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第1篇 燙金燙印工序:安全操作流程
1. 提前通知專職人員換好燙金(燙印)模具,調(diào)整好機器溫度、時間、壓力等參數(shù).
2. 打開電源開關(guān),待溫度上升到規(guī)定范圍后才可以操作(內(nèi)玉110℃-130℃,皮料110℃- 150℃,眼鏡布150℃-200℃).根據(jù)材質(zhì)而定.
3. 將內(nèi)玉平穩(wěn)放置于模圈上,右腳踩下踏板燙印.
4. 操作中手不可放在模下,以免燙傷,壓傷.
5. 認真檢查待燙內(nèi)玉,挑出不良來料.
6. 及時檢查燙印內(nèi)玉的品質(zhì),發(fā)現(xiàn)燙印歪斜、掉金現(xiàn)象,應(yīng)立即通知拉長/調(diào)模員調(diào)機改善.
7. 分類裝箱、標(biāo)識,做好5s工作.
8. 人離關(guān)機.
第2篇 烤爐燒鐵殼工序安全操作流程
1. 打開通風(fēng)開關(guān),保證烤爐周圍空氣流通
2. 調(diào)整進氣閥門,確保爐內(nèi)空氣正常供應(yīng).
3. 保持冷卻水水位在規(guī)定高度.
4. 將待烤鐵殼按序整齊地擺放于爐內(nèi),放好密封條,關(guān)緊爐門.
5. 確認油、電、風(fēng)系統(tǒng)正常后,打開電源總開關(guān).
6. 打開警報開關(guān).
7. 按下綠色循環(huán)風(fēng)車開關(guān),觀察點火裝置是否正常工作.
8. 正常點火后.在爐溫指示表數(shù)字顯示到150℃時,打開排煙開關(guān),排出爐內(nèi)煙霧.
9. 溫度升至設(shè)定的350℃時,恒溫指示燈亮,自動恒溫1小時,隨后降溫指示燈亮,關(guān)閉警報開關(guān),點火裝置停止工作.
10. 在爐內(nèi)溫度下降,回落到100℃以下安全范圍時,作業(yè)員戴好勞保手套,打開爐門,用液壓拖車?yán)鲨F殼,注意不可觸摸鐵殼.
11. 最后關(guān)閉通風(fēng)開關(guān),電源開關(guān),關(guān)上爐門.
12. 保持爐體內(nèi)、外環(huán)鏡的整潔、暢通,做好5s工作.
第3篇 橋涵基礎(chǔ)工程各道工序施工安全操作要點
1、明挖基礎(chǔ)
（1）開挖基坑時，如對鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時設(shè)施有影響時，應(yīng)采取安全防護措施。
（2）挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m，堆放材料及機具時應(yīng)不小于0.8m。
（3）采用桅桿吊斗或皮帶運輸機出土?xí)r，應(yīng)檢查吊斗繩索、掛鉤、機具等是否完好牢固。吊斗升降時，坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)躲離吊斗升降移動范圍。吊斗不使用時，應(yīng)及時摘下，不得懸掛。
（4）在水中挖基，應(yīng)備有便于出入基坑的爬梯等安全設(shè)施。
（5）開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護。
（6）基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機及管路等要安放牢靠。
（7）小型橋涵施工，如不能保證車輛通行時，應(yīng)事先修好便道或便橋（涵），并在修建橋涵的公路兩端設(shè)置“禁止通行”的標(biāo)志。
（8）寒冷地區(qū)采用凍結(jié)法開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文、氣溫等情況，分層凍結(jié)，逐層開挖。
（9）基坑開挖需要爆破，應(yīng)按國家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）辦理。
2、筑島、圍堰
（1）吹砂筑島的吸泥管道一般使用浮筒承載浮于水面，每只浮筒都有一定的距離，作業(yè)人員在浮筒上跨越行走時易發(fā)生落水事故。因此，吸泥船吹砂筑島時，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁船舶進入；承載吸泥管道的浮筒上不得行人。
（2）挖基工程所設(shè)置的各種圍堰和基坑支撐，其結(jié)構(gòu)必須堅固牢靠。基礎(chǔ)施工中，挖土、吊運、澆注混凝土等作業(yè)，嚴(yán)禁碰撞支撐，并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動、變形等情況時，應(yīng)及時加固，危及作業(yè)人員安全時應(yīng)立即撤出。
（3）基坑較深時，四周應(yīng)懸掛人員上下扶梯。
（4）基坑支撐拆除時，應(yīng)在施工負責(zé)人的指導(dǎo)下進行。拆除支撐應(yīng)與基坑回填相互配合進行。有引起坑壁坍塌危險時，必須采取安全措施。淺基礎(chǔ)木板樁圍堰的拆除，可先部分抽出板樁，使四周土方逐漸坍落入基坑中，最后使用機具吊出支撐。深基礎(chǔ)的支撐拆出，可利用已完成的基礎(chǔ)混凝土做支撐點，用短桿支頂，逐步撤換長支撐的方法進行。
3、鋼板樁及鋼筋混凝土板樁圍堰
（1）打鋼板樁圍堰施工，一般多在深水江河上進行，施工操作比較復(fù)雜。施工前，應(yīng)先進行試吊插打等試驗工作，以便為正式施工摸索經(jīng)驗和規(guī)律，并檢驗機具設(shè)備及施工操作方法是否適宜，發(fā)現(xiàn)有問題時，可及時研究修改，避免出現(xiàn)質(zhì)量和安全事故，同時在插打鋼板樁（包括鋼筋混凝土板樁，以下同）圍堰前，必須對打樁機具進行全面檢查。
（2）鋼板樁起吊前，鋼板樁凹槽部位應(yīng)清掃干凈，鎖口應(yīng)先進行修整或試插；組拼的鋼板樁組件，應(yīng)采用堅固的夾具夾牢，不得將吊具拴在鋼板樁夾具上。鋼板樁吊環(huán)的焊接應(yīng)由專人檢查，必要時應(yīng)進行試吊。
（3）打樁機和卷揚機應(yīng)設(shè)專人操作。鋼板樁起吊，應(yīng)聽從信號指揮。作業(yè)時，應(yīng)在鋼板樁上拴好溜繩，防止起吊后急劇擺動。吊起的鋼板樁未就位前樁位附近不得站人。
（4）鋼板樁插進鎖口后，因鎖口阻力不能插放到位而需樁錘壓插時，應(yīng)采用卷揚機鋼絲繩控制樁錘下落行程，防止樁錘隨鋼板樁突然下滑。因為鋼板樁鎖口經(jīng)過了修整或試插，但因已打入的鋼板樁可能會產(chǎn)生扭曲變形，經(jīng)過試插過的鋼板樁不一定能順利插入，在局部有阻礙的部位經(jīng)樁錘重壓，可能會產(chǎn)生克服局部阻力后突然下滑的現(xiàn)象。
（5）插打鋼板樁，如因吊機高度不足，可向下移動吊點位置，但吊點不得低于樁頂下三分之一樁長的位置，以使其便于進行打樁架，并避免鋼板樁彎曲變形。
（6）鋼板樁在錘擊下沉?xí)r，初始階段應(yīng)輕打。樁帽（墊）變形時應(yīng)及時更換。
4、套箱圍堰
套箱圍堰系指施工單位在深水施工中采取的施工措施，其種類和型式較多，應(yīng)根據(jù)水深和現(xiàn)場條件經(jīng)施工設(shè)計慎重選擇。
（1）深水處水中構(gòu)筑物采用套箱圍水修建時，套箱的結(jié)構(gòu)及型式應(yīng)按設(shè)計制造，并經(jīng)檢查驗收后方可交付使用。水上運輸?shù)陌踩从嘘P(guān)規(guī)定辦理。套箱在施工中，使用的機械設(shè)備較多，又處于深水處作業(yè)，特別要注意吊運、組裝、拆卸時的安全要求和措施。
（2）各種型式的鋼套箱，在浮運或裝配中，必須具有足夠的穩(wěn)定性和剛度，并要制定吊運、組裝、拆卸時的安全技術(shù)措施。
（3）套箱采用船組輔助定位時，應(yīng)先將定位船，導(dǎo)向船（或其他導(dǎo)向設(shè)施）就位。定位船錨的設(shè)置應(yīng)根據(jù)流速、河床地質(zhì)情況具體確定。定位船錨在施放時，位置應(yīng)準(zhǔn)確，并要采取措施防止下錨時錨鏈（繩）纏繞或刮帶傷人。拋錨地點應(yīng)設(shè)置浮標(biāo)，船只上的錨固繩栓均要加固補強。河床地質(zhì)較堅硬時，船用錨不易抓著入土，而且易被水沖動而影響套箱的定位，此時應(yīng)采用大噸位混凝土錨。錨宜先用一段（20～50m）鋼鏈連接，其后再使用鋼絲繩接長。
（4）鋼套箱進入現(xiàn)場定位后，應(yīng)檢查錨旋系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，因此，應(yīng)靜觀一段時間，使錨繩松弛部分拉緊，確認無誤后方可進行下一步工作。船間的通道及連接梁上，應(yīng)鋪設(shè)人行道板和欄桿。
（5）鋼套箱剛剛落床尚未穩(wěn)定前應(yīng)防止來往船舶、流冰、漂流物等碰撞導(dǎo)向船、錨繩等設(shè)施。在施工過程中宜經(jīng)常派出工作船檢查錨旋浮標(biāo)是否有流失或沉沒，清除浮標(biāo)的水草等，浮標(biāo)漏水不能全部浮出水面時，應(yīng)及時更換。
（6）當(dāng)沉浮式雙壁銅套箱注水下沉，或排水上浮時，必須對稱均衡進行施工，并防止產(chǎn)生過大的傾斜。
（7）鋼套箱拆除，應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的程序進行。作業(yè)時安全防護設(shè)施應(yīng)齊備。
5、沉井基礎(chǔ)
（1）沉井的初沉階段不宜在汛期內(nèi)施工。如必須在汛期、凌汛期施工時，應(yīng)采取穩(wěn)妥可靠的安全防護措施。
（2）在圍堰筑島上就地澆筑的沉井，一般采用草袋圍堰。因圍堰壓縮了流水?dāng)嗝妫桩a(chǎn)生沖刷而導(dǎo)致圍堰塌陷，因此，圍堰要牢固，能防止沖刷產(chǎn)生塌陷。施工中應(yīng)注意加強檢查和維護。
（3）由于沉井體積較大，井內(nèi)施工人員不易察覺沉井的傾斜，因此，拆除沉井墊板，應(yīng)按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（jtj041-89）的規(guī)定進行。抽拔墊板時，應(yīng)派人在沉井外觀察和指揮，以確保沉井初始下沉不產(chǎn)生過大傾斜。
（4）沉井下沉，采用人工挖掘時，勞動組織要合理，井內(nèi)人員不宜過多。在刃腳處挖掘，應(yīng)對稱均勻掘進，并保持沉井均衡下沉。下井操作人員，必須配戴齊全安全防護用品。井內(nèi)要有充足的照明。沉井各室均應(yīng)備有懸掛鋼梯及安全繩，以應(yīng)急需。涌水、涌砂量大時，不宜采用人工開挖下沉。
（5）井內(nèi)、井上搭設(shè)的抽水機臺座（架）無論是在沉井內(nèi)預(yù)埋鋼件焊接成架或由井頂懸掛的機架都必須安裝牢靠。電路應(yīng)使用防水膠線，防止漏電。
（6）沉井頂面應(yīng)設(shè)安全防護圍檔。井頂上的機具應(yīng)設(shè)防護擋板，小型工具宜裝箱存放。在沉井刃腳和井內(nèi)橫隔墻附近，不得有人停留、休息，以防沉井可能突然下沉造成傷害事故。
（7）用吊斗出土?xí)r，斗梁與吊鉤應(yīng)封綁牢固，并應(yīng)經(jīng)常檢查斗梁、斗門等磨損情況，損傷部位應(yīng)更換或加固，吊斗升降時，井頂指揮人員應(yīng)通知井下人員暫時避開。
（8）采用抓斗進行不排水下沉?xí)r，如鋼絲繩纏繞在一起而需要轉(zhuǎn)動抓斗進行排除時，井頂人員一般使用長鐵鉤，在拉、推工作中易產(chǎn)生閃失墜落事件，因此作業(yè)人員不得用力過猛，而且要求作業(yè)人員應(yīng)站在有護欄的部位。
（9）不排水下沉中，應(yīng)均勻出土，不得超挖超吸。必須進行沉井底的潛水檢查時，要防止沉井突然下沉和大量涌砂而導(dǎo)致沉井歪斜或造成機械和人員損傷。對潛水員作業(yè)應(yīng)有可靠的安全保護措施。
（10）沉井下沉需要配重時，配重物件應(yīng)堆碼整齊，捆綁牢固；采用偏配重、偏出土和施加水平力糾正井傾時，荷載應(yīng)逐級增加，并不斷觀察沉井下沉情況。采用懸臂配偏重時，懸臂支架要認真檢查，保證堅固可靠。
（11）采用空氣幕下沉沉井時，空壓機、儲氣罐等應(yīng)符合安全規(guī)定的要求，并由專人操作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。施工中要控制風(fēng)壓和確保安全閥工作正常。壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗。
（12）在深水處，采用浮式沉井施工時，其沉井下水，浮運及懸浮狀態(tài)下接高、下沉等，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①浮式沉井在下水前，應(yīng)進行水密性檢查，合格后方可下水；
②浮式沉井，一般在水深的河流中采用。在工作船上制作的沉井，除使用大型的浮吊船吊裝人水外，多數(shù)采用幾臺吊機共同吊運入水，此時，必須協(xié)調(diào)，起落速度應(yīng)一致，承載負荷要均勻，起落中不得改換起重壁的仰俯角度。因此浮式沉井下水前，應(yīng)制定下水方案。當(dāng)采用起吊下水時，應(yīng)對起重設(shè)備合理配置，使其受力均勻；當(dāng)河岸有適合坡度，而采用滑移、牽引等措施下水時，在沉井傾斜進入滑道及傾斜下滑中，沉井后側(cè)應(yīng)始終以溜繩控制，下滑速度應(yīng)緩慢。必須保證沉井安全，嚴(yán)防傾覆及損傷。
（13）浮式沉井定位落床前，應(yīng)考慮潮水漲落的影響。沉井落床后，應(yīng)采取措施，使其盡快下沉，并使沉井達到保持穩(wěn)定的深度。
（14）船上（或支架平臺上）制造完成的浮式沉井，下水時宜在水面波浪較小時進行，當(dāng)有船只駛過時，應(yīng)暫緩入水。
6、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)
（1）鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。
（2）沖擊鉆孔，應(yīng)選用起重能力較大的機具設(shè)備。所選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)，并必須檢查質(zhì)量合格，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。
（3）正、反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處的情況，應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。
（4）潛水鉆機鉆孔時，由于潮濕環(huán)境作業(yè)，電動機絕緣電阻降低，漏電的可能性增大，因此一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機的封閉狀況。鉆進速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保證安全運轉(zhuǎn)。
（5）采用沖抓或沖擊鉆孔時，當(dāng)鉆頭提到接近護筒底緣處，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。
（6）鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)；并注意防止或減少環(huán)境污染。
（7）鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。
（8）對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁而護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。
7、沉入樁基礎(chǔ)
（1）鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁采用錘擊沉樁或振動沉樁時，施工場地應(yīng)堅實并保持平整清潔。打樁機的移動軌道，鋪設(shè)要平順、軌距要準(zhǔn)確，鋼軌要釘牢，軌道端部應(yīng)設(shè)止輪器。
（2）打樁架移動時，應(yīng)在現(xiàn)場施工負責(zé)人指揮下進行。樁架移動應(yīng)平穩(wěn)，樁錘必須放在最低位置，柴油打樁機后部的配重鐵必須齊全。采用滾杠滑移打樁架作業(yè)時，作業(yè)人員不得在打樁架內(nèi)操作。
（3）水上打樁平臺，必須搭設(shè)牢固，打樁機底座與平臺應(yīng)連接牢靠。
（4）浮式沉樁設(shè)備沉樁時，樁架與船體必須連接緊固。船體定位后，應(yīng)以錨纜加固，并應(yīng)防止施工中浮船晃動。
（5）起吊沉樁或樁錘時，嚴(yán)禁作業(yè)人員在吊鉤下或在樁架龍門口處停留或作業(yè)。
（6）打樁架及起重工具，應(yīng)經(jīng)常檢查維修，必須將樁錘放落在地面或平臺上，嚴(yán)禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。
（7）采用高壓水泵等助沉措施，其高壓水泵的壓力表、安全閥、水泵、輸水管道及水壓等應(yīng)符合安全要求。高壓射水輔助沉樁，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采用相應(yīng)的壓力，并要防止急劇下沉造成樁架傾倒。射水沉樁，應(yīng)在樁身入土達到穩(wěn)定時再射水。
（8）振動打樁機開動后，作業(yè)人員應(yīng)暫離基樁。以觀察振動打樁機的情況，以策安全。振打中如發(fā)現(xiàn)樁回跳、打樁機有異聲及其他不正常情況時，應(yīng)立即停振，并在經(jīng)檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)。所有開、停振必須聽從指揮。
（9）振動打樁機在停止作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電力源。
8、挖孔、沉管灌注樁基礎(chǔ)
（1）挖孔灌注樁宜在無水或少水的密實土層或巖層條件下施工。當(dāng)挖孔較深或有滲水時，應(yīng)采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴(yán)防塌孔。
（2）人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子，梯子必須牢靠；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。
（3）孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。
（4）人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體的情況，確保安全外，并應(yīng)遵守下述規(guī)定要求：
①挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換。
②二氧化碳含量超過0.3%時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。
③空氣污染超過現(xiàn)行《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（gbhz-1-82）規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。
（5）人工挖孔超過10m時，應(yīng)采用機械通風(fēng)。當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大透風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。并采取勞動保護措施，以保證工人健康。
（6）挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，應(yīng)采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）中的有關(guān)規(guī)定辦理。
（7）沉管灌注樁采用振拔機，錘擊或振動沉管施工時，應(yīng)按上述“7沉入樁基礎(chǔ)”的安全要點處理。施工前，應(yīng)檢查管節(jié)與樁幅聯(lián)接是否牢靠，樁尖分瓣是否靈活。所有機械與作業(yè)平臺應(yīng)穩(wěn)定牢固。采用浮式沉管及拔管作業(yè)時，應(yīng)按上述“7沉入樁基礎(chǔ)”中的安全要點處理。
9、拔樁
（1）拔樁如采用人字桅桿、卷揚機進行施工時，應(yīng)先計算出拔樁力，然后根據(jù)拔力的大小，配備適當(dāng)功率的卷揚機和滑車組。拔樁時，人字桅桿滑車組要盡量靠近被拔樁的中心。試拔中如發(fā)現(xiàn)纜風(fēng)繩受力過大或地錨松動時，應(yīng)在采取有效措施后方可作業(yè)。
（2）采用錨固樁或頂梁千斤頂施力拔樁時，被拔樁及錨固樁的各連接處必須進行仔細檢查，保證牢固可靠。千斤頂?shù)姆胖命c應(yīng)準(zhǔn)確，避免偏心。
（3）采用吊機船進行拔樁時，吊機應(yīng)配超載限制器，作業(yè)中應(yīng)指派人員經(jīng)常檢查船體的平衡穩(wěn)定狀態(tài)。起重機應(yīng)隨振拔機的起動而逐漸加荷。
（4）對較難拔出的樁，應(yīng)弄清情況，可采用振動、射水、千斤頂先頂松動以及樁外淺挖等措施。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，計算上拔時所需的上拔力，以便確定上拔方法和相應(yīng)機具設(shè)備。對較難拔出的長樁或鋼板樁，應(yīng)考慮拔樁的復(fù)雜條件和不利因素，應(yīng)先進行試拔，嚴(yán)禁硬拔。
10、管柱基礎(chǔ)
（1）管柱振動下沉?xí)r，產(chǎn)生的振動力較大，危及鄰近建筑物或臨時設(shè)施，應(yīng)采取安全防護措施，以保證其安全和穩(wěn)定。如采取在淺層河床處多挖泥砂、少振動或淺挖淺振等措施。
（2）施工所用的機具設(shè)備，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可作業(yè)。
（3）管柱施工的作業(yè)平臺，除設(shè)護欄外，雙層或高處作業(yè)點等危險部位均應(yīng)懸掛安全網(wǎng)，并在作業(yè)區(qū)配備救護船只。
第4篇 燙金燙印工序安全操作流程
1． 提前通知專職人員換好燙金（燙?。┠＞?，調(diào)整好機器溫度、時間、壓力等參數(shù)．
2． 打開電源開關(guān)，待溫度上升到規(guī)定范圍后才可以操作（內(nèi)玉110℃－130℃，皮料110℃－ 150℃，眼鏡布150℃－200℃）．根據(jù)材質(zhì)而定.
3． 將內(nèi)玉平穩(wěn)放置于模圈上，右腳踩下踏板燙?。?/p>
4． 操作中手不可放在模下，以免燙傷，壓傷．
5． 認真檢查待燙內(nèi)玉，挑出不良來料．
6． 及時檢查燙印內(nèi)玉的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)燙印歪斜、掉金現(xiàn)象，應(yīng)立即通知拉長/調(diào)模員調(diào)機改善．
7． 分類裝箱、標(biāo)識，做好５ｓ工作．
8． 人離關(guān)機．
第5篇 橋涵基礎(chǔ)工程各道工序施工 安全操作要點
1、明挖基礎(chǔ)
(1)開挖基坑時,如對鄰近建(構(gòu))筑物或臨時設(shè)施有影響時,應(yīng)采取安全防護措施。
(2)挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時,機身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m,堆放材料及機具時應(yīng)不小于0.8m。
(3)采用桅桿吊斗或皮帶運輸機出土?xí)r,應(yīng)檢查吊斗繩索、掛鉤、機具等是否完好牢固。吊斗升降時,坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)躲離吊斗升降移動范圍。吊斗不使用時,應(yīng)及時摘下,不得懸掛。
(4)在水中挖基,應(yīng)備有便于出入基坑的爬梯等安全設(shè)施。
(5)開挖中,當(dāng)坑沿頂面裂縫,坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)立即加固防護。
(6)基坑需機械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機及管路等要安放牢靠。
(7)小型橋涵施工,如不能保證車輛通行時,應(yīng)事先修好便道或便橋(涵),并在修建橋涵的公路兩端設(shè)置“禁止通行”的標(biāo)志。
(8)寒冷地區(qū)采用凍結(jié)法開挖基坑時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文、氣溫等情況,分層凍結(jié),逐層開挖。
(9)基坑開挖需要爆破,應(yīng)按國家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)辦理。
2、筑島、圍堰
(1)吹砂筑島的吸泥管道一般使用浮筒承載浮于水面,每只浮筒都有一定的距離,作業(yè)人員在浮筒上跨越行走時易發(fā)生落水事故。因此,吸泥船吹砂筑島時,作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁船舶進入;承載吸泥管道的浮筒上不得行人。
(2)挖基工程所設(shè)置的各種圍堰和基坑支撐,其結(jié)構(gòu)必須堅固牢靠?；A(chǔ)施工中,挖土、吊運、澆注混凝土等作業(yè),嚴(yán)禁碰撞支撐,并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動、變形等情況時,應(yīng)及時加固,危及作業(yè)人員安全時應(yīng)立即撤出。
(3)基坑較深時,四周應(yīng)懸掛人員上下扶梯。
(4)基坑支撐拆除時,應(yīng)在施工負責(zé)人的指導(dǎo)下進行。拆除支撐應(yīng)與基坑回填相互配合進行。有引起坑壁坍塌危險時,必須采取安全措施。淺基礎(chǔ)木板樁圍堰的拆除,可先部分抽出板樁,使四周土方逐漸坍落入基坑中,最后使用機具吊出支撐。深基礎(chǔ)的支撐拆出,可利用已完成的基礎(chǔ)混凝土做支撐點,用短桿支頂,逐步撤換長支撐的方法進行。
3、鋼板樁及鋼筋混凝土板樁圍堰
(1)打鋼板樁圍堰施工,一般多在深水江河上進行,施工操作比較復(fù)雜。施工前,應(yīng)先進行試吊插打等試驗工作,以便為正式施工摸索經(jīng)驗和規(guī)律,并檢驗機具設(shè)備及施工操作方法是否適宜,發(fā)現(xiàn)有問題時,可及時研究修改,避免出現(xiàn)質(zhì)量和安全事故,同時在插打鋼板樁(包括鋼筋混凝土板樁,以下同)圍堰前,必須對打樁機具進行全面檢查。
(2)鋼板樁起吊前,鋼板樁凹槽部位應(yīng)清掃干凈,鎖口應(yīng)先進行修整或試插;組拼的鋼板樁組件,應(yīng)采用堅固的夾具夾牢,不得將吊具拴在鋼板樁夾具上。鋼板樁吊環(huán)的焊接應(yīng)由專人檢查,必要時應(yīng)進行試吊。
(3)打樁機和卷揚機應(yīng)設(shè)專人操作。鋼板樁起吊,應(yīng)聽從信號指揮。作業(yè)時,應(yīng)在鋼板樁上拴好溜繩,防止起吊后急劇擺動。吊起的鋼板樁未就位前樁位附近不得站人。
(4)鋼板樁插進鎖口后,因鎖口阻力不能插放到位而需樁錘壓插時,應(yīng)采用卷揚機鋼絲繩控制樁錘下落行程,防止樁錘隨鋼板樁突然下滑。因為鋼板樁鎖口經(jīng)過了修整或試插,但因已打入的鋼板樁可能會產(chǎn)生扭曲變形,經(jīng)過試插過的鋼板樁不一定能順利插入,在局部有阻礙的部位經(jīng)樁錘重壓,可能會產(chǎn)生克服局部阻力后突然下滑的現(xiàn)象。
(5)插打鋼板樁,如因吊機高度不足,可向下移動吊點位置,但吊點不得低于樁頂下三分之一樁長的位置,以使其便于進行打樁架,并避免鋼板樁彎曲變形。
(6)鋼板樁在錘擊下沉?xí)r,初始階段應(yīng)輕打。樁帽(墊)變形時應(yīng)及時更換。
4、套箱圍堰
套箱圍堰系指施工單位在深水施工中采取的施工措施,其種類和型式較多,應(yīng)根據(jù)水深和現(xiàn)場條件經(jīng)施工設(shè)計慎重選擇。
(1)深水處水中構(gòu)筑物采用套箱圍水修建時,套箱的結(jié)構(gòu)及型式應(yīng)按設(shè)計制造,并經(jīng)檢查驗收后方可交付使用。水上運輸?shù)陌踩从嘘P(guān)規(guī)定辦理。套箱在施工中,使用的機械設(shè)備較多,又處于深水處作業(yè),特別要注意吊運、組裝、拆卸時的安全要求和措施。
(2)各種型式的鋼套箱,在浮運或裝配中,必須具有足夠的穩(wěn)定性和剛度,并要制定吊運、組裝、拆卸時的安全技術(shù)措施。
(3)套箱采用船組輔助定位時,應(yīng)先將定位船,導(dǎo)向船(或其他導(dǎo)向設(shè)施)就位。定位船錨的設(shè)置應(yīng)根據(jù)流速、河床地質(zhì)情況具體確定。定位船錨在施放時,位置應(yīng)準(zhǔn)確,并要采取措施防止下錨時錨鏈(繩)纏繞或刮帶傷人。拋錨地點應(yīng)設(shè)置浮標(biāo),船只上的錨固繩栓均要加固補強。河床地質(zhì)較堅硬時,船用錨不易抓著入土,而且易被水沖動而影響套箱的定位,此時應(yīng)采用大噸位混凝土錨。錨宜先用一段(20~50m)鋼鏈連接,其后再使用鋼絲繩接長。
(4)鋼套箱進入現(xiàn)場定位后,應(yīng)檢查錨旋系統(tǒng)的穩(wěn)定情況,因此,應(yīng)靜觀一段時間,使錨繩松弛部分拉緊,確認無誤后方可進行下一步工作。船間的通道及連接梁上,應(yīng)鋪設(shè)人行道板和欄桿。
(5)鋼套箱剛剛落床尚未穩(wěn)定前應(yīng)防止來往船舶、流冰、漂流物等碰撞導(dǎo)向船、錨繩等設(shè)施。在施工過程中宜經(jīng)常派出工作船檢查錨旋浮標(biāo)是否有流失或沉沒,清除浮標(biāo)的水草等,浮標(biāo)漏水不能全部浮出水面時,應(yīng)及時更換。
(6)當(dāng)沉浮式雙壁銅套箱注水下沉,或排水上浮時,必須對稱均衡進行施工,并防止產(chǎn)生過大的傾斜。
(7)鋼套箱拆除,應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的程序進行。作業(yè)時安全防護設(shè)施應(yīng)齊備。
5、沉井基礎(chǔ)
(1)沉井的初沉階段不宜在汛期內(nèi)施工。如必須在汛期、凌汛期施工時,應(yīng)采取穩(wěn)妥可靠的安全防護措施。
(2)在圍堰筑島上就地澆筑的沉井,一般采用草袋圍堰。因圍堰壓縮了流水?dāng)嗝?易產(chǎn)生沖刷而導(dǎo)致圍堰塌陷,因此,圍堰要牢固,能防止沖刷產(chǎn)生塌陷。施工中應(yīng)注意加強檢查和維護。
(3)由于沉井體積較大,井內(nèi)施工人員不易察覺沉井的傾斜,因此,拆除沉井墊板,應(yīng)按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(jtj041-89)的規(guī)定進行。抽拔墊板時,應(yīng)派人在沉井外觀察和指揮,以確保沉井初始下沉不產(chǎn)生過大傾斜。
(4)沉井下沉,采用人工挖掘時,勞動組織要合理,井內(nèi)人員不宜過多。在刃腳處挖掘,應(yīng)對稱均勻掘進,并保持沉井均衡下沉。下井操作人員,必須配戴齊全安全防護用品。井內(nèi)要有充足的照明。沉井各室均應(yīng)備有懸掛鋼梯及安全繩,以應(yīng)急需。涌水、涌砂量大時,不宜采用人工開挖下沉。
(5)井內(nèi)、井上搭設(shè)的抽水機臺座(架)無論是在沉井內(nèi)預(yù)埋鋼件焊接成架或由井頂懸掛的機架都必須安裝牢靠。電路應(yīng)使用防水膠線,防止漏電。
(6)沉井頂面應(yīng)設(shè)安全防護圍檔。井頂上的機具應(yīng)設(shè)防護擋板,小型工具宜裝箱存放。在沉井刃腳和井內(nèi)橫隔墻附近,不得有人停留、休息,以防沉井可能突然下沉造成傷害事故。
(7)用吊斗出土?xí)r,斗梁與吊鉤應(yīng)封綁牢固,并應(yīng)經(jīng)常檢查斗梁、斗門等磨損情況,損傷部位應(yīng)更換或加固,吊斗升降時,井頂指揮人員應(yīng)通知井下人員暫時避開。
(8)采用抓斗進行不排水下沉?xí)r,如鋼絲繩纏繞在一起而需要轉(zhuǎn)動抓斗進行排除時,井頂人員一般使用長鐵鉤,在拉、推工作中易產(chǎn)生閃失墜落事件,因此作業(yè)人員不得用力過猛,而且要求作業(yè)人員應(yīng)站在有護欄的部位。
(9)不排水下沉中,應(yīng)均勻出土,不得超挖超吸。必須進行沉井底的潛水檢查時,要防止沉井突然下沉和大量涌砂而導(dǎo)致沉井歪斜或造成機械和人員損傷。對潛水員作業(yè)應(yīng)有可靠的安全保護措施。
(10)沉井下沉需要配重時,配重物件應(yīng)堆碼整齊,捆綁牢固;采用偏配重、偏出土和施加水平力糾正井傾時,荷載應(yīng)逐級增加,并不斷觀察沉井下沉情況。采用懸臂配偏重時,懸臂支架要認真檢查,保證堅固可靠。
(11)采用空氣幕下沉沉井時,空壓機、儲氣罐等應(yīng)符合安全規(guī)定的要求,并由專人操作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。施工中要控制風(fēng)壓和確保安全閥工作正常。壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗。
(12)在深水處,采用浮式沉井施工時,其沉井下水,浮運及懸浮狀態(tài)下接高、下沉等,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①浮式沉井在下水前,應(yīng)進行水密性檢查,合格后方可下水;
②浮式沉井,一般在水深的河流中采用。在工作船上制作的沉井,除使用大型的浮吊船吊裝人水外,多數(shù)采用幾臺吊機共同吊運入水,此時,必須協(xié)調(diào),起落速度應(yīng)一致,承載負荷要均勻,起落中不得改換起重壁的仰俯角度。因此浮式沉井下水前,應(yīng)制定下水方案。當(dāng)采用起吊下水時,應(yīng)對起重設(shè)備合理配置,使其受力均勻;當(dāng)河岸有適合坡度,而采用滑移、牽引等措施下水時,在沉井傾斜進入滑道及傾斜下滑中,沉井后側(cè)應(yīng)始終以溜繩控制,下滑速度應(yīng)緩慢。必須保證沉井安全,嚴(yán)防傾覆及損傷。
(13)浮式沉井定位落床前,應(yīng)考慮潮水漲落的影響。沉井落床后,應(yīng)采取措施,使其盡快下沉,并使沉井達到保持穩(wěn)定的深度。
(14)船上(或支架平臺上)制造完成的浮式沉井,下水時宜在水面波浪較小時進行,當(dāng)有船只駛過時,應(yīng)暫緩入水。
6、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)
(1)鉆孔機械就位后,應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固;鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。
(2)沖擊鉆孔,應(yīng)選用起重能力較大的機具設(shè)備。所選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng),并必須檢查質(zhì)量合格,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中,鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。
(3)正、反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查,接頭必須綁扎牢固,確保不透水、不漏電;對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處的情況,應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機時,不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。
(4)潛水鉆機鉆孔時,由于潮濕環(huán)境作業(yè),電動機絕緣電阻降低,漏電的可能性增大,因此一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機的封閉狀況。鉆進速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制,以保證安全運轉(zhuǎn)。
(5)采用沖抓或沖擊鉆孔時,當(dāng)鉆頭提到接近護筒底緣處,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。
(6)鉆孔使用的泥漿,宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng);并注意防止或減少環(huán)境污染。
(7)鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi)。
(8)對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁而護筒尚未拔除的,應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。
7、沉入樁基礎(chǔ)
(1)鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁采用錘擊沉樁或振動沉樁時,施工場地應(yīng)堅實并保持平整清潔。打樁機的移動軌道,鋪設(shè)要平順、軌距要準(zhǔn)確,鋼軌要釘牢,軌道端部應(yīng)設(shè)止輪器。
(2)打樁架移動時,應(yīng)在現(xiàn)場施工負責(zé)人指揮下進行。樁架移動應(yīng)平穩(wěn),樁錘必須放在最低位置,柴油打樁機后部的配重鐵必須齊全。采用滾杠滑移打樁架作業(yè)時,作業(yè)人員不得在打樁架內(nèi)操作。
(3)水上打樁平臺,必須搭設(shè)牢固,打樁機底座與平臺應(yīng)連接牢靠。
(4)浮式沉樁設(shè)備沉樁時,樁架與船體必須連接緊固。船體定位后,應(yīng)以錨纜加固,并應(yīng)防止施工中浮船晃動。
(5)起吊沉樁或樁錘時,嚴(yán)禁作業(yè)人員在吊鉤下或在樁架龍門口處停留或作業(yè)。
(6)打樁架及起重工具,應(yīng)經(jīng)常檢查維修,必須將樁錘放落在地面或平臺上,嚴(yán)禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。
(7)采用高壓水泵等助沉措施,其高壓水泵的壓力表、安全閥、水泵、輸水管道及水壓等應(yīng)符合安全要求。高壓射水輔助沉樁,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采用相應(yīng)的壓力,并要防止急劇下沉造成樁架傾倒。射水沉樁,應(yīng)在樁身入土達到穩(wěn)定時再射水。
(8)振動打樁機開動后,作業(yè)人員應(yīng)暫離基樁。以觀察振動打樁機的情況,以策安全。振打中如發(fā)現(xiàn)樁回跳、打樁機有異聲及其他不正常情況時,應(yīng)立即停振,并在經(jīng)檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)。所有開、停振必須聽從指揮。
(9)振動打樁機在停止作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電力源。
8、挖孔、沉管灌注樁基礎(chǔ)
(1)挖孔灌注樁宜在無水或少水的密實土層或巖層條件下施工。當(dāng)挖孔較深或有滲水時,應(yīng)采取孔壁支護及排水、降水等措施,嚴(yán)防塌孔。
(2)人工挖孔,對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等,應(yīng)經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C具應(yīng)有專人管理,并設(shè)置高出地面的圍欄;孔口不得堆積土渣及沉重機具;作業(yè)人員的出入,應(yīng)設(shè)常備的梯子,梯子必須牢靠;夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示燈;挖孔暫停時,孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。
(3)孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時,挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中,一孔進行澆注混凝土?xí)r,另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè),并撤出井孔。
(4)人工挖孔,除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體的情況,確保安全外,并應(yīng)遵守下述規(guī)定要求:
①挖孔人員下孔作業(yè)前,應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換。
②二氧化碳含量超過0.3%時,應(yīng)采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定,但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時,亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。
③空氣污染超過現(xiàn)行《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(gbhz-1-82)規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時,如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。
(5)人工挖孔超過10m時,應(yīng)采用機械通風(fēng)。當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時,應(yīng)加大透風(fēng)量,吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。并采取勞動保護措施,以保證工人健康。
(6)挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時,應(yīng)采取淺眼爆破法,嚴(yán)格控制炸藥用量,并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)中的有關(guān)規(guī)定辦理。
(7)沉管灌注樁采用振拔機,錘擊或振動沉管施工時,應(yīng)按上述“7沉入樁基礎(chǔ)”的安全要點處理。施工前,應(yīng)檢查管節(jié)與樁幅聯(lián)接是否牢靠,樁尖分瓣是否靈活。所有機械與作業(yè)平臺應(yīng)穩(wěn)定牢固。采用浮式沉管及拔管作業(yè)時,應(yīng)按上述“7沉入樁基礎(chǔ)”中的安全要點處理。
9、拔樁
(1)拔樁如采用人字桅桿、卷揚機進行施工時,應(yīng)先計算出拔樁力,然后根據(jù)拔力的大小,配備適當(dāng)功率的卷揚機和滑車組。拔樁時,人字桅桿滑車組要盡量靠近被拔樁的中心。試拔中如發(fā)現(xiàn)纜風(fēng)繩受力過大或地錨松動時,應(yīng)在采取有效措施后方可作業(yè)。
(2)采用錨固樁或頂梁千斤頂施力拔樁時,被拔樁及錨固樁的各連接處必須進行仔細檢查,保證牢固可靠。千斤頂?shù)姆胖命c應(yīng)準(zhǔn)確,避免偏心。
(3)采用吊機船進行拔樁時,吊機應(yīng)配超載限制器,作業(yè)中應(yīng)指派人員經(jīng)常檢查船體的平衡穩(wěn)定狀態(tài)。起重機應(yīng)隨振拔機的起動而逐漸加荷。
(4)對較難拔出的樁,應(yīng)弄清情況,可采用振動、射水、千斤頂先頂松動以及樁外淺挖等措施。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況,計算上拔時所需的上拔力,以便確定上拔方法和相應(yīng)機具設(shè)備。對較難拔出的長樁或鋼板樁,應(yīng)考慮拔樁的復(fù)雜條件和不利因素,應(yīng)先進行試拔,嚴(yán)禁硬拔。
10、管柱基礎(chǔ)
(1)管柱振動下沉?xí)r,產(chǎn)生的振動力較大,危及鄰近建筑物或臨時設(shè)施,應(yīng)采取安全防護措施,以保證其安全和穩(wěn)定。如采取在淺層河床處多挖泥砂、少振動或淺挖淺振等措施。
(2)施工所用的機具設(shè)備,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可作業(yè)。
(3)管柱施工的作業(yè)平臺,除設(shè)護欄外,雙層或高處作業(yè)點等危險部位均應(yīng)懸掛安全網(wǎng),并在作業(yè)區(qū)配備救護船只。
第6篇 原料制備工序崗位安全操作
1.1原料制備工序概述
原料制備工序主要處理生產(chǎn)電石的石灰和碳素原料，使之滿 足電石爐冶煉的要求。首先將石灰進行擇選、篩分，使之達到工 藝要求的粒度；然后將外購的碳素原料檢驗分析分類，進行破 碎、烘干，使之水分和粒度達到要求，并按要求的配比進行混 合；再將石灰和碳素原料輸送至各自的貯存?zhèn)}。
原料制備工序設(shè)置了3個崗位，分別是預(yù)處理崗位、干燥崗 位、輸送崗位。
預(yù)處理崗位主要是將碳素原料進行破碎、篩分、將粒度合格 的碳素送至干燥崗位脫水；同時擇選石灰，選岀生燒、過燒等雜 質(zhì)，然后進行破碎、篩分送至輸送崗位。
干燥崗位是將預(yù)處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在 干燥設(shè)備中進行脫水，篩分后送至輸送崗位。
輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲料倉，并將焦 炭或使用的各類碳素原料進行計量、混合后，送至電石爐工序的 焦炭儲料倉。
1.2工藝流程簡述
外購碳素原料經(jīng)檢驗分析合格，分別倒入堆場，經(jīng)過斗式提 升機輸送到振動篩篩分，經(jīng)顎式破碎機破碎為粒度合格的碳素原 料，再經(jīng)皮帶輸送機、雙梁橋式起重機轉(zhuǎn)運到庫房堆放或輸送至 干燥崗位。
將目測合格的石灰倒入石灰料倉，在擇選皮帶上選出生過 燒、硫炭塊后，再由斗式提升機輸送到振動篩篩分，石灰粉末進 入粉倉，粒度合格的石灰經(jīng)皮帶輸送機輸送到石灰貯倉，粒度超 過工藝控制范圍的石灰經(jīng)破碎、篩分后輸送到石灰儲料倉，用皮 帶輸送機送入電爐配料系統(tǒng)的石灰倉內(nèi)待用。
用來自沸騰爐的熱風(fēng)（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以 下后，用斗提機提升至皮帶輸送機送去篩分，通過振動篩篩分 后，合格粒度的碳素料用皮帶機送入碳素料倉貯存，碳素料倉內(nèi) 貯存的碳素料按照規(guī)定的碳素料的配比經(jīng)自動稱量混合后，用皮 帶機輸送到電爐工序待用。
1.3主要工藝設(shè)備
本工序主要工藝設(shè)備有：斗式提升機、振動篩、顎式破碎 機、皮帶輸送機、雙梁橋式起重機、手選皮帶、沸騰爐、回轉(zhuǎn)烘 干窯、布袋除塵器、滾動篩、振動給料機等。
1.4崗位的安全操作
1.4.1預(yù)處理崗位
1. 4. 1. 1 開車
（1）開車的準(zhǔn)備
①????? 按照各崗位涉及的斗式提升機、振動篩、額式破碎機、 皮帶機、橋式雙梁起重機等相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢 查要求，完成檢查、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)工作，各類設(shè)備均為正常 狀態(tài)；
②????? 檢査完成后，檢查結(jié)果應(yīng)報告班長。當(dāng)接到開車指令, 方可進入開車程序。
(2)??????? 開車的程序
①????? 碳素原料預(yù)處理開車程序
接到開車指令后，依順序開啟皮帶輸送機、額式破碎機、振 動篩、斗式提升機。啟動空載運行無異常情況后，逐步打開斗式 提升機進料閥門，調(diào)整進料量，進行碳素原料破碎、篩分工作。
②????? 石灰原料預(yù)處理開車程序
接到開車指令后，依次啟動除塵器、皮帶輸送機、振動篩、 額式破碎機、斗式提升機、石灰手選皮帶?？蛰d運行無異常后, 打開石灰倉岀口閥門進行石灰生過燒擇選和破碎篩分處理。
(3)??????? 開車的安全操作要點
執(zhí)行各類設(shè)備操作規(guī)程中開車的安全操作要求。
1. 4. 1. 2 正常運行
(1)??????? 正常運行安全操作要點
(d設(shè)備運行中嚴(yán)禁人員穿越或跨越；
②???? 加強對運行設(shè)備的巡檢，設(shè)備的安全防護設(shè)施保持完好；
③???? 設(shè)備在運行中不能進行檢修工作；
④???? 在對運行中的設(shè)備進行巡回檢查時，需保持安全距離， 戴好防護用具。
(2)??????? 生產(chǎn)運行記錄
生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標(biāo)進行控制和記錄：
①????? 處理的各種碳素原料的數(shù)量、質(zhì)量及篩分出的粉末量；
②????? 篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2% ；
③????? 處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5% ；
④?????? 當(dāng)班所擇選石灰的數(shù)量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、 大粒度的量；
⑤????? 生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；
⑥????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%；
⑦????? 對各設(shè)備操作規(guī)程中要求的記錄指標(biāo)分別進行記錄。
（3） 巡檢要求和記錄
①???? 按照設(shè)備操作規(guī)程中各個設(shè)備的巡檢要求進行定時的巡 檢并做好記錄；
②???? 注意觀察電流表顯示是否正確；
③???? 電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否 超過額定電流；
④???? 隨時注意電氣（器）的工作狀態(tài)，當(dāng)電氣（器）不能正 常工作時，要及時處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；
（4）????? 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進行。
1.4. 1. 3 停車
（1） 停車操作程序
接到停車指令后，操作人員做好停車準(zhǔn)備工作，首先停止給 料，待設(shè)備內(nèi)物料輸送完畢后，依次停止設(shè)備的運行。
（2） 停車安全操作要點
①???? 按照各設(shè)備操作規(guī)程中的要求依次對斗式提升機、振動 篩、顎式破碎機、皮帶輸送機、雙梁式起重機等設(shè)備進行停機；
②???? 多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次 停機；
③???? 首先要停止向設(shè)備給料，待設(shè)備內(nèi)物料全部輸送完后, 再按下停止開關(guān)；
④????? 停車后關(guān)閉各相關(guān)閥門，確保設(shè)備再次啟動時空載運行；
⑤???? 停車后斷電并檢查各設(shè)備有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時 匯報處理。
1.4. 1. 4 異常情況處理
（1） 故障處理
按照各設(shè)備操作規(guī)程中所列出的常見故障處理措施進行故障 處理。設(shè)備損壞需要進行檢修，則按照附錄2《設(shè)備檢修交付工 作制度》進行。
預(yù)處理崗位設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障，導(dǎo)致干燥崗位無物料，應(yīng) 及時通知下一崗位采取應(yīng)急措施。
（2） 緊急停機程序
①???? 按照各設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的緊急條件采取相應(yīng)的停機 措施；
②???? 按下設(shè)備停止運行按鈕，拉下電源開關(guān)；
③???? 向班長匯報急停原因、目前狀況；
④???? 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。
（3） 緊急停機安全操作要點
①??? 當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備操作規(guī)程中所列出的緊急停車情況時，執(zhí)行 緊急停車程序；
②???? 注意停車的順序，對于未卸完的物料要及時清除。
1. 4. 1. 5 日常檢查與維護
（1）????? 按照各類設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查項目每2h進 行一次檢查，并做好相應(yīng)的檢查記錄；
（2）????? 按照各類設(shè)備操作規(guī)程中的要求做好設(shè)備日常維護 工作；
（3） 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)無亂堆亂放的物料。
1.4. 1.6 電器儀表日常檢查
（1）????? 檢查所有的電機（附屬電流表、控制開關(guān)、接地、接線 盒等）、室內(nèi)風(fēng)扇、照明是否完好；
（2）????? 注意觀察電流表顯示是否正常，電機運行的聲音、溫 度、震動是否正常，運行電流是否超過額定電流；
(3)?????? 隨時注意電器在生產(chǎn)運行過程中的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不 能正常工作時，要及時進行處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；
(4)??????? 記錄檢査結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
1. 4. 1. 7 職業(yè)衛(wèi)生
(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素
本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。
(2)??????? 防護措施
①????? 正確穿戴勞動防護用品；
②????? 在巡檢設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套；
③????? 個人防護用品的配備標(biāo)準(zhǔn)可參照附錄4。
(3)??????? 急救藥品的配置
急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實際需要適量配備。一般 情況可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù) 量和有效期。
1. 4. 1. 8 檢修
設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進行。
1.4.2干燥崗位
1. 4. 2. 1 開車
(1)開車準(zhǔn)備
①????? 按照本崗位的設(shè)備操作規(guī)程做好設(shè)備開車前的檢查工作；
②???? 在接到開車指令后，首先要按照沸騰爐操作規(guī)程要求進 行烘爐工作；
③????? 干燥尾氣除塵器開車前準(zhǔn)備工作
a.????? 進氣室檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密；
b.????? 空氣壓力應(yīng)在0. 4?0. 6mpa,貯氣罐水已排凈；
c.除塵控制器工作情況滿足工況要求，提升閥、脈沖閥工 作正常；
d.????? 各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂；
e.???? 按清灰控制器（電控柜）說明書，調(diào)整各室的提升閥和 脈沖閥的清灰程序（注：作上述調(diào)整時將檢修門關(guān)閉，以防脈沖 閥強力噴吹氣流對人體造成傷害）；
f.?????? 灰倉、螺旋輸送機無積灰及異物。
（2）開車程序
完成各個設(shè)備開車前的檢查和準(zhǔn)備工作后，按照以下步驟進 行開車。
①???? 啟動干燥尾氣除塵器系統(tǒng)
a.???? 接通用電設(shè)備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰設(shè)備電源 按鈕，清灰控制器處于手動狀態(tài)；
b.????? 觀察壓力表、溫度表顯示值是否正常；
c.???? 開啟主風(fēng)機，觀察空負荷運行阻力，漏風(fēng)率較大時應(yīng)及 時檢查并處理；
d.???? 通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口 的情況；
e.????? 啟動清灰程序控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況；
f.?????? 觀察排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；
g.???? 上述情況一切正常，便可投入正常運行，這時打開貯氣 罐供氣閥；
h.???? 開啟主風(fēng)機（在開主風(fēng)機前必須關(guān)閉配風(fēng)閥門，30s后再 開啟配風(fēng)閥）；
i.??????? 開啟清灰控制柜。
②????? 啟動沸騰爐
③????? 依次開啟成品碳素材料輸送設(shè)備、篩分設(shè)備。
④?????? 開回轉(zhuǎn)烘干窯，隨著爐膛溫度的升高，開啟給料輸送設(shè) 備，逐步加料到回轉(zhuǎn)烘干窯中。
⑤????? 啟動圓盤喂料機
a.????? 試運行
i ?將轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，再啟動電機，逐漸將轉(zhuǎn)速調(diào)至最大, 空載運轉(zhuǎn)30min；
ii.空轉(zhuǎn)后再進行負載運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速從小到大，滿負荷運 行2h。
b.????? 正常操作
i.通過操作熱工儀表柜面板上的按鈕，調(diào)節(jié)圓盤喂料機的 喂料量，也可以直接調(diào)整圓盤喂料機的調(diào)節(jié)套筒，還可以通過手 動執(zhí)行器調(diào)節(jié)刮板角度來完成；
ii.當(dāng)物料濕度較大易于結(jié)棚時，可在分配器上安裝去棚料 桿，以保證連續(xù)喂料。
(3)開車的安全操作要點
①??? 檢查各設(shè)備潤滑是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理、 報告當(dāng)班班長并做好記錄；
②????? 各設(shè)備供電情況正常，各個開關(guān)完好；
③??? 關(guān)鍵設(shè)備如波紋擋邊機、提升機、.回轉(zhuǎn)烘干窯、滾動篩 要進行試車工作，確認有無卡阻現(xiàn)象及異常響聲，安全保護設(shè)施 完好，無缺油、漏電現(xiàn)象，在確認無人進行設(shè)備檢修及其他人員 時，方可開車；
④????? 所有設(shè)備必須空車啟動，運行無異常后再給料。
1. 4. 2. 2 正常運行
(1)????? 正常運行安全操作要點
①????? 按照本崗位各設(shè)備操作規(guī)程的要求進行操作；
②???? 在對運行中的設(shè)備進行巡回檢查時，需保持安全距離, 戴好防護用具；
③????? 輸送設(shè)備運行中嚴(yán)禁穿越或跨越，避免造成人身設(shè)備
事故；
④???? 所有設(shè)備在運行過程中，加強巡檢，各設(shè)備安全防護設(shè) 施應(yīng)完好；
⑤????? 設(shè)備在運行中不能進行檢修和維護保養(yǎng)工作。
（2） 生產(chǎn)運行記錄
生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標(biāo)進行控制和記錄：
①????? 干燥碳素原料的數(shù)量、水分及粉末；
②????? 篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4% ；
③????? 碳素烘干后水分含量不超過3% ；
④????? 抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標(biāo)。
（3） 巡檢要求和記錄
①???? 按照設(shè)備操作規(guī)程中各個設(shè)備的巡檢要求進行定時的巡 檢并做好記錄；
②???? 電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否 超過額定電流；
③???? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時，要 及時處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；
④???? 按照各個設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的設(shè)備的日常檢査項目每 2h進行一次檢査，并做好相應(yīng)的檢查記錄。
（4）????? 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進行。
1. 4. 2. 3 停車
（1）停車操作程序
接到停車指令后，現(xiàn)場操作人員按照以下順序進行停車操作。
①????? 停止向回轉(zhuǎn)烘干窯輸送碳素料；
②????? 停止給料后，進行壓火操作；
③????? 壓（熄）火30min后，停圓盤喂料機；
④?????? 待烘干機內(nèi)物料全部輸送完后逐一停以下設(shè)備：提升機、 滾動篩、皮帶輸送機；
⑤???? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)；打開排渣閥，停引 風(fēng)，同時逐步減少鼓風(fēng)機閥門開度至10%；
⑥????? 待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c,?；剞D(zhuǎn)烘干窯。
（2）停車安全操作要點
①???? 首先停止振動給料機給料，待波紋擋邊機內(nèi)物料卸完后 停止運行，關(guān)掉波紋擋邊機開關(guān)；
②???? 烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料卸完后，轉(zhuǎn)筒出口溫度<70°c時，停止 轉(zhuǎn)筒的運行；
③????? 提升機內(nèi)物料全部提升完畢進行篩分后，空車進行停車；
④???? 停止干燥尾氣除塵器運行時，應(yīng)先停止引風(fēng)機運行后再 關(guān)好風(fēng)機進風(fēng)閥，關(guān)掉除塵控制開關(guān)，同時告知電爐主控人員；
⑤????? 烘干系統(tǒng)設(shè)備全部停止運行后，關(guān)閉總進風(fēng)閥門。
1.4. 2. 4 異常情況處理
（1） 故障處理
設(shè)備的常見故障按照各設(shè)備操作規(guī)程中列出的常見故障處理 措施進行處理。
（2） 緊急停車程序
當(dāng)發(fā)生下列情況時，可采取緊急停車措施：
①????? 波紋擋邊機皮帶損壞；
②???? 烘干轉(zhuǎn)筒跳閘或瞬間電流過高，轉(zhuǎn)筒出料口下料管被異 物堵塞或提升機下料管堵塞，造成提升機返料；
③????? 提升機聲音異常、掉斗、滑鏈或鏈條斷，立即停料。
（3） 緊急停車安全操作要點
①????? 設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停止前序設(shè)備運行；
②????? 拉下故障設(shè)備電源開關(guān)；
③????? 向班長及電爐主控人員匯報急停原因、目前狀況；
④????? 配合檢修人員處理故障。
1. 4. 2. 5日常檢查與維護
（1） 滾動篩
①????? 隨時檢査滾動篩進出口，防止堵料；
②????? 隨時檢查篩網(wǎng)是否完好，防止大顆物料漏入鏈運機；
③???? 檢查篩子的運行情況和傳動軸上軸承的工作溫度是否正 常，以及連接件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
④????? 定期向軸承加注鈣基潤滑脂；
⑤????? 星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油；
⑥????? 嚴(yán)禁金屬硬物進入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi)損壞篩網(wǎng)；
⑦????? 啟動滾動篩前用手盤動聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象；
⑧????? 停滾動篩時，應(yīng)先關(guān)掉進料閥，待機內(nèi)無物料時再停機。
（2） 圓盤喂料機和煤粉給料機
①????? 保持設(shè)備表面清潔干凈；
②????? 檢查圓盤喂料機隔板是否損壞；
③????? 檢查連接三角帶是否完好，如損壞應(yīng)及時更換。
（3） 其它設(shè)備按本書第8章設(shè)備操作規(guī)程進行日常檢查與 維護。
1.4. 2.6 電器儀表日常檢查
①???? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；
②???? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動控制是否有效、報警信號是否靈敏、 正確；
③???? 注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)閥有無 反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn)；
④???? 注意檢査儀表檢驗是否在有效期內(nèi)，并及時報告超期的 儀表，以備更換；
⑤???? 注意觀察電流表是否完整，電機運行的聲音、溫度、震 動是否正常，運行電流是否超過額定電流，照明是否正常；
⑥???? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時，要 及時進行處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄。
1.4. 2. 7 職業(yè)衛(wèi)生
(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素
本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。
(2)??????? 防護措施
個人防護用品的配備可參照附錄4。
(3)??????? 急救藥品的配置
急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)實際需要配備，一般情況可參 照表附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和有 效期。
1. 4. 2. 8 檢修
設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進行。
1.4.3原料輸送崗位
1.4. 3. 1 開車工作
(1)開車準(zhǔn)備
開車前應(yīng)做好以下各運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查工作。
①????? 振動篩
a.????? 電壓顯示是否正常；
b.????? 振動電機的地腳螺栓是否松動；
c.????? 進料口、出料口的軟連接是否完好；
d.????? 篩子是否有損壞現(xiàn)象；
e.????? 彈簧的完好情況。
②????? 散塵除塵器
a.???? 檢查氣源壓力是否達到要求（0.4?0.6mpa）,閥門是否 漏氣；
b.????? 觀察門和檢修孔是否關(guān)閉；
c.????? 風(fēng)機及電機的地腳螺栓是否松動；
d.????? 檢查電壓顯示是否正常；
e.????? 布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象。
③????? 其它設(shè)備按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項目進行檢査。
（2） 開車程序
①???? 碳素原料輸送開車順序
接到開車指令后，按下列順序開車：
a.????? 開啟散塵除塵器；
b.???? 依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、計量 皮帶；
c.????? 最后開啟碳素料倉的卸料閥。
②???? 石灰輸送開車順序
a.????? 接到開車通知后，操作人員啟動設(shè)備的開車按鈕；
b.????? 進廠石灰倒入石灰料倉，開啟散塵除塵器和引風(fēng)機；
c.???? 開啟皮帶輸送機的翻板閥，依次啟動皮帶輸送機、振動 篩、斗式提升機、轉(zhuǎn)向皮帶機、擇選皮帶輸送機；
d.????? 最后開啟石灰暫儲倉的卸料閥。
③????? 石灰從石灰暫儲倉輸送到電爐工序石灰料倉的開車順序
a.????? 接到開車通知后，開啟散塵除塵器；
b.???? 依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、振動 給料機；
c.????? 最后開啟石灰料倉的振動給料機。
（3） 開車安全操作要點
①?????? 皮帶輸送機、波紋擋邊機、斗式提升機、振動篩必須以 空載啟動；
②???? 各設(shè)備供電正常，檢查開關(guān)要切換到手動，轉(zhuǎn)動設(shè)備啟 動前進行盤車工作，各個連接點都正常，確認無卡阻現(xiàn)象及無異 常響聲；
③???? 皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全保護設(shè)施完好，無 缺油漏電；
④????? 在確認無人進行檢修設(shè)備及其他人員時，方可開車。
1. 4. 3. 2 正常運行
(1)??????? 正常運行安全操作要點
①????? 振動篩的正常操作要點
a.????? 振動篩在無負荷情況下空載開車；
b.????? 接通振動篩的電源開關(guān)；
c.????? 待篩子運行平穩(wěn)后連續(xù)給料；
d.????? 注意觀察下料情況，保證給料連續(xù)、均勻。
②????? 輸送皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員從皮帶輸送機上方跨越；
③???? 給料粒度不宜太大，以免沖壞篩網(wǎng)，給料方向與物料在 篩面上走向一致；
④????? 待篩面上物料流完后再停機，確保下次空載開機；
⑤????? 工作過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，予以消除；
⑥????? 其它設(shè)備按本書第8章設(shè)備操作規(guī)程進行操作。
(2)??????? 生產(chǎn)運行記錄
生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標(biāo)進行控制和記錄：
①????? 輸送的各種碳素、石灰重量，輸送時間；
②????? 石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數(shù)量；
③????? 擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；
④????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%。
