有哪些
工序操作規(guī)程
一、工序準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備完好：檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常運行，無異常噪音或故障。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，預(yù)先準(zhǔn)備好所需原材料，并確保其質(zhì)量合格。
3. 工具配置：配備必要的工具和量具，保證作業(yè)順利進(jìn)行。
二、操作流程
1. 開機(jī)預(yù)熱：啟動設(shè)備，按照制造商建議的預(yù)熱時間進(jìn)行預(yù)熱。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 操作執(zhí)行：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行作業(yè)，確保每一步驟準(zhǔn)確無誤。
4. 質(zhì)量檢驗：在生產(chǎn)過程中進(jìn)行實時質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
5. 記錄與報告：記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如有異常情況需及時上報。
三、安全規(guī)定
1. 個人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 危險警示：在危險區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)識，防止意外發(fā)生。
3. 應(yīng)急措施：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
目的和意義
1. 提高效率：通過規(guī)范化的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因錯誤操作導(dǎo)致的時間浪費。
2. 保證質(zhì)量：規(guī)程確保每個步驟都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能夠降低工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
4. 培訓(xùn)新員工：操作規(guī)程為新員工提供清晰的學(xué)習(xí)路徑，加速他們?nèi)谌牍ぷ鳝h(huán)境。
注意事項
1. 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程：任何操作都應(yīng)遵循規(guī)程，不得擅自改變步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 定期維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)處于良好狀態(tài)。
3. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)實際操作中遇到的問題，不斷優(yōu)化規(guī)程，使之更加實用高效。
4. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
5. 交流溝通：遇到困難或疑問時，及時與同事或上級溝通，共同解決問題。
以上規(guī)程旨在確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和高效，每一位員工都應(yīng)深入理解并嚴(yán)格遵守。通過團(tuán)隊的共同努力，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
工序操作規(guī)程范文
第1篇 吹膜工序安全操作規(guī)程
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設(shè)備與預(yù)加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設(shè)備到達(dá)預(yù)加熱溫度后保溫半小時。
4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風(fēng)機(jī)氣路劫門打開按照技術(shù)要求調(diào)節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調(diào)節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關(guān)閉電源。
試車和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及運動部件,均應(yīng)安全可靠,檢查主電機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向的正確性。試車前向主軸支承座內(nèi)加注20號機(jī)油,油位要達(dá)到油標(biāo)刻度線處。調(diào)好機(jī)頭模口間隙;調(diào)整風(fēng)環(huán)位置和間隙,并做通風(fēng)試驗;初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機(jī)構(gòu),檢查人字導(dǎo)板張開角度是否合適。
2. 按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設(shè)定值,通電加熱,觀察升溫情況,設(shè)備預(yù)熱。達(dá)到溫度設(shè)定值后,保溫30分鐘,方可投料開機(jī)。
3. 開動輔機(jī),牽引輥與壓緊輥的旋向為v,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應(yīng)逆時針。投料試車先低速運轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調(diào)節(jié)主機(jī)、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)一致。
5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。
6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必須充分預(yù)熱和保溫,必要時可開低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時要注意保護(hù)電氣控制設(shè)備,加強(qiáng)檢修。主機(jī)不允許空載運行,以免螺桿與機(jī)筒刮傷。機(jī)筒內(nèi)有存料,不到溫度絕對禁止開車。注意加油,最初三個月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴(yán)防金屬和沙子等進(jìn)入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時,先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機(jī)工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機(jī)時間內(nèi),牽引壓緊輥要松開,以免長時間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的使用說明:旋轉(zhuǎn)機(jī)頭電機(jī)電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機(jī)頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機(jī)頭內(nèi)的軸承要三個月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。
操作安全注意以下事項
1. 在吹膜時要佩戴勞保防護(hù)用具,不可用手觸摸機(jī)頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調(diào)節(jié)時,應(yīng)注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開動輔機(jī)牽引輥、壓緊輥后,在提膜時,應(yīng)注意當(dāng)膜穿過牽引輥、壓緊輥時,不要壓手。
4. 開啟主機(jī)與輔機(jī)時,應(yīng)主意要從低速開始,當(dāng)穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。
第2篇 還原結(jié)晶工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好防毒口罩；并加強(qiáng)對so2返回風(fēng)機(jī)的點檢和維護(hù)，防止so2泄漏。
3、風(fēng)機(jī)檢修或盤車時，先通知儀表室。進(jìn)入風(fēng)機(jī)房點檢時，嚴(yán)禁戴手套；風(fēng)機(jī)運行時，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸其旋轉(zhuǎn)和傳動部分。
4、經(jīng)常對各槽液位計進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、各槽抽空后應(yīng)及時清理風(fēng)管，防止管路結(jié)垢堵塞而造成風(fēng)機(jī)故障。
6、堿洗還原槽結(jié)垢時，穿好連身服、耐酸膠鞋，戴好膠皮手套、防毒口罩，旁邊備好清洗水管，如堿液濺到身體應(yīng)立即用清水沖洗。
7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)時，先確認(rèn)攪拌機(jī)已斷電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
8、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
第3篇 轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設(shè)備開動前必須確保各崗位設(shè)備正常。
3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知相關(guān)單位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、設(shè)備時，應(yīng)采取應(yīng)急措施（如：氮、氧切換、轉(zhuǎn)爐等）。
4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進(jìn)入控制室，私自動用相關(guān)設(shè)施。
7、轉(zhuǎn)爐時應(yīng)及時與硫酸聯(lián)系拉風(fēng)，杜絕煙氣泄露。
8、擦拭設(shè)備的棉紗嚴(yán)禁隨意丟棄，工具定置擺放。
第4篇 制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程
—、放酸崗位前的檢查與確認(rèn)工作。
1、確認(rèn)拉酸司機(jī)有無供銷部開據(jù)的調(diào)撥單，若有，做好票據(jù)收取和登記工作。
2、檢查酸車有無安全隱患及其他異常情況。
3、要求酸車司機(jī)必須在酸車上等待進(jìn)行監(jiān)護(hù)裝酸。
二、放酸安全操作:
1、先稍開放酸閥檢查有無泄漏，確認(rèn)無泄漏，再開大閥門正式放酸。
2、放酸（即向酸車罐灌酸）時，放酸工不得擅自離開崗位，同時要求司機(jī)在車的進(jìn)酸處嚴(yán)格監(jiān)護(hù)酸的盛滿情況。
3、確認(rèn)放酸已達(dá)到酸車規(guī)定數(shù)量時，立即關(guān)閉放酸閥，同時做好閥后管道內(nèi)余酸的回收工作。
4、酸車盛裝滿后，在起運前，再次對酸車各部分進(jìn)行檢查，有無泄漏情況。
5、放酸結(jié)束后對放酸閥上鎖后方能離開現(xiàn)場。
第5篇 干燥包裝工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、泵、槽、二次離心分離機(jī)、螺旋給料機(jī)、干燥機(jī)及成品料倉是否正常；發(fā)現(xiàn)泄漏，立即通知儀表室或班組長。
2、進(jìn)入本區(qū)域作業(yè)，必須保證兩人以上，并穿戴好專用內(nèi)衣內(nèi)褲、連身服和防塵口罩，必要時佩戴防毒面具。
3、清理環(huán)集管道和捕沫器時，必須有兩人以上，并穿好連身服，戴好膠皮手套、防塵口罩。清出的三氧化二砷粉塵要放入專用容器內(nèi)，及時返回系統(tǒng)回收處理；灑落的少量粉塵用濕抹布或濕拖把及時清理干凈，濕抹布或濕拖把放入專用容器內(nèi)。作業(yè)完畢，立即漱口、沐浴。
4、保持二次離心分離機(jī)濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入螺旋給料機(jī)內(nèi)；當(dāng)離心分離機(jī)處于停止、微速或低速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)時，嚴(yán)禁用水清洗濾網(wǎng)。作業(yè)完畢，立即更換連身服，并洗手漱口。
5、將成品樣送中心化驗室時，須兩人同往，核對好批號、重量并簽名；帶回的試樣及時返回系統(tǒng)回收處理。
6、庫房內(nèi)的產(chǎn)品堆放必須符合“五距”(頂距、燈距、墻距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。
7、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品出入庫規(guī)定，做到手續(xù)齊備，帳、卡、物相符，對包裝不符合要求的不得出庫。
8、叉車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》。
第6篇 轉(zhuǎn)爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護(hù)面罩、口罩、手套等），并對設(shè)施檢查正常后，方可進(jìn)行操作。
2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程：
①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認(rèn)，且操作人員一定要確認(rèn)爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
②轉(zhuǎn)動前，主控室和現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)。
③遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。
④待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，各限位、制動開關(guān)必須在正確位置。
⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其他任何操作。
⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉(zhuǎn)爐時，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。
7、無論進(jìn)行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當(dāng)班值班長指揮）。
9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時要查看爐體周圍有無障礙物，并及時清理。
13、發(fā)生意外情況，要及時上報處理，并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
15、廢料分類回收，工具定置擺放。
第7篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋上班。
2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。
3、接班人員接班時，需向上班人員詳細(xì)了解設(shè)備運行情況，并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常，設(shè)備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。
4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設(shè)備運行維護(hù)情況，保證各點液位、溫度、壓力始終保持在治標(biāo)范圍內(nèi)，并做好安全運行記錄。
5、操作人員在工作時間內(nèi)，必須堅守工作崗位，不得擅自離崗，嚴(yán)格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。
6、任何儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。
7、禁止非本崗位人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)，更不能亂動設(shè)備。
8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。
第8篇 細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細(xì)砂泵、永磁機(jī)、紫凝劑攪拌機(jī)、旋流器、周邊傳動式濃縮機(jī)組(簡稱轉(zhuǎn)盤機(jī))等機(jī)器設(shè)備正常運行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細(xì)砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、對本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
4、開機(jī)前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。
二、機(jī)器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查工序所負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、排除機(jī)器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、細(xì)砂斗工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、啟動河邊抽水泵(設(shè)有自動關(guān)機(jī)裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。
2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設(shè)自動開關(guān)機(jī)裝置),如果沒有合上電源,應(yīng)先合上電源。
3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機(jī)組(簡稱轉(zhuǎn)盤機(jī)),當(dāng)濃縮池水質(zhì)渾濁時,啟動紫凝劑攪拌機(jī),并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當(dāng)水質(zhì)清澈時,停止投放紫凝劑,關(guān)閉紫凝劑攪拌機(jī) 。
4、當(dāng)“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細(xì)砂泵房砂管相連接的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲量后,打開細(xì)砂斗放料閥門,啟動細(xì)砂泵,啟動永磁機(jī),打開沖水閥門。
5、當(dāng)采用 “粗砂、細(xì)砂同時一道磁選除鐵模式” 時,關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;打開細(xì)砂放料閥門,啟動細(xì)砂泵,啟動永磁機(jī),打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。
6、當(dāng)采用“單純對細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細(xì)砂沖涮到砂井,再啟動細(xì)砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細(xì)砂斗砂漿又達(dá)到所需儲量,應(yīng)啟動永磁機(jī),打開細(xì)砂斗放料閥門和沖水閥門將細(xì)砂排到砂井。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、當(dāng)采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細(xì)砂同時一道磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細(xì)砂斗放料閥門,關(guān)閉永磁機(jī),待礦砂輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
2、當(dāng)采用“單純對細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時,關(guān)閉水喉水,停止沖涮細(xì)砂,待砂漿輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
3、當(dāng)車間全部工序停機(jī)后,再關(guān)閉回用水泵。
4、下班時關(guān)閉周邊傳動式濃縮機(jī)組(簡稱轉(zhuǎn)盤機(jī))。
5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關(guān)閉濃縮池渣漿泵。
四、班后工作
1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細(xì)砂泵房的積水和砂漿。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第9篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細(xì)了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進(jìn)出口負(fù)壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進(jìn)出口溫度等)，水位計是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設(shè)備各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng)，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機(jī)是否運行正常，并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴(kuò)大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應(yīng)站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。
9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴(yán)禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動設(shè)備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第10篇 置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。
1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質(zhì)量比）為 0.26：1)。
1.3還原劑還原置換終點判斷：終點為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。
1.4 洗滌至中性
1.5 烘干工序溫度:300～350℃。
2. 操作步驟：
2.1投料前，檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，底閥是否關(guān)閉，開啟抽風(fēng)系統(tǒng)，先加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。
2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結(jié)束，溫度控制在65℃范圍，如果反應(yīng)釜內(nèi)溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。
2.3還原置換快到終點時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點。
2.4還原結(jié)束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應(yīng)釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。
2.5洗滌結(jié)束后，將銀粉裝槽、標(biāo)識。
2.6 將裝好槽的銀粉送進(jìn)電阻箱內(nèi)烘干。
2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。
2.8 清理操作現(xiàn)場，并做好生產(chǎn)記錄。
3. 操作注意事項
3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。
3.2加鐵粉時，操作現(xiàn)場要嚴(yán)禁火種。保證抽風(fēng)系統(tǒng)通暢。
3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。
3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應(yīng)。
3.5操作現(xiàn)場準(zhǔn)備一桶冷水。
3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應(yīng)立即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽想反應(yīng)釜內(nèi)加入降溫水。
第11篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、風(fēng)機(jī)檢修或盤車必須先通知儀表室。進(jìn)入氧化風(fēng)機(jī)房點檢時，嚴(yán)禁戴手套；運行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動部分，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸。
3、保證風(fēng)機(jī)出口止回閥的完好和冷卻水的正常。
4、經(jīng)常對各槽液位計進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、保持各槽風(fēng)管的暢通；各槽抽空后，及時清理風(fēng)管。
6、進(jìn)液時，先將槽內(nèi)清理干凈，確認(rèn)工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點檢工作，確認(rèn)漿液中無油，以防冒槽。
7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，關(guān)閉蒸汽手動閥，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
8、地坑泵要及時運轉(zhuǎn)，防止場面水溢出。場面必須保持水濕狀態(tài)。
9、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
10、取樣作業(yè)中，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第12篇 陽極工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒，不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前，應(yīng)注意周圍環(huán)境，觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。
d.行車作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時首先要鳴鈴，起吊要平衡，逐檔加速。
f.起吊貨物時，禁止從人頭、車和儀表室上空越過，禁止起吊貨物在空中長期停留，禁止在作業(yè)中檢修。
g.在進(jìn)入行車兩側(cè)時，要使用慢檔，并注意停車。
h.做到 “十不吊”:
l指揮信號不明或亂指揮不吊；
l超負(fù)荷不吊；
l工件緊固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系數(shù)裝置失靈不吊；
l光線陰暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。
i.大車停止后滑動的距離不能太長，注意供電電纜卷出槽，造成電纜拉斷。
j.作業(yè)地點要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運通道。
k.啟動前必須檢查確認(rèn)行車和軌道上無點檢維修等其他人員并仔細(xì)觀察地面有無異常情況，鳴笛警報。
l.在行車上進(jìn)行吹灰清掃時需兩人配合，不得單獨作業(yè)。
第13篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程
1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時，鏟斗不能舉得太高，下料應(yīng)緩慢，以防漿液濺出。
2、叉車和裝載機(jī)作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》。
3、投料時應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時清出。
4、漿化槽進(jìn)液投入堿式碳酸銅后，應(yīng)延長攪拌時間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。
5、投料后，應(yīng)及時將灑落的原料清理干凈并沖洗地面，現(xiàn)場保持水濕狀態(tài)；同時將場面水及時抽出，防止地坑滿液。
6、軟管泵出口壓力高，故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時，應(yīng)先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，使其不超過設(shè)定值；每班確認(rèn)泵的液漏報警裝置是否完好。
7、取樣作業(yè)中，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
8、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第14篇 酸煮工序操作規(guī)程
1.酸計量槽打酸
1)帶好護(hù)面罩，手套等保護(hù)用品
2)打開計量槽閥門，打開酸儲罐外邊底閥，找開降溫水啟動搪瓷泵
3)必須認(rèn)真觀察計量槽，計量試管，到了要求液位及時停泵
4)按開始的相反順序進(jìn)行關(guān)閉儲罐底閥，關(guān)閉計量槽閥門，關(guān)閉降溫水
2.酸煮罐內(nèi)加酸
1)把酸煮罐觀察孔蓋蓋好，開啟引風(fēng)機(jī)，開啟攪拌
2)將計量槽底閥打開
3)將硫酸按要求數(shù)量緩慢放入酸煮罐（10-15分鐘）
4)開始升溫并將觀察孔打開，注意觀察罐中液位
5)在升溫過程中防止料液突然溢出造成燙傷
第15篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查磁選機(jī)電動機(jī)底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉(zhuǎn)方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機(jī)底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查磁選機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應(yīng)及時清理。
4、按當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進(jìn)出閥門。
5、對本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機(jī)器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查本工序機(jī)器設(shè)備運行情況,檢查磁選機(jī)電流、電壓等指標(biāo)參數(shù)是否正常,檢查磁選機(jī)內(nèi)水位是否達(dá)到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達(dá)到所需儲量;檢查磁選機(jī)冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達(dá)到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。
2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應(yīng)及時通知上工序暫停供料。之后,認(rèn)真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。
3、排除機(jī)器設(shè)備故障時,必須關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機(jī)器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、磁選除鐵工序、開機(jī)關(guān)機(jī)程序
<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
1、開機(jī)程序
(1)、關(guān)閉粗砂管通往1號磁選機(jī)的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(2)、當(dāng)接到上工序的放料通報后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序啟動2號磁選機(jī),并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。
(3)、當(dāng)2號砂井砂漿達(dá)到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機(jī)砂泵。
(4)、依照磁選機(jī)上注明的開機(jī)程序啟動1號磁選機(jī),并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當(dāng)1號砂井砂漿達(dá)到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。
(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關(guān)機(jī)程序
(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉2號磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號砂泵和沖礦水。
(2)、依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉1號磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號砂井礦砂抽空后,關(guān)閉1號砂泵。
(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<二>“粗砂、細(xì)砂同時一道磁選除鐵模式”開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
1、開機(jī)程序
(1)通知礦砂分級工序使用南面設(shè)備供料。
(2)關(guān)閉粗砂管通往2號磁選機(jī)的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(3)、關(guān)閉細(xì)砂管通往1號磁選機(jī)的閥門,并打開細(xì)砂管通往2號磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機(jī)的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。
(4)、當(dāng)接到礦砂分級工序或細(xì)砂斗工序的放料通報后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序分別啟動1號或2號磁選機(jī),并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)的水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當(dāng)樓底1號砂井或2號砂井砂漿達(dá)到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細(xì)砂輸送到北面旋流器。
(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關(guān)機(jī)程序
(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉1號磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號砂井砂漿抽空后關(guān)閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
(2)、當(dāng)細(xì)砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉2號磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<三>“單純對細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”的開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
1、開機(jī)程序
(1)、如果只需對細(xì)砂進(jìn)行一道磁選除鐵,應(yīng)關(guān)閉細(xì)砂管通往2號磁選機(jī)的閥門,打開細(xì)砂管通往1號磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序啟動1號磁選機(jī)。
(2)、如果需對細(xì)砂進(jìn)行兩道磁選除鐵,則應(yīng)關(guān)閉細(xì)砂管通往1號磁選機(jī)的閥門,并打開細(xì)砂管通往2號磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序同時啟動1號和2號磁選機(jī)。
(4)、調(diào)整好磁選機(jī)的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當(dāng)樓底砂井砂漿達(dá)到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。
(4)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。
2、關(guān)機(jī)程序
(1)、當(dāng)細(xì)砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水。
(2)、當(dāng)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉砂泵和沖礦水。
(3)、當(dāng)脫泥斗砂漿排空后,關(guān)閉其放料閥。
四、班后工作
1、下班前清理磁選機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機(jī)周圍的衛(wèi)生。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,必須關(guān)閉電源、關(guān)燈、關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
