 維護(hù)設(shè)備：規(guī)范操作能減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在添加藥劑時(shí)，要穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，確保電源已切斷，防止觸電事故。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
5. 清理浮渣時(shí)，避免刮渣機(jī)與池壁碰撞，防止設(shè)備損壞。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清洗溶氣罐，更換磨損部件等。
7. 確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體。
8. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析處理效果，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，遇到特殊情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)并尋求專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)。
氣浮操作規(guī)程范文
第1篇 超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車(chē)間超聲波氣浮除油崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2.檢查確認(rèn)設(shè)備正常,確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開(kāi)。確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常(大于0.3mpa)。
3、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)提升泵、打開(kāi)與砂濾池聯(lián)接管道的閥門(mén)。啟動(dòng)溶氣泵、打開(kāi)溶氣泵的進(jìn)口閥門(mén),關(guān)閉溶氣泵的出口閥門(mén),略開(kāi)溶氣泵的冷卻水閥門(mén),確認(rèn)有冷卻水流出。
4、打開(kāi)溶氣罐到氣浮室的閥門(mén),打開(kāi)溶氣罐排氣閥,待排氣閥無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
5、啟動(dòng)溶氣泵,慢慢打開(kāi)溶氣泵的出口閥門(mén)。待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2mp時(shí),打開(kāi)溶氣罐供氣閥門(mén)。調(diào)節(jié)供氣閥門(mén),使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
6、啟動(dòng)超聲波慢慢打開(kāi)并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門(mén),使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6mpa。
7、供液:打開(kāi)供液閥門(mén),啟動(dòng)反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。
8、運(yùn)行
8.1、檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過(guò)流。
8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門(mén),如氣泡太少,則開(kāi)大供氣閥門(mén)。
8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應(yīng)在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門(mén),如太大,則開(kāi)大溶氣罐出口閥門(mén)。
8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應(yīng)在0.3~0.6mpa之間。
8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門(mén)。
8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時(shí),將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵,將浮油泵往三相處理。
9、停機(jī):停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門(mén)--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門(mén)--調(diào)整溶氣罐出口閥門(mén)至略開(kāi)位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開(kāi)溶氣罐排氣閥,待排氣管無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開(kāi)溶氣罐出口閥門(mén)和溶氣泵出口閥門(mén)--關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門(mén)。
10、常見(jiàn)故障處理:停氣、停水、停電按停機(jī)順序操作相關(guān)閥門(mén)。
11、巡回檢查壓力容器及泵的運(yùn)行情況,做好交接班記。
第2篇 氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查：
1）檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開(kāi)機(jī)步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2mpa。
3）開(kāi)啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6）開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟
1）關(guān)閉刮渣機(jī)。
2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3）關(guān)閉容器水泵。
4）關(guān)閉空壓機(jī)。
5）檢查所有閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。
4、注意事項(xiàng)
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
第3篇 超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備
1.1 檢查確認(rèn)設(shè)備正常。
1.2 檢查確認(rèn)纖維球除油器按串聯(lián)運(yùn)行方式。即提升泵經(jīng)纖維球1到纖維球2再到電富液槽的閥門(mén)為全開(kāi)，纖維球除油器的其他閥門(mén)為關(guān)閉。
1.3 檢查確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近、溢流柵板打開(kāi)。
1.4 檢查確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常（大于0.3mpa）。
2. 開(kāi)機(jī)
2.1 啟動(dòng)提升泵
2.1.1 打開(kāi)提升泵進(jìn)液和出液閥門(mén)，略開(kāi)提升泵的冷卻水閥門(mén)，確認(rèn)冷卻水流。
2.1.2 開(kāi)啟電源，將提升泵控制方式打到自動(dòng)。（注意：此時(shí)提升泵將根據(jù)緩沖池內(nèi)液位情況自動(dòng)啟動(dòng)。）
2.2 啟動(dòng)溶氣泵
2.2.1 打開(kāi)溶氣泵的進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉溶氣泵的出口閥門(mén)，略開(kāi)溶氣泵的冷卻水閥門(mén)，確認(rèn)有冷卻水流出。
2.2.2 打開(kāi)溶氣罐到氣浮室的閥門(mén)，打開(kāi)溶氣罐排氣閥，待排氣閥無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
2.2.3 啟動(dòng)溶氣泵，慢慢打開(kāi)溶氣泵的出口閥門(mén)。
2.2.4 待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2mpa時(shí)，打開(kāi)溶氣罐供氣閥門(mén)。調(diào)節(jié)供氣閥門(mén)，使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
2.3 啟動(dòng)超聲波
2.3.1 慢慢打開(kāi)并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門(mén)，使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3～0.6mpa。
2.4 供液
2.4.1 打開(kāi)供液閥門(mén)。
2.4.2 啟動(dòng)反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。
3. 運(yùn)行
3.1 檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.2 檢查纖維球過(guò)濾器內(nèi)液位是否在視鏡中部以上。如不在，則在提升泵運(yùn)行時(shí)打開(kāi)纖維球過(guò)濾器的排氣口閥門(mén)，待液位上升到視鏡中部以上時(shí)關(guān)閉排氣口閥門(mén)。
3.3 檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關(guān)小溶氣罐供氣閥門(mén)，如氣泡太少，則開(kāi)大供氣閥門(mén)。
3.4 檢查溶氣罐內(nèi)壓力，應(yīng)在0.2～0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門(mén)，如太大，則開(kāi)大溶氣罐出口閥門(mén)。
3.5 檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力，應(yīng)在0.3～0.6mpa之間。
3.6 檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況，調(diào)節(jié)提升泵的出口閥門(mén)，使緩沖池的出口流量略大于進(jìn)口流量，避免泵頻繁啟動(dòng)。
3.7 檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時(shí)，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi)，然后拔出出液閘板。待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵，將浮油泵往三相處理。
4. 停機(jī)
4.1 停止供液
4.1.1 停反萃循環(huán)。
4.1.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門(mén)。
4.2 停止超聲波
4.2.1 等待5分鐘左右。
4.2.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥。
4.3 停止溶氣泵
4.3.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門(mén)。
4.3.2 調(diào)整溶氣罐出口閥門(mén)至略開(kāi)位置，然后立即關(guān)閉溶氣泵。
4.3.3 打開(kāi)溶氣罐排氣閥，待排氣管無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
4.3.4 打開(kāi)溶氣罐出口閥門(mén)和溶氣泵出口閥門(mén)。
4.3.5 關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門(mén)和冷卻水閥門(mén)。
4.4 停止提升泵
4.4.1 將提升泵控制開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)。
4.4.2 關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
5. 常見(jiàn)故障處理
5.1 停氣
5.1.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門(mén)。
5.1.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥門(mén)。
5.1.3 按停機(jī)順序停機(jī)。
5.1.4 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5.2 停水
5.2.1 按停機(jī)順序停機(jī)。
5.2.2 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5.3 停電
5.3.1 關(guān)閉溶氣罐進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)溶氣罐排氣閥門(mén)。
5.3.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門(mén)。
5.3.3 調(diào)整溶氣罐出口閥門(mén)至略開(kāi)位置。
5.3.4 按停機(jī)順序操作相關(guān)閥門(mén)。
5.3.5 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低
5.4.1 清洗纖維球過(guò)濾器（程序待裝置改造完后再定）
5.4.2 檢查超聲波室供氣壓力。
5.4.3 檢查氣浮室內(nèi)氣泡大小及數(shù)量。
記錄
1 將當(dāng)班情況寫(xiě)入記錄表格和交接班記錄本。
