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煤氣柜操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):45

煤氣柜操作規(guī)程

有哪些

煤氣柜操作規(guī)程

煤氣柜是城市燃氣供應系統(tǒng)中的重要組成部分,主要用于儲存和調(diào)節(jié)煤氣流量,確保穩(wěn)定供氣。以下是煤氣柜的主要操作環(huán)節(jié):

1. 柜體檢查:定期對煤氣柜內(nèi)外部進行巡查,確保柜體無泄漏、腐蝕或其他損壞情況。

2. 煤氣進氣控制:監(jiān)控煤氣輸入壓力,根據(jù)需求調(diào)整進氣閥門開度,保持柜內(nèi)壓力穩(wěn)定。

3. 氣體排放:當煤氣柜內(nèi)壓力過高時,需開啟排放閥,釋放多余氣體,防止超壓。

4. 水封管理:維護水封系統(tǒng),確保其正常工作,防止煤氣泄漏。

5. 安全裝置檢查:定期檢查安全閥、壓力表、報警器等安全設備,確保其功能正常。

6. 數(shù)據(jù)記錄:記錄煤氣柜運行參數(shù),如壓力、溫度、液位等,以便分析和調(diào)整運行狀態(tài)。

7. 應急處理:制定應急預案,如煤氣泄漏、火災等,確保快速響應。

目的和意義

煤氣柜操作規(guī)程的目的是保障煤氣供應的安全、穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作,可以預防設備故障,減少煤氣泄漏風險,保護人員安全,同時保證城市的燃氣供應不受影響。此外,良好的操作規(guī)程也有助于延長煤氣柜的使用壽命,降低維修成本,提高經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉煤氣柜的工作原理和操作流程,持證上崗。

2. 在進行任何操作前,務必穿戴好防護裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,按照應急預案進行處理,并及時上報。

4. 檢查設備時,嚴禁帶火源進入,避免引發(fā)爆炸事故。

5. 維護保養(yǎng)時,需關閉相關閥門,排空煤氣,確保作業(yè)環(huán)境安全。

6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù),以免破壞系統(tǒng)平衡,導致安全事故。

7. 確保通訊暢通,以便在緊急情況下能及時獲得支援。

以上煤氣柜操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需根據(jù)煤氣柜類型、現(xiàn)場條件及實際情況進行調(diào)整。操作人員應根據(jù)實際情況靈活應對,同時始終保持謹慎和警覺,確保煤氣供應系統(tǒng)的安全運行。

煤氣柜操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣柜化驗工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹:煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)化驗工作崗位,負責本崗位煤氣取樣化驗工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣取樣化驗崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及化驗數(shù)據(jù)上報、反饋工作。確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程:煤氣回收化驗工操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。

現(xiàn)場取樣---化驗室化驗----記錄化驗結果----報告主控工、作業(yè)長、調(diào)度。

三、崗位職責范圍:

負責煤氣取樣、化驗、化驗結果的上報與記錄保存;藥劑的配制與管理等相關工作。

四、安全操作規(guī)程:

1、上崗前勞保用品穿戴整齊,班中嚴禁脫崗、睡崗行為。

2、進入煤氣柜區(qū)域嚴禁攜帶火種,及易燃易爆品。

3、煤氣柜前取樣時要二人同行,站在上風側(cè),一人操作一人持co報警儀站在3~5m以外監(jiān)護。

4、化驗煤氣成份時要做好安全防護,防止co中毒,如果發(fā)現(xiàn)有中毒現(xiàn)象及時通知相關人員。

5、經(jīng)常檢查取樣球膽及附屬設施的安全性能,正確使用化驗儀器。

6、化驗數(shù)據(jù)要記錄準確,及時反饋到煉鋼調(diào)度,煤氣化驗要每一小時一次。

7、檢修置換完畢恢復送煤氣要嚴格按照工藝要求每爐取樣化驗。

五、事故的應急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況,采取相應措施,防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮,指揮人應是企業(yè)領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器,不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應向煤氣設施恢復送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應采取有效的急救措施,并應有醫(yī)務人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應有火源。

第2篇 轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術操作規(guī)程

一、系統(tǒng)工藝流程簡介:

轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進入煤氣柜,柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進入電除塵,使煤氣經(jīng)過進一步凈化使含塵量降低后進入煤氣加壓機,經(jīng)煤氣加壓機加壓后送往煤氣用戶。

二、主要設備名稱及技術參數(shù)

1、煤氣柜

名稱公程容量直徑總高度側(cè)板 高度活塞 行程底面積㎡支柱數(shù)儲氣 壓力kpa煤氣 溫度℃
橡膠加布簾密封干式煤氣柜(威金斯)8萬5843.538.132.12600302.2~3.30~45

2、煤氣加壓機

煤氣加壓機型號進口壓力kpa出口壓力kpa轉(zhuǎn)數(shù)r/min輸送量m3/min電機型號電機功率kw允許振動值mm/s允許壓力kpa
ah420-1.241.5~2.522.52960420yb450s3-22800.0522.5

三、工藝流程示意簡圖

四、主要設備運行參數(shù)

1.煤氣柜上限7萬m3,下限0.8萬m3。平衡度變化在50㎜以內(nèi),活塞漂移度分別在±120、145

2.進柜煤氣含o2量小于1%,co含量大于35%。

3.進電除塵煤氣含o2不大于1%,進入電除塵煤氣o2含量大于1%,儀表發(fā)出報警,電除塵高低壓電自動斷電。

4.當電除塵進口煤氣壓力≤2kpa時,儀表發(fā)出一次報警。當進口煤氣壓力≤1kpa時,儀表發(fā)出二次報警,同時電除塵自動斷電。

5.煤氣加壓風機最大風量25200m3/h.臺。

6.煤氣加壓機機前壓力1.5~2.5kpa以上,出口壓力正常情況下應在15~17kpa。

7.當機后壓力達到20kpa時,高低壓回流閥自動打開,當機后壓力降至18kpa時,高低壓回流閥自動關閉(不包括人為調(diào)整壓力)。

8.當機后壓力達到21kpa時,儀表發(fā)出超壓報警,當風機進口壓力≤0.8kpa時,機前壓力發(fā)出一次報警,當風機進口壓力≤0.5kpa,機前壓力發(fā)出二次報警,同時風機自動停車掉閘。

9.當風機房內(nèi)煤氣含量達到50ppm時,機房內(nèi)排風扇啟動,進行通風,煤氣含量低于24ppm時,排風扇停止。

五、煤氣加壓機操作:

1.管網(wǎng)置換:

煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風機系統(tǒng)投運前,首先要對氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機前機后總管進行置換,置換完成后,再對單機系統(tǒng)進行置換。

2.風機操作:

(1)運行前的檢查:

1)風機單機管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。

2)手動盤車聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動靈活,無磨擦,碰撞現(xiàn)象。

3)檢查風機系統(tǒng)設備連接部位牢固、嚴密、無松動、漏油、漏氣現(xiàn)象。

4)風機軸頭如采用n2密封,送煤氣前要先送n2進行軸頭密封。

5)檢查風機潤滑系統(tǒng)油位正常。

6)檢查儀表,電機接地正常。

(2) 風機啟動

1)先將要啟動風機變頻調(diào)至最低值后,再啟動風機。

2)檢查風機運轉(zhuǎn)方向與所標牌所示方向是否一致。

3)空載試車約5分鐘,觀察風機運行情況,無異常情況,全開風機進出口閥。

4)利用變頻調(diào)節(jié)機后壓力,使之穩(wěn)定在用戶要求。

5)運行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進行。

(3)風機停車

1)先將要停風機變頻調(diào)至最低值。

2)停風機。

3)關閉進出口閥門,如需備用可稍開進口閥門。

(4)換機操作

1)換機操作原則:先開后停,緩慢進行壓力少波動

2)將備用風機進行開機操作。

3)備用機開啟后,同時調(diào)節(jié)備用機和工作機的變頻值。即備用機變頻位逐漸提高,工作機變頻值逐漸減小,盡量保持總管壓力相對穩(wěn)定。

4)工作機變頻值至最低值時,關閉進出口閥門,按停機操作要求停工作機。

5)備用機變頻調(diào)至工作規(guī)定值,投入正常的工作運行。

(5)生產(chǎn)運行中出現(xiàn)以下情況時,應立即采取緊急停車,操作措施:

1)機組零件破損或者冒煙。

2)風機發(fā)生金屬撞擊聲。

3)機組嚴重泄漏煤氣。

4)風機出現(xiàn)劇烈振動。

5)氣柜突發(fā)異常情況,大量泄漏煤氣。

(6)風機運行中的監(jiān)視,檢查及保養(yǎng):

1)運行中應密切監(jiān)視風機進出口煤氣壓力變化,如機前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時,應立即查找原因;如機后壓力大于規(guī)定值時,應立即對風機進行變頻調(diào)整,將壓力降至正常使用值狀態(tài)。

2)每兩小時對風機系統(tǒng)的軸承溫度、振動和運行聲音進行檢查。

3)每兩小時對風機系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進行檢查,電機的軸承溫度不得超過70℃.

4)每兩小時對風機系統(tǒng)各緊固部位進行檢查。

5)每兩小時對排水器進行檢查,保證水位正常有效排水暢通。

6)每兩小時對風機的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進行檢查。

7)軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個月進行更換,以后可每半年更換一次。

8)每班對備用風機進行盤車一次,盤車后的風機靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。

3. 壓力調(diào)整

1)正常情況下,運行風機進出口閥門處全開位置,風機輸送壓力值應控制在不大于技術參數(shù)值的2/3.當高于或者低于規(guī)定值壓力時,風機變頻可以自動跟蹤。改變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達到規(guī)定要求。

2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進行。

4. 加壓機置換操作:

1)加壓機殘余煤氣處理操作:

a.關閉風機進出口蝶閥

b.關閉進出口盲板閥

c.打開風機進出口放散閥

d.打開(機前)進口n2閥門,向風機內(nèi)輸入n2

e.10分鐘(min)后,在風機出口放散取樣化驗,合格后關閉 n2閥門。

2) 煤氣置換加壓機內(nèi)的空氣操作:

a.打開風機出口放散閥

b.打開風機進口n2閥向風機內(nèi)輸送n2。

c.10分鐘(min)后,關閉n2閥門。

d.打開風機進出口盲板閥

e.稍開風機進口蝶閥向風機內(nèi)輸入煤氣。

f.關閉n2閥,用煤氣量置換n2。

g.在風機出口放散做煤氣爆發(fā)試驗,合格后關閉放散。

六、煤氣柜操作

1.氣柜置換

煤氣柜投運作前,應首先對氣柜進行調(diào)試,并作密封性能試驗,達到要求后進行置換,合格后方可投入運行。氣柜置換要做詳細的氣柜置換方案。

2.?氣柜上升操作

a.煤氣回收時,煤氣進入柜內(nèi),氣柜隨即上升。煤氣柜達到柜容達到7萬m3時,儀表發(fā)出一次警報,此時應該操作煤氣回收否決按鈕,停止煤氣回收進柜,并關閉進柜蝶閥(否決按鈕直接控制凈化三通閥開關)。

b.如否決三通閥聯(lián)鎖失靈,要立即打開柜前大放散,氣柜降至規(guī)定正常值時,可以關閉柜前大放散。

2.氣柜下降操作:

煤氣不回收進柜時,氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機外供煤氣用戶,使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢,在煤氣回收不正常時,如柜容低于1萬m3時,應立即聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣,轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶后,關閉出柜閥門,電除塵停止運行。

3.氣柜的日常檢查及維護:

a.密切監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示,機械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準確可靠。

b.每兩小時檢查一次氣柜,檢查配重小車運行是否平穩(wěn),目視小車高度是否一致。

c.檢查機械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。

d.每兩小車檢查一次柜體有無嚴重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常,排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常,閥門有無凍裂。

e.每1小時對柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗分析一次。

f.每周二上柜檢查一次,檢查內(nèi)容:活塞水平度,漂移量,檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑,轉(zhuǎn)動是否良好,有無脫卡現(xiàn)象。檢查機械柜位、柜容指示各機械機構是否正常。

g.氣柜檢查前應先確認柜位、柜容,再打開相應位置人孔門,檢查過程中如進行升(降)柜,應及時關閉人孔,插好安全銷,并打開相應位置的人孔門,檢查完后應及時關閉人孔門、插好安全銷,在檢查過程中,人孔門外必需設專人監(jiān)護。

h.每月1日的白班對氣柜各手動放散各試驗開關檢查潤滑一次。

七、電除塵操作:

1.運行前的檢查及準備:

a.設備嚴密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。

b.各運轉(zhuǎn)部分潤滑良好,盤車正常。

c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應完好干凈。

d.電除塵置換合格。各取樣點o2含量不小于1%。

e.設備危險區(qū)域確認無人。

f.各電器控制設備進行動作檢查正確無誤。

g.各高低壓控制柜各操作開關均處于正常運行狀態(tài)(電工確認)。

h.檢查供水系統(tǒng)無異常,頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。

2. 開車步驟:

1)plc自動方式:

a.閉合啟/停旋鈕開關,待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后,表示plc已進入正常工作狀態(tài)。

b.在加熱畫面中,用手按一下加熱自動控制開關,這時加熱自動運行,畫面上的加熱器相應位置變色。

c.待畫面上自動預熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時,按一下報警按鈕。自動預熱完畢指示燈恒亮且音響消除,證明已具備升高壓條件。

d.用手按一下畫面哈桑的閥門自動控制開關,閥門自動運行,畫面上閥門相應位置開關及運行指示變色,確認電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后,方可啟動高壓。

e.進行送煤氣操作。

f.本方式無特殊情況,設備將受程序控制動作。

2) 手動方式:

a.閉合啟/停旋鈕開關,待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后,表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#閥門未關到位,先按一下1#、2#閥門管,且1#、2#閥門關指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動開關,使各加熱器通電(時間人為掌握為1小時)。

c.待預熱時間到,確認電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動高壓。

d.根據(jù)電除塵情況,斷開或閉合1#、2#閥門手動控制開關,將1#、2#閥門打開20分鐘(每小時啟動一次,每次二十分鐘)。

e.啟動高壓。

f.送煤氣操作

3) 停車步驟:

a.停高壓。

b.斷開隔離開關并案地

c.關閉煤氣閥門

d.停加熱

(1)短期停車時,可不必關閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設備迅速投入運行,縮短啟動時間。

(2)長期停運時,關閉保溫加熱系統(tǒng)。

e.關閉電源。

f.停水。

4) 緊急停車:運行中遇到異常情況,可直接按緊急停車,按鈕或拉下電源開關。

5) 特別注意事項:運行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時,設備發(fā)出一次報警,當氧氣含量≥1%時,設備發(fā)出二次報警,設備應立刻停電。如連鎖失靈應立刻手動停止高壓設備的運行,待檢查正常后方可重新投運。

6) 運行中的問題及處理:

a.煤氣狀況發(fā)生變化,可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動很大。

b.高壓設備突然掉閘。設備運行過程中,如高壓突然有短路、開路時,報警發(fā)出聲響,同時主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因,此時要按下復位按鈕停止聲響,停機待電工排除故障后再重新開機。

c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障,可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。

7) 維護及維修:

除塵器出口含塵量達不到要求,其可能的原因如下:

(1)電場的電壓過低(處理:升高電壓)

(2)氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻(處理:清理除塵器進口氣流分布板的積灰)

(3)進口煤氣含塵量超過規(guī)定范圍(處理:度進口煤氣含量進行監(jiān)測,如超過150mg/m3應及時上報工段,對煤氣凈化系統(tǒng)進行處理)

(4)煤氣量超過設計值(處理:降低運行負荷)

(5)煤氣流速過高(處理:調(diào)整負荷,降低流速,特殊情況可開放備用電除塵投入運行)

(6)二次電壓低,二次電流正常,指針上下波動不穩(wěn)定(處理:清理噴咀雜物)。

8) 運行控制參數(shù):

a.觀察高壓柜電壓,應在35—36kv之間,如發(fā)現(xiàn)電壓波動頻繁,應調(diào)小電流極限旋鈕適當降低電壓,運行電壓一般控制在30—40kv。

b.觀察火花數(shù)應控制在10次/分鐘以下,如超高應調(diào)小電壓。

c.檢查控制面板,應無故障提示,如發(fā)現(xiàn)立即停電除塵并找電工處理。

八、事故處理

1、煤氣加壓機停電:

煤氣加壓機發(fā)生突然停電造成停機,應立即通知調(diào)度,同時手動打開高低壓聯(lián)通閥門。如果條件允許可轉(zhuǎn)送高爐煤氣或用戶止火后,可按風機停運按鈕(如停電機風機不能自動掉閘時)。關閉原運行風機出口閥門,恢復送電后,經(jīng)請示調(diào)度同意后,可重新啟動風機投入運行按煤氣用戶需要調(diào)整煤氣輸送壓力。停電后,在確保柜位的情況下決定是否回收煤氣。

2、煤氣柜出柜煤氣、氧氣含量超標:

(1)值班員在對出柜煤氣、氧氣含量監(jiān)測或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標達到1%時,電除塵電源會自動切斷,如出現(xiàn)不能自動切斷電源時,則立即采取手動停電除塵電源,并通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標,氧氣含量達標后再恢復電除塵工作。同時對出柜煤氣氧氣含量進行采樣化驗。

(2)值班員應對出柜煤氣氧氣含量監(jiān)測,或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標達到2%時,立即通知凈化崗位停止回收煤氣。

(3)如正在回收煤氣時,值班員立即采取停止回收操作措施(打否決)。同時向上級匯報。

(4)立即為煤氣用戶切換高爐煤氣,轉(zhuǎn)換完成后,停風機并關閉風機出口閥門及高低壓聯(lián)通閥,同時通知煤氣用戶止火。

(5)煤氣轉(zhuǎn)換完成后,打開風機出口總管放散,利用高爐煤氣對送氣管道進行置換。

(6)做好氣柜及煤氣管網(wǎng)置換準備工作。

第3篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹:煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū),主控操作崗位,負責本主控崗位生產(chǎn)工藝流程安全運作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設備正常運行操作、事故應急處理、上報;設備點檢、維護及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及正常生產(chǎn)安全操作工作。

二、工藝流程:

三、崗位職責范圍:

1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設備的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關管道置換、閥門的開閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等;

四、安全操作規(guī)程:

1、上崗前正確穿戴好勞動保護用品。

2、班中嚴禁脫崗、睡崗、串崗,杜絕酒后上崗,班中嚴禁做與工作無關的事。

3、進入煤氣區(qū)域嚴禁吸煙,維護好消防器材。

4、嚴密監(jiān)視煤氣柜容,靜電除塵器、加壓機等各設施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。

5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報警系統(tǒng)信號,監(jiān)控畫面靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理

6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程,嚴格工藝操作,杜絕違章作業(yè)。

7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時準確,并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風機房、動力混合站、總調(diào)及用戶:軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作,服從總調(diào)、分廠調(diào)度的正確指令。

五、事故的應急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況,采取相應措施,防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮,指揮人應是企業(yè)領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器,不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應向煤氣設施恢復送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應采取有效的急救措施,并應有醫(yī)務人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應有火源。

第4篇 煤氣柜安全操作規(guī)程

一、總則

崗位描述:煤氣柜崗位隸屬煉鋼廠煤氣柜作業(yè)區(qū)煤氣回收生產(chǎn)崗位、主要負責煤氣回收生產(chǎn)工作。

煤氣回收工藝

co>30%???????? 三通閥、電動蝶閥開

爐前冶煉 o2<1.8% 水封逆止閥開??????????? 回收狀態(tài)

co<30%

爐前提槍 o2>1.8%? 三通閥關

柜容超標

逆止水封閥關???? 放散塔放散狀態(tài)

1、崗位人員必須經(jīng)過煤氣專業(yè)培訓,培訓可由本部門技術員(班長)組織,經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、上崗前勞保穿戴齊全,要求必須穿防靜電服、絕緣鞋,嚴禁攜帶易燃、易爆物品和火種進入煤氣區(qū)域。

3、班中嚴禁脫崗、睡崗、串崗,杜絕酒后上崗,班中嚴禁做與工作無關的事。

4、進入煤氣區(qū)域嚴禁吸煙,維護好消防器材。

5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報警系統(tǒng)信號,監(jiān)控畫面靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理

6、巡檢設備必須兩人以上,拉開距離,兩人相距3~5米,并攜帶對講機和co檢測儀,檢查人員必須同去同歸,排污時先補水后排污,并站在上風側(cè)。非本崗位人員不得進入。

7、每班檢查后及時填寫安全檢查表,主操作盤前不得少人,密切監(jiān)視回收反饋信號,有異常時,及時打開柜前放散,防止柜內(nèi)進氧。

8、二米以上高度的管路及設施,應注意爬梯、欄桿、踏步完好,有作業(yè)時,無平臺區(qū)應系好安全帶。

9、啟、?;蜷_、關設備必須執(zhí)行操作制度,同時一人監(jiān)護,一人操作。

10、堅持每小時化驗制度,含氧量偏高時,及時查找原因,當含氧達1.0%時,停止供氣、收氣,進行置換操作。柜內(nèi)氧含量不得超過1.0%? 。

11、任何煤氣作業(yè)應有方案,并經(jīng)相關部門批準,方案必須有安全注意事項及措施。

12、雷雨天氣不應帶煤氣作業(yè),如:不應進行抽堵盲板作業(yè);夜間不宜帶煤氣作業(yè)。

13、崗位人員必須會使用、維護空氣呼吸器、氧氣檢測儀、防爆對講機、防爆手電和煤氣檢測儀。

14、停、送煤氣或檢修必須進行氣體置換檢測,化驗或做防爆實驗,合格后方可作業(yè)。進柜檢查時禁止回收煤氣,煤防員或?qū)B毎踩珕T帶煤氣、氧氣檢測儀、防爆對講機監(jiān)護。

15、進入煤氣設施內(nèi)工作時,應檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后,允許進入煤氣設施內(nèi)工作時,應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作;一氧化碳含量不超過50mg/m3時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過1h;不超過100mg/m。時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過0.5h;在不超過200mg/m3時,人內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過15min~20min。

工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。

16、嚴禁負壓操作和運行,加壓機嚴禁帶負荷啟動,加壓機檢修前必須置換合格,掛檢修牌,在有煤防員監(jiān)護情況下檢修。

17、運轉(zhuǎn)設備禁止擦洗轉(zhuǎn)動部分,禁止用水沖洗、擦拭、電器設備,所有電器設備必須保證防爆機構有效。

18、保持與煉鋼調(diào)度室、爐前主控室、汽化、風機崗位、動力廠煤氣混合站、總調(diào)和煤氣用戶軋鋼加熱爐的聯(lián)系,以確?;厥?、送氣順利。

19、如發(fā)生煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故,要本著先救人再處理事故的原則處理,并及時上報相關部門。

煤氣柜操作規(guī)程4篇

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