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有哪些
熱風(fēng)工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保熱風(fēng)設(shè)備各項(xiàng)功能正常，無異常磨損或損壞。
2. 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域，確保通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
3. 工具配備：攜帶必要的防護(hù)用品，如隔熱手套、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
二、設(shè)備啟動(dòng)
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源連接安全，無裸露電線。
2. 設(shè)定溫度：根據(jù)工藝需求設(shè)定熱風(fēng)溫度，避免過高或過低。
3. 開啟設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
三、操作過程
1. 風(fēng)向調(diào)整：根據(jù)工作需要調(diào)整熱風(fēng)方向和強(qiáng)度。
2. 持續(xù)監(jiān)控：時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行情況，注意有無異常聲音或氣味。
3. 工件處理：平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將工件置于熱風(fēng)下，避免直接接觸高溫部分。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，先關(guān)閉熱風(fēng)，再切斷電源。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：清理設(shè)備表面灰塵，檢查是否有需要維修的地方。
3. 安全收尾：確保工作區(qū)域整潔，恢復(fù)初始安全狀態(tài)。
目的和意義
熱風(fēng)工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保人員安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，從而維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營和良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作熱風(fēng)設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能引發(fā)安全事故的行為，如觸摸加熱元件或堵塞出風(fēng)口。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給主管或維修人員。
4. 遵守公司安全規(guī)定，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，切勿疏忽大意。
5. 在高溫環(huán)境下工作，要注意防暑降溫，定時(shí)休息，避免過度疲勞。
6. 對于特殊材料的處理，需按照特定的操作指南進(jìn)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
熱風(fēng)工操作規(guī)程的實(shí)施，旨在建立一個(gè)安全、高效的工作流程，每位熱風(fēng)工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)確保個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。
熱風(fēng)工操作規(guī)程范文
第1篇 熱風(fēng)工安全操作規(guī)程
1、熱風(fēng)煤氣工在煤氣區(qū)域作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行國家煤氣安全規(guī)程和本崗位技術(shù)操作規(guī)程,杜絕人身設(shè)備事故,保證安全生產(chǎn)。
2、在煤氣區(qū)域作業(yè),必須有二人或二人以上同時(shí)進(jìn)行,攜帶好co報(bào)警儀,精神飽滿,并注意好風(fēng)向,嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)。
3、發(fā)現(xiàn)某區(qū)域煤氣超標(biāo)(≥100ppm),如熱風(fēng)爐值班室co報(bào)警器發(fā)生報(bào)警時(shí),應(yīng)立即找出煤氣來源,并向當(dāng)班班長、工長匯報(bào),落實(shí)防范措施,防止煤氣中毒事故發(fā)生。
3、發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)立即將中毒者移到空氣流通的地方,解開衣領(lǐng)、褲帶,必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸,并通知領(lǐng)導(dǎo)及煤氣防護(hù)站進(jìn)行搶救。
4、高爐煤氣系統(tǒng)動(dòng)火檢修必須做到:二切、一點(diǎn)、二接通。二切:切斷除塵器雙鐘切斷閥和布袋dn700進(jìn)口盲板閥;一點(diǎn):爐頂點(diǎn)火;二接通:除塵器上下、高爐下降管上下與大氣接通。
5、煤氣系統(tǒng)動(dòng)火前、應(yīng)在安全科辦手續(xù),采取必要的安全措施;設(shè)備帶煤氣動(dòng)火時(shí),煤氣壓力應(yīng)保持在3kpa以上。如保壓困難,應(yīng)插盲板,可靠切斷煤氣并接通大氣,經(jīng)測定合格后,方可動(dòng)火。
6、熱風(fēng)爐點(diǎn)火原則是先給火后給空氣、煤氣。正在燃燒的爐子如發(fā)現(xiàn)因助燃風(fēng)機(jī)故障或其他原因造成滅火,應(yīng)首先關(guān)閉煤氣切斷閥,利用煙囪自然抽力趕剩余煤氣3分鐘后,再重新點(diǎn)火。
7、爐頂點(diǎn)火,必須聽爐長或工長通知,且煤氣防護(hù)站到場后方可進(jìn)行,點(diǎn)火時(shí)人要站在點(diǎn)火孔側(cè)面,點(diǎn)火后必須有專人監(jiān)護(hù),防止熄滅,引起事故。
8、熱風(fēng)爐拱頂溫度因儀表或電偶發(fā)生故障,不能正確顯示時(shí),應(yīng)立即通知儀表工進(jìn)行更換,防止燒壞爐頂耐火磚。更換前應(yīng)做好安全防范措施。
9、機(jī)械、電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止清掃和維修。濕手不準(zhǔn)觸及電器開關(guān)。機(jī)械、電氣設(shè)備或儀表發(fā)生故障,不準(zhǔn)私自處理,應(yīng)找相關(guān)人員維修。
10、檢修熱風(fēng)閥(或混風(fēng)閥)前,高爐應(yīng)先堵好各風(fēng)口,并適當(dāng)打開煙道閥和另一熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和煙道閥。同一座熱風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥,如需同時(shí)進(jìn)行檢修時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開。
11、應(yīng)注意檢查冷卻水是否通暢。熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)斷水,應(yīng)立即通知工長休風(fēng)處理。個(gè)別冷卻水管斷水,應(yīng)停爐處理。處理的方法為反復(fù)敲打或反沖,必要時(shí)通高壓水沖洗,全部斷水時(shí),應(yīng)先將冷卻水總閥關(guān)至微量,來水后等排完蒸汽再開至正常水量。
12、高爐長期休風(fēng)后,除塵器余灰必須等中上部人孔與大氣接通后才能清灰。
解鎖操作,應(yīng)確認(rèn)閥門是否開關(guān)到位。
第2篇 熱風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、去煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；
3、去高空作業(yè)時(shí)，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西；
4、熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時(shí)不準(zhǔn)打開各閥門進(jìn)行檢修；
5、熱風(fēng)爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動(dòng)，熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人進(jìn)入；
6、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域長時(shí)間逗留；
7、點(diǎn)檢時(shí)做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動(dòng)部位；
8、各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場操作前做好確認(rèn)；
9、在中控操作時(shí)，要與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動(dòng)；
10、雨天操作電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套；
11、檢修設(shè)備時(shí)，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；
12、煤氣設(shè)備動(dòng)火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可方可進(jìn)行；
13、煤氣作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。
第3篇 熱風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熱風(fēng)爐煤氣管壓力,必須保持正壓,當(dāng)煤氣壓力低于2000pa時(shí),必須停止燒爐。
2. 熱風(fēng)爐燃燒時(shí),要保持燃燒室有足夠溫度(拱頂溫度不低于900℃),否則用火種點(diǎn)火。
3. 換爐明確,必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進(jìn)行,不得顛倒。
4. 所屬人孔、管道,各切斷閥必須關(guān)嚴(yán),不允許泄漏。
5. 休風(fēng)爐頂點(diǎn)火時(shí),要有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人操作,注意風(fēng)向及躲開火焰噴射線。
6. 熱風(fēng)爐如灼紅、開裂時(shí)立即停用,并及時(shí)聯(lián)系處理。
7. 禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走梯堆放雜物,并經(jīng)常打掃。
8. 熱風(fēng)爐拱頂溫度和廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度。
9. 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時(shí),不得燒爐,燃燒閥和煤氣切斷閥關(guān)不嚴(yán)時(shí),不允許送風(fēng),并及時(shí)聯(lián)系處理。
10. 進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),嚴(yán)禁單人在煤氣區(qū)域活動(dòng),必須兩人或兩人以上,并隨身攜帶煤氣報(bào)警器。
11. 單座高爐的熱風(fēng)爐全部停燒時(shí),熱風(fēng)爐煤氣總管盲板閥不關(guān),禁止停用助燃風(fēng)機(jī)。同樣,熱風(fēng)爐凈煤氣總管盲板閥打開前,需先運(yùn)行助燃風(fēng)機(jī)。
12. 引煤氣完畢,煤氣做爆發(fā)試驗(yàn)合格前,禁止熱風(fēng)爐燒爐。
13. 除休風(fēng)需解除熱風(fēng)爐連鎖外,熱風(fēng)爐操作方式必須處于連鎖狀態(tài)。特殊情況下解除連鎖后,要及時(shí)恢復(fù)連鎖狀態(tài)
14. 熱風(fēng)爐出現(xiàn)閥門信號(hào)異常,不能立即處理好,現(xiàn)場確認(rèn)閥門機(jī)械設(shè)備正常且閥門已動(dòng)作到位后,方可解除連鎖,進(jìn)行下一步操作,并立即聯(lián)系處理。
15. 熱風(fēng)爐操作必須按照規(guī)程要求的順序進(jìn)行,不得顛倒或改變。進(jìn)行下一步操作前首先要確認(rèn)上一步的操作已完成,且信號(hào)已到位。如信號(hào)不到位,需到現(xiàn)場確認(rèn)該閥門狀態(tài),確認(rèn)沒有問題后再進(jìn)行下步操作。
16. 熱風(fēng)爐換爐充壓時(shí),要確認(rèn)風(fēng)壓風(fēng)量的變化情況是否在正常范圍內(nèi),如有異常首先查找原因,故障解除后按照程序重新充壓送風(fēng),或者再換一座熱風(fēng)爐送風(fēng)。煤氣支管溫度絕對不得超過220℃。
17. 熱風(fēng)爐換爐后泄壓時(shí),要觀察好熱風(fēng)爐風(fēng)壓風(fēng)量變化,當(dāng)風(fēng)壓突然下降,風(fēng)量急劇上升時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉廢氣閥,查明原因。
18. 熱風(fēng)爐生產(chǎn)過程中,冷風(fēng)壓力、熱風(fēng)壓力和冷風(fēng)流量突然急劇下降時(shí),要首先關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。確認(rèn)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí),按照倒流休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)倒流操作,并打開原送風(fēng)爐的煙道閥。
19. 助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)時(shí),燃燒的熱風(fēng)爐要立即關(guān)閉煤氣切斷閥和煤氣燃燒閥。如液壓站壓力不能支持閥門動(dòng)作,要首先到現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥,并及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理。
20. 生產(chǎn)的熱風(fēng)爐,當(dāng)確認(rèn)冷卻水泵突然停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)首先聯(lián)系調(diào)度和泵房,要求立即運(yùn)行備用水泵或者投入事故水。并通知高爐,要求高爐減風(fēng),必要時(shí)休風(fēng)處理。燃燒的熱風(fēng)爐爐停止燒爐。
21. 熱風(fēng)爐全部停止燃燒時(shí),除正在送風(fēng)的熱風(fēng)爐外,余下的熱風(fēng)爐要打開廢氣閥。休風(fēng)后,原送風(fēng)爐的廢氣閥也要處于開啟狀態(tài)。
22. 高爐休風(fēng)期間,熱風(fēng)爐如需進(jìn)行燒爐,需要事先打開倒流閥。嚴(yán)禁復(fù)風(fēng)前打開混風(fēng)切斷閥。
23. 熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)后,如倒流管道著火,應(yīng)聯(lián)系調(diào)度和高爐值班室,反復(fù)開關(guān),直至倒流管道的火熄滅為止。
24. 異常天氣條件下,為預(yù)防突然停電,要隨時(shí)保證液壓站油壓不低于5mpa。
25. 在電腦畫面上操作閥門動(dòng)作時(shí),嚴(yán)禁連續(xù)點(diǎn)擊電機(jī)鼠標(biāo)。
26. 嚴(yán)禁熱風(fēng)爐違反工藝指標(biāo)進(jìn)行操作
