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有哪些
施工技術(shù)操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 現(xiàn)場勘查：全面了解工地環(huán)境，包括地質(zhì)條件、周邊設(shè)施、交通狀況等。
2. 設(shè)計審查：確保設(shè)計方案符合建筑法規(guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 材料采購：選用合格材料，做好質(zhì)量控制。
4. 機械設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
二、施工過程
1. 基礎(chǔ)工程：按照設(shè)計圖紙進行挖掘、打樁，確保基礎(chǔ)穩(wěn)固。
2. 結(jié)構(gòu)施工：精確放線，合理安排混凝土澆筑和鋼筋綁扎。
3. 安裝工程：嚴(yán)格按照工藝流程進行管道、電氣、暖通等安裝。
4. 裝飾裝修：注重細節(jié)處理，確保美觀與實用兼?zhèn)洹?
5. 質(zhì)量檢測：定期進行工程質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
三、后期收尾
1. 清理現(xiàn)場：保持工地整潔，減少環(huán)境污染。
2. 驗收交付：配合相關(guān)部門完成工程驗收，確保達到使用要求。
3. 維護指導(dǎo)：向用戶介紹工程維護知識，提供必要的技術(shù)支持。
目的和意義
施工技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范施工行為，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和安全。通過明確的步驟和標(biāo)準(zhǔn)，可以減少錯誤和事故的發(fā)生，保障工人生命安全，同時確保項目按期完成，滿足客戶滿意度，提升公司聲譽。
注意事項
1. 執(zhí)行規(guī)程時，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備。
2. 不得擅自更改設(shè)計或工藝，如有疑問，應(yīng)向上級或技術(shù)部門咨詢。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，報告并等待處理方案。
4. 堅持環(huán)保施工，減少噪音和廢棄物對周圍環(huán)境的影響。
5. 培訓(xùn)新員工掌握規(guī)程，確保所有人員都了解并能執(zhí)行操作流程。
6. 定期更新規(guī)程，適應(yīng)新技術(shù)、新材料的發(fā)展。
施工技術(shù)操作規(guī)程是施工過程中的行動指南，它不僅關(guān)乎工程的質(zhì)量和進度，更關(guān)乎每個參與者的安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保施工活動有序、高效、安全地進行。
施工技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 通風(fēng)設(shè)施工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、密閉施工
1、通風(fēng)設(shè)施工負責(zé)永久密閉、臨時密閉的施工；永久風(fēng)門、臨時風(fēng)的安設(shè)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè)；測風(fēng)站和風(fēng)橋的施工等。
2、裝運材料要有專人負責(zé)。各種材料裝車后均不能超過礦車的高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。
3、料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運送時要嚴(yán)格遵照運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
4、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護套，材料應(yīng)捆扎牢固。要防止觸碰架空線。
5、井下裝卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。
6、人力運料過煤眼時，要注意安全，不準(zhǔn)用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。
7、施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。
8、密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。
9、施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時方可施工。
10、必須由外向里逐步檢查施工地點前后5m的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護，處理不完必須及時打上臨時支柱。
11、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，在拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。
12、掏槽時應(yīng)注意以下幾點
（1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈。
（2）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實幫實底。
（3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。
二、永久密閉施工操作
1、在有水溝的巷道中砌墻時，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)。
2、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用沙漿填實；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土的濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實。
4、砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)深入密閉墻內(nèi)1m以上，外口距密閉墻至少0.2m，外口要設(shè)閥門，不用時要關(guān)閉。
5、密閉封頂要與幫接實。當(dāng)頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后在掏槽砌墻。
6、密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周包邊抹，其寬度不少于0.2m。要求抹平，打光壓實。
三、臨時密閉施工操作
1、用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于240mm，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。
2、建筑木板臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：
應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實。
木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實。
木板釘嚴(yán)實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴(yán)密。
3、建木板臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：
先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實，木段外露處要排列均勻整齊。
墻內(nèi)有水時，必須預(yù)先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝入水閘門。
木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實，并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。
四、密閉施工中的注意事項
1、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。
2、在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶保險帶，并制定安全措施。
3、砌墻高度超過2m時，要搭手腳架，保證安全牢靠。
4、施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，做到密閉前5m支架完好，在距巷道岔口1～2m處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛說明牌。
五、風(fēng)門施工
（一）施工前的準(zhǔn)備工作
1、裝運材料及施工前的準(zhǔn)備工作與施工密閉時的相同。
2、在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止破壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。
3、墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要求。
（二）永久風(fēng)門施工操作
1、穩(wěn)門框時要按以下規(guī)定進行：
先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上次橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。
根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85°左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。
2、在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池；砌墻垛時應(yīng)按永久密閉施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。
3、若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預(yù)留孔口孔位。
4、反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。
5、風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰沙漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥沙漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。
6、安裝門軸時，應(yīng)將作好的門軸帶螺絲的一端打入門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。
7、安裝門扇時，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。
8、風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘擋風(fēng)簾，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥堵嚴(yán)實。
9、安設(shè)有自動開關(guān)裝置的主要通風(fēng)車風(fēng)門時，應(yīng)保證其靈敏可靠、開關(guān)自如。
（三）臨時木板風(fēng)門安設(shè)操作
1、立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角，回風(fēng)側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。
2、穩(wěn)框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20mm，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。
3、木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。
4、水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。
（四）調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作
1、密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在墻的正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。
2、當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。
3、調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。
（五）風(fēng)門施工安全注意事項
1、在架線巷道中設(shè)風(fēng)門及進行有關(guān)工作時，必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，再停電、掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌、設(shè)好臨時地線及保護好架線后方能施工。施工完畢后即取下臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。
2、在運輸巷道中設(shè)風(fēng)門時，要注意來往車輛，做到安全施工。
3、每個風(fēng)門施工完畢后，其前后5m內(nèi)的支架要保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。
六、測風(fēng)站施工
（一）施工前準(zhǔn)備工作
1、測風(fēng)站選點要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、施工地點的巷道高度超過2m時，要搭腳手架，做到安全施工。
（二）施工操作
1、在砌碹或錨噴巷道中建測風(fēng)站巷幫凸凹變化大時，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平；再用和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰殘麻刀將巷道頂、幫平補；進、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長度不少于4m。
2、測風(fēng)站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴(yán)實，其前后長度不小于10m。測風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。
3、測風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風(fēng)牌板。
4、施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10m內(nèi)的雜物，保持巷道清潔暢通。
5、在架線巷道中施工時，要事先制定專門的停送電安全措施，并按措施施工。
第2篇 鋼輪壓路機安全操作規(guī)程和施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程
1．啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進行詳細檢
確認(rèn)好后方可啟動
2 、運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁 酒后操作。嚴(yán)禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑等工作。
3、 開動前應(yīng)先看清機身周圍有無人和障礙物。
4、 行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。
5、 嚴(yán)禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車，下坡不得用空檔滑行。
6、 兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，間距應(yīng)保持在3m以上。
7、 不得在坡道上停車。必須停車時，應(yīng)將制動器制動
并用木塊楔緊滾輪。
二．施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn)，文明施工。團結(jié)同事，善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3.上班時檢查完例檢后馬上著機看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng)，每個噴嘴要清理和調(diào)試角度，及時加滿水箱的水，停在施工員指定的位置等待攤鋪。
4.攤鋪起步后馬上著機邊前后移動邊灑水，目的是清洗鋼輪輪銹。
5.碾壓時有接頭時先斜壓或橫壓。沒接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機時先停振再停機,錯輪時重疊20cm,前后停機不要在同一橫斷面.速度不要超過施工規(guī)范。
6.攤鋪中逢不好時鋼輪邊端正對接逢中線先壓以防搭接處壓不實，有人工修補或局部點補時先壓。
7.發(fā)現(xiàn)推移嚴(yán)重或開裂現(xiàn)象錯位距離要適當(dāng)延長同時方向不能太大同時示意膠輪快速跟上。
8．臨時停機時盡量壓到熨平板后端，再起步時先斜壓或橫壓。
9.當(dāng)后退到接頭時后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。
10.下雨還攤鋪時必須快壓和振壓，離攤鋪機一米后退，開燈打危險燈，留意周圍人和機。
11.當(dāng)鋼輪沾輪時先停機再叫人清輪，檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng)，萬一沒水或不能灑水時要叫人抹油再后退。
12.萬一爆油管時要叫水車馬上灑水清理油污。
13.交班時交接好機械狀況和油水情況，路面施工技術(shù)要求和路面碾壓情況以防錯壓漏壓。
14．移機時注意鋼輪沾瀝青萬一沾輪必須人工清理在抹油。
15.移機時盡量避開不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，壓出又平又美觀的優(yōu)良的路面。
第3篇 瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度，調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時，應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘，等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后，機械應(yīng)停放安全位置，以保證其它機械正常施工，做好攤鋪機的清洗工作，夯錘在50-60小時加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運過程中，一定做好安全，設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機，放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后，此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢，也可手動進行自檢，轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕，觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況，油水情況，施工技術(shù)要求交待上班機手。
12、嚴(yán)禁酒后駕駛機械，帶?。ㄓ绊憴C械操作的病）工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器，對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降，須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。（注意吹洗時，壓縮空氣壓力不要超過5巴，而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度）。
4、檢查濾芯有無損壞，可將一燈泡插入濾芯內(nèi)，通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位，需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時先接正極接線端，再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進行，隨后每工作2000小時后更換，但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗，吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過10-15mm）對于新機經(jīng)8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條，應(yīng)每周進行一次潤滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈，同時予以潤滑。
14、當(dāng)攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時，每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下，對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油，但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。
16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位，應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn)，文明施工。團結(jié)同事，善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結(jié)合實際情況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況，以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊，調(diào)好電腦加高，裝好對應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機，隨時注意來料情況，如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時停機，待處理后方可進行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi)，盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸，完工接頭要同一直線，料斗的料要卸完，絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑，拆好電腦打好黃油，把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑，移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞，移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風(fēng)要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，鋪出優(yōu)良的路面。
第4篇 鋼輪壓路機安全操作規(guī)程施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程
1.啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進行詳細檢
確認(rèn)好后方可啟動
2 、運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁 酒后操作。嚴(yán)禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分,或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑等工作。
3、 開動前應(yīng)先看清機身周圍有無人和障礙物。
4、 行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。
5、 嚴(yán)禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車,下坡不得用空檔滑行。
6、 兩臺以上壓路機同時作業(yè)時,間距應(yīng)保持在3m以上。
7、 不得在坡道上停車。必須停車時,應(yīng)將制動器制動
并用木塊楔緊滾輪。
二.施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn),文明施工。團結(jié)同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3.上班時檢查完例檢后馬上著機看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng),每個噴嘴要清理和調(diào)試角度,及時加滿水箱的水,停在施工員指定的位置等待攤鋪。
4.攤鋪起步后馬上著機邊前后移動邊灑水,目的是清洗鋼輪輪銹。
5.碾壓時有接頭時先斜壓或橫壓。沒接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機時先停振再停機,錯輪時重疊20cm,前后停機不要在同一橫斷面.速度不要超過施工規(guī)范。
6.攤鋪中逢不好時鋼輪邊端正對接逢中線先壓以防搭接處壓不實,有人工修補或局部點補時先壓。
7.發(fā)現(xiàn)推移嚴(yán)重或開裂現(xiàn)象錯位距離要適當(dāng)延長同時方向不能太大同時示意膠輪快速跟上。
8.臨時停機時盡量壓到熨平板后端,再起步時先斜壓或橫壓。
9.當(dāng)后退到接頭時后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。
10.下雨還攤鋪時必須快壓和振壓,離攤鋪機一米后退,開燈打危險燈,留意周圍人和機。
11.當(dāng)鋼輪沾輪時先停機再叫人清輪,檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng),萬一沒水或不能灑水時要叫人抹油再后退。
12.萬一爆油管時要叫水車馬上灑水清理油污。
13.交班時交接好機械狀況和油水情況,路面施工技術(shù)要求和路面碾壓情況以防錯壓漏壓。
14.移機時注意鋼輪沾瀝青萬一沾輪必須人工清理在抹油。
15.移機時盡量避開不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,壓出又平又美觀的優(yōu)良的路面。
第5篇 瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度,調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時,應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘,等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后,機械應(yīng)停放安全位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運過程中,一定做好安全,設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機,放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后,此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢,也可手動進行自檢,轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況,油水情況,施工技術(shù)要求交待上班機手。
12、嚴(yán)禁酒后駕駛機械,帶病(影響機械操作的病)工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應(yīng)更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度)。
4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條,應(yīng)每周進行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈,同時予以潤滑。
14、當(dāng)攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時,每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。
16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn),文明施工。團結(jié)同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結(jié)合實際情況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況,以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調(diào)好電腦加高,裝好對應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注意來料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時停機,待處理后方可進行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi),盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑,移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞,移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風(fēng)要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。
